掘进工作面安全检查课件

掘进工作面安全检查培训课件第一章掘进安全的重要性与法律法规基础安全第一，预防为主安全第一预防为主综合治理煤矿安全生产方针的核心理念，强调安全在预防事故、消除隐患的根本要求，通过超前运用法律、经济、技术和教育等多种手段，一切工作中的首要地位，任何生产活动都必预防和系统治理，从源头上控制风险，避免全员参与、全方位管理，构建安全生产长效须以保障人员安全为前提事故发生机制相关法律法规概览核心法律法规体系煤矿安全生产法律法规体系构成了安全管理的法律基础《安全生产法》规定安全生产基本制度和各方责任《煤矿安全规程（2025版）》煤矿安全技术标准的核心依据《煤矿安全监察条例》明确监察机制和法律责任主要负责人职责矿长及各级管理人员对本单位安全生产工作全面负责，必须建立健全安全生产责任制，保证安全投入，及时消除生产安全事故隐患安全检查的意义与目标及时发现隐患通过系统性检查，发现生产作业中存在的安全隐患和薄弱环节堵塞安全漏洞针对检查发现的问题，及时采取整改措施，消除事故发生的可能性防止事故发生通过持续的检查和改进，建立安全防护屏障，保障人员生命安全提升安全水平推动矿井本质安全水平持续提升，实现安全生产长效管理安全检查不是形式主义，而是保障煤矿安全生产的重要手段只有认真开展安全检查，才能真正做到防患于未然，筑牢安全生产防线第二章掘进工作面安全检查内容详解掘进工作面安全检查涵盖支护系统、施工工艺、设备设施等多个方面本章将详细介绍各类支护方式的检查要点、质量标准以及违规处罚措施，为现场安全检查提供实用指导锚杆支护巷道检查要点支护材料合格性检查•锚杆材质、规格符合设计要求•锚固剂有效期内且性能合格•钢筋网规格、网孔尺寸达标•托盘、螺母等配件齐全可靠锚杆安装质量标准•锚杆孔深度、直径符合规范•锚固力达到设计要求（≥50kN）•锚杆与巷道轴线夹角75-90°•锚杆外露长度控制在规定范围锚杆支护违规处罚标准材料不合格处罚标准罚款元件起1100/使用不符合标准的锚杆、锚固剂、钢网等材料，每发现一件不合格材料处罚元，情节严重100的可加倍处罚锚杆角度不足2处罚标准罚款元根30-200/锚杆与巷道轴线夹角小于，根据偏差程度处罚元根，影响支护效果的责令返工75°30-200/间距外露超标3处罚标准罚款元根50-150/锚杆间距超出设计要求，或外露长度不符合规范，每根处罚元±100mm50-150锚固力不达标4处罚标准罚款元根返工200/+锚固力低于设计要求，每根处罚元，并责令补打或更换锚杆，确保支护强度200钢筋网喷射混凝土支护检查材料配比及强度喷层厚度控制喷射工艺规范水泥、砂、石子配比符合设计要求，混凝土喷射混凝土厚度符合设计规定，一般不小于喷射顺序先墙后拱，分层喷射，每层厚度适强度等级达标（通常以上），速凝剂掺，厚度均匀，无明显凹凸不平现象，中，喷嘴与受喷面距离，角度接近C2050mm

