古井灌装技工技能考试题及答案

古井灌装技工技能考试题及答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.灌装机正常工作时，瓶盖送入位置的偏差一般应控制在（）范围内A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±4mm【答案】B【解析】灌装机瓶盖送入位置偏差应控制在±2mm范围内，以保证灌装精度和密封性

2.灌装过程中，若发现瓶内液面不稳定，可能的原因是（）A.灌装量设定错误B.瓶盖密封不严C.瓶身倾斜角度过大D.以上都是【答案】D【解析】液面不稳定可能由灌装量设定、瓶盖密封或瓶身倾斜等因素导致

3.使用游标卡尺测量工件外径时，应（）A.单手操作B.大拇指和食指夹持工件C.用力按压卡尺D.以上都不对【答案】B【解析】测量工件外径时需用双手操作，大拇指和食指夹持工件以保持稳定

4.灌装机输送带速度过快可能导致（）A.瓶体破损B.灌装量不足C.瓶盖漏气D.生产线堵塞【答案】A【解析】输送带速度过快会使瓶体在传送过程中发生碰撞，导致破损

5.清洗剂浓度过高可能导致（）A.设备腐蚀B.清洗效果下降C.污染产品D.以上都是【答案】D【解析】浓度过高会腐蚀设备、降低清洗效果并可能污染产品

6.灌装线正常运行时，每小时需检查（）次灌装量A.1B.2C.3D.4【答案】B【解析】为保障产品质量，每小时需检查2次灌装量

7.灌装机气动元件故障通常表现为（）A.噪音过大B.压力不足C.动作迟缓D.以上都是【答案】D【解析】气动元件故障常表现为噪音、压力不足或动作迟缓

8.灌装过程中，若发现瓶口有液体飞溅，可能的原因是（）A.灌装压力过高B.瓶盖密封不严C.瓶口倾斜D.以上都是【答案】D【解析】液体飞溅可能由灌装压力、瓶盖密封或瓶口倾斜等因素导致

9.使用万用表检测电机线圈时，若电阻值为无穷大，说明（）A.线圈断路B.线圈短路C.电机正常D.电池电压不足【答案】A【解析】电阻为无穷大表明线圈断路，无法通电

10.灌装机更换不同规格的瓶体时，首先需调整（）A.灌装量B.输送带速度C.瓶盖送入位置D.灌装压力【答案】C【解析】更换瓶体需调整瓶盖送入位置以适应不同规格

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些属于灌装机常见故障？（）A.灌装量不稳定B.瓶盖偏斜C.输送带打滑D.电机过热E.瓶体破损【答案】A、B、C、D【解析】灌装机常见故障包括灌装量不稳定、瓶盖偏斜、输送带打滑和电机过热

2.灌装前需检查哪些项目？（）A.清洗剂浓度B.灌装量设定C.瓶盖质量D.输送带松紧度E.电机绝缘【答案】A、B、C、D【解析】需检查清洗剂浓度、灌装量设定、瓶盖质量和输送带松紧度

3.以下哪些属于灌装机气动元件？（）A.气缸B.气阀C.减压阀D.控制器E.电机【答案】A、B、C【解析】气动元件包括气缸、气阀和减压阀，控制器属于电气元件

4.灌装过程中可能导致产品污染的因素包括（）A.设备不清洁B.空气净化不足C.瓶盖密封不严D.操作人员不卫生E.储存环境潮湿【答案】A、B、C、D【解析】可能导致产品污染的因素包括设备不清洁、空气净化不足、瓶盖密封不严和操作人员不卫生

5.以下哪些属于灌装机安全操作规程？（）A.穿戴劳保用品B.定期检查设备C.非操作人员禁止入内D.长时间离开时关闭电源E.使用金属工具清洁设备【答案】A、B、C、D【解析】安全操作规程包括穿戴劳保用品、定期检查设备、非操作人员禁止入内和长时间离开时关闭电源

