起重吊装作业安全培训课件

起重吊装作业安全培训课件第一章起重吊装作业基础知识:起重吊装作业定义与分类作业定义主要分类起重吊装作业是指利用各类起重机械设备通过吊索具将重物从一个位置按作业场所室内吊装、室外吊装,:提升、移动并精确放置到指定位置的全过程这一过程需要严格遵守安按作业高度高空吊装、地面吊装:全操作规程确保人员和设备安全,按作业性质安装吊装、拆卸吊装:按设备类型塔吊作业、汽车吊作业:建筑施工工业生产货物装卸钢结构安装、预制构件吊装、设备就位等施生产设备安装、大型机械维修、车间内部搬工环节运作业常见起重设备及吊具介绍起重设备和吊具是吊装作业的核心工具了解各类设备的性能特点和适用范围对于选择合适的吊装方案至关重要设备的安全状况直接关系到作业安全,,塔式起重机履带式起重机门式起重机适用于高层建筑施工起升高度大工作幅度广是具有强大的起重能力和良好的移动性能适用于常用于货场、料场等场所结构稳定操作便捷适,,,,,,,建筑工地最常见的起重设备大型设备吊装和野外作业合重复性装卸作业吊钩与钢丝绳吊带与索具卸扣与吊环最基本的吊装工具需定期检查磨损情况确柔性吊装工具适用于表面不规则或易损伤连接吊索与吊物的关键部件必须选用额定,,,,保承载能力符合要求发现缺陷立即更换的物体使用时注意防割伤和超载载荷合格产品严禁使用变形或开裂卸扣,,,起重吊装作业流程概述科学规范的作业流程是保障吊装安全的基础从作业准备到最终完成每个环节都需要严格把控,,确保万无一失吊装前准备全面检查起重设备、吊索具的安全状况评估作业现场风险因素确认天气条件是,,否适宜方案制定编制详细的吊装施工方案明确吊装重量、起吊高度、作业半径制定应急预案和,,安全措施规范操作严格执行吊装方案遵守操作规程保持指挥信号清晰确保吊装过程平稳可控,,,作业收尾吊装完成后进行设备维护保养检查吊点稳固性填写作业记录总结经验教训,,,第二章吊装作业安全规范与操作:要点安全规范是用生命和血泪换来的宝贵经验总结严格遵守安全规范与操作要点是每一位,吊装作业人员的基本职责也是保护自己和他人生命安全的根本保障,吊装设备安全检查检查是安全的第一道防线吊装设备的安全状况直接决定作业安全性每次作业前必须进行全面细致的设备检查发现问题立即,处理绝不能抱有侥幸心理,设备检查应当形成制度化、标准化流程建立检查记录台账实现设备状态可追溯,,123起重机检查钢丝绳检查吊钩与吊具检查吊车结构件有无裂纹、变形检查钢丝绳是否有断丝、磨损检查吊钩表面有无裂纹、剥落•••测试制动系统、限位装置功能观察是否存在锈蚀、扭结变形测量吊钩开口度是否超标•••核实起重性能参数是否满足要求测量钢丝绳直径核对安全系数检查吊具连接部位是否牢固••,•确认安全保护装置完好有效检查绳卡数量、间距、方向确认安全卡扣、防脱装置有效•••吊装现场安全管理现场安全管理是防止事故发生的关键环节通过科学的现场布置、严格的人员管控和规范的作业协调最大限度降低安全风险,安全警示区设置指挥信号规范作业时间控制在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线和警示标志指挥人员必须持证上岗使用标准手势或对讲设备进行合理安排吊装顺序避免重物长时间悬挂降低设备疲劳,,,,禁止无关人员进入危险区域安排专人监护指挥确保操作人员准确理解指令风险确保作业人员精力充沛,,,现场人员配置天气与环境要求起重机司机负责设备操作必须持证上岗风力超过级时禁止露天吊装作业:,•6指挥人员统一协调指挥确保信号清晰雷雨、大雾等恶劣天气严禁作业:,•司索工负责吊索具绑扎挂钩摘钩作业夜间作业必须有充足照明设备:,•安全监督员现场安全监督纠正违章行为作业场地必须平整坚实排水良好:,•,吊装作业十不吊原则安全红线绝不逾越,十不吊原则是吊装作业的铁律是用无数事故教训总结出的安全底线每一条都关系到生命安全必须严格遵守任何情况下都不得违反,,,1超载或被吊物重量不清不吊必须准确掌握吊物重量严禁超过设备额定起重量未明确重量的物体禁止起吊,,2指挥信号不明确不吊指挥信号必须清晰准确司机对信号有疑问时应停止操作确认清楚后方可继续,,3吊索具不合格或捆绑不牢不吊吊索具必须符合安全标准绑扎方法正确牢固重心平稳否则严禁起吊,,,4被吊物上有人或浮置物不吊吊物上严禁站人或放置未固定物品防止高空坠落造成人员伤亡,5结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊设备存在裂纹、变形等安全隐患时必须停