涂装车间安全培训课件

涂装车间安全培训课件第一章涂装车间安全的重要性涂装作业的高风险特性易燃易爆危险健康危害严重涂料中含有大量有机溶剂如甲苯、二甲涂装作业过程中会产生多种有害化学物,苯、醋酸乙酯等这些物质挥发性强、闪质包括苯系物、重金属颜料、异氰酸酯,,点低在空气中形成的蒸气与空气混合达等长期接触这些物质会对人体的神经,到一定浓度时遇到明火、静电火花或高系统、呼吸系统、血液系统造成严重损,温表面即可引发燃烧甚至爆炸害甚至引发职业病和癌症,涂料储存区域火灾风险高呼吸道刺激与肺部损伤••喷涂作业产生易燃气体云皮肤接触导致过敏反应••静电积累可能引发爆炸•事故案例警示重大事故案例年某汽车零部件制造企业涂装车间在喷涂作业过程中因防爆电气设备失效产生电火花引燃空气中的有机溶剂蒸气瞬间发生爆炸并引2019,,,发连锁火灾事故造成人死亡、人受伤直接经济损失超过万元企业被责令停产整顿六个月512,800,010203事故原因分析暴露的管理问题深刻教训总结防爆电气设备超期使用未更换日常检查流于形安全管理制度执行不力员工安全培训不到位应安全投入不能省、隐患整改不能拖、规章制度不,,,式设备隐患未及时发现和消除急预案缺乏实战演练能违、安全培训不能松,安全无小事防范靠大家第二章涂装车间主要危险有害因素分类物理性危险因素物理性危险因素是涂装车间中最常见、最直接的安全威胁这类因素主要来源于设备设施的缺陷、能量的失控释放以及作业环境的物理特性设备设施缺陷明火与高温表面噪声与振动危害防爆电气设备失效、绝缘老化破损、机械维修作业中的电焊气割、烘干设备的加热喷涂设备、空压机、排风机等设备运行时传动部件防护罩缺失、压力容器安全阀失元件、排风系统的热风管道等都是潜在的产生的强噪声可达分贝长期暴85-100,灵、输送管道腐蚀泄漏等设备缺陷都可能点火源在存在易燃气体的环境中这些高露会导致听力下降、神经衰弱设备振动,,直接导致事故发生温源极易引发火灾爆炸也会影响操作精度和人员舒适度电气设备未达到防爆等级要求动火作业管理不规范空压机噪声超过分贝•••85喷涂设备安全联锁装置失效烘干设备表面温度过高排风系统振动影响结构安全•••烘干炉温度控制系统故障排气管道积垢自燃风险••化学性危险因素化学性危险是涂装车间最突出、最复杂的危险类型涂装作业使用的原材料和产生的废气废渣几乎都含有危险化学品这些物质不仅具有燃爆危险还对人体健康构成严重威胁,,易燃易爆物质有毒有害物质腐蚀性物质有机溶剂甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、环己酮等闪点低于℃极易挥发形:,28,前处理剂磷化液、酸洗液含有强酸硫酸、盐酸、磷酸接触皮肤会造成化学烧成爆炸性混合气体:,伤涂料组分硝基漆、聚氨酯漆等含有大量易燃溶剂储存和使用过程风险高:,清洗剂强碱性脱脂剂氢氧化钠溶液具有强腐蚀性须严格防护:,苯系物苯、甲苯、二甲苯对神经系统、造血系统有毒害作用长期接触可致:,白血病重金属铅、铬、镉等重金属颜料可通过呼吸道和皮肤进入人体造成慢性中:,毒生物性与心理生理危险因素生物性危险心理生理因素涂装车间的前处理区域、循环水系统等潮湿