汽车吊安全管理课件

汽车吊安全管理培训课件第一章汽车吊基础知识与设备介绍汽车吊作为现代工程建设中的关键设备，其安全管理涉及设备性能、操作规范、人员资质等多个方面本章将系统介绍汽车吊的基本分类、核心构件、安全装置以及设备入场的基本要求，为后续深入学习安全操作规程奠定坚实基础汽车吊分类与主要构件按吨位分类传动方式分类吊臂结构类型轻型吨以下，适用于小型设备吊装机械传动结构简单，维护成本低折叠式收纳方便，机动性强•5••中型吨，城市建设常用规格电传动控制精准，操作灵活伸缩式作业高度可调，适应性好•5-15••重型吨，大型工程主力设备液压传动动力强劲，应用最广桁架式承载能力大，稳定性优•15-50••超重型吨以上，特殊工程专用•50汽车吊主要安全传感器与显示系统核心安全监测装置现代汽车吊配备了先进的电子监控系统，通过多种传感器实时采集作业数据，为操作人员提供精准的安全预警长度传感器实时监测吊臂伸缩长度，防止超限作业力矩限制器自动计算负载力矩，避免倾覆风险高度限位器防止吊钩过卷，保护钢丝绳和设备高压线报警装置接近高压线时自动声光报警角度传感器监测吊臂角度，确保作业安全范围车辆与设备入场要求12证照齐全设备检验车辆必须持有有效行驶证、交强险及商业险保单，确保合法上路作吊车须提供当年度有效的特种设备检测报告，检测内容包括结构强业保险覆盖范围应包括第三者责任险和设备损失险，保额应与作业度、安全装置、液压系统等检测不合格或超期未检的设备严禁入场风险相匹配作业34安全装置设备状态倒车警报装置正常工作，制动系统灵敏可靠，转向装置无异常操作室内必须配备至少具公斤以上干粉灭火器，且在有效期内24作业人员资质与配备操作司机资质信号指挥人员人员配备标准持有效驾驶证（或以上）持起重信号司索工操作证至少配备一名司机和一名信号工•A2••持特种设备起重机械作业人员证熟练掌握标准指挥手势复杂作业增配专职指挥和监护人员•••参加过专项安全培训并考核合格了解吊装作业安全规范大型吊装须有技术负责人现场指导•••具有相应吨位设备操作经验具备良好的沟通协调能力所有人员穿戴符合规范的劳保用品•••汽车吊结构与安全部件示意第二章汽车吊安全操作规程与吊装要素分析安全操作规程是吊装作业的生命线本章将详细讲解操作人员的安全要求、作业前的准备工作、吊装要素分析方法以及吊具索具的安全管理通过系统学习操作规程，建立规范的作业流程，是预防事故、保障安全的根本措施操作人员安全要求0102持证上岗健康状态所有操作人员必须经过专门的安全技术培训，通过理论和实操考试后取得严禁酒后作业，作业前不得饮酒或服用影响神经的药物患有高血压、心相应资格证书证书应在有效期内，超期或降级使用均属违规行为脏病、癫痫等不适宜从事高空作业疾病的人员不得从事吊装作业03专业能力安全意识熟悉所操作设备的性能参数、技术特点和维护保养知识掌握各种工况下的安全操作要领，能够准确判断设备状态和作业风险起重机作业前准备场地与设备准备吊臂操作规范地面处理作业地面必须平整坚实，承载能力满足要伸缩臂必须按照设备说明书规定的顺序操作，一般遵循先伸后缩、先上后下原则

