井下提升工安全培训课件版

井下提升工安全培训课件第一章井下提升工安全的重要性井下提升事故触目惊心事故频发的主要原因30%操作人员违规操作未严格遵守安全规程•,事故占比设备老化或故障未及时发现和维修•安全意识薄弱侥幸心理作祟•,年全国煤矿提升系统事故占井下事故比例2024安全培训不到位应急能力不足•,管理制度执行不力隐患排查不彻底•,井下提升工的职责与风险核心职责面临风险操作矿井提升机设备高空坠落风险••保障人员安全上下井机械伤害危险••运输物资与矿石瓦斯爆炸威胁••监控设备运行状态钢丝绳断裂隐患••执行安全操作规程制动系统失灵••提升工是矿井安全生产的关键岗位必须具备高度的责任心、专业的技术能力和敏锐的安全意识每一次操作都关系到井下作业人员的生命安全使命重,,大、责任如山安全无小事生命重于泰山,井下提升系统是矿井的生命线提升工的每一次操作都承载着无数家庭的期盼,第二章相关法律法规与标准解读国家对煤矿安全生产高度重视制定了一系列法律法规和行业标准本章将系统解读与井,下提升工密切相关的法规政策帮助大家明确法律责任树立依法操作、守法作业的意,,识国家安全生产监督管理总局令第号92010203培训时间要求实习期规定持证上岗井下作业人员安全培训时间不少于学时确保培训合格后需在经验丰富的师傅指导下实习个取得合格证明后方可独立作业严禁无证操作72,4,掌握必备安全知识月积累实战经验,违反培训规定的企业和个人将面临严厉处罚情节严重者将追究刑事责任,煤矿安全检查工培训大纲AQ1059-2008培训核心内容•提升运输系统安全检查标准与方法•安全隐患识别与风险评估技能•设备维护保养基本知识•应急处置与事故报告程序培训特色强调安全技术知识与实际操作技能的深度结合,采用理论教学、现场演示、实操训练相结合的方式,确保学员真正掌握安全操作要领煤矿安全培训监督检查办法试行123明确责任主体定期教育机制监督检查制度煤矿企业是安全培训的责任主体必须建立企业应定期开展安全教育培训活动通过班安全监管部门将定期对企业培训情况进行检,,完善的培训档案管理制度记录每位员工的前会、安全例会、专题培训等形式强化员查对培训不到位、档案不完整的企业责令,,,培训经历、考核成绩和持证情况工安全意识和操作规范整改并予以处罚第三章井下提升系统安全技术基础深入了解井下提升系统的构成、工作原理和安全要求是做好提升工作的基础本章将系统讲解提升系统的技术知识帮助大家建立完整的专业知识体,,系井下提升系统组成与工作原理提升机钢丝绳核心动力设备通过电机驱动卷筒带动钢丝绳运行实现提升容器的上下移承载提升容器和载荷的关键部件要求具有高强度、高韧性、耐磨损特性,,,,动包括主机、电控系统、润滑系统等部分定期检查和更换至关重要提升容器制动系统包括罐笼和箕斗用于运送人员或物资罐笼主要用于人员提升箕斗用于保证提升安全的关键装置包括工作制动和安全制动能在紧急情况下快速,,,矿石和物料运输停车防止事故发生,工作流程及关键安全环节提升系统工作时操作人员接收指令后启动提升机通过钢丝绳带动提升容器上下运行关键安全环节包括启动前全面检查、运行中实时监控、到位后,,,:精准停车、异常时紧急制动井下提升系统常见故障及隐患钢丝绳磨损断裂制动系统失灵超载超速运行长期使用导致钢丝绳磨损、锈蚀、断丝若不制动闸瓦磨损、液压系统故障、弹簧失效等原违规超载增加钢丝绳负荷超速运行影响制动,,及时更换可能引发断裂事故造成人员伤亡和因导致制动失灵提升容器失控下坠后果不堪效果两者都会大幅增加事故风险必须严格杜,,,,,设备损坏设想绝这些故障和隐患往往是渐进发展的通过定期检查和日常维护完全可以预防提升工必须保持高度警觉及时发现和报告异常情况,,井下提升安全防护设施主要安全装置功能检查维护要求每日检查:设备外观、运转声音、仪表指示是否正常防坠装置每周检查:钢丝绳、制动闸瓦、限速器动作灵敏度当提升容器超速下坠时,自动启动抓捕装置,紧急制停,防止坠落到井底每月检查:防坠装置、缓冲器、润滑系统完好性定期试验:每季度进行一次防坠装置空载落闸试验年度检修:全面拆检、更换磨损部件、性能测试限速器实时监测提升速度,当速度超过设定值时自动触发制动系统,防止超速运行缓冲器安装在井筒底部,当提升容器发生过卷或坠落时,起到缓冲减震作用,减轻冲击过卷保护防止提升容器超过正常停车位置,避免撞击井架或损坏设备井下提升机安全防护装置完善的安全防护装置是提升系统安全运行的重要保障每一个装置都关系到人员生命安,全必须保持完好有效,第四章提升工安全操作规程规范的操作是安全生产的基础本章详细讲解提升工的标准操作流程从操作前检查到应,急处理每一个环节都关系到安全必须严格执行、一丝不苟,,操作前检查要点设备状态检查钢丝绳检查•提升机运转是否正常•绳径无明显减小•各部件无异响、异味•无断丝、锈蚀、扭结•仪表显示准确可靠•张力均匀,无松弛•电气系统接地良好•固定装置牢固可靠制动系统检查通讯报警检查•制动闸瓦磨损在允许范围•井上下通讯清晰•制动油压符合要求•信号系统工作正常•制动动作灵敏可靠•报警装置灵敏有效•安全制动功能正常•监控设备运行良好操作前检查是发现隐患的第一道防线,必须逐项认真检查,发现问题立即停机处理,严禁带病运行提升操作流程规范启动前确认1接收提升信号后,确认井下人员已进入罐笼并关好安全门,提升容器位置正确,周围无障碍物,方可启动2平稳启动缓慢加速,避免急启动造成冲击观察电流、速度等参数是否正常,倾听设备运转声音匀速运行3严格遵守提升速度限制,保持匀速平稳运行密切监视仪表,注意钢丝绳排列是否整齐4精准减速根据深度指示器提前减速,确保提升容器准确停靠在指定位置,减速过程平稳无冲击到位停车5提升容器准确到位后,施加工作制动,等待井口确认人员安全出入后,方可进行下一次提升严格遵守载重与速度限制载重限制速度限制提升容器载重不得超过设计额定值,超载会增加钢丝绳负荷和制动距离,严重威胁安全不同提升阶段有相应速度要求,提人时速度更严格超速运行严重影响制动效果事故应急处理与自救互救瓦斯爆炸应急火灾应急措施机械故障处理•立即切断电源,停止提升•启动消防系统,组织灭火•立即停机,挂警示牌•启动矿井通风系统•发出火灾警报,通知全矿•确保提升容器处于安全位置•迅速组织人员疏散•迅速引导人员撤离火区•报告调度室,申请检修•佩戴自救器,按逃生路线撤离•使用压风自救装置•专业人员到场前禁止擅自处理自救器的正确使用逃生路线熟悉

