架桥机安全教育培训课件

架桥机安全教育培训课件第一章架桥机安全的重要性生命财产安全关键设备保障桥梁施工涉及高空作业、重型设备操架桥机作为桥梁施工的核心设备其安,作等高危作业一旦发生事故将造成严全运行直接决定施工进度和工程质量,,,重的人员伤亡和财产损失必须确保每个环节万无一失法律责任要求国家安全生产法律法规明确规定施工单位和操作人员的安全责任违规操作将承担相,应法律后果架桥机事故触目惊心2024年全国架桥机事故统计典型案例警示根据国家应急管理部门统计数据年全国共发生架桥机相关安全事故起造成人案例一某高速公路项目因操作人员未按规程检查钢丝绳,202437,52:,死亡、人受伤直接经济损失超过亿元导致吊装过程中钢丝绳断裂吨箱梁坠落造成人死87,

2.8,40,3亡主要事故类型分布案例二某市政桥梁项目架桥机转场时超速行驶遇到地基:,吊装失控坠落事故占•41%不均匀沉降导致整机侧翻造成人死亡、人重伤,25设备倾覆事故占•28%操作失误导致的挤压伤害占•19%电气安全事故占•12%安全无小事警钟,长鸣事故现场的废墟和伤痛时刻提醒我们安全规程是用生命和鲜血换来的经验总结必须严:,格遵守不容半点侥幸心理,第二章架桥机基础知识与分类:010203主梁系统起重系统行走系统承载桥梁构件的主要受力结构由高强度钢材焊接包括卷扬机、滑轮组、钢丝绳等负责吊装和定位支撑整机重量并实现纵向移动包括支腿、行走小,,,而成具备足够的刚度和强度桥梁梁体车、轨道等,0405液压系统电气控制系统提供动力支持控制各部分的升降、伸缩等动作实现操作指令传递和设备状态监控确保精准控制,,固定式架桥机移动式架桥机安装在固定轨道上适用于标准化程度高、跨度相对一致的桥梁施工如高可自行转场适应性强适用于地形复杂、跨度变化较大的桥梁工程,,,,速公路高架桥徐工型架桥机简介TJ35/90额定起重量最大跨度主起重吨副起重吨满足大型箱适应跨度范围米覆盖主流桥梁35,90,25-50,梁吊装需求设计标准行走速度空载行走速度米分钟负载行走速度米分钟6/,3/性能特点与技术优势智能化控制系统采用可编程控制器实现自动化操作和实时监控:PLC,多重安全保护配备超载限制器、行程限位器、防风防滑装置:高效节能设计液压系统能量回收技术降低能耗以上:,15%模块化结构便于运输和组装适应不同施工现场条件:,适用场景高速公路高架桥、城市立交桥、铁路桥梁等大中型桥梁工程施工:第三章操作人员资质与职责:持证上岗要求定期培训考核岗位职责明确必须取得特种作业操作证建筑起重机械司机每年接受不少于学时的安全教育培训每半严格执行操作规程服从指挥信号做好设备日24,,,和安全生产资格证书未经培训考核合格不得年进行一次技能考核确保知识更新和能力提常维护及时报告异常情况不得擅离职守,,,,独立操作升操作人员纪律要求严格遵守十不准必须做到五必查不准超载作业作业前必查设备状态

1.

1.不准斜拉斜吊吊装前必查吊具索具

2.

2.不准在恶劣天气违规作业作业中必查周围环境

3.

3.不准擅自离开操作岗位转场时必查行走路线

4.

4.不准酒后操作作业后必查设备归位

5.

