危险化学品安全课件

危险化学品安全培训课件第一章危险化学品概述:什么是危险化学品分类体系危险化学品是指具有特殊危险性质的化学物质在生产、储存、运输和使我国将危险化学品划分为八大类别采用择重归类原则根据物质的主要,,,用过程中可能对人体健康、财产安全和环境造成严重危害危险特性进行科学分类确保安全管理的针对性和有效性,涵盖爆炸、易燃、毒害等多种危险特性•需要专业知识和严格管理•关系到每个人的生命安全•危险化学品的定义与范围核心特征管理范围应用领域具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危约余种化学品中常用约种被列广泛应用于化工、制药、农业、能源等行6000,2000险性质的化学物质及其混合物入危险化学品目录需要特殊监管业是现代工业不可或缺的重要物资,,危险化学品八大类别第一类爆炸品第二类压缩气体::在外界作用下能发生剧烈化学反应,瞬间产生大量气体和热量,造成巨大破坏力在高压下储存的气体和液化气体,容器受热或冲击易发生爆炸或泄漏第三类易燃液体第四类易燃固体::闪点低于61℃,易挥发形成爆炸性混合气体,遇火源即可燃烧或爆炸燃点低、易点燃,或遇水反应产生可燃气体,自燃点低的固体物质第五类氧化剂第六类有毒品::具有强氧化性,本身不燃但能助燃,与可燃物接触易引发火灾和爆炸进入人体后能引起中毒、致癌、致畸等健康危害的化学物质第八类腐蚀品第七类放射性物品::能灼伤人体组织,对金属等物品造成损坏的酸、碱等腐蚀性物质能自发放出射线,对人体和环境造成辐射危害的放射性同位素爆炸品瞬间释放巨大能量的:杀手爆炸品的特性与风险爆炸机理爆炸品在受到热、撞击、摩擦等外界刺激时能够发生剧烈的化学反应在极短时间内释放,,出大量的热量和气体产生高温高压的冲击波造成巨大的破坏力,,殉爆现象当一个爆炸品发生爆炸时产生的冲击波和热量可能引发附近其他爆炸品的连锁爆炸这种,,现象称为殉爆极具破坏力和危险性,典型物质危险因素安全要求三硝基甲苯热源明火、高温、摩擦生热专用仓库远离热源和火源•TNT•:•,•叠氮钠•机械作用:撞击、跌落、挤压•防震、防摔、轻拿轻放•黑索金RDX•静电火花与电火花•严格限量储存•硝化甘油•不相容物质混合•定期检查,及时处理变质品硝酸铵类炸药•压缩气体与液化气体的危险性高压容器风险窒息与中毒火灾爆炸隐患压缩气体和液化气体通常储存在高压钢瓶或许多压缩气体本身无毒但泄漏后会排挤空氢气、乙炔、液化石油气等可燃气体泄漏,储罐中当容器受热、受到撞击或腐蚀损坏气中的氧气造成缺氧窒息而氯气、氨气后与空气混合形成爆炸性混合物遇到火源,,,时内部压力急剧升高极易发生爆炸碎片飞等有毒气体泄漏则会直接导致人员中毒危即可引发剧烈爆炸和火灾后果不堪设想,,,,,,溅造成严重伤害及生命安全常见危险气体氢气氯气氨气极易燃爆炸范围广扩散速度快剧毒强腐蚀性吸入后损伤呼吸系统刺激性强有毒可燃易液化,4%-75%,,,,,,氧气乙炔强助燃性高浓度氧可使可燃物剧烈燃烧极易燃不稳定易分解爆炸,,,易燃液体的分类与危害易燃液体是指闪点低于61℃的液体这类液