化工安全技术课件下载

化工安全技术课件第一章化工安全的重要性与现状:严峻的安全形势2024年安全态势化工行业作为高危行业事故频发给人民生命财产安全带来严重威胁近,年来尽管国家持续加强监管但重特大事故仍时有发生暴露出安全管理的,,,深层次问题化工安全事故震撼数据亿500+3047伤亡人数经济损失响水事故年全国化工事故造成直接经济损失金额不含间江苏响水爆炸事故遇难人2023,的人员伤亡总数接损失数安全无小事警钟长鸣,每一次事故都是血的教训每一条规章都是用生命换来的经验,第二章国家标准:AQ/T3034-解读2022标准发布背景重要意义为贯彻落实安全生产法律法规规范化该标准填补了行业空白为企业自查自,,工企业安全管理应急管理部制定并发纠、监管部门执法检查提供了统一依,布了《化工和危险化据有助于从源头上防范化解重大安全AQ/T3034-2022,学品生产经营单位重大生产安全事故风险隐患判定标准》实施时间核心管理要素概览AQ/T3034-2022安全领导力安全生产责任制企业高层的安全承诺与领导作用建立安全优,明确各级人员安全职责层层落实责任到人,先的企业文化应急准备与响应风险管理与安全操作系统识别危险源评估风险并采取有效控制措,施安全领导力与责任制企业高层安全承诺中石化集团将安全生产作为企业发展的生命线董事长亲自担任安全委员会主任每,,月召开安全专题会议重大决策必须进行安全评估,建立安全生产一票否决制度•将安全绩效纳入高管考核指标•设立安全专项投入保障机制•定期深入一线检查安全工作•责任制落实要点建立覆盖全员的安全生产责任制做到安全责任、安全投入、安全培训、安全管理,和应急救援五到位制定详细的岗位安全责任清单

1.签订各级安全生产责任书

2.定期进行责任履行情况考核

3.风险管理体系建设01危险源识别全面识别生产过程中的物理性、化学性、生物性和人因性危险源,建立危险源清单02风险评估采用定性与定量相结合的方法,评估各类危险源的风险等级,确定重大风险03制定控制措施针对不同风险等级,制定相应的控制措施,优先采用消除和替代的方法04持续监控改进建立风险动态管理机制,定期评审风险控制效果,持续改进管理措施典型风险控制措施防爆措施防泄漏措施使用防爆电气设备、消除点火源、控制可燃物浓度、采用惰性选用可靠的密封装置、安装泄漏检测报警系统、建立巡检制气体保护度、设置围堰和收集系统防火措施装置安全规划与设计安全设计原则本质安全:从源头消除或降低危险固有安全:通过设计减少危险物质的数量和能量纵深防护:设置多道安全屏障故障安全:设备故障时自动转入安全状态设计要素

1.工艺路线的安全性评估

2.设备布局的安全间距

3.安全仪表系统的配置

4.应急设施的合理设置案例:某化工厂安全改造某大型石化企业针对老旧装置进行安全优化改造,投入资金

2.3亿元,主要改造内容包括:•将高危工艺单元从人员密集区迁移•升级自动控制系统,实现无人值守•增设安全仪表系统SIL3级•优化消防和应急设施布局装置首次开车安全管理试运行阶段开车前安全检查单机试车、联动试车、带料试车,每个阶段严格验收,发现问题及时整改设备完好性检查、安全设施验收、人员培训到位、试运行方案审批、应急预案完善性能考核验收过程监控达到设计指标、安全设施有效、环保达标排放、正式移交生产24小时值班监控、关键参数实时跟踪、异常情况及时处置、详细记录运行数据重要提示设备完好性与安全仪表管理设备维护保养定期检验检测安全仪表系统建立设备台账制定维护计划实施预防性维护、预测性维压力容器、管道等特种设备按期检验关键设备定期进行配置独立的安全仪表系统实现自动联锁保护定期进,,,SIS,,护和状态检修相结合的策略无损检测和性能测试行功能测试和验证SIS系统功能紧急停车系统异常时自动停车ESD:火气监测系统实时监测可燃气体泄漏:安全联锁超限自动切断或启动保护:压力泄放系统超压自动泄放:重大危险源安全管理重大危险源识别标准根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018,长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品,且数量等于或超过临界量的单元,构成重大危险源辨识与评估登记备案全面辨识重大危险源,进行风险评估和分级向安监部门登记备案,建立档案管理监控预警应急管理建立在线监测系统,实时监控关键参数制定专项应急预案,定期演练一级重大危险源二级重大危险源

