钳工安全课件图片大全

钳工安全操作培训课件第一章钳工安全的重要性高风险职业特征安全意识是生命线真实事故警示钳工作业涉及机械加工、重物搬运、锐利工每一起事故背后都有安全意识的缺失树立某厂钳工因未佩戴护目镜进行錾削作业，金具操作等多项高风险环节据统计，机械加安全第

一、预防为主的理念，是保护生属碎片飞溅致眼部重伤，造成永久性视力损工行业事故率居各行业前列，其中钳工作业命、避免伤害的根本保障安全意识必须贯伤另有案例显示，违规操作导致手指截占据相当比例穿作业全过程断、脚部砸伤等严重后果标准防护装备穿戴示范完整的个人防护穿戴要点图片展示了钳工标准的全套防护装备穿安全帽帽带必须系紧，确保不易脱落•戴方式从头到脚的完整防护包括安护目镜应贴合面部，防止侧面飞溅物•全帽正确佩戴在头部、护目镜紧贴面进入部、防护手套完全覆盖手腕、安全鞋保手套选择合适尺寸，既灵活又提供充•护足部分保护钳工工作环境安全要求场地整洁有序照明与通风工具设备管理工作场地必须保持整洁，地面无油污、无工作区域必须有充足的照明，避免因光线所有工具设备必须定期检查维护，建立检积水、无杂物所有工具材料分类摆放，不足导致的操作失误通风系统保持良好查台账发现工具损坏、磨损严重或性能通道保持畅通杂乱的环境不仅影响工作运行，及时排出金属粉尘和有害气体，保下降时，立即停用并更换严禁使用存在效率更容易导致绊倒、滑倒等意外事故证空气质量达标安全隐患的工具设备进行作业,工作台面及时清理铁屑和废料每日班前检查常用工具状态••油污及时清除，防止滑倒每月对设备进行全面检修••通道宽度符合安全标准•钳工个人防护装备（PPE）详解安全帽护目镜功能防止高处坠落物、碰撞等对头部造成伤害安全帽应符合国家标准，功能防止金属铁屑、磨削火花、化学液体飞溅伤害眼睛应选择防冲击型定期检查帽壳有无裂纹、帽衬是否完好佩戴时调整好帽箍，确保帽带系护目镜，镜片清晰无划痕进行錾削、磨削、钻孔等作业时必须佩戴保持紧使用期限一般为2-3年，超期必须更换镜片清洁，定期检查松紧带弹性防护手套安全防护鞋功能防止手部割伤、擦伤、烫伤和化学腐蚀根据作业类型选择合适材功能防止重物砸伤脚趾、锐物刺穿鞋底、地面油污滑倒安全鞋应具备防质搬运重物用帆布手套，精密作业用薄型防护手套注意操作旋转设备砸（钢头）、防穿刺（钢底）、防滑功能鞋底磨损严重时及时更换，保持时严禁戴手套，防止卷入良好的防滑性能正确穿戴防护装备的标准姿势本图展示了钳工在作业前正确穿戴全套防护装备的标准示范注意观察安全帽水平佩戴且帽带系紧，护目镜紧贴面部形成有效密封，防护手套完整覆盖手腕部位，安全鞋鞋带系紧且裤腿置于鞋外这种规范的穿戴方式能够在各种作业场景中提供全方位的安全保护010203穿戴安全鞋并系紧鞋带戴好安全帽并调整帽箍、系紧帽带佩戴护目镜确保贴合面部0405根据作业需要选择并戴好手套检查所有装备穿戴牢固后方可作业第二章钳工常用工具安全操作规程工具使用前的安全检查严禁使用的工具手锤、锉刀、锯子等是钳工最常用的基本工具这些看似简单的工具，如果存在有裂纹的锤头或錾子，可能在使用中崩裂飞出