体极易挥发,蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇火源、热源或氧化剂即可燃烧甚至爆炸易燃液体的蒸气通常比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会引起回燃易燃固体、自燃物品与遇湿易燃物品易燃固体自燃物品遇湿易燃物品燃点低、易点燃的固体物质如红磷、硫磺、赛自燃点低在空气中易氧化发热而自燃的物品遇水或受潮时发生剧烈化学反应产生可燃气体,,璐珞等这类物质受热、摩擦或与氧化剂接触易如黄磷白磷自燃点仅必须浸于水中保并放出大量热易引起燃烧爆炸如金属钠、钾34℃,,引起燃烧且燃烧速度快难以扑灭存油布、油纸等沾油物品堆积后也可能自燃遇水反应产生氢气同时放热可引燃氢气,,,安全警示这三类物质的火灾风险极高必须严格防水、防潮、防热储存时采用惰性介质隔离远离火源和氧化剂扑救此类火灾禁用水或泡沫:,,,灭火剂!氧化剂与有机过氧化物氧化剂的危险特性氧化剂本身不一定可燃,但具有强氧化性,能放出氧气助长燃烧与可燃物、还原剂接触或受热、受撞击、摩擦时,能发生剧烈反应,引起燃烧或爆炸有机过氧化物的不稳定性有机过氧化物分子中含有过氧基-O-O-,结构不稳定,受热、光照、摩擦或接触杂质时易分解,放出氧气和热量,引发爆炸多数有机过氧化物对撞击和摩擦极为敏感有毒品与腐蚀品的健康危害有毒品的多重危害有毒化学品通过吸入、皮肤吸收或误食进入人体后,能引起急性或慢性中毒,损害神经系统、呼吸系统、血液系统等重要器官部分有毒品还具有致癌、致畸、致突变的三致效应,对人类健康构成长期威胁•急性中毒:氰化物、砷化物、有机磷农药等可在短时间内致人死亡•慢性中毒:苯、汞、铅等长期接触可导致贫血、肝肾损害、神经病变•三致效应:苯并芘、黄曲霉素、石棉等可致癌、致畸、致突变腐蚀品的破坏作用腐蚀品是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的化学物质,主要包括强酸、强碱和其他具有腐蚀性的物质这类化学品与人体接触后,会引起组织破坏和化学灼伤,造成难以愈合的创面•强酸腐蚀:硫酸、盐酸、硝酸等使蛋白质凝固变性,形成硬痂•强碱腐蚀:氢氧化钠、氢氧化钾等溶解蛋白质,形成软痂,伤害更深•设备腐蚀:腐蚀金属管道、容器,导致泄漏事故,污染环境第二章危险化学品的危害机制:燃爆毒性腐蚀··危险化学品的危害可归纳为三大核心机制:燃烧爆炸危害、毒性危害和腐蚀危害这三种危害往往相互交织,在事故中同时显现,造成复合型灾难毒性危害有毒物质进入人体引起中毒和健康损害燃爆危害可燃物质遇火源或氧化剂发生剧烈燃烧或爆炸腐蚀危害腐蚀性物质对生物组织和设备造成破坏事故发生的典型诱因人为因素设备因素环境因素•违章操作•设备老化损坏•高温、雷电天气•安全意识淡薄•维护保养不当•通风不良燃爆危害的科学原理可燃物质的燃烧和爆炸需要满足三个基本条件可燃物、助燃物氧气和点火源这就是著名的燃烧三角形当可燃气体或蒸气与空气混合其浓度达到:,,爆炸极限范围时遇到火源就会发生爆炸,4%

