化工厂安全在我心中课件

化工厂安全在我心中第一章化工厂安全的重要性化工厂安全事故的严重后果真实案例警示年内蒙古某化工厂发生严重爆炸事故造成人不幸遇难经济损失超2024,4,过千万元这起事故再次为我们敲响了警钟事故影响范围广泛人员伤亡造成员工及家庭的不可挽回损失•:经济损失设备损毁、停产整顿带来巨大经济代价•:环境破坏有毒物质泄漏污染土壤和水源•:化工厂安全的三大核心目标保障员工生命安全保护企业财产安全维护环境生态安全员工是企业最宝贵的财富确保每一位员工平化工设备价值高昂生产设施投资巨大安全,,安上班、安全回家是企业的首要责任通过事故不仅造成设备损毁还导致停产整顿给,,完善的安全管理体系和培训机制最大限度降企业带来难以估量的经济损失维护财产安,低人身伤害风险全是企业持续发展的基础安全无小事警钟长鸣第二章典型化工安全事故案例警示案例江苏某甲醇厂清灰作业中毒事故1:事故经过在一次例行清灰作业中名工人进入受限空间进行清理工作由于罐内残留的硫化亚铁与空,3气接触发生自燃反应产生大量一氧化碳导致名工人中毒窒息全部不幸遇难,,3,事故深层原因作业前未进行充分的风险评估和气体检测•防护措施严重缺失未配备呼吸防护装备•,缺少专人监护和应急救援准备•员工对硫化亚铁自燃危险性认识不足•安全提示案例北京长峰医院火灾事故2:事故概况关键教训施工单位在进行装修作业时违规动火焊动火作业必须办理审批手续严禁擅,

1.,接作业产生的火花引燃了可燃性涂料迅自动火,速引发大火这起事故造成人遇难、29施工现场可燃物必须清理或采取防护

2.人受伤是一起特别重大的安全责任事42,措施故必须配备灭火器材和专人监护

3.责任追究加强对施工单位的安全监督管理

4.事故发生后相关责任人被依法追究刑事,责任多名管理人员受到严厉处罚这起,事故充分说明了动火作业管理的极端重要性案例四川广元煤化公司爆炸3:违规动火爆炸扩散检修人员未办理动火许可证擅自进行焊接作业火势迅速蔓延引发连环爆炸,,1234引发火灾惨痛代价焊渣掉落引燃现场爆炸性混合物人当场死亡多人受伤经济损失惨重3,,管理漏洞分析任何违章作业都可能付出生命的代价任何侥幸心理都可能酿成不可,挽回的悲剧动火作业审批制度形同虚设•现场监管严重缺位无人监护•,安全教育培训流于形式•隐患排查整改不到位•安全第一生命至上每一起事故都是用鲜血和生命换来的教训我们必须从这些惨痛案例中汲取经验时刻绷,紧安全这根弦坚决杜绝违章作业用实际行动守护生命安全,,第三章化工厂安全管理关键措施科学完善的安全管理体系是预防事故的根本保障化工企业必须建立全方位、多层次的安全管理机制从源头控制风险在过程中严格监管确保生产全过程的本质安全,,,危险源识别与风险评估系统性识别危险源化工生产过程涉及多种危险化学品和高温高压设备必须建立完整的危险源识别机,制定期组织专业团队对生产全流程进行风险排查不放过任何潜在隐患,风险评估关键步骤识别生产过程中的所有危险化学品

