机械安全生产基础知识-课件

机械安全生产基础知识第一章机械安全生产的重要性生命财产保护国家安全方针机械安全生产直接关系到每一位员工我国安全生产方针明确提出安全第的生命安全和企业的财产安全安全

一、预防为主、综合治理这一方针事故不仅造成人员伤亡，还会导致设要求我们将安全放在首位，建立完善备损坏、生产停滞，给企业带来巨大的预防体系，通过多种手段实现安全的经济损失和社会影响生产目标法律责任体系机械设备的主要危险类型了解机械设备的危险类型是预防事故的第一步机械设备在运行过程中存在多种潜在危险，需要我们高度警惕并采取相应的防护措施静止危险1包括夹击点、挤压点、剪切点等当人体或衣物被卷入固定部件与运动部件之间时，会造成严重的挤压和剪切伤害典型场景如齿轮啮合处、传送带转角处运动危险2旋转部件如轴、联轴器、飞轮等可能缠绕衣物或头发；往复运动部件可能造成撞击；高速旋转零件脱落或工件飞出会造成严重的打击伤害电气与火灾危险起重机械安全规程概述设备分类与定义起重机械是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备主要包括•桥式起重机、门式起重机•塔式起重机•流动式起重机•电动葫芦、卷扬机•升降机、升降平台卷扬机与电动葫芦安全操作要点010203卷扬机安全要求电动葫芦操作职责违规操作案例使用前必须检查钢丝绳、制动装置、限位器等安操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能；作业前常见违规包括超载使用、不进行试吊、吊物下站全部件；操作时要统一指挥信号，严禁超载；工检查吊钩、钢丝绳、制动器；起吊时先微动试人、斜拉斜吊等某工地因电动葫芦超载导致钢作中严禁人员站在钢丝绳可能弹起的区域验，确认无误后正式操作；严禁斜拉斜吊和吊物丝绳断裂，吊物坠落造成人死亡的重大事故，3下站人教训深刻砂轮机安全操作规程手砂轮安全隐患手砂轮（角磨机）是建筑施工中常用工具，但也是事故高发设备主要隐患包括•砂轮片破裂飞出伤人•操作不当导致反弹•火花引燃可燃物•粉尘危害呼吸系统使用前检查安全防护应急处理检查砂轮片是否有裂纹、防护罩是否完好、电源线是否破损佩戴护目镜、防尘口罩、手套；站在砂轮侧面操作，不得正对发现砂轮片异响或振动立即停机检查；遇到砂轮片破裂应保护砂轮片安装必须牢固，转向正确砂轮；保持工作场所通风现场，分析原因；受伤后及时急救并送医机械设备对人体的伤害及事故类型机械伤害事故具有突发性强、后果严重的特点了解事故类型和原因，对预防事故具有重要意义物体打击机械伤害指失控物体的惯性力造成的人身伤害如工指机械设备运动部件、工具或加工件直接接触具、零件坠落，起重吊物脱落，飞出的砂轮碎人体造成的伤害如卷入、夹击、碰撞、剪切片等预防措施包括规范高处作业、正确使用等必须安装防护装置，穿戴合适工作服，严起重设备、佩戴安全帽禁用手清理运转设备坠落伤害指人员从高处坠落造成的伤害包括从脚手架、平台、梯子坠落等高处作业必须系安全带、设置安全网、搭设牢固的作业平台，禁止酒后或身体不适时登高案例警示某机械加工厂一名工人在操作车床时，因穿着宽松工作服且未扎紧袖口，袖子被旋转的工件卷入，造成右臂严重绞伤事故原因是违反安全操作规程，未穿戴合适的工作服，教训深刻现场机械设备存放与管理制度设备存放规范隐患排查流程设备应存放在平整、坚实的地面上，远离危险区域露天存放需采取防雨、防晒措施大型设备应设置明显标实施定期检查和专项检查相结合检查内容包括安全装置、电气系统、传动部件、润滑情况等发现隐患立即识，小型工具应入库保管整改，重大隐患停机处理123维护保养制度建立设备台账，明确维护周期和责任人日常保养由操作人员完成，定期保养由专业人员执行维护记录必须完整，发现问题及时处理设备管理责任分工•企业负责人全面负责设备安全管理•设备管理部门制定管理制度，组织检查•使用部门执行操作规程，日常维护•操作人员正确使用，及时报告故障机械危害因素详解123静止危险点直线与旋转运动危险飞出物击伤防范静止危险主要存在于固定部件与运动部件之直线运动部件如活塞、滑块可能造成撞击和飞出物包括断裂的零件、脱落的砂轮片、切间，或两个运动部件之间形成的危险区域挤压旋转运动危险更为常见，包括旋转削的碎屑、加工的工件等防范措施包括夹击点如齿轮啮合处、皮带轮与皮带接触轴、联轴器、齿轮、飞轮等突出部分，可能安装防护罩和防护挡板；使用合格的工具和处；挤压点如冲床的模具区域；剪切点如剪缠绕衣物、头发或肢体高速旋转还可能产配件；正确装夹工件；佩戴护目镜和面罩；板机的刀口处人体或衣物一旦接触这些区生离心力导致零件飞出旋转运动与直线运设置安全警戒区域；定期检查易损件域，极易造成严重伤害动的结合点更是危险区域起重机械安全保护装置起重机械必须配备完善的安全保护装置，这些装置是防止事故发生的重要屏障超载保护装置限位装置安全钩与安全锁当起吊重量超过额定载荷时，超载保包括起升高度限位器、运行行程限位吊钩应设置防脱装置，防止吊索滑护器会自动切断起升动力源，防止超器、幅度限位器等防止吊钩冲顶、脱安全锁用于防止吊物意外下降载造成结构损坏或倾覆必须定期校设备脱轨、超出工作范围等危险限钢丝绳防脱槽装置防止钢丝绳跳出滑验，确保灵敏可靠，严禁擅自调整或位开关动作后应立即停机检查，不得轮这些装置必须完好有效，发现损拆除强行操作坏立即更换定期检测与维护要求起重机械安全保护装置必须纳入定期检测计划日常使用前应进行功能测试，每月进行一次全面检查，每年由专业机构进行安全技术检验检测记录应归档保存，作为设备管理的重要资料机械伤害急救常识伤害急救基本原则发生机械伤害后，现场人员应立即采取措施立即停止设备运行，切断电源