1.求软土地基应进行加固处理，必要时铺设路基板或钢伸臂过程中保持匀速平稳，避免猛起猛落造成液压冲击

2.板各节臂杆伸出长度应均衡，防止受力不均

3.支腿操作支腿必须全部伸出到位，每个支腿下垫设40-

4.作业中根据负载变化及时调整吊臂角度和长度见方、厚度不少于的方木或钢板，确保受力面50cm5cm收臂时确保吊钩空载，按相反顺序缓慢进行

5.积足够调整机体水平度，倾斜度不得超过规定值设备检查检查液压系统油位和油质，管路连接是否牢重要提示空载试吊是作业前的必要步骤，通过试吊检验设备性能、测试信号固测试限位器、力矩限制器等安全装置功能正常检查传递、验证作业方案的可行性钢丝绳、吊钩防脱装置、润滑情况吊装作业安全距离与环境要求高压线安全距离作业区域管理现场环境评估这是吊装作业中最危险的因素之一根据在吊装作业区域周边设置醒目的安全警示作业前必须进行现场踏勘，绘制作业平面电压等级严格保持安全距离标志和隔离设施，警戒范围应大于吊臂旋图评估内容包括转半径加吊物最大摆动幅度以下最小距离米吊装空间是否充足，有无障碍物•1kV

1.5•禁止无关人员进入作业区，专人负责警最小距离米地下是否有管线、电缆等隐蔽设施•1-10kV3•戒夜间作业必须有充足照明，光线应均最小距离米周边建筑物、构筑物的安全距离•35-110kV5•匀覆盖整个作业区域最小距离米道路通行条件和设备进出路线•220kV6•天气条件对作业的影响当无法保证安全距离时，必须联系供电部•门采取停电或加装防护措施吊装要素分析确定起吊重量准确计算吊物本身重量，加上吊索具重量，再乘以动载系数（一般取）重量不明的物体严禁吊装必要时使用地磅或吊秤称重