0.6-

1.0m量合理，确保喷射效果表面密实平整垂直，确保密实度回弹料回收率要求喷射混凝土施工过程中产生的回弹料必须及时清理回收，回收率应达到规定标准回弹料不得直接用于喷射作业，需经过处理后方可使用，严禁将回弹料遗留在巷道内影响作业安全喷射混凝土违规行为及处罚1配比不合格混凝土配合比不符合设计要求处罚措施罚款200元/次，责令停工整改，重新配制合格材料后方可施工2喷层厚度不足喷射厚度低于设计标准处罚措施罚款200元/10mm不足量，并责令返工补喷至设计厚度3回弹料处理不当回弹料回收率不达标或违规使用处罚措施罚款100-300元/次，严重影响工程质量的追加处罚并返工4表面质量缺陷喷层出现裂缝、空鼓、脱落等缺陷处罚措施根据缺陷面积和严重程度罚款150-500元，并进行修复处理锚索及架棚支护检查重点锚索支护检查要点架棚支护检查标准材质规格钢绞线材质、直径、强度等级符合设计支架规格棚腿、棚梁材质规格符合设计要求安装深度锚索孔深度达到设计要求，锚固段长度充足搭设规范棚间距、棚腿间距控制在规定范围预应力值张拉力达到设计预应力，锁定可靠扭斜错口支架不扭斜、不错口，棚腿垂直度合格托板固定托板尺寸规格正确，固定牢固底座固定棚腿架设在实底上，固定牢固可靠背板背实棚腿与围岩间用背板充填密实架棚支护违规处罚细则材料不合格空帮空顶棚腿未架实底罚款元罚款元处罚款元根100-500100/50/使用不符合标准的支架材料，根据材质、规格支架与围岩间出现空帮、空顶现象，未及时背棚腿未架设在实底上，存在悬空或基础不牢固偏差程度处罚实处理情况间距超标扭斜错口罚款元处罚款元架80/100/棚间距或棚腿间距超出设计允许偏差范围支架出现扭斜、错口现象，影响支护整体性和承载能力以上处罚标准根据《煤矿安全规程》及企业安全管理制度制定，情节严重或屡次违规的将加重处罚，并追究相关责任人责任第三章掘进工作面常见安全隐患案例分析通过对典型安全隐患案例的深入剖析，帮助检查人员准确识别现场问题，掌握隐患形成原因、事故风险及整改措施，提高安全检查的针对性和有效性典型隐患一支护背后脱空形成原因分析超挖现象掘进过程中爆破或机械开挖超出设计轮廓，造成支护背后空间过大偷工减料施工单位为节约成本，未按规范进行背板充填或浆砌处理施工质量差背板安装不规范，充填材料不密实，留有空隙围岩松动围岩破碎或风化严重，支护后围岩继续变形产生空隙事故风险评估支护背后脱空会导致支护系统无法有效承载围岩压力，极易造成支护失效、局部冒顶甚至大面积垮塌事故，严重威胁作业人员生命安全整改措施浆砌片石充填空隙喷射混凝土封闭增设锚杆加固监测

1.

2.

3.

4.围岩变形典型隐患二安全步距超标1隐患产生掌子面开挖进尺超过规定标准（通常米），未及时跟进支护作业，导致围岩长时

0.5-

1.5间暴露2风险累积未支护段围岩受地压作用发生松动、变形，裂隙发展扩大，整体稳定性急剧下降3事故发生围岩承载能力丧失，突然发生冒顶、片帮事故，造成人员伤亡和设备损坏规范要求现场处罚案例根据《煤矿安全规程》要求，掘进工作面循环进案例某矿掘进队为赶进度，循环进尺达到

2.3尺必须严格控制米，被安全检查发现中硬岩层米处罚责令立即停工，罚款元，队长记大•

0.8-

1.25000过处分，班组长罚款元，并全矿通报批软弱岩层米1000•

0.5-

0.8评破碎岩层米以内•

0.5必须做到及时支护，严禁空顶作业•典型隐患三高处作业防护不到位常见防护缺陷临边无防护巷道边缘、平台周边未设置防护栏杆或安全网脚手板不固定脚手板铺设不牢固，存在松动、探头板现象防护用品缺失作业人员未佩戴安全带、安全帽等防护用品梯子不牢固登高作业使用的梯子固定不可靠，缺少防滑措施主要事故风险坠落风险人员从高处坠落造成伤亡物体打击工具、材料从高处坠落伤人触电风险高处作业接触电气设备发生触电防护措施要求高度2米以上作业必须设置防护设施，临边设置防护栏杆（高度