三、填空题（每题2分，共16分）

1.灌装机正常工作时，瓶盖的旋转角度应控制在______度范围内【答案】180±10（4分）

2.清洗剂pH值一般应控制在______之间【答案】5-8（4分）

3.灌装过程中，若发现瓶内液面波动，应检查______和______【答案】灌装量和输送带速度（4分）

4.使用游标卡尺测量工件时，应确保卡尺与工件______接触【答案】垂直（4分）

5.气动元件故障时，常表现为______或______【答案】压力不足、动作异常（4分）

6.更换不同规格的瓶体时，首先需调整______【答案】瓶盖送入位置（4分）

7.灌装过程中，若发现瓶口有液体飞溅，可能的原因是______或______【答案】灌装压力过高、瓶盖密封不严（4分）

8.使用万用表检测电机线圈时，若电阻值为无穷大，说明______【答案】线圈断路（4分）

四、判断题（每题2分，共10分）

1.灌装机输送带速度过快会导致灌装量不足（）【答案】（×）【解析】输送带速度过快会导致灌装时间缩短，实际灌装量可能不足

2.使用游标卡尺测量工件时，应单手操作以保持稳定（）【答案】（×）【解析】测量工件时需双手操作，单手操作易导致测量误差

3.清洗剂浓度越高越好，因为清洁效果更强（）【答案】（×）【解析】浓度过高会腐蚀设备并可能污染产品

4.灌装机更换不同规格的瓶体时，无需调整灌装量（）【答案】（×）【解析】更换瓶体时需根据新瓶体规格调整灌装量

5.灌装过程中，若发现瓶口有液体飞溅，应立即停止设备进行检查（）【答案】（√）【解析】发现异常应立即停止设备，避免产品质量问题

五、简答题（每题4分，共12分）

1.简述灌装机正常工作时，应重点检查哪些项目？【答案】灌装机正常工作时，应重点检查以下项目

（1）灌装量是否稳定；

（2）瓶盖送入位置是否准确；

（3）输送带运行是否平稳；

（4）清洗剂浓度是否达标；

（5）设备有无异响或过热现象；

（6）瓶盖密封是否良好

2.简述使用游标卡尺测量工件外径的步骤【答案】使用游标卡尺测量工件外径的步骤

（1）将工件放置平稳；

（2）打开游标卡尺，使量爪与工件外径接触；

（3）轻轻夹紧工件，确保量爪与工件垂直；

（4）读取主尺和游标尺的读数；

（5）将主尺读数与游标尺读数相加，得到工件外径

3.简述灌装机更换不同规格的瓶体时，需调整哪些参数？【答案】灌装机更换不同规格的瓶体时，需调整以下参数

（1）瓶盖送入位置；

（2）灌装量设定；

（3）输送带速度；

（4）瓶盖旋转角度；

（5）灌装压力

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析灌装过程中，若发现瓶内液面不稳定，可能的原因及解决方法【答案】灌装过程中，若发现瓶内液面不稳定，可能的原因及解决方法如下原因