1.1-

1.3选择吊点位置根据吊物重心位置确定吊点，确保起吊后吊物平稳非对称物体需经过计算确定吊点，必要时进行试吊调整吊点部位应有足够强度计算吊装高度吊装高度吊物底部距地高度吊物高度安全余量考虑吊臂长度、角度与作业半径的关系，通过载荷表确认该工况下的额定起重量=++选择吊索具根据吊重选择合适规格的钢丝绳、卸扣、吊带安全系数钢丝绳≥6，卸扣≥4，吊装带≥7索具规格、材质、工作载荷必须清晰标识制定吊装方案编制专项吊装方案，明确吊装路径、起吊顺序、就位方式、人员分工大型吊装须经专家论证方案需经技术负责人审批后方可实施钢丝绳与吊具安全管理钢丝绳报废标准卸扣与吊装带标准钢丝绳是吊装作业的关键受力部件，其安全状态直接关系作业安全达到以卸扣报废标准下任一标准必须立即报废销轴、耳环出现永久性变形•断丝一个捻距内断丝数达到总丝数的10%表面出现裂纹或裂缝•磨损钢丝绳直径减少超过原直径的7%磨损量超过原厚度的•10%变形出现扭结、压扁、弯折等明显变形螺栓损坏或螺纹滑丝•锈蚀表面严重锈蚀，内部钢丝腐蚀吊装带报废标准损伤遭受突然冲击载荷或热损伤表面严重磨损或老化•绳芯绳芯损坏，绳径局部增大纤维断裂或缝线脱落•化学品腐蚀或热损伤•标识不清或超过使用期限•所有索具必须建立使用档案，记录检查、维护和报废情况定期进行专业检测，确保安全使用吊装指挥手语与信号规范标准的指挥手语是司机与信号工之间沟通的桥梁，准确的信号传递是安全作业的保障国家标准规定了吊装作业的统一指挥手势，所有参与吊装作业的人员必须熟练掌握停止升臂降臂伸臂单手或双手五指伸开，掌心向前平推紧急停止时单臂伸直向前上方，拇指向上，其余四指握拳大单臂伸直向前下方，拇指向下，其余四指握拳小双拳紧握，拇指相对，同时向两侧水平移动移动大幅度挥动双臂幅度挥动表示快速幅度挥动表示缓慢幅度大小表示速度快慢缩臂转弯双拳紧握，拇指相对，同时向中间水平移动保持单臂水平伸直，食指指向转动方向，其余四指握信号直至动作完成拳，小幅度水平摆动通信规范信号工必须站在司机视线清晰的位置，保持面向司机复杂工况下使用对讲机辅助沟通，但手势信号仍是主要指挥方式司机看不清信号或信号不明确时，应立即停止动作，待确认后再操作标准吊装指挥手语全图此图展示了吊装作业中常用的全套标准指挥手势，包括起升、下降、伸臂、缩臂、升臂、降臂、左转、右转、微动、停止、紧急停止等基本动作每位信号工和司机都应将这套手势熟记于心，做到准确无误地执行和识别第三章安全风险识别、事故案例与应急管理事故预防胜于事后处理本章通过分析吊装作业中的常见安全隐患、剖析典型事故案例、建立风险评估体系和应急响应机制帮助作业人员提高风险识别能力和应急处置水,平每一起事故背后都有深刻的教训，通过系统学习事故案例，举一反三，能够有效避免重复事故的发生，真正做到前事不忘，后事之师吊装作业常见安全隐患超载与误判吊点与捆绑•吊物重量估算不准确，实际超出额定载荷•吊点选择错误，重心偏移导致失稳•未考虑动载系数和风载影响•捆绑不牢固，起吊后吊物滑脱•忽视吊索具自重和附属设备重量•锐角部位未加护角，割伤钢丝绳•载荷表查阅错误，工况判断失误•吊索具规格不匹配或超期使用设备缺陷环境因素•安全装置失效或人为短接•六级以上大风强行作业•钢丝绳断丝超标但继续使用•暴雨、雷电等恶劣天气影响•液压系统泄漏未及时处理•场地不平整或地基承载力不足•结构件疲劳损伤或焊缝开裂•作业空间狭窄，视线受阻人为失误防护缺失•指挥信号不明确或误判•作业区域未设置警戒隔离•司机与信号工配合不协调•缺少专职安全监护人员•操作失误猛起猛落、斜拉斜吊•夜间照明不足影响视线•安全意识淡薄，违章冒险作业•应急预案不完善或未演练典型事故案例剖析案例一钢丝绳断裂事故1事故经过某工地使用的吨汽车吊在吊装重型设备时，钢丝绳突然断裂，吨重2512的设备从米高空坠落，砸毁地面设施，直接经济损失余万元，幸无人员伤亡880原因分析检查发现钢丝绳已严重磨损，断丝数超标但未及时更换设备维护记录2案例二超载倾覆事故造假，安全检查流于形式事故经过某码头作业中，吨汽车吊在未充分了解吊物重量的情况下强行起吊，50教训索具是生命绳，绝不能带病使用必须建立严格的检查更换制度，不能心存实际载荷达65吨，超载30%起吊过程中吊车突然倾覆，司机当场死亡，信号工重侥幸伤原因分析凭经验估算重量，未进行称重作业现场无技术人员监督，违章指挥强案例三触电事故3行作业事故经过某工地吊装作业时，吊臂在回转过程中触碰高压线，强大电流通过教训重量不明绝不起吊任何人不得违章指挥，操作人员有权拒绝不安全作业10kV吊车传导至地面，导致名作业人员触电身亡，另有人受伤事故造成大面积停23电原因分析作业前未勘察高压线位置，安全距离严重不足未采取停电或防护措4案例四吊物碰撞事故施，冒险作业事故经过某改造项目在狭窄空间内吊装大型设备，由于吊装路径规划不当，吨12教训高压线是吊装的最大杀手必须保持足够安全距离，无法保证时必须停电或的吊物在移动过程中撞击承重柱，造成结构损伤，被迫停工进行加固处理，工期延防护误个月3原因分析缺少详细的吊装方案，现场指挥凭经验操作作业空间测量不准确，未考虑吊物摆动幅度教训复杂工况必须制定详细方案并进行模拟推演加强过程监控，设专人监护案例教学的深刻意义以案为鉴，警钟长鸣每一起事故都是用鲜血和生命换来的教训通过案例学习，我们能够更直观地认识到违章作业的严重后果，从思想深处树立安全第