1.评估设备设施的潜在风险点

2.分析人员操作可能出现的失误

3.评价环境因素对安全的影响

4.建立动态风险档案实施分级管控对识别出的危险源建立电子档案记录风险等级、管控措施、责任人等信息实按照风险等级制定不同的管控策略对重大危险源实施重点监控配备专门的监,,,,现动态更新和跟踪管理测设备和应急措施本质安全设计原则本质安全是指通过设计和技术手段从根本上消除或降低危险因素使系统在正常或异常情况下都能保持安全状态这是最高层次的安全保障,,防爆技术应用防泄漏设计在易燃易爆区域使用防爆电气设备采用正压通风、惰性气体保护等措施从源头消选用高可靠性的密封装置设置泄漏检测报警系统配备围堰和收集设施防止危险物,,,,,除点火源质外泄自动安全控制压力泄放保护配置温度、压力、液位等关键参数的自动监测和联锁保护系统异常情况下自动切断设置安全阀、爆破片等压力泄放装置防止超压导致设备破裂并将泄放物引至安全,,,或启动应急程序地点处理安全操作规程与培训制定详细操作规程针对每个岗位、每项作业,制定详细的标准操作规程SOP规程必须包含操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容,做到有章可循规程执行要求•操作人员必须经过培训并考核合格•严格按照规程步骤进行操作•禁止凭经验或简化流程操作•操作过程做好记录和交接培训内容体系•危险化学品知识与防护设备维护与安全检查定期检修维护制度安全巡检制度建立设备全生命周期管理制度,制定详细的检修计划建立日常巡检、专项检查、综合检查相结合的检查体关键设备如反应釜、压力容器、泵阀等必须按规定周系期进行维护保养和性能测试防止设备老化和故障引发,事故01日常巡检检修作业安全要点操作人员每班次巡检设备运行状态检修前必须彻底清洗置换确保无残留物质•,办理设备停运和检修作业许可•02采取可靠的隔离和能量锁定措施•专业检查检修完成后进行试运行和验收•专业人员定期检查关键设备03综合检查管理层组织全面安全大检查04隐患整改发现问题立即整改并跟踪验证应急预案与响应机制123综合应急预案专项应急预案现场处置方案针对可能发生的各类事故制定总体应急预针对重点部位和重大危险源制定专项应急预针对具体岗位制定简明扼要的现场处置卡案明确应急组织架构、职责分工、资源配案如储罐区泄漏应急预案、反应失控应急片明确初期处置步骤、报警程序、疏散路,,,置和响应程序预案必须覆盖火灾爆炸、泄预案等确保应对措施更具针对性和可操作线等便于员工快速查阅和执行,,漏中毒、设备故障等各种突发情况性应急演练实施演练形式桌面推演检验预案逻辑和协调机制应急预案不能只停留在纸面上必须通过定期演练检验预案的有效性提升•:,,应急队伍的实战能力功能演练测试单项应急功能•:综合演练模拟真实场景全流程演练•:演练后总结改进持续完善预案•,第四章动火作业安全管理详解动火作业是化工企业最常见也是最危险的特殊作业之一无数血的教训告诉我们稍有不慎就可能引发火灾爆炸事故必须严格执行动火作业管理制度,,确保每一次动火都在可控状态下进行动火作业的风险与管理要求动火作业主要风险分级管理要求动火作业产生的高温、火花、火焰等遇到易燃易爆物质极易引发火灾爆炸化工依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》动火作业分为三个等,GB30871-2022,装置停工检修时设备内往往残留可燃物质通风不良的情况下容易形成爆炸性混合级,,:气体特级动火重点部位或高危区域的动火需企业主要负责人审批,一级动火危险性较大的动火需分管负责人审批,二级动火一般动火作业需部门负责人审批,动火作业审批流程作业申请作业单位填写动火作业申请表明确动火部位、时间、作业内容、安全措施等信息提交审批,,气体分析安全管理部门对动火点进行可燃气体浓度检测确保浓度低于爆炸下限的取样分析并出具报告,20%,安全措施落实清理动火点周围可燃物设置防火隔离配备灭火器材准备应急救援力量落实监护人员,,,,审批签字按照动火等级由相应层级负责人审批签字所有安全措施确认无误后方可批准动火,现场监护动火过程中必须有专人现场监护持续监测气体浓度一旦发现异常立即停止作业并采取应急措施,,严禁任何未经审批的动火作业每个环节的缺失都可能导致灾难性后果任何侥幸心理都是对生命的漠视!,动火作业安全注意事项动火点周围清理可燃物动火点周围米范围内不得有易燃易爆物品对无法移走的设备设施必须采取防火布遮盖、水幕隔离等防护措施地面残留的油污必须清理干净10,设置防火隔离措施使用阻燃材料搭建防火屏障防止火花飞溅在高处动火时下方必须设置接火盘防止焊渣掉落引燃下方可燃物相邻设备必须做好隔离防护,,,使用合格防护装备动火人员必须穿戴防护服、防护手套、防护面罩等个人防护装备使用符合安全标准的动火工具电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等必须定期检验确保状态良好,,配备灭火器材动火现场必须配备足够数量和适用类型的灭火器材如干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火毯等消防水带应处于随时可用状态确保一旦起火能迅速扑救,,禁止无监护擅自动火动火作业必须有专人全程监护监护人员不得擅离职守监护人员应熟悉应急处置程序配备便携式气体检测仪持续监测现场可燃气体浓度变化,,,典型动火事故警示江苏储罐区动火火灾广西LNG装车动火事故时间:2016年某月时间:2020年某月事故经