（1）灌装量设定错误设定值与实际灌装量不符

（2）瓶盖密封不严瓶盖与瓶口接触不良，导致液体溢出

（3）瓶身倾斜角度过大瓶体倾斜导致液体分布不均

（4）管道堵塞液体流动不畅，导致液面波动

（5）灌装压力不稳定压力波动影响液面稳定解决方法

（1）重新校准灌装量设定；

（2）检查并更换密封不严的瓶盖；

（3）调整瓶身倾斜角度；

（4）清理管道，确保液体流动顺畅；

（5）检查并调整灌装压力，确保稳定

2.分析使用万用表检测电机线圈时，若电阻值为无穷大，可能的原因及处理方法【答案】使用万用表检测电机线圈时，若电阻值为无穷大，可能的原因及处理方法如下原因

（1）线圈断路线圈内部断开，无法通电

（2）接线不良电机接线松动或脱落

（3）万用表故障万用表本身损坏

（4）电机绝缘损坏绝缘层破损，导致断路处理方法

（1）检查并修复线圈断路处；

（2）紧固电机接线，确保接触良好；

（3）更换万用表或送修；

（4）更换电机绝缘层或维修电机

七、综合应用题（每题20分，共40分）

1.某灌装生产线出现以下问题

（1）灌装量不稳定，时多时少；

（2）瓶盖送入位置偏移；

（3）输送带打滑；

（4）瓶口有液体飞溅请分析可能的原因并提出解决方案【答案】问题分析及解决方案

（1）灌装量不稳定，时多时少可能原因

①灌装量设定错误；

②灌装阀密封不严；

③管道堵塞或漏气解决方案

①重新校准灌装量设定；

②检查并更换密封不严的灌装阀；

③清理管道，确保液体流动顺畅

（2）瓶盖送入位置偏移可能原因

①瓶盖送入机构磨损；

②设定值与实际位置不符；

③输送带速度不稳定解决方案

①更换磨损的瓶盖送入机构；

②调整设定值，确保送入位置准确；

③调整输送带速度，确保稳定

（3）输送带打滑可能原因

①输送带松紧度不当；

②输送带表面磨损严重；

③防滑装置失效解决方案

①调整输送带松紧度；

②更换磨损严重的输送带；

③检查并修复防滑装置

（4）瓶口有液体飞溅可能原因

①灌装压力过高；

②瓶盖密封不严；

③瓶口倾斜解决方案

①调整灌装压力，确保在合理范围内；

②检查并更换密封不严的瓶盖；

③调整瓶身倾斜角度，确保垂直

2.某灌装生产线需更换不同规格的瓶体，现有设备参数如下

（1）灌装量设定范围50-500ml；

（2）瓶盖送入位置调整范围±10mm；

（3）输送带速度调整范围

0.5-2m/s；

（4）灌装压力设定范围

0.1-

0.5MPa请提出更换瓶体时的操作步骤及注意事项【答案】更换瓶体时的操作步骤及注意事项操作步骤

（1）停机停止灌装生产线，确保安全；

（2）拆卸旧瓶体小心拆卸旧瓶体，避免损坏设备；

（3）安装新瓶体将新瓶体安装到位，确保稳固；

（4）调整瓶盖送入位置根据新瓶体规格，调整瓶盖送入位置，确保送入准确；

（5）调整灌装量根据新瓶体规格，调整灌装量设定，确保灌装量达标；

（6）调整输送带速度根据新瓶体规格，调整输送带速度，确保瓶体输送平稳；

（7）调整灌装压力根据新瓶体规格，调整灌装压力，确保灌装效果；

（8）试运行进行试运行，检查各参数是否正常；

（9）正式运行确认无误后，正式开始灌装生产注意事项

（1）操作时需穿戴劳保用品，确保安全；

（2）调整参数时需仔细，避免误操作；

（3）试运行时需密切观察设备运行情况，发现异常立即停机；

（4）更换瓶体时需确保瓶体安装稳固，避免松动；

（5）调整参数后需重新校准，确保参数准确---完整标准答案

一、单选题

1.B

2.D

3.B

4.A

5.D

6.B

7.D

8.D

9.A

10.C

二、多选题

1.A、B、C、D

2.A、B、C、D

3.A、B、C

4.A、B、C、D

5.A、B、C、D

三、填空题

1.180±

102.5-

83.灌装量和输送带速度

4.垂直

5.压力不足、动作异常

6.瓶盖送入位置

7.灌装压力过高、瓶盖密封不严

8.线圈断路

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（×）

4.（×）

5.（√）

五、简答题

1.灌装机正常工作时，应重点检查以下项目灌装量是否稳定；瓶盖送入位置是否准确；输送带运行是否平稳；清洗剂浓度是否达标；设备有无异响或过热现象；瓶盖密封是否良好

2.使用游标卡尺测量工件外径的步骤将工件放置平稳；打开游标卡尺，使量爪与工件外径接触；轻轻夹紧工件，确保量爪与工件垂直；读取主尺和游标尺的读数；将主尺读数与游标尺读数相加，得到工件外径

3.灌装机更换不同规格的瓶体时，需调整以下参数瓶盖送入位置；灌装量设定；输送带速度；瓶盖旋转角度；灌装压力

六、分析题

1.灌装过程中，若发现瓶内液面不稳定，可能的原因及解决方法原因灌装量设定错误、瓶盖密封不严、瓶身倾斜角度过大、管道堵塞、灌装压力不稳定解决方法重新校准灌装量设定、检查并更换密封不严的瓶盖、调整瓶身倾斜角度、清理管道、检查并调整灌装压力

2.使用万用表检测电机线圈时，若电阻值为无穷大，可能的原因及处理方法原因线圈断路、接线不良、万用表故障、电机绝缘损坏处理方法检查并修复线圈断路处、紧固电机接线、更换万用表或送修、更换电机绝缘层或维修电机

七、综合应用题

1.某灌装生产线出现以下问题

（1）灌装量不稳定，时多时少；

（2）瓶盖送入位置偏移；

（3）输送带打滑；

（4）瓶口有液体飞溅请分析可能的原因并提出解决方案问题分析及解决方案灌装量不稳定可能原因灌装量设定错误、灌装阀密封不严、管道堵塞或漏气解决方案重新校准灌装量设定、检查并更换密封不严的灌装阀、清理管道瓶盖送入位置偏移可能原因瓶盖送入机构磨损、设定值与实际位置不符、输送带速度不稳定解决方案更换磨损的瓶盖送入机构、调整设定值、调整输送带速度输送带打滑可能原因输送带松紧度不当、输送带表面磨损严重、防滑装置失效解决方案调整输送带松紧度、更换输送带、检查并修复防滑装置瓶口有液体飞溅可能原因灌装压力过高、瓶盖密封不严、瓶口倾斜解决方案调整灌装压力、检查并更换密封不严的瓶盖、调整瓶身倾斜角度

2.某灌装生产线需更换不同规格的瓶体，现有设备参数如下

（1）灌装量设定范围50-500ml；

（2）瓶盖送入位置调整范围±10mm；

（3）输送带速度调整范围

0.5-2m/s；

（4）灌装压力设定范围

0.1-

0.5MPa请提出更换瓶体时的操作步骤及注意事项操作步骤停机、拆卸旧瓶体、安装新瓶体、调整瓶盖送入位置、调整灌装量、调整输送带速度、调整灌装压力、试运行、正式运行注意事项操作时需穿戴劳保用品、调整参数时需仔细、试运行时需密切观察设备运行情况、更换瓶体时需确保瓶体安装稳固、调整参数后需重新校准。