一、预防为主的理念强化安全意识案例的震撼力远超理论说教真实的事故场景能让每个人深刻体会到安全的重要性，从要我安全转变为我要安全规范操作流程通过分析事故原因，找出操作中的薄弱环节，完善作业流程，消除管理漏洞，用制度约束行为，用规范保障安全提升应急能力学习他人事故的应急处置经验和教训，完善自身应急预案，加强演练，提高突发事件的应对能力，最大限度减少损失促进文化建设将事故案例纳入常态化安全教育，营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的文化氛围，让安全成为每个人的自觉行为风险评估与预防措施现场勘察作业前组织技术人员、安全人员、操作人员共同进行现场踏勘测量作业空间尺寸，标注障碍物位置，绘制平面布置图调查地下管线、电缆等隐蔽工程，确认地基承载力风险识别运用风险矩阵法进行定性定量分析从人、机、环、管四个维度识别风险点，评估可能性和严重性重点关注高风险作业环节，确定不可接受风险并制定控制措施模拟演练对复杂、重大吊装项目进行方案模拟推演使用三维建模软件模拟吊装路径，验证方案可行性组织作业人员进行桌面推演，明确各岗位职责和协作流程专家论证超过一定规模的吊装工程须组织专家论证会邀请行业资深专家对方案进行审查，指出潜在风险和改进方向根据专家意见完善方案，提高安全保障水平应急准备针对识别出的重大风险，编制专项应急预案明确应急组织架构、报警程序、疏散路线、救援措施配备应急资源，组织演练确保一旦发生险情能够快速有效处置,应急资源与响应流程应急资源配备应急响应流程消防设施01事故报警•配备足够数量的灭火器（干粉、CO₂）•准备消防沙箱、铁锹等灭火工具发现险情立即停止作业，第一时间向现场指挥和项目负责人报告根据事故类型拨打

119、

120、•保持消防通道畅通，消防水源充足110等报警电话医疗急救02•现场设置急救箱，配备常用药品人员疏散•配备担架、颈托等救护器材启动应急预案，组织现场人员按规定路线有序撤离到安全区域清点人数，确认是否有人员被•明确就近医院位置和联系方式困备用设备•准备备用钢丝绳、卸扣等关键索具03现场救援•配备液压千斤顶、撬棍等救援工具•联系备用吊车,确保应急替换在确保救援人员安全的前提下，利用现场资源开展自救对受伤人员进行紧急处置，防止二次伤害04事故调查保护事故现场，配合有关部门调查组织内部调查分析，查找原因，总结教训，制定改进措施吊装作业人员培训与考核理论知识培训实操技能演练培训内容训练项目汽车吊的结构原理和技术参数设备日常检查和维护保养••安全操作规程和作业标准各种工况下的操作技能••风险识别和隐患排查方法指挥信号的准确传递和识别••相关法律法规和标准规范应急情况的处置操作••典型事故案例分析索具的正确选用和捆绑••采用课堂讲授、视频教学、案例研讨等多种形式，确通过模拟训练和实地操作,培养学员的实际操作能力和保学员充分理解和掌握应变能力安全意识强化考核发证教育重点考核方式观看事故警示片，以案为鉴•理论考试闭卷笔试，分及格•80学习先进经验和安全文化•实操考核现场操作，百分制评分•开展安全知识竞赛活动•安全知识问答随机抽题口试•签订安全责任承诺书•综合评定理论、实操、安全意识•建立安全行为激励机制•考核合格后颁发培训合格证，建立培训档案定期组通过多种形式的安全教育让安全理念入脑入心，成为,织复训和考核自觉行动吊装作业法规与标准《安全生产法》《特种设备安全法》确立了安全第

