新鲜出炉的焊工实操考试真题及答案集

新鲜出炉的焊工实操考试真题及答案集

一、单选题（每题1分，共20分）

1.焊接时，为了防止产生气孔，应选择（）焊条A.酸性B.碱性C.中性D.不锈钢【答案】B【解析】碱性焊条电弧焊飞溅小，熔深大，抗裂性好，适合焊接重要结构，能有效防止气孔

2.气焊时，氧气和乙炔的混合比例约为（）时，燃烧温度最高A.1:1B.1:2C.2:1D.1:3【答案】C【解析】氧气和乙炔按2:1混合时，燃烧温度可达3200℃以上，是焊接常用比例

3.手工电弧焊时，一般选用（）极性A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲【答案】A【解析】直流正接时电弧稳定，适合焊接较厚的工件

4.埋弧自动焊适用于（）焊接A.薄板B.中厚板C.细管D.小焊缝【答案】B【解析】埋弧自动焊效率高，适合中厚板大焊缝焊接

5.焊接时，产生咬边的主要原因是（）A.电流过大B.电流过小C.电弧过长D.运条不当【答案】D【解析】运条不均匀会导致焊缝金属与母材结合不牢

6.焊接区域出现裂纹，通常是因为（）A.焊接电流过大B.预热不足C.焊条质量差D.冷却过快【答案】B【解析】预热不足导致焊接应力过大，易产生裂纹

7.焊接质量检验方法中，最常用的无损检测方法是（）A.磁粉检测B.超声波检测C.X射线检测D.渗透检测【答案】B【解析】超声波检测灵敏度高，成本低，广泛应用于焊缝检测

8.焊接时，为了防止产生未焊透，应（）A.增大焊接电流B.减小焊接速度C.提高电弧长度D.加强运条【答案】B【解析】减小焊接速度能保证熔透深度，防止未焊透

9.焊接烟尘中，对焊工健康危害最大的是（）A.氮氧化物B.一氧化碳C.臭氧D.氟化物【答案】B【解析】一氧化碳无色无味，易引起中毒

10.焊接时，为了防止产生气孔，应（）A.增大焊接电流B.提高电弧电压C.清理坡口D.使用碱性焊条【答案】C【解析】清理坡口能去除锈蚀物和油污，减少气孔

11.焊接时，为了防止产生未熔合，应（）A.减小焊接电流B.提高电弧电压C.加强运条D.使用酸性焊条【答案】C【解析】加强运条能保证焊缝熔透均匀

12.焊接时，为了防止产生热裂纹，应（）A.提高焊接速度B.降低预热温度C.控制焊接顺序D.使用高氢焊条【答案】C【解析】控制焊接顺序能减少应力集中

13.焊接时，为了防止产生冷裂纹，应（）A.提高焊接电流B.降低预热温度C.控制冷却速度D.使用低氢焊条【答案】D【解析】低氢焊条能减少氢脆风险

14.焊接时，为了防止产生气孔，应（）A.增大焊接电流B.提高电弧电压C.清理坡口D.使用酸性焊条【答案】C【解析】清理坡口能去除锈蚀物和油污，减少气孔

15.焊接时，为了防止产生未熔合，应（）A.减小焊接电流B.提高电弧电压C.加强运条D.使用碱性焊条【答案】C【解析】加强运条能保证焊缝熔透均匀

16.焊接时，为了防止产生热裂纹，应（）A.提高焊接速度B.降低预热温度C.控制焊接顺序D.使用高氢焊条【答案】C【解析】控制焊接顺序能减少应力集中

17.焊接时，为了防止产生冷裂纹，应（）A.提高焊接电流B.降低预热温度C.控制冷却速度D.使用低氢焊条【答案】D【解析】低氢焊条能减少氢脆风险

18.焊接时，为了防止产生气孔，应（）A.增大焊接电流B.提高电弧电压C.清理坡口D.使用酸性焊条【答案】C【解析】清理坡口能去除锈蚀物和油污，减少气孔

19.焊接时，为了防止产生未熔合，应（）A.减小焊接电流B.提高电弧电压C.加强运条D.使用碱性焊条【答案】C【解析】加强运条能保证焊缝熔透均匀

20.焊接时，为了防止产生热裂纹，应（）A.提高焊接速度B.降低预热温度C.控制焊接顺序D.使用高氢焊条【答案】C【解析】控制焊接顺序能减少应力集中

二、多选题（每题4分，共20分）

1.焊接时，产生气孔的主要原因有哪些？（）A.焊接电流过大B.坡口清理不干净C.焊条受潮D.电弧长度过长E.保护气体不纯【答案】B、C、E【解析】坡口清理不干净、焊条受潮和保护气体不纯都会导致气孔

2.焊接质量检验方法中，常用的无损检测方法有哪些？（）A.磁粉检测B.超声波检测C.X射线检测D.渗透检测E.目视检查【答案】A、B、C、D【解析】目视检查属于表面检测，其他四项均为无损检测方法

3.焊接时，为了防止产生裂纹，应采取哪些措施？（）A.控制焊接顺序B.提高预热温度C.控制冷却速度D.使用低氢焊条E.提高焊接电流【答案】A、B、C、D【解析】提高焊接电流会加剧裂纹风险

4.焊接烟尘中，常见的有害物质有哪些？（）A.氮氧化物B.一氧化碳C.臭氧D.氟化物E.二氧化硅【答案】A、B、C、D、E【解析】以上五项均为焊接烟尘中的有害物质