用维修严禁带病作业,1遇到埋在地下或凝结在地面的重物不吊必须先清理或松动重物确认可以自由起吊后方可进行作业,2工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊必须保证作业现场有充足照明视线清晰确保安全作业条件,,3被吊物边缘锋利、易爆或危险品无防护措施不吊对尖锐物体或危险品必须采取可靠的防护措施防止吊索割断或物品坠落,4歪拉斜吊或超过吊车安全负荷不吊必须垂直起吊严禁斜拉斜吊防止吊物摆动或吊车倾覆,,5六级以上强风、雷雨等恶劣天气不吊恶劣天气条件下严禁露天吊装作业确保人员和设备安全,第三章吊装作业风险识别与应急:管理风险无处不在只有准确识别、科学评估、有效防控才能将事故隐患消灭在萌芽状态,,应急管理能力决定了面对突发情况时的应对效果是保障生命安全的最后防线,常见安全隐患与事故原因主要安全隐患吊装作业涉及多个环节,每个环节都可能存在安全隐患识别这些隐患是预防事故的前提设备隐患:设备老化、部件磨损、保护装置失效人员隐患:操作不规范、无证上岗、疲劳作业环境隐患:场地不平整、障碍物多、天气恶劣管理隐患:方案不完善、监督不到位、应急准备不足风险评估与应急预案预防为主有备无患,科学的风险评估能够提前识别危险因素制定针对性控制措施完善的应急预案确保突发情况下能够快速响应、有效处置最大限度减少损失,,风险分析现场踏勘运用风险矩阵方法从可能性和严重性两个维度评估各类风险确定风险等级和优先级,,作业前对现场进行详细勘察了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况识别潜在危险源,,应急预案制定措施编制专项应急预案明确应急组织、响应流程、处置措施和救援资源确保可操作性,,针对识别出的风险制定相应的预防和控制措施明确责任人和实施时间确保措施落实,,应急响应分类应急演练与改进定期组织应急演练是检验预案可行性、提高应急能力的重要手段每年至少开展次综合演练和次专项演练0124Ⅰ级响应重大事故:•演练前做好充分准备,明确演练目标和内容演练过程全程记录发现问题及时纠正人员伤亡、设备严重损坏启动最高级别应急预案上报政府部门•,,,演练后进行总结评估完善应急预案•,事故调查要追根溯源举一反三防范类似事故02•,Ⅱ级响应较大事故:造成一定损失但可控启动单位应急预案组织救援处置,,03Ⅲ级响应一般险情:出现异常情况但未造成损失现场处置并加强监控,第四章吊装作业人员安全培训:人是安全生产的核心要素只有通过系统化、规范化的培训才能培养出具备专业知识、熟练技能和高度安全意识的优秀吊装作业人员培训是预防事,故最有效、最经济的手段培训内容重点设备知识工作原理深入理解起重机械的结构组成、工作原理、力学特性和性能参数:1技术参数掌握额定起重量、工作幅度、起升高度等关键参数的含义和应用:维护保养学习日常检查、定期维护、故障判断和应急处理方法:操作规程标准流程掌握起吊前检查、试吊、正式起吊、就位等标准化操作流程:2指挥信号熟练掌握各种手势信号、旗语信号和对讲信号的含义和使用:安全规范熟记十不吊原则等安全操作规范养成良好作业习惯:,风险管理危险识别学习识别吊装作业中的各类危险源和安全隐患的方法:3事故预防了解常见事故类型、发生原因和预防措施提高防范意识:,应急处置掌握各类突发情况的应急处理程序和自救互救技能:法规标准学习职业素养培养《特种设备安全法》等法律法规树立安全第一预防为主的理念••,《起重机械安全技术规程》行业标准培养严谨细致、精益求精的工作态度••企业安全管理制度和操作规程增强团队协作和沟通交流能力••事故案例分析和经验教训总结提高责任意识和自我保护能力••培训方法与效果评估理论与实践相结合确保培训质量,采用多样化的培训方法和科学的评估体系确保培训内容入脑入心真正转化为实际操作能力和安全行为习惯,,模拟实操演练事故案例教学考核认证制度利用模拟器或实际设备进行操作训练在安全可控的环境下反复练习熟练掌通过真实事故案例分析让学员深刻理解违章操作的严重后果从他人教训中实施理论考试和实操考核相结合的评估体系考核合格后颁发上岗证书未通,,,,,,握操作技能提高应对复杂情况的能力汲取经验强化安全意识和责任意识过考核不得从事吊装作业确保人员素质,,,新员工入职培训专项培训不少于学时包括理论学习和实操训练考核合格后方可上岗新设备投用、工艺变更或事故后及时开展针对性培训40,,,1234在岗人员复训持续改进每年至少进行一次复习巩固知识学习新规范新技术根据培训