1.缺陷或使用不当，同样会造成严重伤害每次使用前必须进行仔细检查，确保工有毛刺的工具，容易划伤手部

2.具处于安全可用状态手柄松动的工具，使用中可能脱落伤人

3.手柄检查木质手柄应无裂纹、无松动，与工具连接牢固刃口卷刃或严重磨损的工具

4.工作面检查锤头无裂纹、锉刀齿纹清晰、锯条张紧度适中私自改制或维修不当的工具

5.整体状态无严重锈蚀、变形或其他影响使用的缺陷操作专注原则正确持握方法工具存放规范使用任何工具时都必须保持高度专注，不得不同工具有各自的正确持握方法手锤握持工具使用完毕应立即归位，不得随意放置在交谈、玩笑或分心一次分神可能导致严重手柄末端，锉刀一手握柄一手扶前端，锯子工作台边缘或地面上锐利工具应套上保护后果操作前确认周围环境安全，操作中眼两手配合用力正确的持握方式既能提高工套定期对工具进行维护保养，保持良好使睛注视工作部位作效率，又能有效避免伤害用状态钳工划线与锯割安全要点划线作业安全工件及划线工具必须轻拿轻放，防止掉落砸伤脚部或损坏工具划线前将工件固定平稳，防止滑动使用划针时注意针尖方向，避免刺伤自己或他人锯割姿势正确站位稳定，身体与台虎钳成45度角锯割时用力均匀，推锯施压、回拉不压保持锯条与工件垂直，防止锯条折断弹出伤人接近锯断处理当锯割接近即将断开时，必须减轻压力、放慢速度，动作轻缓用手扶住即将断开的部分，防止突然断开掉落或工件翻转伤手工件装夹要求锯条使用注意•工件必须夹紧在台虎钳中，不得松动•安装时注意齿尖方向朝前•夹持高度适中，一般为锯缝上方5-10mm•张紧度适中，过紧易断、过松易跑偏•较长工件需要支撑，防止弯曲变形•新锯条前几次锯割用力要轻•薄板工件应加垫板夹持，防止变形•锯条折断应立即停止，更换新锯条划线作业标准操作现场图中展示了钳工进行划线作业的标准场景关键安全要点包括工件被牢固地固定在平台上，确保划线过程中不会移动；操作者佩戴完整的防护装备；划线工具摆放有序，避免滚落；周围环境整洁，无杂物阻碍操作；光线充足，能够清楚看到划线标记工件固定牢固视线清晰工具正确使用使用平口钳或压板将工件可靠固定，防止划确保工作区域光线充足，能够清楚看到划线划针、划规等工具使用时注意尖端方向，始线时工件移动导致尺寸偏差或工具滑脱伤位置和刻度，避免因视线不佳导致的划线错终指向远离身体的方向测量工具轻拿轻手误或操作失误放，保持精度锻削与錾削操作安全1作业准备阶段检查手锤和錾子无裂纹、无卷边手锤柄安装牢固，錾子刃口锋利且角度正确工件夹紧在台虎钳中，夹持高度合适佩戴好护目镜，周围人员保持安全距离2錾削操作中左手握錾子中部，錾子与工件表面保持正确角度右手握锤柄末端，眼睛注视錾子刃口挥锤方向正确，注意不要砸到手指用力适中均匀，避免过猛导致錾子3临近断片处理飞出或工件松动当錾削接近即将断开时，必须减轻锤击力度，动作轻缓用手或挡板遮挡断片飞出方向，防止金属片高速飞出伤人周围人员应背向操作位置或做好防护手锤挥动安全要求飞片防护措施挥锤时必须注意周围环境，确保手锤运动轨迹范围内无其他人员锤击方向应远离身体錾削产生的金属碎片可能高速飞溅，造成严重伤害除操作者必须佩戴护目镜外，还应和他人两人协作作业时，扶錾者应站在侧面，避免正对锤击方向采取以下措施•确认周围安全距离至少