1.迅速将伤者移至安全区域

2.拨打急救电话

3.120进行必要的现场急救

4.保护事故现场，等待调查

5.触电急救方法外伤止血包扎急救电话与流程脱离电源立即切断电源或用绝缘物挑开电线不可止血方法直接压迫法适用于一般出血；加压包扎法紧急电话120急救、119火警、110报警直接接触触电者用于较大伤口；止血带法用于四肢大出血，但使用时报告内容准确说明地点、伤情、伤者人数保持电间不超过小时1心肺复苏检查呼吸和心跳，如已停止，立即进行人话畅通，听从调度指挥安排人员到路口引导救护工呼吸和胸外心脏按压按压位置在胸骨下半部，每包扎要点清除伤口异物，用干净布料包扎，松紧适车分钟100-120次，深度5-6厘米人工呼吸与按压比例度骨折时应先固定再搬运为2:30建筑施工机械安全技术措施0102安全技术措施计划编制劳动保护措施范围施工前必须编制详细的安全技术措施计包括安全防护设施、个人防护用品、安全划内容包括工程概况、危险源辨识、安标志、临时用电、消防器材等涉及机械全技术方案、应急预案等计划需经技术设备安全防护装置、脚手架、安全网、洞负责人审批，并向施工人员进行安全技术口防护、临边防护等各个方面，必须专款交底专用03施工现场管理要点建立安全检查制度，定期巡查机械设备运行状态；设置专职安全员，监督安全措施落实；开展安全教育培训，提高人员安全意识；实施隐患排查治理，及时消除安全隐患建筑施工用电安全管理用电安全隐患识别漏电保护器使用规范高压电作业注意事项施工现场用电安全隐患主要包括电缆线路私拉乱漏电保护器是防止触电事故的重要装置总配电箱在高压线附近作业必须保持安全距离1kV以下4接、破损老化；配电箱无门无锁、内部混乱；用电和分配电箱应分别安装漏电保护器，形成两级保米，1-10kV为6米，35kV为8米，110kV为10米设备无接地或接零保护；电气设备带病运行；雨天护漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于起重机械作业时，吊臂与高压线距离不得小于规定室外用电无防护措施；非电工从事电气作业等