1.迅速取出自救器,撕开封口每位提升工必须熟记本矿井的逃生路线、避难硐室位置、压风自救装置分布定期参加应急演练,提高逃生

2.拔掉开启红色头塞自救能力在紧急情况下,保持冷静,听从指挥,有序撤离

3.将口具放入口中,咬紧牙垫

4.将鼻夹夹在鼻子上

5.用口呼吸,沿逃生路线撤离第五章典型事故案例分析前事不忘后事之师通过分析真实事故案例深刻汲取血的教训警钟长鸣防患未然每,,,,一个案例都是用生命和鲜血换来的警示案例一钢丝绳断裂导致提升容器坠落:事故经过事故原因深刻教训某矿井提升机在运行过程中,主钢丝绳突然断•钢丝绳已使用8年,超过规定使用年限•必须严格执行钢丝绳检查制度和更换标准裂罐笼从米高度坠落井底造成人死,300,12日常检查流于形式未发现严重磨损和断丝钢丝绳达到报废标准必须立即更换不得•,•,亡、人重伤的特大事故5拖延企业为节约成本拖延钢丝绳更换时间•,防坠装置必须定期试验确保随时有效防坠装置长期未进行试验失去保护作用•,•,安全投入不能省生命安全高于一切•,该事故暴露出企业安全管理严重缺失侥幸心理害死人钢丝绳是提升系统的生命线任何疏忽都可能酿成大祸,,案例二提升机制动失灵引发人员伤亡:事故经过某煤矿提升机在下放重物过程中工作制动突然失效提升容器加速下滑操作人员,,,紧急启动安全制动但安全制动也未能发挥作用最终提升容器以高速撞击井底缓,,冲器造成人死亡,3事故原因分析工作制动液压系统存在泄漏但未及时维修•,安全制动弹簧长期在压缩状态弹性减弱失效•,操作人员发现制动异常后未立即停机检修•维护保养记录造假实际未按规定保养•,关键教训制动系统是提升安全的最后一道防线操作前必须全面检查制动装置发现制动异常必须立即停机检修严禁带故障运行维护保养必须真实到位,,,不能流于形式案例三违规超载提升引发设备损坏:010203事故背景事故发生事故后果为赶工期完成生产任务矿领导要求加大提升量连续超载提升三天后提升机主轴承过热烧毁钢设备大修耗时一个月经济损失超过万元远,,,,,200,操作人员违规超载进行提升作业丝绳出现多处断丝制动闸瓦磨损严重被迫停产超赶工期所获效益幸运的是未造成人员伤亡30%,,检修深刻反思血的教训违规操作看似节省时间、提高效率实则是在玩火自焚一:,旦发生事故损失将无法挽回加强安全教育严禁超载作业是每个矿,,,操作人员安全意识淡薄缺乏拒绝违章指挥的勇气•,山企业必须坚守的底线管理人员重生产轻安全盲目追求经济效益•,超载作业不仅损害设备更是拿生命冒险•,必须树立安全第一理念任何时候都不能突破安全红线•,第六章安全培训与考核要求系统的安全培训和严格的考核是提升工上岗的必要条件本章明确培训内容、学时安排和考核标准确保每位提升工都具备必要的安全知识和操作技能,培训内容与学时安排法律法规学时安全技术知识学时1230•安全生产法律法规体系•提升系统构造与工作原理•煤矿安全规程•安全防护装置功能•特种作业人员管理规定•常见故障识别与处理•事故报告与调查处理•安全检查方法实际操作技能学时安全意识教育学时408•标准操作流程演练•事故案例警示教育•设备检查维护实操•安全责任意识培养•应急处置模拟训练•团队协作与沟通•师徒传帮带实习•安全文化建设初次培训要求复审培训要求新入职提升工必须参加不少于90学时的系统培训,包括理论学习和实操训练培训结持证提升工每3年必须参加一次复审培训,培