三、四级重大危险源风险最高,需配备独立安全仪表系统,实行24小时监控,每年至少配备必要的安全监控设施,每两年至少进行一次安全评估建立基本的监控系统,定期进行安全检查和评估进行一次安全评估作业许可与承包商安全管理作业许可制度流程特殊作业类型01动火作业:最高风险,需三级审批作业申请受限空间作业:严格监测气体浓度高处作业:做好防坠落措施作业单位提出申请,明确作业内容、时间、地点和安全措施临时用电:防止电气事故吊装作业:确保设备安全02动土作业:防止损坏地下管线风险分析断路作业:防止物料泄漏识别作业风险,制定针对性安全措施和应急预案盲板抽堵:严格隔离确认03现场确认相关部门现场确认安全条件是否满足作业要求04审批许可按权限逐级审批,核发作业许可证05作业监护作业过程全程监护,确保措施落实变更管理与安全文化建设变更管理流程变更申请1提出变更申请,说明变更原因和内容2风险评估组织专业人员进行变更风险评估方案审批3制定变更方案,经多部门审批4实施验收严格按方案实施,验收合格后投用文件更新5及时更新相关技术文件和培训安全文化建设实践理念塑造教育培训树立安全第

一、预防为主、综合治理的安全理念,让安全价值观深入人心,成为全体员工的自觉行动和共同追求开展多层次、多形式的安全教育培训,通过案例教学、情景模拟、技能竞赛等方式,提升员工安全意识和技能水平全员参与持续改进建立安全建议和隐患举报奖励机制,鼓励员工主动参与安全管理,形成人人关心安全、人人重视安全的良好氛围定期开展安全文化评估,识别短板和不足,制定改进计划,推动安全文化建设不断深化和提升第三章:应急准备与响应应急预案编制要点综合预案:总体应急方针和组织体系专项预案:针对特定事故类型的预案现场处置方案:具体岗位的操作卡预案编制原则