1.5米

1.在工件周围设置防护挡板•提醒周围人员注意避让

2.周围人员保持安全距离或背向作业•手锤脱手时立即喊话示警

3.使用时机械固定方式代替手持小件

4.作业区域设置警示标识钻床操作安全规程钻床是钳工常用的机械设备，具有旋转部件多、切削力大的特点，操作不当极易发生严重事故钻床操作必须严格遵守安全规程，新手必须在指导教师现场监督下进行操作必须有指导停车后调整工件牢固装夹未经培训或培训不合格人员严禁独自操作钻床新手必须在有资调整钻床转速、更换钻头、测量工件等操作，必须在机床完全工件必须使用平口钳或专用夹具牢固装夹在工作台上严禁手持质的指导教师现场指导下进行操作，熟练掌握后方可独立作业停止运转后进行严禁在运转中进行任何调整操作工件进行钻孔，极易发生工件旋转伤手事故开机前检查1检查机床防护装置完好，主轴、工作台运转正常，电源开关、急停按钮功能正常清理工作台面杂物，准备好所需工具装夹工件与钻头2根据加工要求选择合适的钻头和夹具工件装夹牢固可靠，钻头安装正确且夹紧调整工作台高度和位置，确保钻头对准孔位调整转速和进给3根据工件材料和钻头直径选择合适的转速调整前必须停车启动机床后，手动进给试钻，确认正常后进行正式钻孔钻孔操作4进给速度适中均匀,避免用力过猛注意观察切削状态,及时调整钻透时减小进给力,防止钻头突然钻穿导致工件飞出或钻头折断停车与清理5钻孔完成后先退出钻头再停车待机床完全停止后,取下工件和钻头清理工作台面和机床上的铁屑,关闭电源钻床正确工件夹持方法示范图片展示了钻床作业中正确的工件正确夹持要点夹持方法工件被牢固地固定在平选择合适尺寸的平口钳或专用夹具•口钳中，平口钳又被可靠地固定在钻床工作台上这种双重固定方式•工件夹持位置合理，不影响钻孔操作确保了工件在钻削过程中绝不会发钳口与工件接触面积充分，夹紧力足够•生旋转或移动平口钳固定在工作台上，用螺栓紧固•切记手持工件钻孔是绝对禁止的•小型工件使用专用夹具或V型铁辅助固定危险行为！钻头旋转产生的扭矩会薄板工件下方加垫板，防止钻穿时变形•使工件瞬间旋转，造成手部严重伤害严重警告每年都有因手持工件钻孔导致的严重事故发生工件突然旋转造成的手部撕裂伤、骨折甚至更严重的后果请务必牢记任何情况下都不得手持工件进行钻孔操作！第三章钳工安全注意事项操作前全面检查禁止戴手套进行特定操作每次作业前必须对工作场地和工具进行全面安全检查检查工作台使用手锤锤击、操作钻床等旋转设备时严禁佩戴手套手套容易被面整洁、通道畅通、照明充足；检查所用工具完好无损、手柄牢旋转部件缠绕，瞬间将手部卷入造成严重伤害这类操作应徒手进固；检查防护装备齐全有效发现问题立即整改，不合格不开工行，靠技能和专注保护手部安全铁屑清理规范方法多人协作安全管理清理工作台面或工件上的铁屑，必须使用毛刷、刷子或专用清理工两人或多人共同作业时，必须指定一人负责指挥协调，明确分工和具严禁用手直接清理或用嘴吹铁屑锋利易割伤手部，吹气可能配合方式操作前统一口令，操作中密切配合避免同时操作、各导致铁屑飞入眼睛或吸入呼吸道自为政导致的意外碰撞或伤害以上每一条注意事项都是从大量事故教训中总结出来的看似简单的规定，却是保护生命安全的重要措施务必严格遵守，养成良好的安全作业习惯钳工设备检修安全流程设备检修维护是钳工的重要工作内容，但同时也是事故高发环节检修过程中设备可能意外启动、残留能量释放、有害物质泄漏等，必须严格执行安全流程，确保检修人员的生命安全办理安全票证检修前必须办理《设备安全检修票》和《进入设备作业许可证》（受限空间作业需要）票证由设备管理部门审批，明确检修内容、安全措施、作业时间等未办票证严禁检修能源隔离上锁挂牌切断设备所有能源（电、气、液压等），在控制开关处加锁并挂上警示牌锁和钥匙由检修负责人保管，检修完成前任何人不得摘除必要时设专人监护，防止他人误操作释放残留能量排放系统中残留的压缩空气、液压油等能量电容器放电，弹簧卸力确认所有危险能量已安全释放，设备处于零能量状态，方可进入检修安全检修作业按照检修方案进行作业使用合适的工具，遵守操作规程禁止使用汽油、酒精等易燃液体清洗设备通风良好，必要时使用局部通风装置验收与恢复检修完成后清理现场，复原防护装置，进行试运转确认设备正常后，由负责人解除上锁挂牌，归还票证，记录检修内容严禁事项