训时间不少于24学时主要学习新法规、束后进行考核,合格者进入实习期,在经验丰富的师傅指导下实习4个月,期满考核合格新技术、新设备知识,强化安全操作技能,交流安全管理经验方可独立作业安全考核标准实操考核现场操作考试,100分制,包括设备检查、标准操作、应急处理,60分及格理论考试闭卷笔试,100分制,涵盖法规、技术、操作等内容,60分及格综合评定理论与实操均达60分以上,且实习期表现良好,方可取得特种作业操作证考核内容细则理论考试重点实操考核项目•安全生产法律法规20%•操作前全面检查25%•提升系统技术知识30%•标准启动停车操作30%•安全操作规程30%•异常情况判断处理25%•事故案例分析10%•应急停车与自救20%•应急处置方法10%持证上岗与持续教育严格持证上岗制度1井下提升工属于特种作业人员必须取得由应急管理部门颁发的《特种作业操作证》后方可独立作业无证作业属于严重违法行为将受到严,,厉处罚证件管理规范2特种作业操作证有效期为年每年复审一次证件应随身携带接受检查证件遗失应及时补办不得借用他人证件作业6,3,,持续教育要求3除定期复审培训外每年还应参加不少于学时的安全教育培训包括班前安全教育、专题培训、应急演练等不断更新知识、提升技能,20,,技能提升激励4鼓励提升工参加技能竞赛、技术革新活动对取得高级工、技师资格的给予奖励营造钻研技术、提升技能的良好氛围,,第七章提升工安全文化建设安全文化是安全生产的灵魂培育良好的安全文化让安全第一的理念深入每个人心,中形成人人重视安全、人人参与安全的良好局面,安全意识培养拒绝违章指挥杜绝冒险作业建立安全责任制人人参与安全管理任何人无权要求员工违章作业面发现设备故障、安全隐患时坚决停明确各级人员安全职责层层签订安开展安全隐患随手拍、安全合,,对违章指挥提升工有权拒绝并及止作业立即报告处理不抱侥幸心全责任书将安全绩效纳入考核实理化建议等活动鼓励员工主动发,,,,,时向上级报告企业应建立保护举理不冒险蛮干不在不安全条件下行安全一票否决制形成人人有责、现和报告隐患积极参与安全管理,,,,,报人制度作业齐抓共管的格局共同维护安全环境安全意识不是一朝一夕形成的需要长期的教育引导和文化熏陶企业应营造浓厚的安全文化氛围让安全成为每个人的自觉行动,,安全隐患排查与报告机制隐患排查制度报告与激励机制隐患报告渠道日常排查•设立24小时安全隐患举报电话每日班前、班中、班后三次•建立线上隐患报告平台检查,重点检查关键设备和重要部位定期排查•设置匿名举报信箱•定期召开安全座谈会每周、每月、每季度组织专零事故目标推进项排查,系统全面检查各类隐专项排查患树立零事故、零伤害目标,实施安全积分制管理对安全业绩突出的班组节假日前、恶劣天气前、重和个人给予表彰奖励,对违章行为严格处罚大活动前开展专项安全检查隐患整改安全激励措施建立隐患台账,明确责任人和•设立安全奖励基金整改期限,实行闭环管理,整•评选年度安全标兵改完成后验收•隐患举报有奖•安全建议采纳奖励安全提升生命至上井下提升工安全是矿井安全的生命线每一次提升都承载着生命的重托,每一次操作都关系到家庭的幸福让我们携手共进,严格遵守安全规程,认真履行岗位职责,筑牢安全防线,守护安全生产,人人有责从我做起,从现在做起,从每一次操作做起,共创平安矿每一条生命山!培训结束,祝各位学员学有所成,安全工作,平安回家!。