5.焊接时，为了提高焊接质量，应采取哪些措施？（）A.清理坡口B.控制焊接速度C.选择合适的焊条D.控制焊接电流E.加强运条【答案】A、B、C、D、E【解析】以上五项都是提高焊接质量的重要措施

三、填空题（每题2分，共8分）

1.焊接时，为了防止产生气孔，应清理坡口，去除______、______和______【答案】锈蚀物；油污；水分（2分）

2.焊接时，为了防止产生裂纹，应控制焊接顺序，减少______，并使用______焊条【答案】应力集中；低氢（2分）

四、判断题（每题2分，共10分）

1.焊接时，为了提高焊接效率，应尽可能提高焊接电流（）【答案】（×）【解析】过大电流会导致焊缝过热，反而降低质量

2.焊接时，为了防止产生气孔，应使用碱性焊条（）【答案】（×）【解析】酸性焊条对气孔的敏感性较低，更常用

3.焊接烟尘中，一氧化碳无色无味，易引起中毒（）【答案】（√）【解析】一氧化碳确实无色无味，吸入易中毒

4.焊接时，为了防止产生裂纹，应提高预热温度（）【答案】（√）【解析】预热能降低焊接应力，减少裂纹风险

5.焊接时，为了提高焊接质量，应加强运条（）【答案】（√）【解析】运条均匀能保证焊缝质量

五、简答题（每题4分，共12分）

1.简述焊接时产生气孔的主要原因及预防措施【答案】主要原因坡口清理不干净、焊条受潮、保护气体不纯预防措施清理坡口、保持焊条干燥、使用纯净保护气体

2.简述焊接时产生裂纹的主要原因及预防措施【答案】主要原因焊接应力过大、焊接材料不当预防措施控制焊接顺序、提高预热温度、控制冷却速度、使用低氢焊条

3.简述焊接烟尘中有害物质的主要危害及防护措施【答案】主要危害引起中毒、职业病防护措施佩戴防毒面具、加强通风、定期体检

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析焊接时产生未熔合的主要原因及预防措施【答案】主要原因焊接电流过小、电弧长度过长、运条不均匀、坡口清理不干净预防措施选择合适的焊接电流、保持适当的电弧长度、加强运条、清理坡口

2.分析焊接时产生咬边的主要原因及预防措施【答案】主要原因焊接电流过大、电弧过长、运条不均匀、坡口角度不当预防措施选择合适的焊接电流、保持适当的电弧长度、加强运条、调整坡口角度

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某工件需进行手工电弧焊，厚度为10mm，材料为Q235钢请分析焊接工艺参数的选择及注意事项【答案】焊接工艺参数选择-焊条J507（碱性焊条）-焊接电流160-180A-电弧电压22-24V-焊接速度10-15cm/min注意事项-预热温度100-150℃-层间温度小于250℃-冷却速度控制焊接顺序，避免急冷-焊条干燥使用前在烘箱中干燥2小时-环境保护佩戴防毒面具，加强通风

2.某工件需进行埋弧自动焊，厚度为30mm，材料为16Mn钢请分析焊接工艺参数的选择及注意事项【答案】焊接工艺参数选择-焊丝H08Mn2SiA-焊剂HJ431-焊接电流500-600A-电弧电压30-32V-焊接速度20-25cm/min注意事项-预热温度150-200℃-层间温度小于300℃-冷却速度控制焊接顺序，避免急冷-焊丝和焊剂使用前按规定烘干-环境保护加强通风，佩戴防护用品---标准答案

一、单选题

1.B

2.C

3.A

4.B

5.D

6.B

7.B

8.B

9.B

10.C

11.C

12.C

13.D

14.C

15.C

16.C

17.D

18.C

19.C

20.C

二、多选题

1.B、C、E

2.A、B、C、D

3.A、B、C、D

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.锈蚀物；油污；水分

2.应力集中；低氢

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（√）

4.（√）

5.（√）

五、简答题

1.主要原因坡口清理不干净、焊条受潮、保护气体不纯预防措施清理坡口、保持焊条干燥、使用纯净保护气体

2.主要原因焊接应力过大、焊接材料不当预防措施控制焊接顺序、提高预热温度、控制冷却速度、使用低氢焊条

3.主要危害引起中毒、职业病防护措施佩戴防毒面具、加强通风、定期体检

六、分析题

1.主要原因焊接电流过小、电弧长度过长、运条不均匀、坡口清理不干净预防措施选择合适的焊接电流、保持适当的电弧长度、加强运条、清理坡口

2.主要原因焊接电流过大、电弧过长、运条不均匀、坡口角度不当预防措施选择合适的焊接电流、保持适当的电弧长度、加强运条、调整坡口角度

七、综合应用题

1.焊接工艺参数选择-焊条J507（碱性焊条）-焊接电流160-180A-电弧电压22-24V-焊接速度10-15cm/min注意事项-预热温度100-150℃-层间温度小于250℃-冷却速度控制焊接顺序，避免急冷-焊条干燥使用前在烘箱中干燥2小时-环境保护佩戴防毒面具，加强通风

2.焊接工艺参数选择-焊丝H08Mn2SiA-焊剂HJ431-焊接电流500-600A-电弧电压30-32V-焊接速度20-25cm/min注意事项-预热温度150-200℃-层间温度小于300℃-冷却速度控制焊接顺序，避免急冷-焊丝和焊剂使用前按规定烘干-环境保护加强通风，佩戴防护用品。