1.5%5%氢气爆炸下限乙醚爆炸下限汽油爆炸下限爆炸下限越低危险性越大氢气极易形成爆炸性乙醚是爆炸下限最低的常见化学品之一极度危汽油蒸气与空气混合达即可爆炸日常使用需,,,5%,混合物险特别小心爆炸性气体云的形成易燃液体泄漏后迅速挥发蒸气扩散与空气混合形成爆炸性气体云这种气体云通常比空气重会沿地面流动扩散到远处当气体云遇到火源时会发生爆,,,燃甚至爆轰产生强大的冲击波和热辐射造成大范围破坏,,防爆要点控制可燃物浓度在爆炸下限以下消除点火源采用惰性气体保护加强通风换气安装可燃气体检测报警装置:,,,,毒性危害与人体影响途径吸入中毒经皮中毒经口中毒最常见、最危险的途径有毒气体、蒸气、粉尘通有毒物质通过完整或破损的皮肤渗透进入体内某误食或在污染环境中进食导致毒物经消化道进入体过呼吸道进入肺部,迅速被血液吸收,作用于全身些脂溶性毒物如苯、苯胺、有机磷农药等易透过皮内虽不常见但后果严重,如误饮含有毒物的溶液如氯气、氨气、硫化氢等肤吸收典型毒物及其危害氰化物砷化物有机磷农药剧毒,抑制细胞呼吸酶,导致组织缺氧窒息,数分钟砷及其化合物如砒霜为剧毒物,损害神经系统、抑制胆碱酯酶,导致神经功能紊乱,出现流涎、瞳内可致命常见于电镀、采矿行业消化系统,致癌性强孔缩小、呼吸困难等症状苯及苯系物重金属损害造血系统,长期接触可致白血病,还有致癌、汞、铅、镉等重金属在体内蓄积,损害肝、肾、致畸作用神经系统,难以排出体外腐蚀危害与防护策略腐蚀机制强酸腐蚀:硫酸、盐酸、硝酸等强酸与组织接触后,使蛋白质脱水凝固,形成坚硬的痂皮,阻止酸液继续向深层渗透,但表层损伤严重强碱腐蚀:氢氧化钠、氢氧化钾等强碱能溶解蛋白质和脂肪,形成松软的痂皮,碱液继续向深层渗透,造成更深、更广泛的组织坏死,危害比酸更严重设备腐蚀:腐蚀品对金属管道、储罐、阀门等设备的腐蚀会导致壁厚减薄、穿孔泄漏,引发二次事故,污染环境典型腐蚀品及其特性硫酸盐酸氢氧化钠强腐蚀性,浓硫酸脱水性强,稀释时放出大量热挥发性强酸,腐蚀性强,刺激呼吸道,腐蚀金属强碱,溶解蛋白质,腐蚀深度大,吸湿性强防护要点工程控制个人防护应急准备采用耐腐蚀材料,密闭操作,安装通风系统和冲洗设施佩戴防酸碱手套、护目镜、防护服、防护鞋,必要时使用面罩现场配备冲洗设备、中和剂,掌握正确的急救方法腐蚀无声伤害巨大腐蚀品的危害往往被低估但其造成的伤害深重且难以愈合无论是对人体组织还是对设,备设施腐蚀品都能造成不可逆的破坏,第三章危险化学品安全管理法规与标准:我国建立了完善的危险化学品安全管理法律法规体系,从国家法律到部门规章、国家标准,形成了多层次的监管框架掌握这些法规标准,是做好危险化学品安全管理工作的法律基础行政法规法律层面《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号,2011年修订是危化品管理的《安全生产法》《突发事件应对法》等基本法律核心法规国家标准部门规章GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》等技术标准应急管理部、交通运输部等部门制定的具体管理办法核心法规《危险化学品安全管理条例》:该条例是危险化学品安全管理的基本法规,规定了危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输和废弃处置等各环节的安全要求,明确了各方主体的安全责任,建立了危险化学品登记制度、安全评价制度、应急预案制度等特殊作业安全规范解读GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022于2023年5月1日正式实施,该标准规定了危险化学品企业动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等八类特殊作业的安全要求12作业票制度作业分析所有特殊作业必须办理作业票,经审批后方可作业作业票应明确作业内容、时间、地点、安全措施、审批人等作业前必须进行风险辨识和分析,制定针对性的安全措施和应急预案34安全措施监护人职责落实隔离、置换、通风、检测、监护等安全措施,确保作业环境安全特殊作业必须配备监护人,监护人应具备应急处置能力,全程在岗监护动火作业安全要点•动火作业分为特级、一级、二级,实行分级管理•动火前必须清理现场可燃物,检测可燃气体浓度•配备灭火器材,设置监护人•动火作业票有效期不超过一个工作日典型事故案例江苏某化工厂清灰中毒窒息事故:事故经过:2018年某日,江苏某甲醇生产企业在清理气化炉水封罐积灰作业时,发生一起中毒窒息事故,造成4人死亡违规决策中毒倒地企业决定清理积灰,但未办理受限空间作业票,未进行风险分析罐内一氧化碳等有毒气体浓度高,作业人员迅速中毒晕倒1234盲目进入盲目施救未检测罐内气体,未通风,未配备防护装备,作业人员直接进入罐内外面人员未采取防护措施即进入救人,导致伤亡扩大事故原因分析直接原因间接原因根本原因•未办理受限空间作业票•安全管理制度不完善•企业主体责任不落实•未进行气体检测和通风•员工安全培训不到位•安全投入不足•未配备个人防护装备•安全意识严重缺失•追求经济效益忽视安全•未设置监护人•应急救援能力不足•政府监管存在漏洞血的教训:这起事故完全可以避免!如果企业严格执行受限空间作业规范,进行风险评估、气体检测、通风、配备防护装备、设置监护人,悲剧就不会发生安全管理来不得半点马虎!第四章危险化学品事故案例警示:真实事故血泪教训事故案例是最好的教材通过学习真实的事故案例深刻认识违规操作的严重后果吸取,,血的教训举一反三防止类似事故再次发生,,每一起事故背后都有多个违章行为和管理漏洞事故不是偶然的而是各种不安全因素,,累积的必然结果只有时刻绷紧安全这根弦严格遵守安全规章制度才能确保安全生,,产年福建某化工厂乙炔气柜闪爆事故2019事故概况2019年3月某日,福建某化工企业在检修乙炔气柜时发生闪爆事故,造成3人死亡、2人重伤、1人轻伤,直接经济损失约500万元事故过程