1.未办理票证私自检修；

2.未切断能源进行检修；

3.使用易燃易爆液体清洗设备；

4.在受限空间内无人监护作业；

5.检修完成后未恢复防护装置就投入使用设备检修安全锁定挂牌示意图片展示了设备检修时的标准锁定挂牌能源隔离范围程序电气控制柜的开关处安装了安全设备检修需要隔离的能源不仅限于电锁，并悬挂了醒目的警示牌这种上锁源，还包括挂牌制度是国际通Lockout/Tagout行的设备检修安全措施电能断开电源开关，必要时拆除熔断器锁定挂牌要点气动能关闭气源阀门，排空管路压缩使用专用安全锁，钥匙由检修负责人•空气保管液压能关闭油泵，释放系统压力警示牌注明检修人、时间、内容•机械能卸除弹簧压力，制动旋转部件多人检修时每人使用自己的锁•最后一人完工时才可摘除所有锁•热能高温设备待冷却后作业化学能清空有害物质，充分置换通风记住上锁挂牌不是形式，而是保护生命的最后一道防线每年都有因违反锁定程序导致的严重伤亡事故，务必严格执行第四章典型钳工安全事故案例分析以下是三起真实发生的钳工作业事故案例通过分析事故原因和预防措施，引以为戒，避免类似悲剧重演每一起事故都是血的教训，每一条规程都是生命的总结案例一未佩戴护目镜致眼部重伤案例二工件固定不牢飞出伤人案例三使用损坏工具致手部割伤事故经过某厂钳工在进行錾削作业时，嫌护目事故经过钳工在钻床上钻孔时，因工件较小，事故经过钳工使用锉刀时，木柄突然断裂，锋镜影响视线，摘下护目镜继续操作錾削过程嫌夹具麻烦，直接手持工件进行钻孔钻头刚接利的锉刀尾端刺入掌心，造成手掌深度割伤，伤中，一块金属碎片高速飞溅，直接击中右眼，造触工件，工件被钻头带动瞬间旋转，从手中飞出及肌腱，经缝合治疗后留下功能障碍成眼球破裂，经抢救后永久性丧失视力击中旁边工友面部，造成颧骨骨折、多处软组织原因分析使用前未认真检查工具状态，木柄已撕裂伤原因分析严重违反安全操作规程，安全意识淡有裂纹但未及时更换；工具管理不善，缺乏日常薄，存在侥幸心理护目镜是眼部防护的必需原因分析严重违反钻床操作规程，手持工件钻检查维护品，任何情况下都不得摘除孔；周围人员安全距离不足；操作者安全意识和预防措施使用前必须检查工具状态，发现损坏技能缺失预防措施錾削、磨削、钻孔等作业必须佩戴护立即停用；建立工具检查制度，定期维护保养；目镜；选择合适、清晰的护目镜，定期清洁保预防措施工件必须使用夹具牢固固定，严禁手损坏工具集中存放，防止误用；加强职工工具安养；教育职工认识护目镜的重要性，杜绝侥幸心持；作业区域设置警戒线，无关人员禁止靠近；全检查意识培训理加强培训，未经考核合格不得操作事故现场示意与安全隐患识别本图展示了一个存在多处安全隐患的钳工作业现场通过识别这些隐患，提高安全意识，防止事故发生仔细观察图片，你能发现几处安全隐患？85%10%人为因素设备因素绝大多数事故是由人的不安全行为造成的违章操作、忽视规程、注意力不集中等设备缺陷、维护不当、防护装置失效等物的不安全状态导致的事故5%环境因素作业环境不良、光线不足、通风不畅等环境因素引发的事故常见安全隐患清单隐患排查与整改

