冲压厂安全教育训练课件

冲压厂安全教育训练课件第一章冲压作业安全的重要性冲压作业的危险性设备危险因素事故诱因分析冲压设备属于大型精密机械装备运行时冲压作业事故的发生往往是多种因素共,产生巨大的冲击力和压力设备的模同作用的结果人为操作失误、设备故具、滑块、压力机构等部位存在严重的障隐患、安全防护缺失是三大主要诱夹击、切割、挤压等机械伤害风险一因旦操作失误后果不堪设想,操作人员违反安全规程•模具间隙区域存在剪切危险•设备维护保养不到位•高速运动部件造成撞击风险•安全防护装置失效或缺失•压力传递系统可能造成挤压伤害•事故案例警示案例一防护装置使用不当某冲压车间一名操作员在作业过程中为追求效率擅自关闭光电保护装置导致手指,,伸入模具间隙时被冲床夹伤造成三根手指严重骨折留下终身残疾这起事故暴露,,出安全意识淡薄和违章操作的严重后果案例二设备维护不及时酿大祸某企业因设备维护管理不善安全防护装置长期处于故障状态未得到及时修复在,一次正常生产中防护装置失效导致滑块突然下落造成操作工人当场死亡的重大安,,全事故企业负责人被追究刑事责任,安全无小事防护要到位每一次违章操作都可能是一次不可挽回的伤害让我们牢记安全珍爱生命正确使用防,,,护装置守护自己和同事的安全,第二章冲压设备及安全防护装置介绍了解冲压设备的结构特点和安全防护装置的功能原理是安全操作的基础本章将系统介,绍各类冲压设备的分类特点详细讲解安全防护装置的作用机制以及设备安全管理的关,,键要点帮助操作人员全面掌握设备安全知识,冲压设备基本结构与分类曲柄压力机液压压力机采用曲柄连杆机构驱动运动轨迹固定利用液压系统产生压力压力可调节适,,,,适用于大批量冲压加工具有结构紧合深拉伸和复杂成型工艺具有压力均凑、生产效率高的特点是最常见的冲压匀、行程可控的优势适用于精密冲压作,,设备类型业双动压力机配备内外滑块两套传动系统可同时完成压边和拉伸动作主要用于汽车覆盖件等大型,复杂零件的冲压成型不同类型的冲压设备具有各自的结构特点和应用场景但都必须配备完善的安全防护装置,操作人员需要熟悉所操作设备的类型特点掌握相应的安全操作要领确保设备安全运行,,安全防护装置详解防护罩与安全围栏光电保护装置双手控制开关物理隔离装置将危险区域与操作区域通过红外光幕监测危险区域一旦检测要求操作者双手同时按下两个分离的,,分隔开来防止人体误入危险区域防到物体入侵立即发出停机信号响应按钮才能启动设备确保操作时双手远,,护罩应覆盖所有运动部件和夹击点并速度快保护范围可调是现代冲压设备离危险区域按钮间距和位置经过科,,,具备良好的透明性以便观察作业情的重要安全装置操作时严禁遮挡或学设计防止单手或身体其他部位误操,况必须确保防护罩安装牢固不得随破坏光电保护装置定期检查其灵敏作使用时必须双手同时按压不得使,,,意拆卸度用工具或其他方式替代定期检查与维护的重要性安全防护装置只有在完好状态下才能发挥保护作用必须建立定期检查维护制度发现故障立即停机维修严禁带病:,,运行设备安全管理要点010203建立设备台账制定点检计划实施预防性维护详细记录每台设备的型号、参数、购置日期、维按日检、周检、月检分级制定点检项目和标准明根据设备运行时间和状态提前安排维护保养防,,,修历史等信息实现设备全生命周期管理确责任人确保点检工作落实到位止故障发生延长设备使用寿命,,,0405安全装置完好率考核故障快速响应机制将安全防护装置完好率纳入绩效考核要求达到发现问题立即整改不建立故障报修和处理流程确保安全装置故障在最短时间内得到修复恢复设,100%,,,,留隐患备安全状态第三章冲压作业安全操作规程安全操作规程是保障冲压作业安全的核心制度是每位操作人员必须严格遵守的行为准,则本章将详细讲解操作前准备、操作中注意事项、异常情况处理以及操作后整理等各个环节的安全要求帮助操作人员养成良好的安全操作习惯,操作前准备123遵守场地纪