环境容易滋生细菌、霉菌涂装作业往往需要长时间保持固定姿势重复单调的操作加之噪声、,,等微生物水帘喷漆室的循环水如果长期不更换会产生大量微生物异味等不良环境因素容易导致操作人员身心疲劳、注意力下降、反应,,,污染作业环境引发呼吸道感染和皮肤病迟钝从而增加误操作和事故风险,,循环水系统微生物超标长时间站立作业引发疲劳••潮湿区域霉菌滋生单调重复操作导致注意力分散••废水池细菌繁殖轮班制度打乱生物节律••行为性危险因素行为性危险因素是指人的不安全行为所导致的危险据统计以上的安全事故都与人的不安全行为有关在涂装车间常见的不安全行为包括,90%,:违章操作违章指挥不按安全操作规程作业擅自拆除安全防护装置违规使用设备工具在禁火区域管理人员违反安全管理规定强令工人冒险作业不提供必要的安全防护条件在不,,,,,吸烟或使用明火具备安全条件时组织生产防护不当监护失误不佩戴或不正确佩戴个人防护用品如不戴防毒面具进入喷漆室穿着化纤服装作有限空间作业、动火作业缺少专人监护监护人员擅离岗位或监护流于形式未能,,,,业产生静电危险及时发现和制止危险行为安全行为养成建议第三章涂装车间安全管理规范与标准涂装车间安全管理必须依法依规开展遵循国家和行业制定的各项安全技术标准这些,标准是多年安全生产实践经验的总结是血的教训换来的宝贵财富熟悉和掌握相关标,准规范是做好涂装车间安全管理的基本要求,关键国家标准解读我国已建立了较为完善的涂装作业安全标准体系涵盖设备设施、工艺流程、作业环境、个人防护等各个方面以下三项国家标准是涂装车间安全管理的核心依据,:123GB14444-2006GB15607-2023GB7691-2003涂装作业安全规程喷漆室安全粉末静电喷涂工艺安全规程涂装作业安全管理通则技术规定本标准适用于采用静电喷涂工艺进行粉末涂装本标准是涂装作业安全管理的纲领性文件规定,的作业场所主要技术要求包括了涂装作业的一般安全要求核心内容包括本标准规定了喷漆室的设计、制造、安装、使::用和维护的安全技术要求重点内容包括:喷粉室应设置可靠的接地装置接地电阻不建立安全生产责任制明确各级人员安全职•,•,大于欧姆责喷漆室结构应采用非燃烧材料耐火极限不4•,低于小时粉末回收系统应具备防爆功能使用防爆型制定涂装作业安全操作规程和应急预案1•,•除尘设备通风换气次数不少于次小时确保有害对涂装作业人员进行安全教育培训和考核•80/,•,气体浓度低于爆炸下限的喷枪电极对地电压不超过设置漏电持证上岗25%•100kV,保护和过载保护电气设备必须符合防爆要求照明灯具采用定期开展安全检查和隐患排查治理•,•防爆型粉末储存间应通风良好远离火源和热源•,喷漆室内严禁存放易燃易爆物品•有限空间作业安全要求涂装车间存在多种有限空间如喷漆室底坑、储罐内部、废水池等有限空间作业是高风险作业必须严格执行先通风、再检测、后作业的原则,,作业许可证制度进入有限空间作业必须办理《有限空间作业许可证》经安全管理部门审批后方可作业许可证应明确作业内容、,时间、地点、安全措施、应急预案、监护人员等信息气体浓度检测作业前必须对有限空间内的氧气、可燃气体、有毒气体浓度进行检测氧气浓度应在之间可燃