1.以人为本,安全第一

2.统一领导,分级负责

3.条块结合,属地为主

4.依靠科学,依法规范

5.预防为主,平战结合某化工园区泄漏事故应急演练案例2023年8月,某化工园区组织了一次氯气泄漏应急演练演练模拟储罐阀门法兰泄漏,氯气扩散至周边区域应急响应过程如下:0-5分钟发现泄漏,启动报警,启动应急预案,疏散人员5-15分钟应急队伍到达现场,设置警戒区,开启喷淋系统15-30分钟穿戴防护装备,关闭泄漏阀门,堵漏作业30-60分钟泄漏得到控制,检测气体浓度,清洗现场后续总结评估,改进预案,加强培训事故事件管理与持续改进事故调查与根本原因分析事故调查应遵循四不放过原则:事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过现场勘查保护现场,收集物证,拍照记录,绘制现场图调查取证询问当事人和证人,查阅相关资料和记录原因分析运用鱼骨图、故障树等工具,深入分析直接原因、间接原因和根本原因责任认定确定事故性质,划分责任,提出处理意见整改措施制定针对性整改措施,明确责任人和完成时限持续改进机制计划Plan实施Do识别改进机会,制定改进计划按计划实施改进措施处理Act检查Check本质更安全技术应用本质安全设计理念本质安全是通过设计和技术手段,从根本上消除或最大限度降低危险,使系统在正常和异常状态下都能保持安全四大原则最小化减少危险物质的数量和能量替代用低危险性物质替代高危险性物质缓和采用较温和的工艺条件和操作参数简化简化工艺流程,减少故障环节典型技术案例案例:替代危险化学品某精细化工企业原使用剧毒光气作为原料,存在重大安全风险通过技术改造,采用安全的三光气替代光气,并优化工艺路线,实现了本质安全提升安全教育、培训与能力建设培训体系构建高层1安全战略与领导力中层2安全管理与风险控制基层管理3现场安全监督与隐患排查操作人员4安全操作规程与应急处置全员5安全意识与基本技能培训内容培训方法三级安全教育:厂级、车间级、班组级理论授课:系统讲解安全知识专项培训:特种作业、危化品作业现场教学:在生产现场实地讲解应急演练:综合演练、专项演练、桌面推演模拟演练:使用模拟装置进行操作训练事故案例教育:本企业案例、行业典型案例VR/AR技术:虚拟现实沉浸式体验安全技能竞赛:激发学习热情,提升技能水平在线学习:利用网络平台随时学习师带徒:经验传承,一对一指导建立培训效果评估机制,通过理论考试、实操考核、行为观察等方式,确保培训质量培训记录纳入个人档案,作为岗位任用和晋升的重要依据化工安全技术实操要点泄漏检测与报警技术固定式气体检测便携式检测仪火气监测系统在易泄漏点安装固定式气体检测器实时监测可操作人员配备便携式多气体检测仪进入受限空间建立集中监控系统小时监控全厂区气体泄漏,,,24燃、有毒气体浓度超限自动报警并联动应急设或危险区域前必须进行气体检测情况及时发现异常并采取措施,,备防火防爆技术措施消除点火源控制可燃物使用防爆电气设备严格控制明火消除静电和撞击火花防止高温表面接严格控制可燃气体、蒸汽和粉尘浓度通风保持在爆炸极限之外采用惰,,,,,触可燃物性气体保护隔离防护应急设施设置防火墙、防爆墙保持安全距离安装阻火器、防爆片等安全装置配置消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火器等定期检查维护确保有,,,,效化工安全管理信息化安全信息管理系统SIMS应用建立集成化的安全信息管理平台,实现安全管理的数字化、网络化和智能化,提升安全管理效率和水平123隐患排查治理系统风险分级管控平台应急管理系统移动端随时上报隐患,系统自动分配任务,跟踪整改进度,形成闭环管理建立风险数据库,动态更新风险信息,实现风险可视化展示和预警预案电子化管理,应急资源数字化,一键启动应急响应流程45安全培训管理作业许可电子化在线学习平台,培训记录电子化,智能生成培训计划和提醒在线申请审批,电子签名,实时监控作业过程,到期自动提醒大数据与AI在安全管理中的应用前景预测性维护:通过设备运行数据分析,预测设备故障,提前维护智能风险评估:AI算法自动识别风险因素,给出评估建议视频智能分析:自动识别违章行为,及时预警纠正事故预测预警:基于历史数据和实时监测,预测事故风险化工安全典型事故案例分析江苏响水3·21特别重大爆炸事故2019年3月21日14:481江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡,76人重伤,640人住院治疗2直接原因长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃,引发爆炸硝化废料中含有硝基化合物,具有爆炸危险性间接原因3企业无视安全生产法律法规,长期违法违规生产;地方政府和监管部门未有效履行职责,执法检查流于形式4暴露问题安全生产责任不落实、风险管控严重缺失、隐患排查治理不力、应急管理能力薄弱、安全监管存在漏洞处理结果553名公职人员和企业人员被追究刑事责任,多名领导干部被问责,企业被永久关闭,赔偿金额超10亿元教训总结与防范措施严格危险废物管理建立危险废物管理台账,规范贮存、处置,绝不允许超期超量贮存强化风险管控深入开展风险辨识评估,对重大风险实施严格管控,定期进行安全评估加强隐患排查建立全员参与的隐患排查机制,发现隐患立即整改,形成闭环管理提升应急能力完善应急预案,加强应急演练,配足应急资源,确保能够有效应对严格安全监管监管部门要真正履行职责,加大执法检查力度,严厉打击违法违规行为事故前后对比安全改造的重要性:通过对事故装置的全面安全改造包括工艺优化、设备升级、自动化提升和管理强化可,,以从根本上消除安全隐患防止类似事故再次发生,化工安全法律法规框架主要法律法规体系基本法律《安全生产法》《刑法》行政法规《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》部门规章《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》等国家标准GB系列强制性标准,如GB18218《危险化学品重大危险源辨识》行业标准AQ系列推荐性标准,如AQ/T3034-2022地方规定各地方出台的安全生产条例和管理办法企业合规管理要点证照管理台账记录定期工作•安全生产许可证•安全生产责任制文件•安全评价三年一次•危险化学品经营许可证•安全培训记录•应急预案备案和演练•排污许可证•隐患排查治理记录•特种设备检验•特种设备使用登记证•应急演练记录•职业健康体检•特种作业人员操作证•设备检维修记录•安全风险评估化工安全技术新趋势绿色化工与安全协同发展绿色化工理念与本质安全高度契合,通过采用清洁原料、开发环保工艺、应用绿色技术,在实现环境友好的同时提升本质安全水平原子经济性:提高原料利用率,减少废物产生无害化设计:使用低毒、低危险性物质能源效率:降低能耗,减少过程风险可降解性:产品易降解,减少环境危害智能制造助力安全生产自动化数字孪生减少人工操作,降低人因失误虚拟仿真,优化安全设计化工安全管理成功企业案例中石化:构建世界一流安全管理体系中国石油化工集团作为全球领先的能源化工企业,始终将安全作为企业发展的生命线,建立了具有中石化特色的HSE健康、安全、环境管理体系战略定位1将HSE纳入企业战略,明确不发生责任事故,不让员工受到伤害的安全愿景体系建设2建立完善的HSE管理体系,通过国际认证,持续改进提升科技引领3投入大量资金开展安全技术研发,应用先进技术装备文化塑造4培育我要安全的文化氛围,提升全员安全素质严格考核5建立HSE绩效考核体系,实施一票否决制度民营化工企业安全转型故事转型前的困境转型措施转型成效某民营化工企业成立初期,安全管理基础薄弱,事故频发,面临被停产整顿的危险企