5.操作人员健康要求禁止上岗的疾病良好精神状态保障心脏病、高血压收缩压超过每日作业前进行健康自检和班前安全会议•160mmHg•恐高症、眩晕症、癫痫保证充足睡眠连续工作不超过小时••,8严重色盲、视力障碍严禁疲劳作业、情绪波动时操作设备••听力严重减退、平衡功能障碍定期进行职业健康检查每年至少一次••,精神疾病、神经系统疾病•操作人员的身心健康状态直接影响操作准确性和反应速度任何身体不适都应及时报告切勿勉强上岗以免造成不可挽回的后果,,第四章操作前的安全检查:12设备整体外观检查限位装置功能测试检查主梁、支腿、连接部位是否有裂纹、变形、锈蚀等损伤焊缝检查起升高度限位器、行走限位器、幅度限位器等是否灵敏可靠;,是否完好螺栓连接是否紧固动作是否准确;34钢丝绳与吊具检查润滑系统维护检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结吊钩是否有裂纹、变检查各润滑点是否加注足够润滑油脂齿轮、轴承、滑轮等转动部;,形卸扣、吊环等吊具是否完好位运转是否顺畅;工作环境安全评估地基稳定性检查作业区域清理检查轨道基础是否平整、坚实地基承载力是否满足要求有无沉降、裂缝清除作业范围内的障碍物确保行走路线畅通检查上方是否有高压线等危,,,,等异常情况险源设备安全装置核对限位开关系统测试起升、下降、前进、后退各方向的行程限位开关,确保到达极限位置时能自动切断电源,防止过载或脱轨气源压力系统检查气压表读数是否在正常范围

0.6-

0.8MPa,气路是否有泄漏,安全阀、压力开关功能是否正常液压控制系统检查液压油油位、油质,液压管路连接是否牢固,有无渗漏,液压泵、液压缸动作是否平稳有力1制动系统检查测试起升机构、行走机构的制动器,确保制动迅速可靠,制动力矩符合设计要求,制动片磨损在允许范围内2安全锁具确认检查防风铁楔、防滑装置、安全销等锁定装置是否齐全有效,能否可靠锁定设备,防止意外移动第五章个人防护装备:PPE安全帽防护眼镜防护鞋防护手套必须符合标准正确佩戴并防止飞溅物伤害在切割、焊接等作防砸、防穿刺、防滑功能钢头防护根据作业类型选择耐磨、防割、绝GB2811,,,系紧下颌带帽衬距帽壳保持安全距业时必须佩戴镜片清晰无划痕框架等级符合要求鞋底耐磨防油高帮设缘等功能手套贴合手型便于操作无,,,,,,,离使用期限内无破损牢固舒适计保护脚踝破损漏洞,施工现场佩戴规范进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心、防护鞋高空作业增加安全带:,特殊作业环境要求夜间作业佩戴头灯噪音环境佩戴耳塞粉尘环境佩戴口罩:,,装备维护保养定期检查清洁损坏及时更换专人专用不得共用安全带等个人防护用品:,,,安全从头到脚完整规范的个人防护装备是保护生命安全的最后一道防线每一件防护用品都经过科学设计和严格测试正确佩戴能在关键时刻挽救生命,第六章架桥机安全操作规程:严格遵守操作手册禁止擅自改动参数熟读设备使用说明书,掌握各项技术参数和操作要领,不不得私自调整限位器、安全阀等安全装置,不得拆除保得凭经验盲目操作护装置,不得超出额定性能使用保持平稳操作吊装过程中匀速操作,避免突然启动、急停、急转弯,减少冲击载荷和惯性力操作过程关键要点作业前确认完成安全检查,获得施工许可,明确作业任务和指挥信号作业中监控集中注意力,观察设备运行状态,听从指挥人员指令作业后归位设备停放在指定位置,切断电源,做好防风固定操作规程是用无数实践经验总结出的最安全最高效的操作方法,每一条规定都有其科学依据和实践价值,必须不折不扣地执行吊梁操作要点0102吊装前准备工作试吊检查程序核对梁体重量是否在额定起重量范围内检查吊点位置是否正确计算重心位置先将梁体吊离地面厘米进行试吊观察吊具、钢丝绳受力情况检查梁体,,10-20,,确保吊装平衡是否平稳确认无异常后再继续吊装,0304正式吊装控制就位与固定匀速起升保持梁体水平姿态距离障碍物保持安全间距不小于米严密监精准对位缓慢下降确认梁体稳固支撑后再松钩及时安装临时固定装置,,