1.2米），作业人员必须正确佩戴安全带并高挂低用，脚手架搭设符合规范，定期检查维护典型隐患四拱架接头质量问题螺栓孔加工不精确螺栓数量不足违接板焊接偷工减料螺栓孔位置偏差大、孔径不一致，导致螺栓安装为图省事减少螺栓数量，未按设计要求配置足够焊接长度不足、焊缝质量差、未满焊，接头连接困难，连接不紧密，影响拱架整体强度螺栓，接头承载能力大幅降低强度不达标，存在断裂风险事故隐患分析整改要求拱架接头是支护系统的薄弱环节，接头质量不合格将直接导致支架整体返工重新加工合格的螺栓孔•承载能力下降在围岩压力作用下，接头可能发生断裂、错位，引发支按设计要求配齐所有螺栓•架失稳、巷道变形甚至垮塌事故对焊接部位进行补焊或重焊•接头质量验收合格后方可使用•责任人接受处罚并参加培训•第四章安全检查制度与责任落实建立健全安全检查制度，明确各级人员责任，是确保安全检查取得实效的关键本章介绍安全检查的组织形式、工作流程和责任追究机制安全检查制度三结合定期大检查日常检查每月至少开展一次全面安全大检查，覆盖所有班组每日进行班前、班中、班后检查，及时发作业区域和环节，查找系统性问题现和处理现场安全问题部门协同突击检查各职能部门协同检查，发挥专业优势，形成安全管理部门不定期开展突击检查，重点检安全管理合力查薄弱环节和关键时段领导检查跟班监督矿领导定期下井检查，协调解决重大安全问安全管理人员跟班作业，全过程监督检查，及题，推动责任落实时纠正违章行为检查流程与记录要求010203检查前准备现场检查实施问题分类处理制定检查计划，明确检查内容、标准和人员分工，准备检查工具和记录表格严格对照标准进行检查，做到不走过场、不留死角，发现问题详细记录对发现的问题按重大隐患、一般隐患和轻微问题分类，明确整改责任和时限0405整改跟踪验收总结反馈提升督促责任单位按时完成整改，组织验收确认整改效果，形成闭环管理定期总结检查情况，分析存在问题，完善管理措施，持续改进提升记录规范要求•记录内容真实、准确、完整•问题描述清晰，位置标注明确•照片、视频等影像资料齐全•检查人员和被检查单位负责人签字•记录存档保存，便于追溯查询责任追究与处罚机制轻微违规口头警告、书面检查、罚款元，加强教育培训50-200一般违规罚款元、停工整改、通报批评、取消评优资格200-1000严重违规罚款元、停职检查、调离岗位、记过处分1000-5000重大隐患罚款元以上、撤职处理、移交司法机关追究刑事责任5000对于隐瞒不报、拒不整改、屡次违规的单位和个人，将从重处罚造成事故的，依法追究相关人员的法律责任，构成犯罪的移送司法机关处理第五章安全风险分级管控与隐患排查治理建立健全双重预防机制，将风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故发生之前，是新时代煤矿安全管理的核心要求风险分级管控体系建设风险识别评估全面辨识掘进作业过程中存在的各类风险因素，包括顶板、瓦斯、水害、火灾、机电等方面，科学评估风险等级风险分级标准重大风险（红色）可能造成群死群伤较大风险（橙色）可能造成多人伤亡一般风险（黄色）可能造成人员伤害低风险（蓝色）不易造成人员伤害重大风险管控矿领导包保，实施重点监控，制定专项措施，配备专职安全员现场监督，严格执行特殊作业审批制度一般风险管控部门负责人管控，明确责任人，落实标准化作业，定期检查评估，持续改进管控措施隐患排查治理双重预防机制全员隐患排查建立隐患台账建立全员参与的隐患排查制度，每位员工都是安全检查员，鼓励发现和报告隐患对排查发现的隐患逐项登记造册，明确隐患等级、整改责任、完成时限和验收标准落实整改措施闭环销号管理按照五定原则（定整改责任人、定整改措施、定整改时限、定