一、预防为主、综合治理的安全生产方针明确生产将起重机械纳入特种设备管理，规定了设备的设计、制造、安装、使经营单位的主体责任、从业人员的权利和义务、政府部门的监管职用、检验、维修等环节的安全要求明确特种设备作业人员必须持证责规定了安全生产的法律责任和处罚措施上岗，强化了监督检查和法律责任起重机械安全规程行业技术标准国家安全生产监督管理总局发布的系列标准，详细规定了起包括《建筑施工起重吊装安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规GB6067重机械的设计、制造、安装、使用、维护、检验等技术要求是起重程》等行业标准，对设备使用、人员资质、作业流程、安全防护等提作业必须遵守的基本技术规范出了明确要求这些法律法规和标准构成了吊装作业安全管理的法律基础，是开展安全管理工作的依据所有从业人员都应认真学习严格执行,现代安全管理技术应用智能化安全监控随着科技进步，现代汽车吊已经实现了高度智能化大大提升了安全管理水平,实时监测系统电脑监控系统通过多个传感器实时采集作业数据，包括载荷重量、工作幅度、起升高度、吊臂角度、风速等关键参数系统自动计算当前工况下的额定载荷，当接近限值时发出预警力矩限制器实时计算实际起重力矩与额定力矩的比值，当超过设定值时自动切断相应动作的操作回路，防止超载倾覆现代力矩限制器精度高、反应快，是最重要的安全保护装置防脱装置吊钩配备弹簧式或重力式防脱装置，防止吊索具从吊钩口滑脱上升限位器防止吊钩过卷，保护钢丝绳和传动机构视频监控在吊臂、支腿等关键部位安装摄像头实时传输画面到监控室管理人,员可远程监督作业过程，及时发现和制止违章行为现场安全管理与监督安全警戒区设置在吊装作业区域周边设置醒目的安全警戒线和警示标志，警戒范围应覆盖吊臂可能触及的最大区域使用彩色警戒带、围挡、锥形筒等设施进行隔离在警戒区出入口设置安全提示牌，标明作业内容和注意事项安排专人负责警戒，禁止无关人员进入对确需进入的人员进行登记，并做好安全交底夜间作业时应增设警示灯，确保警戒标识清晰可见操作规程执行作业前组织全体作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、安全要求、应急措施等交底应有书面记录，参加人员签字确认严格执行操作规程，坚持十不吊原则指挥信号不明不吊，超载或物体重量不清不吊，斜拉斜吊不吊，吊物上有人或浮置物不吊，结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊，钢丝绳不符合安全使用要求不吊，吊挂不牢或不平衡不吊，工作场地昏暗看不清吊物不吊，支腿未按规定伸出不吊，恶劣天气威胁安全不吊过程监督检查安全管理人员在作业全过程进行旁站监督，重点检查支腿是否全部伸出并垫实；设备水平度是否符合要求；安全装置是否正常工作；索具捆绑是否牢固；指挥信号是否清晰准确；操作动作是否平稳规范发现违章作业或不安全行为，立即制止并纠正对不听劝阻继续违章作业的，有权责令停工重大隐患必须整改完毕才能继续作业安全行为激励建立安全积分制度,对严格遵守安全规程、及时发现隐患、提出合理化建议的人员给予表彰奖励树立安全标兵，发挥示范带动作用对违章作业、冒险蛮干的行为进行处罚，情节严重的取消操作资格通过正向激励和反向约束，营造人人重视安全、人人维护安全的良好氛围支腿布置与地基承载力评估支腿的重要性地基承载力支腿是汽车吊作业时的支撑基础，其布置是否合理直接关系到整机的稳定性和安地基承载力是指地基土单位面积上能够承受的最大压力吊车支腿对地基产生的全性支腿承受着整机自重和吊载的全部重量，任何一个支腿的失稳都可能导致压力必须小于地基的承载能力，否则会发生地基沉陷，导致吊车倾斜甚至倾覆倾覆事故全部伸出要求作业时支腿必须全部伸出到最大限位部分伸出或不伸出会大幅承载力计算根据吊车最大作业状态时的支腿反力和垫木面积，计算地基压力降低起重能力，增加倾覆风险根据载荷