0.1秒每天使用前必须试跳一次，确保有效发值若必须在高压线下作业，应联系电力部门采取现损坏必须立即更换防护措施或停电作业临时用电三级配电两级保护三级配电总配电箱分配电箱开关箱--两级保护总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器建筑施工常见事故类型及防范建筑施工是事故高发领域，必须针对常见事故类型制定有效的预防措施脚手架安全模板支撑系统脚手架搭设必须由专业架子工完成，严格按照规范要求立杆基础模板支撑必须进行设计计算，选用合格材料立杆间距、扫地杆、坚实，连墙件设置牢固，铺设脚手板满铺，外侧设置密目安全网剪刀撑设置符合要求混凝土浇筑前验收合格浇筑时设专人监作业层荷载不超过㎡拆除时自上而下进行，严禁抛扔护，发现异常立即撤离人员拆除时达到规定强度方可进行3kN/临时用电控制吊装作业安全编制临时用电方案，实行三级配电两级保护电缆埋地或架空敷起重机械必须具备有效的安全检验合格证作业前编制吊装方案，设，严禁拖地配电箱专人管理，一机一闸一漏一箱所有用电设明确指挥信号吊装时统一指挥，吊物下严禁站人恶劣天气停止备必须做好接地或接零保护定期检查维护，及时消除隐患作业索具使用前检查，报废的及时更换高处作业安全防护措施高处作业分级标准高处作业是指在距坠落基准面2米及以上有坠落危险的作业按照高度分为•一级高处作业2-5米•二级高处作业5-15米•三级高处作业15-30米•特级高处作业30米以上作业级别越高，安全要求越严格安全带正确使用安全网设置要求作业人员身体条件安全带必须高挂低用，挂点牢固可靠系挂点应在作业人员上方，防止建筑外侧设置密目式安全立网，网目密度不低于800目/100cm²平网高处作业人员必须经过体检合格患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等摆动碰撞安全带使用前检查，有破损、老化立即报废每次使用必须用于承接坠落物体，设置在建筑物周边或层间安全网必须有产品合格不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业年龄过大或过小者不宜系紧挂牢，严禁将安全带挂在活动物体上证，破损及时更换网与网之间、网与建筑物之间连接牢固从事作业前不得饮酒，疲劳、精神不振时不得登高机械设备的选择与购置安全要求1设备性能安全标准选择机械设备时，必须确保其性能符合国家和行业安全标准查看是否通过安全认证，是否具有2质量证书文件审查完善的安全防护装置设备设计购置设备时必须索取并审查产品应符合人机工程学原理，操作简合格证、安全检验证书、使用说便安全优先选择技术先进、安明书、维护保养手册等文件特全性能高的设备种设备还需查验制造许可证、型式试验证书确认设备铭牌信息3租赁设备管理责任完整清晰，包括制造厂家、出厂租赁机械设备必须签订规范的租日期、主要技术参数等赁合同，明确双方安全责任出租方应提供检验合格的设备，并配备操作人员或提供培训承租方应验收设备状态，做好使用管理和维护保养租赁期间的安全责任应在合同中明确约定机械设备安装与调试安全规范安装过程安全要点设备安装前应制定安装方案，明确安全措施安装现场设置警戒区域，悬挂警示标志安装人员必须持证上岗，佩戴安全防护用品大型设备吊装时统一指挥，起重设备符合要求基础验收合格后方可安装，确保设备稳固调试阶段风险控制设备调试前进行安全检查，确认所有连接牢固、防护装置齐全调试时设专人监护，非相关人员不得进入作业区分步骤进行空载试验、负荷试验，发现异常立即停机检查调试过程中严禁进行维修保养作业投用前安全验收设备安装调试完成后，必须经过严格的安全验收验收内容包括设备性能参数是否符合要求、安全防护装置是否有效、电气系统是否安全可靠、操作说明书和维护手册是否齐全特种设备还需经过有资质的检验机构检验合格后方可使用机械设备维护与保养制度定期维护的重要性机械设备的定期维护保养是保证安全运行的关键通过维护可以•及早发