0.5,,,,控各部位运行状态防止梁体摆动的措施操作技巧辅助措施起升速度不超过额定速度的使用溜绳控制方向和摆动•50%•避免突然加速或制动安排地面人员配合引导••低速行走转向时提前减速风力超过级时停止吊装作业•,•5架桥机转移操作规范转移前检查转移实施检查目标位置轨道状况、地基承载力,确认转移路线无障碍物,测量坡度是设置警戒区域,安排专人引导和监护,控制速度在规定范围内空载不超过否在允许范围6m/min1234设备准备就位固定收回支腿至行走状态,确认各部件锁定牢固,检查行走机构功能,测试制动系精确定位,调平设备,支腿着地受力均匀,安装防风防滑装置统速度控制与安全距离速度限制要求安全间距标准禁止行为清单空载行走速度不超过6米/分钟,负载行走速度不超过3米/分与建筑物、电力设施保持5米以上安全距离,与其他施工设备严禁超速行驶、急转弯、急刹车,严禁在雨雪、大风等恶劣天钟,转弯时减速至1-2米/分钟保持3米以上间距,设置明显警示标志气转场,严禁边行走边调整设备第七章施工现场安全管理:警示标志设置隔离栏设置人员管控措施在作业区周边设置禁止入内、当心吊物、注意安全等用警戒线、护栏将作业区与非作业区隔离设置专人值守出建立人员登记制度进入施工区域必须佩戴安全帽和工作,,警示牌夜间配备警示灯入口防止无关人员进入牌非作业人员严禁入内,,,现场安全组织架构项目经理全面负责项目安全管理签发安全作业令,安全总监制定安全方案组织安全检查和培训,班组长执行安全交底监督现场作业安全,操作人员严格遵守安全规程做好自我保护,施工现场应急预案现场应急处置事故发现报警启动应急预案,组织人员疏散,设置警戒区域,实施紧急救援第一时间发现异常,立即按下紧急停止按钮,通过对讲机或电话报告指挥中心伤员救治现场急救处理,拨打120急救电话,护送伤员到医院救治整改落实举一反三,完善制度,加强培训,防止类似事故再次发生事故调查分析保护现场,配合调查,分析原因,制定改进措施紧急停机与人员疏散紧急停机程序疏散路线与集合点