整改资金、定验收人）推进整改整改完成后组织验收，验收合格方可销号，实现隐患排查治理全过程闭环管理隐患分级治理一般隐患由发现单位立即组织整改，整改完成后报安全部门验收重大隐患立即停止作业，制定专项整改方案，经矿领导审批后实施，整改期间加强监控重大事故隐患动态清零隐患排查识别1通过定期检查、专项检查和日常巡查，及时发现重大事故隐患，第一时间上报2分级挂牌督办重大隐患实行分级挂牌督办，国家级、省级、市级、县级分别由相应层级监管部门督办制定整改方案3企业组织专家制定详细的整改方案，明确整改目标、措施、时限、资金和责任人4实施整改治理严格按照方案推进整改，重大隐患整改期间必须停产停工，确保整改质量验收销号管理5整改完成后申请验收，经监管部门组织专家验收合格后方可销号，恢复生产6持续跟踪监控对已销号隐患持续跟踪，防止反弹，确保整改效果长期稳定重大事故隐患治理是安全生产工作的重中之重，各级管理人员必须高度重视，确保重大隐患动态清零，坚决防止重特大事故发生第六章应急预案与安全培训完善的应急预案和系统的安全培训是提升煤矿应急处置能力、增强员工安全意识和技能的重要保障措施应急预案编制与演练应急组织架构应急预案体系建立以矿长为总指挥的应急指挥体系，明确各级应急组织机构和人员职责建立综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级预案体系应急指挥部负责应急决策和统一指挥现场指挥组负责现场应急处置抢险救援组负责人员救援和事故处理医疗救护组负责伤员救治后勤保障组负责物资供应和生活保障信息联络组负责信息上报和对外联络定期演练要求•综合演练每年至少1次•专项演练每半年至少1次•现场演练每季度至少1次•桌面推演定期组织通过演练检验预案的科学性和可操作性，提高各级人员应急处置能力，及时修订完善预案安全教育与技能培训持证上岗制度三级安全教育特种作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗作业新入矿职工必须接受矿级、区队级、班组级三级安全教育，总学时不少主要包括瓦斯检查工、爆破工、电工、信号工、绞车司机等岗位于小时，考试合格后方可上岗72专业技术培训安全意识培养定期组织开展掘进技术、支护工艺、设备操作等专业技能培训，提高职通过安全宣传、事故案例分析、安全活动等多种形式，增强职工安全意工业务素质和操作技能水平识，培养良好的安全行为习惯培训内容体系安全生产法律法规和规章制度•岗位安全操作规程和技术标准•危险源辨识和风险管控措施•应急处置方法和自救互救技能•典型事故案例分析和经验教训•新工艺、新技术、新设备安全知识•个人防护装备使用规范安全帽防护眼镜防尘口罩防护手套入井必戴，正确佩戴，帽带系紧，定期检查更换，防止粉尘、飞溅物伤害眼睛，作业时必须佩戴，保防止粉尘危害，选择合格产品，正确佩戴，及时更保护手部安全，根据作业性质选择合适手套，避免有效期内使用持镜片清洁换滤芯机械伤害安全靴反光服防砸、防刺穿、防滑，穿着舒适，定期检查鞋底磨提高可见度，便于识别，保持清洁，反光效果良损情况好筑牢安全防线守护生命安全安全是生产的生命线全员参与共同守护持续改进提升管理没有安全就没有一切，必须始终把安全放在第一安全生产需要每个人的参与，从领导到员工，人人安全管理永无止境，要不断总结经验教训，完善制位，任何时候都不能放松安全管理都是安全责任人，人人都要尽责履职度措施,推动矿井安全管理水平持续提升掘进工作面安全检查是一项系统工程，需要各级管理人员和广大职工共同努力让我们牢固树立安全发展理念，严格落实安全生产责任制，扎实做好安全检查工作，为建设本质安全型矿井、实现安全生产长周期目标而不懈奋斗!。