律穿戴防护用品熟悉设备性能进入冲压作业区域前必须遵守厂规厂纪禁必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手操作前必须充分了解所操作设备的技术参,,止携带易燃易爆物品保持作业环境整洁有套、防砸鞋等个人防护装备工作服应紧身数、性能特点、操作流程和安全注意事项,序未经许可不得进入他人作业区域避免合体袖口扣紧避免被机器卷入长发必须仔细阅读设备操作手册掌握设备启动、运,,,,相互干扰造成安全隐患盘起并戴入安全帽内不得佩戴手表、戒指行、停止的正确方法,等饰物45检查设备状态确认操作资格开机前必须进行设备安全检查包括防护装置是否完好、紧急停止按钮只有经过专业培训并取得操作资格证书的人员才能独立操作冲压设,是否正常、润滑系统是否工作、电气线路是否安全等发现异常必须备新员工、实习人员必须在师傅指导监护下操作严禁无证上岗,报告并处理后方可开机操作中安全注意事项严禁危险动作安全操作要领严禁手伸入模具间隙这是冲压作业的第专用脚踏开关脚踏开关仅限操作者本人--一禁令无论何种情况都不得将手伸入模使用严防他人误踩引发事故,,具危险区域使用安全工具送料取件必须使用专用工-严禁两人同时操作一台设备只能由一人具不得徒手操作-,操作避免配合失误造成事故,保持注意力集中操作过程中精神集中-,严禁跨越运转设备不得从运转中的设备不得闲谈、玩手机或做其他事情-上方跨越或穿行遵守操作节奏按照规定的操作节奏进-严禁带手套操作按钮操作控制按钮时必行不得盲目追求速度-,须摘下手套确保动作准确,特别提醒在生产过程中如需进入模具间隙调整工件或处理异常必须先停机并:,,切断电源挂上正在检修严禁合闸警示牌确认滑块处于最高位置并采取防坠,,,措施后方可进行操作,异常情况处理发现异常立即停机设备运行中出现异常声音、振动、异味、温度异常等情况时必须立即按下急停按钮停止设备运行不得犹豫观望,,及时报告上级停机后立即向班组长或设备管理人员报告异常情况详细说明异常现象和发生时间等待专业人员检查处理,,等待专业处理操作人员不得私自拆卸设备或调整参数必须由专业维修人员检查故障原因并进行维修确认设备恢复正常后方可重新启动,验证后恢复生产设备维修完成后必须经过空载试运行和负载测试确认各项功能正常、安全装置有效后才能恢复正常生产作业,,,禁止私自调整数控系统参数现代冲压设备多采用数控系统控制系统参数经过精确设定操作人员严禁私自修改任何参数包括速度、压力、行程等避:,,,免造成设备损坏或安全事故参数调整必须由专业技术人员根据工艺要求进行操作后整理

①关闭电源作业结束后按照规定程序停止设备运行关闭主电源开关确保设备处于安全状态拔下,,,钥匙妥善保管防止无关人员误操作,

②清理现场清理工作台面和设备周围的废料、油污、杂物保持作业区域整洁将工具、量具归位,放置模具、工件按规定存放确保通道畅通,,

③维护设备擦拭设备表面清除油污和灰尘对需要润滑的部位加注润滑油检查设备外观是否有异,,常磨损或损坏做好交接班记录,

④填写记录认真填写设备运行记录包括生产数量、设备状态、异常情况等完成安全检查表确保,,各项安全措施落实到位为下一班次做好准备,第四章安全教育与培训体系完善的安全教育培训体系是提升员工安全意识和操作技能的重要保障通过系统化、制度化的安全教育培训帮助员工树立安全第

