汽车实训安全教育课件

汽车实训安全教育课件第一章实训安全的重要性与基本原则安全第一预防为主,安全意识是实训的生命线在汽车实训过程中安全意识始终应该放在首位任何技术操作都不能以牺牲安,全为代价树立安全第一的理念意味着在每一次操作前都要进行安全评估确,,保人员和设备的安全预防事故,杜绝违章操作实训安全事故冰山理论1起重大事故129起轻伤事故2300起未遂先兆31000起安全隐患4海因里希法则揭示了事故发生的规律每一起重大事故背后必然隐藏着起轻伤事故和起无伤害事故以及成千上万的安全隐患这个理论告诉我们:,29300,,重大事故并非偶然发生而是由大量不安全行为和不安全状态日积月累的结果,预防和消除每一个安全隐患就是在防止重大事故的发生安全管理必须从细节抓起从隐患排查做起,,违章操作酿成惨剧,第二章实训场地与个人防护装备实训场地安全要求场地整洁有序安全通道畅通实训场地必须保持整洁工具设备摆消防通道、疏散通道必须保持畅通,,放有序地面无油污和杂物杂乱的禁止堆放任何物品紧急情况下畅,,环境不仅影响工作效率更容易造成通的通道是生命通道能够确保人员,,人员绊倒、滑倒等意外伤害快速安全撤离警示标志明确个人防护装备PPE工作服安全鞋穿着合身的工作服袖口和下摆要扎紧避免被旋转设备卷入禁止穿着宽松必须穿着防砸、防滑、防刺穿的安全鞋保护脚部免受重物砸伤和尖锐物,,衣物进行机械操作刺伤安全帽护目镜在车辆下方作业或有坠物风险的区域必须佩戴安全帽防止头部受到撞击伤进行打磨、切割、喷涂等作业时必须佩戴护目镜防止异物飞溅伤害眼睛,,,,害实训前的安全检查设备工具检查清单检查工具设备是否完好无损有无破损、松动现象•,确认电源线路绝缘良好无老化破损接地保护可靠•,,检查安全防护装置是否齐全有效急停按钮功能正常•,确认液压系统、气动系统无泄漏压力表指示正常•,清理工作台面移除无关物品确保操作空间充足•,,准备好灭火器等应急设备确保其处于有效期内•,养成实训前检查的好习惯能够及时发现并排除安全隐患切勿使用存在安全隐患的设备发现问,,题立即报告并停止使用第三章举升机安全操作规程举升机是汽车实训中最常用的设备之一用于将车辆抬升到适当高度以便进行底盘检修和维护由于举升机承载着巨大的重量操作不当极易造成严重的,,人身伤害和财产损失掌握举升机的安全操作规程至关重要举升机使用关键点010203举升前清理周围障碍物车辆举升点必须准确对准举升时人员必须远离车辆底部在操作举升机前必须清理举升机周围的所有障碍根据车辆使用手册找到车辆的标准举升点通常启动举升机后所有人员必须远离车辆下方区域,,,,物包括工具、零件、油桶等确保举升过程中不位于车身加强梁位置举升臂的托盘必须准确对举升过程中要注意观察车辆是否平稳上升如发现,,,会发生碰撞检查举升机下方地面是否平整坚准举升点偏差可能导致车身变形甚至车辆坠落异常立即停止举升到位后必须插入安全锁销才,,固能进行底部作业举升机安全锁销必须插入安全锁销的重要性安全锁销是举升机最关键的安全装置当车辆举升到工作高度后必须立,即插入安全锁销以防止液压系统失效导致车辆突然坠落,定期维护与检查举升机需要定期进行维护保养检查液压系统、安全锁销、限位开关等关,键部件发现任何异常情况如异响、漏油、上升缓慢等必须立即停机报,,修禁止带病运行,血的教训因为省略插入安全锁销这一步骤曾发生多起车辆坠落事故:,,造成人员伤亡安全无小事每一个步骤都不能省略,!安全支撑生命保障,图中展示了举升机正确支撑车辆的标准操作注意观察举升臂准确对准车辆举升点四个支撑点受力均匀安全锁销已经插入到位车辆处于稳定的悬空状:,,,态这样的操作才能确保维修人员在车辆下方工作时的绝对安全第四章轮胎拆装与动平衡机安全操作轮胎拆装和动平衡作业是汽车维修中的常规项目这些设备在高速旋转时具有很大的危险性操作不当可能导致轮胎爆炸、零件飞出等严重事故本章将详细讲解安全操作要,点轮胎拆装注意事项充气前必须放净气体使用专用润滑剂远离挤压臂拆卸轮胎前必须完全放净轮胎内的气体残在轮胎胎唇处涂抹专用轮胎润滑剂便于轮胎操作拆胎机时手脚必须远离挤压臂和旋转部,,,留气压可能在拆卸过程中导致轮胎爆炸造成安装和拆卸严禁使用矿物油或机油这些物件拆胎机具有很大的挤压力身体任何部位,,,严重伤害使用气压表确