八大安全作业课件

八大特殊作业安全规范培训课件目录0102动火作业安全规范受限空间作业安全规范高温作业防护与风险控制密闭空间安全防护措施0304盲板抽堵作业安全规范高处作业安全规范管道操作安全流程高空作业防坠落保护0506吊装作业安全规范动土作业安全规范重型设备吊装安全管理地下施工风险防控07断路作业安全规范临时用电作业安全规范电气断路操作安全第一章动火作业安全规范:动火作业是指在禁火区域内使用电焊、气焊、喷灯、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业此类作业风险极高,稍有不慎即可能引发火灾、爆炸等重大安全事故,必须严格遵守安全规范,落实各项防护措施动火作业事故警示年江苏甲醇厂清灰作业事年福建乙炔气柜闪爆事故20152019故气柜在动火作业过程中发生闪爆,造3名作业人员因一氧化碳中毒死亡成3人死亡、多人受伤调查显示,气事故发生时,工人正在进行设备内部体未经充分置换和检测,残留可燃气清灰作业,由于通风不良、有毒气体体遇明火引发爆炸积聚,导致人员窒息中毒事故根本原因分析粉尘大量积聚形成爆炸性混合物、易燃易爆气体未进行有效置换和浓度检测、作业工具摩擦产生火花引发粉尘或气体自燃,这些都是导致重大事故的直接原因警示:动火作业事故往往瞬间发生,后果严重,必须严格执行安全规范,绝不能存在侥幸心理!动火作业安全要点作业前彻底清理现场清理动火点周围10米范围内的可燃粉尘、易燃易爆物品,确保作业区域无火灾隐患配备充足灭火器材根据作业规模和风险等级,配备足够数量和类型的灭火器、消防沙、消防水源等应急器材,确保随时可用停运涉粉相关设备动火作业期间,必须停止运行可能产生或输送可燃粉尘的设备,切断粉尘来源,防止粉尘扩散作业区有效隔离强制通风措施个人防护到位设置警戒线和安全标识,严禁无关人员进入动采用机械通风装置,保持作业区域空气流通,穿戴防静电服、绝缘手套、护目镜、防护面火区域及时排出有害气体罩等专业防护用品动火作业流程与监护作业申请气体检测提交动火作业申请,详细说明作业内容、时间、地点、风险评估及防护措施使用专业检测仪器对作业区域进行可燃气体、有毒气体浓度检测,确保符合安全标准审批许可现场监护经安全管理部门审核批准后,签发动火作业许可证,明确作业范围和安全要求持证监护人全程在场监督,发现异常立即停止作业,确保作业安全进行监护人资格与职责动火作业监护人必须经过专业培训并持证上岗,熟悉动火作业安全规范和应急处置流程监护人应全程在场,不得擅自离开岗位,密切观察作业过程,及时发现和制止违章行为,遇到紧急情况立即启动应急预案动火区划分及固定动火区管理根据火灾爆炸危险程度,将作业场所划分为禁火区、固定动火区和一般动火区固定动火区应远离易燃易爆物品存放区域,配备完善的消防设施,定期进行安全检查禁火区内严禁任何动火作业,特殊情况需经最高安全主管批准并采取特别防护措施第二章受限空间作业安全规范:受限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良、容易积聚有毒有害气体或缺氧的空间包括储罐、管道、地下室、污水池、窖井、涵洞等此类空间作业风险极高,是导致群死群伤事故的重点领域受限空间定义与风险空间狭小受限通风条件差易积聚有害气体进出口狭窄,人员进出不便,发生紧急情况时自然通风不良或完全没有通风,空气流通受容易产生或积聚硫化氢、一氧化碳、甲烷疏散困难,增加救援难度阻,氧气含量可能不足,有害气体难以排出等有毒有害气体,浓度超标时危及生命安全主要风险类型窒息风险中毒风险爆炸风险氧气浓度低于