1.企业安排人员对乙炔气柜进行检修

2.作业前未对气柜进行置换和清洗

3.未检测气柜内气体浓度

4.作业人员进入气柜内进行焊接作业

5.残留的乙炔气体遇焊接火花发生闪爆

6.强大的冲击波和火焰造成人员伤亡事故暴露的安全管理漏洞0%0%置换率检测率气柜内乙炔气体完全未置换,浓度严重超标未进行任何气体浓度检测,盲目作业安全无小事警钟长鸣每一起事故都是对安全规章制度的践踏每一次违章作业都可能酿成灾难让我们牢记这,些血的教训时刻保持警惕严格遵守安全操作规程不让悲剧重演,,,!第五章危险化学品安全操作与防护措施:掌握危险化学品的安全操作技能和防护措施,是预防事故的关键从储存、运输到使用,每个环节都有严格的安全规范,必须认真执行,不能有丝毫马虎12安全储存安全运输分类隔离、限量储存、防火防爆、定期检查专用车辆、规范包装、安全标志、应急装备34安全使用废弃处置操作规程、通风换气、防护装备、应急准备分类收集、专业处理、不得随意倾倒、环保合规个人防护装备的重要性PPE个人防护装备是保护作业人员免受危险化学品伤害的最后一道防线正确选择和使用个人防护装备,能够有效降低职业伤害风险头部防护眼面部防护呼吸防护手部防护安全帽,防止物体打击和化学品溅落防护眼镜、面罩,防止化学品溅入眼睛防毒面具、呼吸器,防止吸入有毒气体防化手套,防止化学品接触皮肤火灾与爆炸的预防措施预防火灾和爆炸,需要从控制火源、管理可燃物、切断氧气供应三个方面入手,消除燃烧三要素中的任何一个,就能有效防止火灾爆炸事故的发生隔绝火源控制静电严禁烟火,消除明火、电火花、静电火花等一切点火源设备接地、人体导除静电、控制流速、增加湿度监测报警通风换气安装可燃气体检测报警装置,及时发现泄漏,自动切断或报警保持良好通风,降低可燃气体浓度至爆炸下限以下灭火准备温度控制配备适用的灭火器材,定期检查维护,员工熟练掌握使用方法防止超温加热,控制物料温度在安全范围内不同类型火灾的灭火剂选择应急预案与事故处置流程完善的应急预案和正确的事故处置措施,能够最大限度地减少事故损失,挽救生命所有人员都应熟悉应急预案,定期进行演练,确保在紧急情况下能够迅速、正确地响应发现险情及时发现泄漏、火灾、中毒等异常情况,保持冷静立即报警向应急指挥中心报告,说明事故地点、类型、规模启动预案应急指挥部启动应急预案,调集应急资源和人员人员疏散组织现场人员有序撤离到安全区域,清点人数现场处置应急救援队伍到达现场,实施堵漏、灭火、救人等处置措施医疗救护对受伤人员进行现场急救,及时送往医院救治善后处理事故调查、环境恢复、总结改进不同类型事故的应急处理要点泄漏事故火灾事故中毒事故•切断泄漏源,防止扩散•立即报警,启动消防系统•迅速脱离中毒现场•划定警戒区,疏散人员•切断电源和物料来源•保持呼吸道通畅,供氧•通风排毒,稀释浓度•使用正确的灭火剂扑救•脱去污染衣物,清洗皮肤•用沙土、吸附材料收容泄漏物•防止火势蔓延和复燃•根据毒物类型使用解毒剂•不得直接接触泄漏物•冷却周围设备和容器•立即送医院救治第六章安全培训与文化建设:安全培训是提高员工安全意识和技能的重要手段,安全文化是企业安全管理的灵魂只有每个人都树立安全第