1.按下急停按钮或切断总电源

1.按照预定疏散路线快速撤离

2.稳定吊装物,防止坠落

2.到指定安全集合点集合

3.启动备用制动系统

3.清点人数,报告指挥中心

4.通知相关人员撤离

4.等待进一步指令,不得擅自返回第八章常见安全隐患及防范:超载作业风险识别方法观察起重机动作是否迟缓、有异响钢丝绳张力是否过大限位器是否报警:,,1危害后果导致结构变形、钢丝绳断裂、整机倾覆造成重大人员伤亡和设备损毁:,防范措施严格核对吊物重量不超过额定起重量的安装超载限制器并定期校验:,90%,操作分心危害主要表现操作时打电话、聊天、疲劳犯困注意力不集中反应迟钝:,,2事故案例某项目操作员因接电话分神未及时制动导致梁体碰撞桥墩造成万元损失:,,30管理要求操作室禁止携带手机设置专门通讯设备保证充足休息时间轮班作业:,,,违规操作行为常见违规斜拉斜吊、超速行驶、无证操作、不系安全带、擅自拆除保护装置:3处罚措施首次发现批评教育并停工学习再次违规停岗培训三次违规取消操作资格:,,监督机制安装视频监控定期安全检查建立违规行为举报奖励制度:,,设备故障预警与维护定期润滑保养关键部件检测及时维修更换每周加注润滑油脂每月更换减速机齿轮油每季度每日检查钢丝绳、吊钩每周检查制动器、限位器发现磨损、裂纹立即停机处理按规定周期更换易,,,,,全面润滑检查每月检查结构件损件不带病作业,常见故障及处理方法钢丝绳断丝制动器失灵限位器失效现象表面出现断丝毛刺现象制动距离增长或无法制动现象到达限位位置不停机:::原因超载、弯曲疲劳、缺乏润滑原因制动片磨损、弹簧松弛、油路泄漏原因触点损坏、位置偏移、线路故障:::处理一个捻距内断丝超过立即更换处理调整间隙更换制动片检修液压系统处理校准位置更换开关检查线路:10%:,,:,,设备维护是预防事故的重要手段定期保养比事后维修更经济提前发现隐患比事故抢修更安全,第九章安全文化与责任意识:安全第一人人有责,安全生产不是某一个人或某一个部门的事,而是全员参与、全过程管理、全方位负责的系统工程从项目经理到一线工人,每个人都是安全生产的责任主体,都要树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念我的眼睛看安全我的嘴巴讲安全主动观察周围环境,及时发现安全隐患积极宣传安全知识,勇于制止违章行为我的内心记安全我的双手保安全将安全理念内化于心,外化于行规范操作每个动作,消除事故发生根源我的大脑想安全我的双脚行安全时刻保持安全意识,三思而后行走安全通道,到安全位置,不冒险走捷径事故报告与隐患排查制度事故报告:发生事故30分钟内电话报告,2小时内书面报告,24小时内提交详细报告隐患排查:班组每日排查,项目部每周检查,公司每月巡查,建立隐患台账和整改销号制度奖惩机制:主动报告隐患者给予奖励,隐瞒不报、延误报告者严肃处理案例分享成功避免事故的安全措施:案例一:某高速公路项目案例二:某城市立交桥工程施工单位在每日作业前坚持三检查一交底制度在一次例行检查中项目部建立了完善的安全培训体系每月组织一次专题安全培训每,,,发现主梁关键焊缝出现细微裂纹项目部立即停工组织专家会诊季度进行一次应急演练在一次突发强风天气中操作人员凭借扎实,,,及时进行加固处理成功避免了一起可能导致整机垮塌的重大事故的理论知识和熟练的应急技能迅速采取防风固定措施成功将架桥,,,这起事件挽救了余名作业人员的生命避免了数千万元的经济损机固定在安全位置确保了设备和人员安全20,,失经验总结制度建设是基础培训教育是关键隐患排查是重点建立健全安全管理制度做到有章可循、持续开展安全教育培训提高全员安全意坚持日常检查和定期检查相结合及时发,,,有据可依用制度管人管事识和技能水平让安全理念深入人心现和消除安全隐患防患于未然,,,第十章法律法规与行业标准:《市政架桥机安全使用技术规程》JGJ266-2011核心要点0102设备配置要求检验检测制度架桥机必须配备完善的安全保护装置,包括力矩限制器、超载限制器、行程限位器、防风防滑装置等,所有安全架桥机安装完毕后必须经过专业检测机构检验合格后方可投入使用,每年进行一次全面检验,检验合格后方可继装置必须灵敏可靠续使用0304操作人员要求作业环境标准操作人员必须经过专业培训,取得特种作业操作证,定期进行安全教育和技能考核,建立人员档案作业时风力不得超过6级,雨雪、大雾等恶劣天气禁止作业,夜间作业必须有充足照明相关法律法规体系国家层面法规行业技术标准•《中华人民共和国安全生产法》•GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》•《建设工程安全生产管理条例》•GB6067-2010《起重机械安全规程》•《特种设备安全法》•JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