19.5%时,人体会出现缺氧症状,硫化氢、一氧化碳、苯等有毒气体浓度超标,可燃气体如甲烷、丙烷与空气混合达到爆炸低于16%可能导致昏迷甚至死亡密闭空间通过呼吸道进入人体,短时间内即可造成中极限,遇到明火、静电火花或高温表面,瞬间发内氧气被消耗或被惰性气体置换后,极易发生毒,严重者当场死亡生爆炸,造成严重伤亡窒息事故典型事故案例某化工厂罐内作业硫化氢中毒事故事故发生在一次储罐内部清理作业中,3名工人在未进行充分气体检测和通风的情况下进入罐内作业储罐内积聚的高浓度硫化氢气体导致工人迅速中毒昏迷更令人痛心的是,2名工友在发现险情后未采取正确救援措施,盲目进入罐内施救,最终5人全部中毒,3人死亡,2人重伤事故深层原因分析作业前气体检测不充分:未使用专业检测仪器对罐内氧气浓度和有毒气体浓度进行全面检测,或检测不到位缺乏有效通风措施:进入受限空间前未进行强制通风,罐内有毒气体未被充分排出和稀释作业人员安全意识淡薄:对受限空间作业危险性认识不足,未穿戴防护用品,违章冒险作业应急救援不当:发现事故后,救援人员在无防护情况下盲目施救,导致伤亡扩大监护制度未落实:现场无专职监护人员,缺乏有效监督和应急指挥受限空间作业安全措施作业前气体检测进入受限空间前,必须使用多功能气体检测仪检测氧气浓度≥

19.5%、可燃气体浓度≤爆炸下限的10%、硫化氢≤10mg/m³、一氧化碳≤30mg/m³等指标,确认符合安全标准持续监测作业过程中保持气体浓度的连续监测,每30分钟记录一次数据如发现气体浓度异常变化,立即停止作业,撤离人员通风设备配置采用机械强制通风,使用防爆轴流风机或离心风机,风量不低于5次/小时的换气率通风口设置合理,确保新鲜空气有效覆盖整个作业空间应急救援预案制定详细的应急救援预案,配备空气呼吸器、安全绳、救援三脚架等专业救援装备定期组织演练,确保救援人员熟悉救援流程和设备操作5作业人员培训要求持证上岗制度•接受受限空间作业专项安全培训,考核合格后方可上岗受限空间作业人员必须持有效的特种作业操作证,证件每3年复审一次监护人员和作业负责人也需持证上•熟悉受限空间危险特性、防护措施和应急处置方法岗,未经培训和考核的人员严禁从事受限空间作业•掌握防护用品的正确佩戴和使用方法•了解常见有毒有害气体的危害特性和中毒症状第三章盲板抽堵作业安全规范:盲板抽堵作业是指在压力管道或设备上安装或拆除盲板也称堵板、法兰盖的作业盲板用于隔离介质,防止介质流通,是检修作业中确保安全的重要措施由于涉及介质残留和压力释放,此类作业存在较大风险盲板抽堵作业风险点介质残留风险压力释放不当管道或设备内可能残留有毒、易管道内压力未完全释放或释放速燃、腐蚀性介质,拆除盲板时突然度过快,拆除盲板瞬间产生巨大冲泄漏,造成中毒、火灾或化学灼伤击力,可能导致盲板飞出伤人,或事故尤其是液化气体或挥发性引发爆炸事故高压系统的压力液体,残留量虽小但危害极大释放需要特别谨慎盲板操作风险盲板安装位置错误、规格不匹配、密封不严,或拆卸时螺栓松动顺序不当,都可能导致泄漏或机械伤害螺栓在高压下突然断裂,会造成严重的打击伤害注意:盲板抽堵作业必须在系统完全泄压、介质排空、充分置换后进行,严禁带压作业!