一、预防为主的思想掌握安全操作技能形成,,,良好的安全行为习惯从源头上预防和减少事故发生,三级安全教育体系小组级安全教育车间级安全教育由班组长担任培训师进行岗位实操培训详,厂级安全教育由车间主任和安全员负责组织重点讲解车细讲解岗位操作规程、设备安全性能、工艺新员工入厂后的第一课,由安全管理部门组织间生产特点、危险源分布、主要危险因素、安全要求、个人防护用品使用、岗位危险点实施主要内容包括:国家安全生产法律法安全注意事项、事故案例分析、车间安全规及防范措施采取师徒结对方式由经验丰富,规、企业安全规章制度、劳动纪律、安全生定、应急疏散路线等通过参观车间、观看的老员工进行一对一指导确保新员工熟练掌,产形势、基本安全知识、事故应急处理、职事故视频等方式,让新员工直观了解本车间的握安全操作技能教育时间不少于8学时业病防护等教育时间不少于24学时,考核合安全状况教育时间不少于16学时格后方可进入车间三级教育完成标准每级教育都必须经过考核考核不合格者必须重新培训直至合格只有完成三级安全教育并考核合格才能获得上岗资格开:,,,,始正式工作经常性安全教育安全活动日班前会安全教育安全知识竞赛隐患排查治理每月组织一次全员安全活动日通过每班开工前召开分钟班前会总定期举办安全知识竞赛、技能比武组织员工参与安全隐患排查鼓励发,5-10,,专题讲座、案例学习、隐患排查、结上一班安全情况布置本班安全重等活动通过竞赛方式激发员工学习现问题、提出建议对排查出的隐,,应急演练等形式不断强化安全意识点提醒注意事项做到每日一讲、时安全知识的积极性营造浓厚的安全患建立台账明确责任人和整改期限,,,,,,,更新安全知识时提醒文化氛围实行闭环管理经常性安全教育应贯穿于日常生产的全过程形成常态化机制通过多种形式的教育活动及时纠正违章行为消除安全隐患确保安全生产持续稳定,,,,专业培训与考核培训内容体系100%专业培训紧密结合冲压工艺技术和设备知识采取理论学习与实践操作相结合的方式全面提升操作人员,,的专业技能和安全素养持证上岗率工艺知识培训冲压工艺原理、材料特性、成型技术、质量控制等专业知识-所有操作人员必须持证上岗设备操作培训设备结构原理、操作方法、调试技巧、故障判断等实用技能-安全技术培训危险源辨识、风险评估、防护措施、应急处置等安全技能-次2新技术培训新设备、新工艺、新材料的安全操作和注意事项-考核评价机制年度培训建立定期考核制度采取理论考试和实操考核相结合的方式理论考试涵盖安全知识、工艺技术、设备原,每年不少于两次专业培训理等内容实操考核评估实际操作技能、应急处置能力和安全意识;分90考核合格线考试成绩必须达到分以上90考核成绩纳入个人培训档案作为岗位晋升、绩效评定的重要依据对考核不合格人员进行再培训确保每一位员工都具备安全操作能力,,第五章安全生产责任制安全生产责任制是企业安全管理的核心制度明确各级人员在安全生产中的职责和义务,通过建立横向到边、纵向到底的责任体系形成人人有责、层层负责、各负其责的安全,管理格局确保安全责任落实到每个岗位、每个环节,各级责任明确领导干部-安全生产第一责任人企业各级领导干部对本单位安全生产工作负全面领导责任必须树立安全第一思想,将安全生产纳入重要议事日程,定期研究部署安全工作建立健全安全管理机构,配备专职安全管理人员,保障安全投入组织制定安全规章制度,督促检查安全措施落实,对重大事故隐患及时组织整改技术部门-安全技术保障责任负责制定安全技术措施和操作规程,开展工艺安全评估,进行危险源辨识和风险评价在新项目设计、工艺改进、设备更新时,必须同时考虑安全因素,确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用提供技术支持,解决生产中的安全技术难题设备部门-设备安全管理责任负责设备安全管理的全过程,包括设备选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等各个环节确保安全防护装置齐全有效,定期组织安全性能检测建立设备档案和维修记录,制定设备维护保养计划并监督执行及时处理设备故障,消除安全隐患班组长-现场安全监督责任班组长是安全生产的第一道防线,对本班组安全负直接管理责任每班开工前进行安全检查,作业过程中加强巡视,及时发现和制止违章行为组织班前安全会,进行安全交底发现事故隐患立即处理或上报,发生事故及时组织救援并保护现