1.高薪聘请专业安全团队三年时间实现安全生产零事故,获得省级安全生产先进单位称号,企业效益显著提升,业意识到必须彻底转变发展理念,将安全放在首位

2.投资5000万元进行安全改造成为行业标杆

3.全员安全培训,持证上岗

4.引入先进管理体系

5.建立安全激励机制化工安全技术常见误区与纠正常见误区剖析误区一:安全投入是成本负担误区二:有了设备就安全了误区三:应急预案写了就行一些企业认为安全投入不产生直接经济效益,能省则省实际上,片面依赖安全设备,忽视管理和人员培训设备是基础,但管理和预案束之高阁,从不演练实际上,不演练的预案在关键时刻很难安全投入是企业持续发展的保障,事故损失远大于安全投入人才是关键,三者缺一不可发挥作用,必须定期演练才能提升应急能力纠正措施与实践建议转变安全理念树立安全是最大的效益的理念,将安全作为企业生存发展的基础,主动投入,预防为主加强教育培训持续开展全员安全教育培训,提升安全意识和技能,培养专业安全管理人才队伍完善管理体系建立健全安全管理制度,明确责任,规范流程,强化执行,确保各项措施落到实处强化应急准备完善应急预案,配足应急资源,定期开展演练,提升应急处置能力和水平持续改进提升建立持续改进机制,及时总结经验教训,不断优化安全管理体系和技术措施化工安全技术工具与资源推荐免费学习资源标准文本下载国家标准全文公开系统:提供GB、GB/T等国家标准免费在线阅读和下载应急管理部官网:发布最新安全生产法规、标准和政策文件在线学习平台中国安全生产网络学院:提供丰富的安全生产在线课程和考试服务化工707:化工专业学习网站,包含大量技术资料和案例专业书籍推荐《化工安全工程》《危险化学品安全技术全书》《化工过程安全管理》《事故案例分析》实用工具软件风险评估工具安全管理系统技术数据库•HAZOP分析软件•隐患排查治理系统•化学品安全数据库•LOPA分析工具•双重预防机制平台•MSDS查询系统•FTA/ETA分析软件•应急管理系统•事故案例库•后果模拟软件•安全培训管理系统•法规标准数据库课件下载与学习支持课件免费下载在线答疑服务扫描二维码或访问链接,即可免费下载完整版化工安全技术学习过程中遇到问题我们提供专业的在线答疑服务,由资深课件,包含PPT源文件、学习资料和案例视频安全专家为您解答疑惑下载内容包括:答疑方式:•完整PPT课件含讲师备注•微信群在线交流•AQ/T3034-2022标准文本•定期专家直播答疑•典型事故案例分析报告•邮件咨询服务•安全管理制度模板•一对一专业指导•应急预案编制指南后续培训安排我们将定期举办化工安全技术培训班,邀请行业专家授课,欢迎报名参加培训形式:•线上直播培训课程•线下实操训练营•企业内训定制服务•国际认证考试辅导特别提示所有学习资源完全免费,我们的目标是提升全行业安全管理水平,为化工安全生产贡献力量下载和使用过程中如有任何问题,请随时联系我们总结:化工安全,人人有责安全生产责任重于泰山,每一个化工从业者都是安全生产的守护者核心要点回顾1安全管理体系是企业生命线建立健全安全生产责任制,完善风险管控和隐患治理双重预防机制,是企业安全发展的根本保障2技术进步推动本质安全采用先进的安全技术和装备,应用智能化、信息化手段,从源头上提升安全水平3全员参与培育安全文化安全不是某个人或部门的事,需要全员参与,共同营造良好的安全文化氛围4持续改进筑牢安全防线安全管理永无止境,要不断总结经验教训,持续改进提升,将安全防线越筑越牢100%0安全责任事故目标每个人都是安全第一责任人追求零事故、零伤害24/7致谢与互动环节感谢您的学习感谢您抽出宝贵时间学习本课程化工安全是一项系统工程,需要我们共同努力希望本课程能够帮助您提升安全管理水平,为企业安全生产保驾护航欢迎交流互动如果您在学习过程中有任何疑问,或者在实际工作中遇到安全管理难题,欢迎随时与我们交流探讨邮件联系微信交流群safety@chemtech.com扫码加入学习群工作日24小时内回复与同行交流经验咨询热线官方网站400-XXX-XXXX www.chemsafety.com周一至周五9:00-18:00更多资源持续更新资源获取途径再次提醒:所有课件资料、学习视频、标准文本均可通过扫描二维码或访问官网免费下载我们定期更新内容,增加新的案例和技术,欢迎持续关注让我们携手并进,共同为化工行业安全生产贡献力量,为建设本质安全型企业而不懈努力!。