安全操作流程1盲板确认与标识根据工艺流程图和管道仪表流程图,准确确定盲板安装或拆除位置核对盲板规格、材质、压力等级,确保与系统要求匹配加装盲板后应挂牌标识,注明盲板位置、规格、安装日期和责任人2压力释放及介质排空打开放空阀或排放阀,缓慢释放系统压力,压力表指示为零通过低点排液阀将管道或设备内的液体介质完全排空对于可燃、有毒介质,排放应引至安全地点或处理系统,严禁随意排放3气体置换与检测使用氮气或蒸汽对管道内残留介质进行充分置换,置换次数不少于3次置换后进行气体检测,可燃气体浓度低于爆炸下限的10%,有毒气体浓度符合职业卫生标准,氧气浓度在

19.5%-

23.5%之间4盲板安装或拆除确认安全条件具备后,按照规定顺序松动或紧固螺栓对角交叉,分多次逐步操作使用专用工具,避免使用铁器敲击产生火花安装时检查密封垫片完好,拧紧力矩符合标准5作业人员防护及监护作业人员必须穿戴防护服、防护手套、护目镜、安全帽等对于有毒介质系统,需配备空气呼吸器或防毒面具专职监护人员应持气体检测仪连续监测,随时做好应急准备6盲板抽堵作业完成后,应进行检查确认,填写作业记录,并及时更新盲板台账和系统流程图,确保盲板管理清晰准确第四章高处作业安全规范:高处作业是指在距基准面2米及以上有坠落风险的位置进行的作业包括脚手架作业、攀登作业、悬空作业、交叉作业等高处坠落是建筑施工、设备检修等领域最常见、危害最大的事故类型之一高处作业事故数据人50%70%3高处坠落事故占比未系安全带比例年某工地事故2024在建筑施工和工业检修领域,高处坠落事故占全部事高处坠落事故中,约70%的伤亡者未正确佩戴或使用2024年某建筑工地发生高处坠落事故,3名工人从8米故死亡人数的50%以上,是第一大致死原因安全带,凸显防护意识和措施落实不到位高脚手架坠落,造成重伤,直接经济损失超过200万元事故特点分析高处坠落事故具有突发性强、后果严重的特点坠落高度越大,伤亡越严重3米以下坠落可能造成骨折、挫伤,5米以上坠落常导致重伤,10米以上坠落死亡率极高事故多发生在作业人员疏忽大意、违章作业、防护不到位的情况下高处作业安全防护三大防护措施1安全带正确使用2安全网规范设置安全带必须高挂低用,挂点应高于作业人员腰在建筑物周边、电梯井口、预留洞口等位置部使用全身式安全带,定期检查是否有破设置密目式安全网网绳完好无损,网目尺寸损、老化安全绳长度不超过3米,缓冲器有符合标准,网体绷紧,边缘固定牢靠效3脚手架搭设规范脚手架搭设应符合设计方案,立杆间距、横杆步距、连墙件设置符合规范脚手板满铺,探头板不超过20cm定期检查,及时整改隐患作业人员培训健康体检要求高处作业人员需经专门安全技术培训,熟悉安全操作规程,掌握防坠落知识和应急自救技患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症、视力障碍等疾病的人员不得从事高处作业作能,考核合格后持证上岗业人员每年进行一次职业健康体检环境风险评估应急预案准备作业前评估天气条件,六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气禁止高处作业夜制定高处坠落应急救援预案,配备救援器材,明确救援流程发生坠落事故时,立即拨打间作业需保证充足照明120急救电话,保护现场,及时施救第五章吊装作业安全规范:吊装作业是指使用起重机械将设备、构件、物料等重物进行起升、搬运、安装或拆卸的作业吊装作业涉及大型设备和重物,操作复杂,稍有不慎即可能造成设备损坏、人员伤亡等严重后果吊装作业事故案例年某工地吊