19.5%-

23.5%,气体浓度不超过爆炸下限的有毒气体浓度不超过职业接触限值10%,通风要求自然通风不良的有限空间必须采用机械通风通风时间不少于分钟作业过程中保持持续通风严禁使用纯氧,30,通风个人防护装备作业人员应佩戴全身式安全带、防毒面具或供气式呼吸器、安全帽、防护服等配备便携式气体检测仪和应急救援设备严禁盲目施救有限空间事故的一个显著特点是伤亡扩大往往因为缺乏防护的施救造成伤亡人数增加发现有限空间内有人遇险监护人员应立即报警禁止在未采取防护措施的情况下贸!,,,然进入施救电气设备与防爆安全涂装车间属于爆炸危险场所按照《爆炸性环境》标准喷漆室、调漆间、溶剂储存间等区域应划分为爆炸危险区域并采取相应的防爆措施,GB3836,,防爆电气设备标准静电防护措施照明安全规范爆炸危险区域内的所有电气设备必须采用符合防静电是涂装车间火灾爆炸的主要点火源所有金喷漆室照明灯具应采用防爆型光源选用等,LED爆等级要求的防爆型产品喷漆室等区场所应属设备、管道、工作台、输送装置都必须可靠接低温光源灯具防护等级不低于安装高度1IP65,选用或更高防爆等级的设备调漆地接地电阻不大于欧姆涂料输送采用导静不低于米应急照明和安全疏散指示标志应设Exd IIBT3,103间等区场所可选用、、等类型的电软管流速控制在以内作业人员应穿戴置蓄电池备用电源持续照明时间不少于分钟2Exd ExeExn,1m/s,90防爆设备防静电工作服和防静电鞋防爆设备保障安全第一线正确选用和维护防爆电气设备是预防火灾爆炸事故的关键技术措施每一个电气接口、,每一根接地线都关系到生命安全!第四章涂装作业安全操作规程安全操作规程是保障作业安全的核心制度是每位涂装作业人员必须严格遵守的行为准,则本章将详细讲解涂装作业各个环节的安全操作要求帮助大家养成规范操作的良好,习惯作业前准备充分的作业前准备是安全作业的前提匆忙开工、准备不足是导致事故的重要原因作业前必须做好以下几个方面的检查和确认工作:设备检查与维护作业环境安全确认防护用品正确穿戴检查喷涂设备、空压机、排风系统运确认喷漆室通风系统正常运行风穿戴防静电工作服不得使用化纤类服••,•,行是否正常速达标装确认压力表、温度计等仪表显示准确使用气体检测仪检测可燃气体和有佩戴符合标准的防毒面具或供气式呼•••毒气体浓度吸器检查电气设备接地是否可靠防爆设备•,是否完好检查照明是否充足应急照明是否戴好防护手套、防护眼镜、安全帽•,•有效确认输送管道、接头无泄漏阀门开关检查防护用品是否完好过滤元件是否•,•,灵活确认消防器材配置齐全处于有效在有效期内•,期内清理设备周围的易燃杂物确保个人无妨碍作业的疾病和身体不••清除作业区域的火源和静电积累适•班前会制度每班作业前应召开班前会传达安全注意事项布置当班工作任务确认作业人员身体和精神状态良好对于特殊作业和危险作业:,,,,应进行专项安全交底喷涂作业流程安全控制喷涂是涂装作业的核心工序也是危险性最大的环节喷涂过程中会产生大量易燃易爆和有毒有害气体必须严格控制作业流程确保每个步骤都符合安全要求,,,底材处理与遮蔽1工件表面处理应在专门区域进行打磨、除锈产生的粉尘要及时清理遮蔽使用的胶带、纸张等材料要,符合防火要求处理后的工件表面应保持清洁干燥无油污、水分和杂质,涂料配制2在专用调漆间配制涂料配制间应通风良好并配置可燃气体报警器准确计量各组分比例充分搅拌均匀,,配制好的涂料应及时使用暂存时加盖密封废弃涂料不得随意倾倒应按危险废物管理,,喷涂操作3进入喷漆室前再次确认通风系统运行正常调节喷枪气压至工艺要求范围一般控制在,

0.3-

0.5MPa喷涂距离保持在喷枪与工件表面垂直采用均匀的往复运枪方式避免流挂和漏喷20-30cm,,废气处理4喷漆室排出的废气必须经过处理达标后才能排放定期检查和更换废气处理设备的过滤材料排风管道要定期清理防止积垢堵塞和自燃废气排放口应远离人员活动区域和进气口,喷涂作业禁止事项禁止在喷漆室内吸烟、使用手机、携带火源