表，支腿全伸与不伸的起重能力可能相通过地质勘察报告或现场检测，确定地基承载力标准值当地基压力超过承载力差数倍时，必须采取加固措施支撑面处理每个支腿下必须垫设面积足够的方木或钢板，将集中载荷分散到更软土地基处理对于承载力不足的软土地基，可采取以下措施大面积，降低地基压力垫木尺寸通常为见方，厚度以上，多块垫40-50cm5cm铺设厚度足够的路基板或钢板，扩大受力面积•木应叠放整齐用碎石、混凝土等材料进行地基加固•水平度调整利用支腿伸缩调整机体水平，保证机身水平度误差不超过规定值减小作业半径或降低起吊重量•（一般≤1/1000）可用水准仪或倾斜仪测量，确保前后左右水平更换吨位更小的吊车•特别提醒雨后作业要特别注意地基软化问题，必要时重新进行承载力评估地下有管沟、空洞的位置严禁作为支腿支撑点吊装作业十不吊安全原则十不吊是吊装作业最基本的安全规定，是用无数次事故教训总结出来的安全底线每一条都关系到作业安全，必须严格遵守，绝不能有任何侥幸心理1指挥信号不明或多人指挥不吊必须由专人负责指挥，信号清晰准确司机看不清或听不清指挥信号时不得操作2超载或物体重量不清不吊严禁超过额定载荷作业吊物重量不明时必须先称重，不能凭经验估算3斜拉斜吊或物体被埋、冻、吸在地面上不吊吊钩必须垂直于吊物正上方被埋住的物体可能在起吊瞬间突然松动，极易失稳4吊物上有人或浮置物不吊严禁人员随吊物上升吊物上的浮置物可能在起吊、移动过程中脱落伤人5钢丝绳及附件不符合安全要求不吊索具必须经过检查合格断丝、磨损、锈蚀等超标的索具严禁使用6吊物捆绑不牢或不平衡，可能引起滑动不吊捆绑必须牢固可靠，选择合适的吊点确保吊物平衡试吊时检验捆绑是否牢固7结构或零部件有缺陷或损伤不吊发现设备有裂纹、变形等影响安全的缺陷时，必须停止作业进行维修8工作场地昏暗，无法看清场地、吊物情况不吊必须有充足的照明夜间作业需配备专门照明设备，确保视线清晰9支腿未按规定伸出并垫实不吊支腿必须全部伸出，每个支腿下垫实垫平地基承载力不足时须采取加固措施10六级以上大风或恶劣天气威胁安全不吊大风天气严禁作业，暴雨、雷电等恶劣天气必须停止风力达到五级时应密切关注支腿正确布置与垫木规范图示展示了汽车吊支腿的标准布置方式支腿必须全部伸出到最大行程，四个支腿均匀受力每个支腿下垫设方木或钢板，垫木应水平放置、叠放整齐，与支腿底板充分接触地面要求平整坚实，经过承载力验算这样的支腿布置才能确保整机稳定，安全作业总结安全是生命线，规范操作保平安严格资质管理设备定期检验所有操作人员必须持证上岗，定期参加培训和考核无证人员严禁操作设备建立设备台账，制定维护保养计划每年进行特种设备检验，每月进行全面检加强对作业人员资质的审查和管理，确保人员专业合格、技能过硬查，每日进行班前检查及时更换磨损超标的零部件，确保设备处于良好状态科学制定方案落实安全责任根据吊装任务特点，编制详细的专项方案明确技术参数、作业流程、安全措建立健全安全生产责任制，层层签订安全责任书明确各级管理人员和操作人施、应急预案等重大吊装组织专家论证方案必须经审批后执行员的安全职责严格考核奖惩，对违章行为严肃处理，对先进典型表彰奖励强化过程监督持续改进提升配备专职安全员进行现场旁站监督对关键工序和重要环节进行重点监控及定期组织安全检查和隐患排查总结作业经验教训，持续完善安全管理制度时发现和制止违章行为，消除安全隐患确保各项安全措施落实到位开展安全文化建设，提高全员安全意识通过持续改进，不断提升安全管理水平安全生产关系到每个人的生命财产安全，关系到企业的生存发展让我们牢固树立安全第一的思想，严格遵守操作规程，认真落实各项安全措施，为创造安全、和谐的作业环境而共同努力！谢谢观看！安全第一，人人有责1欢迎提问与交流如有任何疑问或需要进一步了解的内容，请随时提出我们将竭诚为您解答，共同提高安全管理水平2共同筑牢安全防线安全管理需要全员参与、共同努力让我们携手并进，将安全理念贯穿到每一次作业中，为实现零事故目标而不懈奋斗！。