装设备失控事故20232023年某建设工地在进行大型设备吊装时,由于起重机械未按期检修、吊具选用不当、指挥信号混乱,导致重达5吨的设备突然失控坠落,砸中地面作业人员,造成2人死亡、3人重伤的严重后果事故调查显示,起重机械钢丝绳存在断丝超标、吊钩出现裂纹等严重安全隐患,但未及时发现和处理事故原因深度剖析设备管理缺陷人员操作失误•起重机械未按规定进行定期检验和维•吊装指挥人员未经专业培训,指挥信号护保养不规范•钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件带•起重机司机操作不当,起升速度过快病运行•捆绑吊挂方法错误,重心偏移导致倾覆•超负荷使用,超过设备额定起重量•作业现场缺乏有效的安全监护和协调•设备安全保护装置失效或被人为解除吊装作业安全管理吊装方案编制风险评估大型或复杂吊装作业前,必须编制专项吊装方案,经技术负责人审批方案应包含作业内容、设备选型、吊装方法、安全措施、应急预案等识别吊装作业的危险源,评估风险等级,制定针对性的控制措施对高风险作业,应组织专家论证,确保方案可行安全设备检验维护吊具索具管理起重机械必须经法定检验机构检验合格,取得安全使用证每班作业前进行例行检查,每月进行维护保养,每年进行全面检修钢丝绳、吊钩、卸扣、吊带等吊具索具应定期检查,报废标准严格执行使用前检查,发现缺陷立即停用更换吊装指挥与信号规范吊装作业必须设专职指挥人员,持证上岗指挥人员应站在司机视野清晰、能够全面观察作业现场的位置使用标准的指挥信号,包括手势信号、旗语信号、哨声信号等,确保司机准确理解指挥意图指挥信号应清晰、准确、连续,动作幅度大起吊、回转、行走、下降等动作开始前,指挥人员应确认周围环境安全,人员撤离到安全区域多台起重机械协同作业时,应明确总指挥,统一协调各台设备动作司机只服从一人指挥,但任何人发出紧急停止信号时,司机应立即停止作业遇到指挥信号不清或违章指挥时,司机有权拒绝执行第六章动土作业安全规范:动土作业是指在地面以下进行的挖掘、钻孔、打桩、沟槽开挖等施工作业由于地下情况复杂,隐藏着各类管线设施,动土作业存在损坏地下管线导致爆炸、触电、土方坍塌等多种风险动土作业风险地下管线破坏引发爆炸电缆损坏触电风险土方坍塌埋压伤人挖掘过程中损坏天然气管道、石施工工具或设备接触破损的地下深基坑、沟槽开挖未设支护或支油管道等,可燃气体泄漏,遇到明火电缆,导致触电事故高压电缆破护不当,土壁失稳坍塌,将作业人员或静电火花发生爆炸,造成严重人坏后,可能造成大范围停电,影响重埋压坍塌事故往往突然发生,救员伤亡和财产损失历史上多起要设施运行修复电缆时如防护援困难,死亡率高雨季、冻融期重大爆炸事故都是因破坏燃气管不当,维修人员也面临触电危险土质松软,坍塌风险更大线引起动土作业安全措施地下管线探测与标识作业前必须查阅地下管线资料,向相关管理单位了解地下设施分布情况使用专业探测设备如管线探测仪、雷达探测仪对作业区域进行详细探测,准确定位管线位置、深度、走向在地面设置明显标识,标明管线种类和安全距离人工试挖验证机械开挖前,在管线疑似位置进行人工试挖,确认管线准确位置和埋深距离管线1米范围内必须采用人工开挖,严禁使用机械开挖过程中随时用探杆探测,发现管线立即停止,通知管线权属单位到场确认支护结构设计与施工深度超过