1.禁止穿着化纤服装和钉鞋进入喷涂区域

2.禁止在通风系统故障时进行喷涂作业

3.禁止超过喷漆室设计负荷进行作业

4.禁止在喷漆室内进行明火作业和电气检修

5.热工作业安全管理热工作业也称动火作业是指在易燃易爆场所进行的能产生火焰、火花和表面高温的作业包括电焊、气割、打磨等涂装车间的热工作业风险极高必须实行严格的许可管理,,0102动火作业许可作业前安全措施任何热工作业必须办理《动火作业许可证》许可证应由作业部门申请安全管理部门审查动火点周围米范围内的易燃易爆物品必须清除或采取隔离措施易燃易爆设备应停止使,,15分管领导批准一级动火作业喷漆室、溶剂储存区等高危区域必须由企业主要负责人批用并切断电源、清空物料、清洗置换使用可燃气体检测仪反复检测浓度合格后方可动火,准0304作业中监护作业后检查动火作业必须设置专人监护监护人员应持证上岗熟悉应急处理程序监护人员不得离开动火作业结束后作业人员和监护人应共同检查现场清理火种确认无残留火星和高温物体,,,,,现场密切监视作业过程定时检测气体浓度发现异常立即停止作业监护人员应在现场守候分钟以上确认安全后方可离开,,,30,时空分离原则涂装作业与热工作业应严格分离不得在同一时间、同一空间同时进行如确需进行必须采取可靠的隔离措施并升级安全管理等级:,,,第五章个人防护与应急处理个人防护装备是保护作业人员安全健康的最后一道防线正确选择、佩戴和维护个人防护装备掌握应急处理技能是每位涂装作业人员的基本功本章将详细讲解个人防护装,,备的使用方法和各类应急情况的处置程序个人防护装备详解PPE涂装作业个人防护装备的选择应遵循全面防护、适用有效、舒适方便的原则根据作业环境和接触危害的不同合理配置呼吸防护、身体防护、手足防护、头面防护等装备,呼吸防护身体防护过滤式防毒面具适用于氧气浓度正常、有毒气体浓度不高的场所根防静电工作服涂装车间必须穿着防静电工作服防止静电积累工作服应采用导:≥

19.5%:,据防护对象选择相应的滤毒罐如有机气体滤毒罐防苯系物、综合防毒滤毒罐电纤维与棉纤维混纺织物表面电阻率在欧姆之间禁止穿着化纤服装,,10⁵-10⁹,等滤毒罐有使用时限必须按规定及时更换避免在穿脱时产生静电火花,供气式呼吸器适用于氧气不足或有毒气体浓度很高的密闭空间通过管路或气防化服在处理腐蚀性化学品或进行清洗作业时应穿着防化服保护全身防化服::,瓶供应新鲜空气或压缩空气提供可靠的呼吸保护使用前应检查气密性和气源应具有良好的耐腐蚀、不透水性能接缝处要密封可靠,,压力手足防护头面防护防化手套根据接触化学品的种类选择合适材质的防化手套耐溶剂手套适用于防护眼镜喷涂作业应佩戴密闭式防护眼镜防止涂料雾滴和溶剂液体溅入眼睛::,接触涂料和稀释剂耐酸碱手套适用于接触前处理液手套应完好无损发现破损防护眼镜应具有良好的密封性和防雾性能,,立即更换安全帽在有坠落物危险的区域或进行高处作业时必须佩戴安全帽安全帽应符:,防静电鞋涂装作业必须穿防静电鞋或导电鞋导出人体静电防静电鞋底应清洁合标准定期检查帽壳是否有裂纹帽衬是否完好:,,GB2811,,定期测试导电性能严禁穿塑料鞋、钉鞋进入作业区的正确穿戴顺序PPE穿防静电工作服戴防护手套穿防静电鞋戴防护眼镜戴防毒面具戴安全帽如需要脱卸时顺序相反避免污染身体和衣物