场关心员工安全,做好安全教育操作工人-岗位安全执行责任操作工人是安全生产的直接实践者,对自身安全负责,同时有义务提醒和帮助他人安全作业必须严格遵守安全操作规程,正确使用劳动防护用品和安全防护装置认真执行交接班制度,做好设备维护保养有权拒绝违章指挥,发现隐患及时报告,参与安全检查和事故调查责任追究机制违章操作责任追究管理失职责任追究对违反安全操作规程的行为根据情节管理人员未履行安全管理职责导致安,,轻重给予批评教育、经济处罚、停岗培全隐患未及时发现或整改造成事故或,训等处理因违章操作导致事故的除重大险情的给予行政处分和经济处,,承担经济赔偿外还要根据《安全生产罚对因失职渎职导致重大事故的管理,法》追究法律责任情节严重构成犯罪人员依法追究法律责任取消管理资,,,的依法追究刑事责任格,隐患整改不力追究对排查出的安全隐患必须限期整改逾期未整改或整改不到位的对责任部门和责任,,人进行处罚因隐患整改不力导致事故的从重追究责任并承担相应的法律后果,,建立安全生产约谈、警示、通报、考核等制度对安全责任不落实、管理混乱、事故频发的,单位进行重点监管实行安全生产一票否决制发生重大安全事故的单位和个人取消当年,,各类评优评先资格通过严格的责任追究形成强大震慑推动安全责任真正落实到位,,第六章冲压作业安全管理制度完善的安全管理制度是规范作业行为、保障生产安全的重要基础通过建立健全各项安全管理制度实现安全管理的制度化、规范化、科学化本章重点介绍冲压作业的核心安,全管理制度包括安全操作规程、设备维护管理、模具管理以及安全检查与奖惩等方面的,制度要求安全操作规程制度制度建设要求执行监督机制安全操作规程是指导员工安全作业的基建立操作规程执行情况检查制度通过日,本准则必须根据设备特点、工艺要求和常巡检、专项检查等方式监督规程执行,,安全标准制定操作规程应包括设备性情况能参数、操作步骤、安全注意事项、应班组长负责本班组规程执行监督•急处置措施等内容车间每周组织一次专项检查•规程内容必须全面、准确、可操作•安全部门开展不定期抽查•定期修订完善确保与实际相符•,发现违规行为立即纠正•在操作岗位显著位置张贴公示•违规情况记入个人安全档案•新员工必须熟记操作规程内容•定期组织学习和考核•安全作业红线对违反安全操作规程的行为特别是涉及人身安全的严重违章实:,,行零容忍政策员工有权拒绝执行违反安全规程的指令任何人不得强令冒险,作业对不安全作业坚决说不,设备维护与模具管理制度1日常维护制度操作工人负责设备日常维护每班进行清洁、润滑、紧固、调整,等基础保养填写设备运行记录发现异常及时报告保持设备,清洁,确保安全装置完好2定期保养制度按照设备保养计划定期进行一级、二级、三级保养维修人员,负责执行保养内容包括部件检查、磨损更换、性能测试、安全,3检修管理制度装置校验等保养完成后进行验收制定年度设备检修计划大修期间全面检查设备状态更换磨损部,,件修复缺陷恢复设备性能检修工作严格执行安全技术措施实,,,4模具管理制度行检修许可制度模具设计必须符合安全要求具备足够的强度和刚度模具安,装、调试、使用、存放各环节都要有明确的安全规定定期对模具进行安全检查发现裂纹、变形等缺陷及时修复或报废,设备和模具是冲压作业的物质基础其安全性能直接关系到人员安全必须建立严格的管理制度确保设备模具始终处于安全可靠状态维修人员应具备,,相应资质维修作业要遵守安全技术规范禁止违章作业,,安全检查与奖惩制度定期安全检查隐患排查治理建立分级检查制度班组每日检查车间每周检查厂部每月检查季度组发现的安全隐患必须登记建档实行分级管理一般隐患立即整改重大隐,,,,;织综合大检查检查内容包括人的行为、物的状态、环境条件、管理状患制定整改方案明确责任人、措施、资金、期限、应急预案五落实,况等使用检查表逐项检查确保不漏项隐患整改实行闭环管理整改完成后验收销号,,,安全奖励机制违章处罚制度