1.未佩戴或不正确佩戴防护装备建立日常隐患排查机制，将安全检查制度化、常态化

2.工具设备带病作业、维护不及时班前检查每班作业前对工具、设备、场地进行检查

3.工作场地杂乱、通道堵塞定期巡查管理人员定期对作业现场全面巡查

4.违章操作、省略安全步骤专项检查针对重点设备、危险工序开展专项检查

5.多人作业时缺乏协调配合隐患整改发现隐患立即整改，重大隐患挂牌督办

6.照明不足、通风不良闭环管理隐患整改完成后验收确认，形成记录

7.安全防护装置缺失或失效

8.应急设施不完善或不会使用第五章钳工安全生产责任安全是每个人的责任安全生产不仅是企业的责任，更是每一位钳工的职业责任和道德义务保护自己的安全，就是对家庭负责；保护同事的安全,就是对社会负责让我们共同承担起安全责任，创造安全、健康、和谐的工作环境严格遵守操作规程做好日常安全检查熟练掌握本岗位安全操作规程，严格按规程作业，不违章、不冒作业前对工具、设备、环境进行检查，发现隐患及时报告并处理，险、不侥幸不带隐患作业应急处置能力正确使用防护用品掌握本岗位应急处置方法，熟悉消防器材使用，事故发生时能按规定佩戴防护装备，正确使用安全设施，不擅自拆除或破坏够正确应对和自救互救安全防护装置持续学习提升相互监督提醒积极参加安全培训，学习新知识新技能，不断提升自身安全素质和发现他人违章作业及时劝阻制止，相互提醒、共同维护安全有权应急处置能力拒绝违章指挥安全第

一、预防为主、综合治理是我国安全生产的基本方针安全生产，人人有责让我们从自身做起，从每一次操作做起，把安全理念融入到日常工作的每一个环节中钳工团队安全培训现场图片展示了钳工团队正在参加安全培训的场景定期的安全培训教育是提升全员安全意识、掌握安全技能的重要途径通过培训，使每位钳工都能熟练掌握安全知识，形成自觉遵守安全规程的良好习惯100%4次24小时培训覆盖率年度培训频次年度培训时长所有钳工必须接受岗前安全培每季度至少开展一次安全教育培每位钳工每年接受不少于24学训，考核合格后方可上岗作业训，持续强化安全意识时的安全培训教育团队协作安全要求安全文化建设钳工作业经常需要团队协作完成良好的团队协营造人人讲安全、事事重安全的良好氛围作不仅提高效率，更是保证安全的重要因素•开展安全竞赛、技能比武等活动•明确分工、统一指挥、密切配合•表彰安全生产先进个人和班组•作业前进行安全交底，明确各自职责•分享安全经验，推广安全做法•保持良好沟通，使用标准术语和手势•建立安全积分制度，激励安全行为•相互监督提醒，发现隐患及时制止•定期组织应急演练，提升应急能力•共同维护作业区域安全，保护每个人•营造违章可耻、守规光荣的文化氛围安全第一，生命至上安全操作是生命线规范操作是责任心钳工作业风险高、危险因素多，安全操作规程是用每一次规范操作，都是对生命的尊重，对家庭的负无数血的教训总结出来的宝贵经验严格遵守每一责，对事业的珍惜养成良好的安全习惯，将安全条规程，就是保护自己和他人的生命安全理念融入每一个动作、每一次操作中共建安全环境让我们共同努力，营造安全、健康、和谐的工作环境相互关心、相互监督、相互帮助，用我们的行动诠释安全第一的理念安全寄语生命只有一次，安全重于泰山每一位钳工都是家庭的支柱、企业的财富请珍惜生命，重视安全，让每一天的工作都平平安安，让每一次回家都健健康康记住最好的安全防护，是你对每一条安全规程的严格执行；最大的职业成就，是平安工作、健康生活让我们携手共创安全未来！。