1.→

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6.,应急处理流程事故应急处理遵循快速反应、科学施救、减少损失的原则涂装车间应制定专项应急预案配备应急物资定期组织演练确保一旦发生事故能够迅速有效处置,,,火灾爆炸应急响应发现火情立即行动第一发现人应立即按下火警按钮或拨打报警同时大声呼叫着火了通知周围人员:119,,初期火灾扑救火灾初期分钟内使用就近的灭火器进行扑救涂料火灾应使用泡沫或干粉灭火器不能使用水扑救扑救时站在上风口由近及远由下而上对准火焰根部喷射:3-5,,,,1疏散逃生如火势无法控制应立即撤离现场疏散时保持镇静弯腰低姿前进用湿毛巾捂住口鼻沿疏散指示标志和应急照明指引的方向撤离不要乘坐电梯不要贪恋财物返回火场:,,,,,防止爆炸如有爆炸危险应迅速关闭涂料供应阀门切断电源疏散人员至安全区域发现有爆炸征兆如大量泄漏、异常响声等应立即撤离不要试图靠近或处理:,,,,有害气体泄漏应急措施泄漏源控制在确保安全的前提下关闭泄漏源阀门停止泄漏扩散小量泄漏可用吸附材料吸收大量泄漏应设置围堰收容:,,,现场通风立即启动事故排风系统打开门窗通风降低有害气体浓度进入泄漏区域的人员必须佩戴供气式呼吸器穿着防化服:,,,2人员疏散与警戒根据泄漏物质的危险特性和扩散范围设置警戒区疏散无关人员在警戒区边界设置警示标志和专人把守禁止无关人员进入:,,,环境监测使用便携式气体检测仪持续监测现场有毒有害气体浓度确认浓度降至安全值以下后方可解除警戒:,急救与医疗救护中毒急救吸入有毒气体者应立即转移至空气新鲜处保持呼吸道畅通给予吸氧皮肤接触有毒物质应立即脱去污染衣物用大量清水冲洗分钟以上眼睛溅入应立即用清水或生理盐水:,,,15冲洗不要揉眼睛,3烧伤急救小面积烧伤应立即用冷水冲洗降温然后用清洁敷料包扎大面积烧伤不要脱去衣物用清洁被单覆盖创面立即送医院救治:,,,呼救与送医发现有人中毒、受伤应立即呼叫救护车拨打急救电话在等待急救车的同时对患者进行必要的现场急救但不要随意搬动脊柱受伤的患者:,120,,演练保障生命安全应急演练是检验预案、锻炼队伍、提高应急能力的重要手段熟练掌握应急处置程序,在关键时刻就能救人一命包括自己,!第六章管理与安全文化建设6S管理是现代企业管理的基础工具通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方6S,面的持续改善创造整洁、有序、安全、高效的工作环境在涂装车间推行管理不仅,6S,能够提升现场管理水平更能培育全员安全意识夯实安全文化根基,,管理理念介绍6S管理起源于日本是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个日文单词首字母的合称这六个要素相互关联、循序渐进构成了一个完整的现场管理6S,Seiri SeitonSeiso SeiketsuShitsuke SecurityS,体系整理整顿Seiri Seiton区分必需品和非必需品清除现场不需要的物品只保留必需的物将必需品进行科学定位和合理摆放做到三定定点、定容、定,,品减少空间占用和安全隐患量实现三易易找、易取、易还,,安全清扫Security Seiso消除安全隐患预防事故发生为员工创造安全的工作环境安彻底清扫工作场所消除污垢、灰尘和泄漏物保持设备和环境,,,,全是管理的核心目标和最终归宿清洁清扫就是点检发现设备异常和隐患6S,素养清洁Shitsuke Seiketsu培养员工自觉遵守规章制度的习惯提升个人素养通过教育培训将前三个的成果制度化、标准化保持成果防止反复通过制定,S,,和考核激励使成为每个人的自觉行为标准和检查制度维持整理、整顿、清扫的成果,6S,在涂装车间的具体应用管理的效果6S6S材料区涂料、溶剂分类存放先进先出过期品及时清理工作效率提升以上:,,•20%工具区喷枪、搅拌器等工具定置管理使用后及时归位清洗设备故障率降低:,•30%作业区地面划线定位工件摆放整齐通道保持畅通安全事故发生率显著下降:,,•废弃物管理废涂料、废溶剂、废滤材分类收集专人管理员工士气和企业形象改善:,•安全文化的培养安全文化是企业在长期安全生产实践中形成的、为全体员工共同遵守的安全价值观、安全行为准则和安全管理模式培育积极向上的安全文化让安全第一成为每个人的内心信念和自觉行动是实现本质安全的根本途径,,工匠精神与安全意识工匠精神就是对工作精益求精、追求卓越的