》•《生产安全事故报告和调查处理条例》司机安全操作规程重点操作前准备与资格要求•持有有效的特种作业操作证和安全生产资格证书•熟悉所操作设备的结构、性能和安全操作规程•完成班前安全会议,了解当日作业任务和安全注意事项•进行设备检查和试运转,确认设备状态良好•穿戴符合要求的个人防护装备操作中注意事项与风险防范•严格执行十不吊规定:超载不吊、信号不明不吊、斜拉斜吊不吊等•集中注意力,不得在操作室内打电话、聊天、吃东西•密切观察周围环境,注意与建筑物、电力线保持安全距离•听从指挥人员指令,使用标准手势或对讲机通讯•发现异常立即停机检查,不得带故障作业•严格控制作业速度,避免突然启动或制动禁止行为与违规处罚严格禁止的行为违规处罚措施酒后操作、疲劳作业、无证操作、违章指挥、违章作业、冒险作业、擅自离岗、私自出借操作证轻微违规批评教育并记入档案,一般违规停岗学习3-7天,严重违规吊销操作资格并承担相应法律责件任规范操作保障安,全每一个标准化的操作动作都是安全作业的基石规范操作不仅是对自己负责更是对团队,负责对工程负责对社会负责让我们将规范操作内化为习惯外化为行动,,,第十一章应急救援与事故处理:事故现场急救基本知识心肺复苏CPR适用于心跳骤停患者按压位置在胸骨下半部,按压深度5-6厘米,频率100-120次/分钟,按压30次后进行2次人工呼吸止血包扎直接压迫止血法:用无菌纱布或清洁布料直接压迫伤口;加压包扎法:用绷带加压包扎;指压止血法:压迫伤口近心端动脉骨折固定就地取材制作夹板固定,固定范围包括骨折处上下两个关节,避免移动伤肢,防止加重损伤伤员搬运脊柱损伤者使用硬板担架,保持脊柱平直;多人同时搬运,动作协调一致;头部受伤者取侧卧位或头高位事故报告流程与责任划分第一时间报告现场人员立即向班组长报告,班组长向项目经理报告,项目经理向公司总部和上级主管部门报告启动应急预案成立事故应急指挥部,组织抢险救援,保护事故现场,防止事态扩大事故调查处理配合有关部门调查取证,分析事故原因,认定事故责任,提出整改措施安全培训考核与持续改进入职安全教育1新员工入职必须接受不少于24学时的安全教育培训,包括公司级、项目级、班组级三级教育,考核合格后方可上岗2定期安全培训每季度组织一次专题安全培训,内容包括法律法规、操作规程、案例分析、应急演练等,保持知识更新技能考核评估3每半年进行一次操作技能考核,包括理论考试和实际操作,考核结果与薪酬待遇挂钩4持续改进机制建立安全反馈渠道,鼓励员工提出安全改进建议,对采纳的建议给予奖励,形成安全管理闭环建立安全反馈与改进机制反馈渠道改进措施•设置安全建议箱•分析评估安全建议可行性•开通安全热线电话•制定改进方案和实施计划•建立安全管理微信群•跟踪改进效果并总结经验•定期召开安全座谈会•奖励提出有效建议的员工安全管理没有终点,只有持续改进的起点只有不断学习、不断总结、不断优化,才能构建更加完善的安全管理体系未来安全技术展望智能监控技术远程操控系统自动报警装置故障诊断系统利用人工智能和机器视觉技术实现采用通信技术和高清视频传输实集成多种传感器实时监测设备运行通过大数据分析和故障预测模型提,5G,,,对作业过程的全方位实时监控自动现架桥机的远程操控操作人员可在状态、环境条件和安全参数超出安前识别设备潜在故障实现预防性维,,,,识别违规行为和安全隐患及时发出安全区域控制设备降低高空作业风全阈值自动报警并采取保护措施护从源头上消除安全隐患,,,预警信号险科技的进步为安全生产提供了更强大的技术支撑未来随着物联网、人工智能、大数据等技术的深度应用架桥机安全管理将更加智能化、精细化安全,,,水平将得到质的提升总结安全是架桥机作业的生命线:严格执行安全规程杜绝侥幸心理营造安全文化每一条安全规程都是用血的教训换来的必须不折不扣不会那么巧、就这一次等侥幸心理是安全的大敌任共同营造人人讲安全、事事保安全、时时想安全的浓,,地执行不得有任何折扣和侥幸心理何时候都要保持警惕防范于未然厚氛围让安全成为每个人的自觉行动,,,安全作业核心要点回顾100%024持证上岗率事故目标年度培训时长所有操作人员必须持证上岗零事故、零伤亡、零违章每年不少于24学时安全培训安全生产重于泰山生命至上安全第一让我们牢记使命守护生命共同建设安全、高效、优质的桥梁工程,,,,!携手共筑安全桥梁每一座桥梁都承载着万千人民的出行安全每一项工程都凝聚着建设者的辛勤汗水让我,们携手并肩以专业的技能、严谨的态度、高度的责任感共同筑就安全的桥梁铺设平安,,,的道路!谢谢观看请牢记安全第一守护生命与工程质量安全是回家最近的路是对家人最好的承诺是对生命最大的尊重每一个规范操作每一次安全检查都是对生命的敬畏对工程的负责,,,,,欢迎提问与交流如有任何关于架桥机安全操作的问题欢迎随时提出让我们共同学习、共同进步为建设更加安全的施工环境而努力,,!。