一、预防为主的理念,才能真正实现本质安全定期培训的重要性•新员工入职前必须进行三级安全教育•转岗、换岗人员必须进行岗位安全培训•在岗员工每年至少进行一次再培训•特种作业人员必须持证上岗,定期复审•管理人员应掌握安全管理知识和法规培训内容•安全生产法律法规和规章制度•危险化学品特性和危害防护•安全操作规程和应急处置•事故案例分析和经验教训•个人防护装备使用和维护新技术与未来趋势随着科技的进步,危险化学品安全管理正在向智能化、数字化方向发展新技术的应用将大大提高安全管理水平,降低事故风险智能监测系统风险预警AI物联网传感器实时监测温度、压力、浓度等参数,异常自动报警人工智能分析历史数据,预测潜在风险,提前预警无人巡检安全培训VR无人机、机器人代替人工进行高危区域巡检,降低人员风险虚拟现实技术模拟事故场景,提供沉浸式培训体验绿色化学与替代品研发从源头减少危险化学品的使用,是实现本质安全的根本途径绿色化学倡导使用无毒、无害、可降解的化学品,开发清洁生产工艺,减少危险化学品的产生和排放绿色化学原则

1.预防污染,而非末端治理

2.原子经济性,减少废物产生

3.使用和生成低毒物质

4.设计更安全的化学品

5.使用可再生原料

6.提高能源效率总结安全是生命线:危化品安全人人有责危险化学品安全管理是一项系统工程,涉及法律法规、技术标准、管理制度、人员培训等多个方面通过本课程的学习,我们系统掌握了危险化学品的分类、危害、安全管理法规、操作规范和应急处置等知识安全意识1安全知识与技能2安全制度与规范3安全投入与保障4安全文化与责任5安全生产无小事,危险化学品安全管理更是容不得半点马虎每一起事故都是对生命的践踏,每一次违章都可能酿成灾难让我们牢记血的教训,时刻绷紧安全这根弦,严格遵守安全规章制度,认真落实安全防护措施,共同筑起安全生产的坚固防线100%0责任事故每个人都是安全守护者,安全责任重于泰山我们的目标是零事故、零伤害、零污染携手共筑安全防线安全生产需要每个人的参与和努力让我们携手共进为创造安全、健康、和谐的工作环境而不懈奋斗,!谢谢观看关注危险化学品安全守护美好生活安全是回家最近的路,!如果您对课程内容有任何疑问或者想要分享您的安全管理经验欢迎与我们交流讨论,,让我们共同为危险化学品安全管理贡献智慧和力量!。