过:储罐区进行管道焊接作业时,焊渣掉落引燃泄漏的可燃液体,迅速引发大火消防队员在救援过程事故经过:在液化天然气装车区域进行动火作业时,未充分置换残留气体,焊接火花引发爆炸,造成7人死亡,多人中,1名消防员不幸牺牲,多人受伤受伤,经济损失巨大事故原因:动火点下方未设置接火盘,地面残留可燃液体未清理,监护不到位事故原因:未进行有效的气体分析,安全措施不到位,审批流程不严格血的教训这些事故再次证明,动火作业容不得半点马虎每一个细节的疏忽都可能导致灾难性后果我们必须严格执行审批程序,落实安全措施,加强现场监护,确保动火作业的绝对安全80%95%100%动火事故比例可预防性审批执行率化工企业火灾爆炸事故中严格执行动火作业管理制必须做到动火作业审,100%约与动火作业有关度以上的事故可以避批监护零容忍违章80%,95%,100%,免第五章危险化学品安全管理要点危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特性是化工企业安全管理的重中之重,从采购、储存、使用到废弃处置每个环节都必须严格管理确保万无一失,,危险化学品分类与标识危险化学品主要分类根据《危险化学品目录》和GB13690标准,危险化学品分为多个类别,了解这些分类对于安全管理至关重要易燃物质爆炸物质有毒物质腐蚀性物质闪点低于60℃的液体、可燃气体等,如汽油、酒精、液化气受热、摩擦或撞击易爆炸的物质,如硝化甘油、TNT炸药进入人体后会造成伤害或死亡的物质,如氰化物、砷化物对人体组织和金属产生强烈腐蚀作用,如硫酸、氢氧化钠储存与运输安全储罐区安全管理运输过程安全管控化工企业的储罐区是重大危险源必须采取严密的安全危险化学品运输必须使用专用车辆由具备资质的企业,,防护措施和人员承运防火堤建设要求01装车前检查防火堤容积不小于最大储罐容积的•110%防火堤材料必须防渗漏、耐腐蚀•检查包装完整性、标识清晰度、车辆状况堤内设置排水系统和泄漏收集设施•不同类别的危险品应分区隔离储存•02装载固定防泄漏措施合理配装固定牢靠防止碰撞泄漏储罐定期检测壁厚和焊缝质量安装液位、温度、压力,,,监测系统设置自动报警装置储罐周围配备吸附材,料、围堵器材等应急物资03途中监控定位跟踪驾驶员严格遵守规定路线GPS,04卸货验收检查包装有无破损核对品种数量,个人防护与健康监测头部防护呼吸防护佩戴安全帽,防止物体打击和碰撞伤害在有化学喷溅风险的区域,使用防化学品安全帽根据作业环境选择合适的呼吸器接触有毒气体时使用防毒面具,缺氧环境使用自给式呼吸器眼部防护手部防护佩戴防护眼镜或面罩,防止化学品溅入眼睛接触强腐蚀性物质时使用全面罩根据接触物质的性质选择合适材质的防护手套,如耐酸碱手套、耐油手套、防切割手套等身体防护足部防护穿戴防护服,防止皮肤接触危险化学品高危作业使用全封闭防化服穿戴防砸、防穿刺、防化学品的安全鞋靴,在潮湿环境使用防滑鞋底职业健康监测体检项目包括建立员工健康档案,定期组织职业健康体检,重点监测接触有毒有害物质员工的健康状况•上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查•针对接触物质的专项检查项目•生物监测指标分析•早期职业病筛查第六章安全文化建设与持续改进安全管理的最高境界是形成人人重视安全、人人参与安全的文化氛围通过建立完善的安全责任体系和持续改进机制将安全理念内化于心、外化于行,,打造本质安全型企业建立安全责任体系全员安全责任制安全绩效考核机制安全生产不仅是安全部门的职责,更是全体员工的共同责任从企业负责人到一线员工,每个人都要明确自己的安全职责建立科学的安全绩效考核体系,将安全指标纳入各级管理人员和员工的绩效考核,实施奖惩机制考核内容1•安全目标完成情况2•隐患排查治理效果3•安全培训参与度•违章行为记录4•应急演练表现5一票否决制:发生安全事故的部门和个人,当年安全考核为不合格,取消评优资格,并依据事故等级追究相应责任1企业负责人全面责任2管理层监督管理3部门负责人部门安全4班组长现场管理5岗位员工岗位安全通过明确责任、严格考核、奖优罚劣,形成安全有功必奖、违章必纠、事故必究的管理机制,营造全员关注安全的良好氛围持续改进与技术创新信息化安全管理清洁生产与绿色工艺利用现代信息技术提升安全管理的智能化水平,实现安全管通过技术创新和工艺改进,从源头减少危险物质的使用和排理的数字化转型放,降低安全风险创新方向

1.采用更安全的原料和工艺路线视频监控系统

2.开发低温低压反应技术重点区域安装高清摄像头,实时监控作业过程,AI识别违章行

3.实施废弃物资源化利用为

4.推广自动化、智能化生产科技创新是提升安全水平的根本途径,绿色发展是化工行业的必由之路在线监测系统关键参数实时监测,数据自动采集分析,异常情况自动报警移动巡检APP电子化巡检记录,隐患拍照上传,闭环管理跟踪整改持续改进不是一蹴而就的,需要建立PDCA循环机制,不断发现问题、分析问题、解决问题,推动安全管理水平螺旋式上升安全在我心中责任在我肩上安全是化工企业的生命线安全承诺每一起事故都是可以避免的,每一次违章都可能酿成悲剧让我们牢记血的教训,时刻绷紧安全这根弦,将安全理念融入日常工我承诺严格遵守安全规章制度,不违章作业,不冒险蛮干,对自己负责,对家人负责,对企业负责!作的每一个细节安全生产没有终点,只有新的起点让我们携手并肩,共同筑牢安全防线,为企业的持续发展、为员工的生命安全、为家庭的幸福美满,贡献自己的力量!让我们共同守护美好未来!。