现和消除安全隐患•延长设备使用寿命•保持设备良好性能•减少故障停机损失•降低事故发生概率日常保养定期保养由操作人员完成，包括班前检查、班中巡视、班后清洁检查安全装置、润滑情况、紧固件状态，及时按规定周期进行，一般分为一级保养（月度）、二级保养（季度）、三级保养（年度）由专业维修人发现异常员完成深度检查和维护机械安全标志与安全色彩识别安全标志和安全色彩是传递安全信息的重要手段，正确识别和理解这些标志对预防事故具有重要作用红色-禁止标志表示禁止、停止、危险用于禁止标志、停止信号、紧急制动装置、消防设备标识如禁止入内、禁止烟火、禁止触摸等黄色-警告标志表示警告、注意用于警告人们注意可能发生的危险如当心触电、当心机械伤人、注意安全等警告标志蓝色-指令标志表示指令、必须遵守的规定如必须戴安全帽、必须穿防护鞋、必须系安全带等强制性要求标志绿色-提示标志表示安全状态、通行、提供信息用于安全通道、紧急出口、安全设施位置提示传达安全、救援信息标志维护与管理安全标志应设置在醒目位置，保持清晰完整定期检查标志状态，发现褪色、损坏及时更换标志设置应符合国家标准GB2894的规定不得随意移动或遮挡安全标志工作场所应根据实际情况合理布置各类安全标志，形成完整的安全警示系统机械安全操作中的三违行为违章作业操作人员不按安全操作规程作业，如不穿戴防护用品、违规操作设备、在设备运转时进行维修清理等行为违章指挥管理人员强令工人冒险作业、不提供必要的安全防护、指挥工人违反操作规程、盲目追求进度忽视安全等行为违反劳动纪律擅离工作岗位、酒后上岗、在作业现场打闹嬉戏、不服从安全管理、私自拆除安全装置等违反纪律的行为三违行为的严重危害企业安全文化建设据统计，以上的生产安全事故是由三违行为造成的三违行为不仅危害通过建立健全安全管理制度、开展安全教育培训、实施安全奖惩机制、营造安90%自身安全，还可能危及他人生命，给企业造成重大损失，甚至承担法律责任全文化氛围，从根本上减少和消除三违行为某大型企业实施安全积分制，必须坚决杜绝三违行为，树立违章就是事故的安全理念将安全行为与绩效挂钩，三违行为大幅下降，安全生产水平显著提升机械安全生产六大纪律与十不准1进入现场必须戴安全帽进入施工现场的所有人员，包括管理人员、施工人员、参观人员，必须正确佩戴安全帽安全帽应符合国家标准，系紧帽带，不得歪戴或反戴2高处作业必须系安全带凡在坠落高度基准面米及以上有坠落危险的作业，必须系好安全带安全带应高挂低用，挂点牢固可靠严禁用绳索代替安全带23机械设备未经验收不得使用新安装或大修后的机械设备，必须经过验收合格并取得合格证后方可投入使用未经验收或验收不合格的设备严禁使用4特种作业必须持证上岗从事电工、焊工、起重机械操作、登高架设等特种作业的人员，必须经过专门培训，考核合格取得操作证后方可独立作业5设备维修必须停机断电对机械设备进行维修、保养、清理时，必须停机并切断电源，挂上有人工作，严禁合闸的警示牌严禁在设备运转时进行维修作业6安全防护设施不得擅自拆除机械设备的安全防护装置、安全防护设施不得随意拆除或移动因检修需要暂时拆除的，作业完成后必须立即恢复，并经验收合格机械设备电气安全防护设备接地保护措施所有用电设备的金属外壳必须做好接地或接零保护接地电阻不大于4欧姆，接零保护应连接到PE线接地装置应定期检测，确保有效可靠临时用电应采用TN-S系统，保护零线与工作零线分开设置起重机械操作人员资格与培训1持证上岗制度起重机械操作人员必须经过专业培训，通过理论和实操考核，取得特种设备作业人员证后方可上岗证书有效期年，到期前需复审未取得证书人员严禁操作起重机械42安全意识与技能培训培训内容包括安全法律法规、设备结构原理、安全操作规程、事故案例分析、应急处理等通过理论学习和实际操作训练，使操作人员熟练掌握操作技能，树立安全意识3现场安全指挥起重作业应设专职指挥人员，使用统一的指挥信号操作人员必须听从指挥，看清信号后方可操作遇到信号不清或违章指挥时，有权拒绝操作起吊前