精神在涂装作业中工匠精神体现为对每一道工序、每一个细节的严,格把控质量与安全是一体两面追求极致的产品质量必然要求完善的安全保障,,认真对待每一次喷涂控制好工艺参数•,严格执行操作规程不走捷径、不省步骤•,主动学习新技术、新工艺提升技能水平•,发现问题及时反馈提出改进建议•,团队协作与安全责任涂装作业是一个系统工程需要多个岗位密切配合安全责任不是某一个人的事而是全员的共同责任建立我的,,安全我负责、他人安全我有责、企业安全我尽责的责任体系班组长履行好安全管理职责做好安全交底•,操作人员之间互相提醒、互相监督•发现他人违章操作要及时制止•对新员工、实习生进行帮扶指导•安全文化建设要点领导重视是前提全员参与是基础持续改进是关键要通过安全培训、安全活动、安全竞赛等多:,,种形式让安全理念深入人心要建立正向激励机制表彰安全先进让守安全的人得到尊重和回报,,,第七章安全培训与考核安全培训是提升员工安全意识和安全技能的重要手段是预防事故的基础性工作通过,系统的培训和严格的考核确保每一位涂装作业人员都具备必要的安全知识和操作技能,,真正做到懂安全、会操作、能应急培训内容与方法涂装车间安全培训应遵循全员培训、分层分类、理实结合的原则,针对不同层级、不同岗位的人员,开展有针对性的培训培训内容应涵盖法律法规、安全知识、操作技能、应急处置等各个方面理论学习实操演练通过课堂授课、视频学习、在线培训等方式,系统学习安全生产法律法规、涂装作业安全标准、危险化学品知识、职业健康防护等理论知识理论学习要注重深在真实或模拟的作业环境中,进行设备操作、应急处置、个人防护等实操训练实操演练要突出针对性和实战性,让员工在动手操作中掌握技能,在反复训练中形入浅出,结合实际案例,让员工真正理解和掌握成肌肉记忆虚拟仿真案例分析利用虚拟现实VR技术,模拟火灾、爆炸、泄漏等危险场景,进行应急演练虚拟仿真培训成本低、风险小、可重复,能够让员工身临其境地体验事故过程,提升收集整理国内外涂装行业的典型事故案例,组织员工学习分析通过案例学习,了解事故发生的原因、经过和后果,吸取教训,举一反三,避免类似事故在本企业发应急处置能力生培训计划与管理新员工培训:三级安全教育公司级、车间级、班组级,不少于72学时,考核合格后方可上岗在岗员工培训:每年不少于20学时的再培训,更新知识、强化技能转岗培训:岗位变动或工艺改变时,进行专项培训特种作业培训:电工、焊工等特种作业人员,参加政府部门组织的培训考核,持证上岗安全考核标准安全考核是检验培训效果、督促落实安全责任的重要手段要建立科学合理的考核体系通过多种方式对员工的安全知识、操作技能和日常表现进行综,合评价确保安全培训取得实效,70%80%90%课堂测试实操考核日常表现培训结束后进行笔试或机考考核学员对安全知在实际作业环境或模拟场景中考核学员的操作通过日常观察、行为记录、同事评价等方式考,,,识的掌握程度考试内容包括法律法规、安全标技能考核内容包括设备操作、个人防护用品穿核员工的安全意识和遵章守纪情况日常表现考准、操作规程、应急知识等考试成绩达到戴、应急处置流程等实操考核采用百分制核采用扣分制违章操作、不佩戴防护用品等行70,80,分以上为合格分以上为合格为要扣分年度累计扣分超过分取消合格资格,10010203持证上岗持续教育动态管理通过理论考试、实操考核和日常表现综合评定安全资格证有效期为三年到期前应参加复训和建立安全培训档案记录每位员工的培训经历、,,,成绩合格者发放《涂装作业安全资格证》资格考核三年内要完成规定学时的继续教育了解考核成绩、违章记录等信息对安全意识差、多,证是上岗的必要条件无证人员不得独立作业新法规、新技术、新工艺复训考核不合格者次违章的员工增加培训频次必要时调离岗位,,,,资格证失效需重新参加培训对安全业绩突出的员工给予表彰奖励,,结语安全生产人人有责:,安全是生命的保障是企业发展的基石是家庭幸福的前提涂装车间的安全工作需要我们每一个人的共同努力从现在开始让我们牢固树立安,,,,全第

一、预防为主、综合治理的理念严格遵守各项安全规章制度认真执行安全操作规程正确使用个人防护装备,,,让我们相互提醒、相互监督、相互帮助发现隐患及时报告看到违章勇于制止让我们把学到的安全知识和技能转化为日常工作中的自觉行动,,,和良好习惯安全生产人人有责让我们携手共建零事故涂装车间为企业的发展、为家庭的幸福、为社会的和谐贡献我们的力量,!,,!安全无小事责任重于泰山0100%365事故目标安全承诺安全天数。