认压力为零后再进质会腐蚀轮胎橡胶导致轮胎过早老化甚至爆被夹住都会造成严重伤害操作时保持注意,行拆卸胎力集中严禁分心,动平衡机操作要点轮胎安装牢固禁止触碰旋转部件异常立即停机将轮胎安装到动平衡机主轴上时必须使用专动平衡机运转时轮胎会高速旋转进行检测如果在运转过程中发现异响、震动加剧、轮胎,,用锁紧装置将其牢固固定松动的轮胎在高速此时严禁用手或任何物体触碰旋转的轮胎以松动等异常情况必须立即按下急停按钮停机,,旋转时可能飞出造成严重的人身伤害和设备免被卷入造成伤害等待完全停止后再进行下检查排除故障后方可继续使用切勿冒险继,,损坏一步操作续操作第五章空气压缩机与油压机安全操作空气压缩机和油压机是汽车实训中的重要动力设备这些设备在高压状态下工作存在爆,炸、喷射等危险正确操作和维护这些设备对于保障实训安全至关重要,空气压缩机安全要点设备防护与压力控制运行中的安全禁令空气压缩机的所有防护装置必须齐全有效,包括安全阀、压力表、防护罩等工作压力严禁超过设备铭牌标定的最•空气压缩机运转过程中,严禁进行任何维修、调整作业大压力值压力表应定期校验,确保读数准确压缩空气具有很大的能量,超压可能导致储气罐爆炸•禁止用压缩空气吹扫衣物,高压气流可能将灰尘吹入皮肤造成感染定期排放与维护•禁止将压缩空气直接对准人体,可能造成内伤甚至死亡•使用气动工具时,必须确认连接牢固,防止高压软管脱落甩击储气罐内会积聚冷凝水和油污,必须定期打开排放阀进行排放,通常每天至少一次积水会腐蚀储气罐内壁,降低安全性能同时要定期检查各连接部位是否有泄漏,紧固件是否松动油压机操作规程工件安放设备检查被压制工件必须放置在工作台中央位置保持居中对每次使用前检查安全阀、压力表是否正常安全阀是,称偏心放置会导致受力不均可能造成工件飞出或设超压保护装置失灵后继续使用可能导致油压机爆裂,,备损坏发现异常立即停机报修1234安全距离操作完成操作油压机时身体特别是手脚必须与滑块和工件保持工作完成后缓慢卸压待滑块完全复位后再取出工件,,,安全距离压制过程中巨大的压力可能导致工件破裂关闭电源清理工作台面做好设备维护保养记录,,,飞溅操作人员应站在侧面位置,第六章砂轮机与钻床安全操作砂轮机和钻床是机械加工的基础设备在汽车零件修复和制作中应用广泛这些设备的高,速旋转部件和飞溅的磨屑、切屑对操作者构成很大威胁了解并遵守安全操作规程是避免伤害的关键固定砂轮机安全要点123砂轮检查防护装备空转检测使用前必须检查砂轮是否有裂纹、缺口等缺操作砂轮机时必须佩戴防护眼镜或面罩防启动砂轮机后先空转分钟观察是否有异,,,3-5,陷可以用木锤轻敲砂轮声音清脆说明完止飞溅的金属屑和砂粒伤害眼睛和面部特常震动、异响空转正常后才能开始使用,好声音沉闷则可能有裂纹有缺陷的砂轮别强调严禁戴手套操作砂轮机手套可能被操作时站在砂轮侧面不要正对砂轮防止砂,:!,,在高速旋转时可能破裂飞出造成严重伤高速旋转的砂轮卷入将手带入造成严重伤轮破裂时碎片伤人工件轻压接触砂轮不,,,害砂轮安装必须牢固使用法兰盘夹紧两害长发必须束起衣袖要扎紧可用力过猛,,,侧垫纸垫或皮垫钻床操作规程工件装夹安全操作要求工件必须使用平口钳或专用夹具牢固夹持绝对禁止用手直接握持工件进严禁戴手套操作钻床防止手套被卷入,•,行钻孔钻头旋转时会产生很大的扭矩手持工件极易旋转脱手造成手部,,长发必须束起衣袖要扎紧佩戴护目镜•,,割伤甚至骨折小型工件更容易飞出危险性更大,禁止在钻床运转时测量工件或清除切屑•钻孔技巧钻头安装要牢固定期检查钻夹头是否松动•,不同材质选用适当的钻头和转速•钻孔时进刀力度要均匀适中不可用力过猛用力过大会导致钻头折断或,工件移位钻透时要特别注意减小进刀力度防止钻头突然钻透后损坏工工作结束后,作台面或钻头钻深孔时要经常退刀排屑避免钻头过热和切屑堵塞,钻孔作业完成后将工作台降到最低位置关闭电源清理工作台面的切屑,,和油污用毛刷清扫切勿用手直接清理防止被锋利的切屑割伤将钻头、,,,夹具等工具归位做好设备日常保养,第七章叉车安全操作与事故案例叉车是汽车实训中常用的物料搬运设备具有机动灵活、效率高的特点但叉车也是事故高发设备翻车、撞人、货物坠落等事故时有发生通过学习典,,型事故案例我们能够更深刻地认识到安全操作的重要性,叉车安全驾驶守则