进行试吊，确认安全后正式作业100%7295%持证上岗率年度培训学时事故预防率特种设备操作人员持证上岗率必操作人员每年接受不少于72学时规范培训可预防95%以上的操作须达到100%的安全培训类事故机械设备事故案例分析案例一车床卷入事故2022年某机械加工厂，操作工李某在操作车床时，因穿着宽松衣服且袖口未扎紧,衣袖被旋转的工件卷入,导致右臂严重绞伤,经抢救保住生命但右臂截肢123事故原因教训总结预防措施操作人员违反操作规程，穿着不符合要求的宽松工作服；安全教育不到位，缺乏安全意识；企业必须穿戴合身的工作服，扎紧袖口和衣角；加强安全教育培训，提高员工安全意识；企业应建立制定并严格执行着装规范；在车床等旋转设备周围设置警示标志；定期进行安全检查；建立违章安全管理存在漏洞严格的安全检查制度，及时纠正违章行为行为处罚机制；开展事故案例警示教育案例二起重机械倾覆事故2023年某建筑工地,一台汽车起重机在吊装作业时,因地面松软且未铺设垫板,加之起吊重物超过额定载荷,导致起重机倾覆,造成2人死亡、3人受伤事故原因分析•违章超载作业，超过设备额定起重量•作业地面承载力不足，未采取加固措施•未编制专项吊装方案，安全措施不到位•现场安全管理混乱，无专人监护指挥机械安全生产责任制落实建立健全安全生产责任制是实现安全生产的根本保障各级人员都应明确自己的安全职责，做到层层负责、人人有责企业主要负责人1安全管理部门2各职能部门3班组长及一线员工4企业主要负责人安全责任对本单位安全生产工作全面负责建立健全安全生产责任制和规章制度，保证安全投入，督促检查安全工作，及时消除隐患发生事故时组织抢救，并按规定报告安全管理部门职责组织制定安全规章制度和操作规程；组织开展安全检查，督促隐患整改；组织安全教育培训；参与设备验收和事故调查；建立安全档案；推广安全技术员工安全权利与义务员工有权了解作业场所危险因素和防范措施，有权拒绝违章指挥和冒险作业同时应遵守安全规章制度，正确使用劳动防护用品，发现隐患及时报告机械安全生产应急预案与演练010203应急预案编制要点事故应急响应流程应急演练组织实施应急预案应包括组织机构及职责、预防预警机制、应急响应程序、应急处置措施、应急事故发生后立即启动应急预案现场人员采取应急措施，保护现场，抢救伤员；立即报告定期组织应急演练，检验预案的可行性和人员应急能力演练应制定详细方案，明确演练保障、培训演练等内容预案应具有针对性和可操作性，明确各类事故的应急处理流程并逐级上报；应急指挥部根据事故等级启动相应响应；组织专业队伍开展救援；事故处理时间、地点、内容、参与人员演练结束后进行评估总结，完善预案内容完毕后进行总结评估应急演练案例分享某大型企业每季度组织一次机械伤害应急演练演练模拟工人在操作机床时手部被卷入的情境，从发现事故、停机断电、呼叫救援、现场急救、送医救治等环节全程模拟通过演练,员工熟悉了应急处置流程,提高了应急反应能力,一旦发生真实事故能够迅速有效应对机械安全生产新技术与发展趋势智能监控与远程管理利用物联网、大数据、云计算技术，实现机械设备运行状态实时监控通过传感器采集设备运行数据，智能分析设备健康状态，预测故障风险远程监控平台可实时查看设备位置、运行参数、作业情况，及时发现和处理异常安全自动化技术机械设备越来越多地采用自动化安全技术如自动防碰撞系统、超载自动保护、智能限位、故障自诊断等激光扫描、视觉识别等技术用于危险区域检测，一旦有人进入立即停机机器人和自动化设备替代人工完成危险作业绿色环保节能设备新型机械设备注重环保和节能采用电动、混合动力替代燃油动力，减少排放低噪音技术降低噪声污染智能能源管理系统优化能耗环保材料和可回收设计减少资源浪费绿色安全设备是未来发展方向随着科技进步，机械安全技术不断发展创新人工智能、通信、数字孪生等新技术为机械安5G全提供了新的手段企业应积极采用新技术新设备，提升安全管理水平，实现本质安全机械安全生产法律法规汇总《安全生产法》核心条款确立了安全第