效果和现场反馈不断优化培训内容和方法,,,培训档案管理建立完善的培训档案记录每位人员的培训经历、考核成绩、证书有效期等信息定期统计分析培训数据为改进培训工作提供依据:,,第五章典型吊装事故案例分析:事故是最昂贵的教材用血泪写成的教训必须牢记通过对典型事故的深入剖析找出事故根源总结经验教训警钟长鸣防止类似事故重演,,,,,事故案例精选案例一钢丝绳断裂致死事故案例二超载致吊车倾覆::事故经过某建筑工地使用塔吊起吊钢事故经过某工厂在设备搬迁中吨汽::,50筋笼时钢丝绳突然断裂钢筋笼从米车吊起吊吨设备起吊过程中吊车向,,1555,高空坠落砸中下方作业人员造成人一侧倾覆设备坠落司机受伤设备和吊,,2,,,死亡车严重损坏事故原因钢丝绳严重磨损、断丝超标事故原因未准确核实被吊物重量严重::,但未及时更换未进行作业前设备检查超载作业支腿未全部伸出且未垫实操;;;;吊物下方未设置警戒区作人员安全意识淡薄案例三指挥混乱致碰撞:事故经过某车间内多台吊车同时作业由于多人指挥、信号混乱一台吊车操作失误:,,,吊物撞击建筑立柱造成建筑物损坏和作业人员轻伤,事故原因现场多人指挥造成信号混乱未明确统一指挥人员司机未能准确识别正确:;;指令作业区域未合理划分;案例教训与安全启示血的教训必须汲取,每一起事故都是多重因素叠加的结果体现了海因里希法则一起重大事故背后必然存在起轻微事故和起未遂先,——,29300兆以及起事故隐患1000事故的发生不是偶然而是长期积累的隐患爆发只有时刻保持警惕严格遵守规范才能真正实现安全生产,,,严格设备检查与维护建立设备日检、周检、月检制度发现磨损、裂纹等缺陷立即处理设备维护保养要按规程进行建立台账可追溯关键部件达到使用年限或磨损标准必须强制更换绝不带病作业,,,遵守操作规程与指挥信号严格执行标准化操作流程不走捷径不图省事指挥信号必须清晰明确一个作业现场只能有一个指挥司机对信号有疑问时必须停止操作培养良好的安全习惯让规范操作成为本能,,,,加强人员培训与现场监督持续开展安全教育培训提高人员安全意识和操作技能建立现场安全监督机制设置专职安全员及时发现和制止违章行为营造人人讲安全、人人抓安全的文化氛围,,,85%12%3%人为因素设备因素环境因素第六章起重吊装相关法规与标准:法律法规和技术标准是起重吊装安全管理的基本依据是用无数实践经验总结出的规范要求学习掌握相关法规标准依法依规开展吊装作业是每个从业,,,者的基本义务和责任主要法规与标准解读《起重机械安全技术规程》《特种设备安全法》相关行业标准TSG51-2023这是起重机械安全监督管理的核心技术规范,规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、修理、使用、这是我国特种设备安全管理的基本法律,确立了特种设备全过程、全链条的安全监管体系,明确了各方除国家法规外,还有多项行业标准和地方规范对吊装作业提出具体要求,如《建筑施工起重吊装安全技术检验检测等全生命周期的安全技术要求主体的法律责任规范》等•明确起重机械的分类和安全技术要求•规定特种设备生产、使用、检验检测等环节的安全要求•GB6067系列:起重机械安全规程•规定使用单位的安全管理职责和义务•明确使用单位主体责任和安全管理制度•GB/T5972:起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废•详细规定作业人员的资格要求和培训要求•规定作业人员必须持证上岗的法律要求•JGJ276:建筑施工起重吊装工程安全技术规范•明确定期检验和日常维护保养要求•明确违法行为的法律责任和处罚措施•各地方住建部门发布的施工安全管理规定持证上岗要求安全管理责任落实根据法规要求,从事起重机械作业的人员必须经专业培训并考核合格,取得相应资格证书后方可上岗使用单位是起重机械安全使用的责任主体,必须建立健全安全管理制度,落实各项安全保障措施01建立管理机构:设置安全管理部门,配备专职安全管理人员特种设备作业人员证制度体系建设:建立健全操作规程、检查维护、应急管理等制度定期检验检测:按规定周期进行定期检验,确保设备安全性能起重机司机、司索工等必须取得市场监管部门颁发的特种设备作业人员证档案管理:建立设备技术档案和作业人员档案,动态管理事故报告:发生事故及时报告,配合调查,落实整改措施02建筑施工特种作业证建筑工地起重作业人员需取得住建部门颁发的特种作业操作资格证03安全生产资格证安全管理人员需取得相应的安全生产管理资格证书。