持证上岗制度载货安全规范行驶注意事项叉车属于特种设备操作人员必须经过专业培货物必须在货叉上放置均匀重心靠近叉车叉车转弯时必须提前减速转弯半径要大注,,,,,训并取得特种设备操作证后方可上岗未经防止偏载装载后货叉应后仰到底使货物紧意观察内轮差防止后轮碰撞障碍物叉车存,,培训的人员严禁操作叉车驾驶时必须严格靠靠背架防止行驶中货物前滑坠落严禁超在视线盲区特别是货叉上有货物时前方视,,,遵守场内限速规定禁止超速行驶转弯、路载运输超载会导致制动距离增加转弯时容线被遮挡此时应倒车行驶或安排专人指,,,,,口、视线不良处必须减速慢行并鸣笛示警易侧翻起升或下降货物时叉车必须停稳挥严禁人员站在货叉上或货物上严禁用叉,,,禁止边行驶边升降车载人典型事故案例警示12007年叉车侧翻事故某企业叉车司机在搬运货物时因超速转弯导致叉车侧翻司机被,,压在叉车下方造成多处骨折住院治疗三个月事故原因操作者,,:安全意识淡薄,违章超速行驶,转弯未减速22003年视线盲区撞人事故一名叉车司机在倒车时由于没有注意观察后方也未安排专人指,,挥将一名在后方作业的工人撞倒并碾压当场死亡事故原因未,,:3货物坠落砸伤事故设置专人指挥司机未充分观察周围环境盲区意识不足,,某叉车司机装载货物后未将货叉后仰锁定在行驶过程中货物前,滑坠落砸中旁边经过的行人造成腿部骨折事故原因操作不规,,:范货物固定不当安全意识缺失,,事故教训总结这些血淋淋的事故案例告诉我们绝大多数事故都是由于操作不当和安全意识不足造成的只要严格遵守操作规程时刻保持警惕这些:,,,事故完全可以避免叉车安全防护装置介绍司机安全保险架货物靠背和保护网栏喇叭、灯光及倒车蜂鸣器叉车顶部的安全保险架用于保护司机免受坠落货货物靠背架防止货物向后倾倒砸向司机保护网栏叉车配备的声光信号装置用于警示周围人员转,物的伤害它能够承受一定重量的冲击是司机的防止零散货物从叉架间隙掉落装载货物时必须向灯、制动灯、倒车蜂鸣器等必须保持完好有效,,安全伞绝不可拆除或损坏这一装置确保货物紧靠靠背架在转弯、倒车时及时使用提醒他人注意,第八章实训安全管理与应急处理完善的安全管理体系和有效的应急处理机制是预防和减少事故损失的重要保障本章将介绍实训安全管理的要点以及发生事故后的应急处理流程帮助建立系统化的安全管理思,维实训安全管理要点安全培训持证上岗定期组织安全教育培训,新员工必须经过岗前安全培训考核合格后方可上岗定期复训强化严格执行操作规程特种设备操作人员必须持,安全意识证上岗不得无证操作或违章作业,设备维护建立设备定期维护保养制度做好保养记录,及时发现并消除安全隐患防患于未然,制度建设安全检查完善各项安全管理制度包括安全操作规程、,定期开展安全检查包括日常检查、专项检查,应急预案、事故报告制度等确保有章可循,和综合检查发现问题立即整改不留安全死,角应急事故处理流程事故调查与整改迅速报警并组织救援成立事故调查组查明事故原因分析事故责,,立即停止操作立即向安全管理部门和领导报告,说明事故地任,提出整改措施和预防对策举一反三,在发现事故或险情,第一时间按下急停按钮或关点、伤亡情况如有人员受伤,迅速拨打120全体人员中开展警示教育落实整改措施,完闭设备电源,停止一切操作保护好事故现急救电话组织现场人员开展自救互救,但注善管理制度,防止类似事故再次发生场,防止事故扩大不要移动现场物品和设意二次伤害的防范火灾时拨打119,确保人备,以便事故调查员安全撤离紧急联系电话急救火警报警实训中心安全办公室请填写具体号码:120|119|110|[]安全无小事生命重于泰山牢记安全操作规程每一项操作规程都是用血的教训总结出来的经验必须严格遵守不可有丝毫懈怠和侥幸心理规,,程不是束缚而是保护我们生命安全的盾牌,培养良好安全习惯安全不是一时的口号而是需要长期坚持的习惯从每一次戴好护目镜到每一次切断电源让安全,,,成为一种本能反应融入到日常工作的每一个细节中,共同营造安全实训环境安全不仅是个人的事更是团队的责任相互提醒相互监督发现他人违章操作要及时制止只有,,,人人关心安全人人注重安全才能共同营造一个安全和谐的实训环境,,安全生产人人有责让我们携手共进将安全理念贯穿于实训的每一个环节用我们的专业和责任守,,,,护好每一个生命成就美好的职业未来,!。