一、预防为主、综合治理的方针明确了生产经营单位的安全生产主体责任，规定了从业人员的权利和义务强化了安全生产监督管理，加大了违法行为的处罚力度企业必须依法建立安全生产条件，确保安全投入，建立健全安全管理制度机械行业相关标准规范《机械安全机械电气设备》GB

5226、《起重机械安全规程》GB

6067、《机械安全防护装置》GB8196等国家标准《建筑施工机械安全技术规程》JGJ33等行业标准这些标准规范了机械设备的设计、制造、安装、使用、检验等各个环节的安全要求法律责任与处罚案例违反安全生产法律法规，导致事故发生的，将承担相应法律责任轻则罚款、停产整顿，重则追究刑事责任某企业因安全管理混乱发生重大事故，企业负责人被判处有期徒刑三年，企业被罚款500万元并吊销安全生产许可证主要法律法规清单•《中华人民共和国安全生产法》•《特种设备安全法》•《建设工程安全生产管理条例》•《生产安全事故报告和调查处理条例》•《安全生产许可证条例》机械安全生产文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂建设积极向上的安全文化，能够从根本上提升员工安全意识，营造人人关注安全、人人重视安全的良好氛围安全激励机制安全意识培养建立安全奖励制度，对安全工作突出的个人和班组给予表彰和奖励设立安全合理化建议奖，鼓励员工参与安全管理通过多种形式开展安全教育，如入职培训、定期培训、班前将安全绩效纳入考核体系会、安全活动日等利用事故案例、安全视频、现场体验等方式，让员工深刻认识到安全的重要性违章处罚制度制定明确的违章行为处罚规定发现违章行为及时制止并处罚，情节严重的调离岗位或解除劳动合同处罚与教育相结合，帮助员工认识错误持续改进文化定期评估安全管理效果，找出薄弱环节，持续改进完善学全员参与机制习借鉴先进企业的安全管理经验应用循环，不断提PDCA建立安全建议渠道，鼓励员工提出安全改进建议开展安全升安全管理水平竞赛活动，激发员工参与热情设立安全观察员，发挥群众监督作用成功案例某大型制造企业安全文化建设该企业通过实施安全文化建设三年行动计划，建立了完善的安全培训体系、激励约束机制和全员参与平台员工安全意识显著提高，违章行为减少，安全事故率下降，实80%90%现了连续五年零死亡的目标，成为行业安全管理标杆机械安全生产总结与展望核心要点回顾持续改进与创新机械安全生产涉及法律法规、设备管理、操作安全管理没有终点，需要持续改进应用新技规程、安全防护、应急管理等多个方面关键术新方法，推进安全管理信息化、智能化学在于明确安全责任、严格规章制度、加强教习先进经验，创新管理模式建立安全文化，育培训、完善防护设施、及时消除隐患、应急实现从要我安全到我要安全的转变有效响应共创安全环境安全生产需要全员参与、共同努力企业要落实主体责任，政府要加强监管，员工要提高意识让我们携手并进，共同营造安全、健康、和谐的生产环境，为企业发展和社会进步保驾护航！安全生产，人人有责让我们共同努力，创造更加安全的明天！。