设立安全生产奖对安全管理成绩突出的单位和个人给予表彰奖励奖励制定违章行为处罚标准对各类违章行为明确处罚措施处罚方式包括批,,对象包括安全管理先进集体、安全生产标兵、安全合理化建议被采纳评教育、经济处罚、停岗培训、降级使用、解除劳动合同等处罚要及:者、发现重大隐患及时报告者、制止严重违章行为者等时、公正、教育为主、处罚为辅达到警示教育的目的,通过奖优罚劣营造遵章光荣、违章可耻的安全文化氛围激励员工自觉遵守安全规定主动参与安全管理形成人人关心安全、人人维护安全的良好局面,,,,第七章冲压事故预防与应急处理事故预防是安全管理的根本目标应急处理是减少事故损失的重要手段深入分析冲压事,故发生的原因规律制定针对性的预防措施建立健全应急响应机制才能有效防范事故发,,,生并在事故发生时快速有效应对最大限度减少人员伤亡和财产损失,,事故发生原因分析违章操作设备故障未经培训上岗、不遵守操作规程、擅自拆除安设备老化磨损、维护保养不到位、安全装置失全装置、注意力不集中、疲劳作业等人为因素效、控制系统故障、突发机械故障等设备因素是导致事故的主要原因造成事故风险管理不当防护缺失生产计划安排不合理、突击生产任务、长时间安全防护装置不全、防护措施不到位、个人防连续加班、安全检查流于形式、隐患整改不及护用品不合格或未正确佩戴、作业环境不符合时等管理缺陷安全要求事故的发生往往不是单一因素造成的而是多种不安全因素叠加的结果只有深入分析事故原因找准问题根源才能制定有效的预防措施从根本上消除事,,,,故隐患预防措施严格执行安全操作规程这是预防事故最基本、最有效的措施必须确保每一位员工熟练掌握并严格遵守安全操作规程养成良好的安全操作习惯加强现场监督检查及时纠正违章行为,,,对屡教不改者严肃处理建立安全操作标准化体系规范每一个操作动作消除随,,意性加强设备维护与安全培训建立完善的设备维护保养制度严格执行设备点检、保养、检修计划确保设备始,,终处于良好状态重点加强安全防护装置的维护保证其灵敏可靠定期组织安,全培训和技能训练不断提高员工的安全意识和操作技能增强应对突发情况的能,,力合理安排生产计划,避免突击加班科学制定生产计划均衡组织生产避免因赶进度、抢任务而突击生产严格控制,,加班时间确保员工得到充分休息防止疲劳作业建立生产负荷监控机制当生产,,,任务超出正常承载能力时及时调整计划或增加人员设备不得以牺牲安全为代价,,完成生产任务应急处理流程紧急停机事故发生瞬间,立即按下急停按钮,切断电源,防止事故扩大保持冷静,不要惊慌失措人员救护迅速组织现场人员进行救护,拨打120急救电话在专业救援到来前,进行必要的现场急救,如止血、包扎等保护现场在确保安全的前提下,保护好事故现场,不得擅自移动现场物品设置警戒线,防止无关人员进入事故报告按规定及时向上级和安全管理部门报告事故情况,包括时间、地点、伤亡情况、初步原因等信息调查处理成立事故调查组,查明事故原因,分清事故责任,提出整改措施和处理意见编写事故调查报告总结改进组织事故分析会,总结事故教训,举一反三,完善安全管理制度,落实防范改进措施,防止类似事故再次发生应急响应原则:快速反应、科学施救、防止次生灾害建立应急预案并定期演练,确保每位员工熟悉应急处置流程,提高应急响应能力配备必要的应急救援器材和药品,定期检查维护,确保关键时刻能够发挥作用安全生产人人有责安全是生命的保障是企业发展的基石是家庭幸福的源泉每一起事故都是血的教训每一条规程都是生命的守护让我们牢固树立安全意识严格遵守安全规程正确使用,,,,,防护装置养成良好的安全习惯,安全工作永远在路上需要我们持之以恒、常抓不懈从我做起从现在做起从每一个细节做起共同筑牢安全防线守护美好明天,,,,,!珍爱生命遵章守纪生命只有一次安全重于泰山规程是用血泪写成必须严格执行,,防患未然共创平安消除隐患于萌芽预防事故于未然安全需要你我他共同守护美好家,,。