1.5米的沟槽或基坑,必须根据地质条件、开挖深度、地下水位等因素进行支护设计支护形式包括钢板桩支护、钢筋混凝土支护、土钉墙支护等支护施工应与土方开挖同步进行,边挖边撑,严禁先挖后撑基坑安全防护基坑周边设置防护栏杆,夜间设警示灯坑边1米范围内禁止堆放土方和材料,避免超载导致坍塌设置上下通道或爬梯,禁止攀爬土壁雨天和雨后应检查支护和边坡稳定性,及时排除积水作业人员教育与管理对作业人员进行动土作业安全教育,强调保护地下管线的重要性,熟悉应急处置措施机械操作人员必须持证上岗,按照规定的开挖深度和范围作业现场设专人监护,发现险情立即停止作业,组织人员撤离第七章断路作业安全规范:断路作业是指对运行中的生产装置、系统进行停电、停水、停汽、停气等使其与运行系统隔离的作业断路作业涉及能源供应和工艺流程的中断,是保障检修作业安全的前提,但操作不当也可能引发触电、工艺波动等事故断路作业危险点1误操作带电作业断路操作未执行或执行不到位,检修人员误认为已停电进入作业,接触带电设备或线路,造成触电事故2验电不彻底断路后未使用验电器确认设备是否真正断电,或验电器失效,导致误判设备已停电,作业人员触电3未挂接地线断电设备可能因感应电压或其他线路误送电而带电,未挂临时接地线,人员接触时触电4断路设备故障开关、阀门等断路设备存在故障,断路操作后出现泄漏、自动闭合等异常,导致系统未完全隔离电气安全要求:电气设备检修必须做到停电、验电、挂接地线、设置安全遮栏、悬挂警示牌五步骤,缺一不可!断路作业安全要求断电确认断电操作应由专业电工执行,断开电源开关,拉开刀闸,确认断电点准确无误对于多电源设备,必须断开所有电源断电后应采取措施防止误送电,如锁定开关、拆除熔断器等验电测试使用符合电压等级的验电器在设备或线路上进行验电验电器使用前应在有电设备上试验,确认验电器有效在设备的各相分别验电,确认无电压挂接地线验电确认无电后,立即在工作地点挂接临时接地线先接接地端,后接导体端接地线应使用合格产品,接触良好,连接可靠多个工作点需分别挂接地线设置安全标识在断路设备操作把手处悬挂禁止合闸,有人工作警示牌在工作地点设置安全遮栏和止步,高压危险标识牌标识牌应醒目、牢固断路票证管理与审批断路作业实行工作票制度作业单位提出申请,填写《断路作业票》,详细说明断路范围、断路时间、安全措施、恢复送电时间等作业票经工作负责人、运行单位、安全管理部门逐级审批后方可执行断路操作由运行人员按照操作票进行,操作前应核对设备名称、编号,操作过程中按照监护复诵制度执行操作完成后在断路作业票上签字确认作业结束,检修单位通知运行单位,运行人员拆除接地线、安全标识后,按程序恢复送电作业人员资质与监护电气断路操作必须由持有电工特种作业操作证的人员执行作业人员应熟悉电气系统,掌握操作规程断路作业实行监护制度,监护人应监督操作过程,发现异常立即制止检修作业过程中,工作负责人应定时检查接地线、安全标识等防护措施完好性第八章临时用电作业安全规范:临时用电作业是指在正常供电线路以外,临时敷设电源线路、安装配电装置,为施工、检修或临时性活动提供电力的作业临时用电设施简陋、管理松散,容易发生触电、火灾等事故,是施工现场安全管理的重点临时用电安全隐患线路老化与破损临时电缆长期暴露在室外,受日晒雨淋、机械碾压、拖拽磨损等影响,绝缘层老化、破损,导致漏电电缆接头连接不牢固、绝缘处理不当,容易发生短路或接地故障接地系统不良配电箱、用电设备的保护接地或保护接零未按规定连接,接地电阻过大或接地线断开,设备外壳漏电时无法及时导入大地,人体接触设备外壳触电过载与短路临时用电负荷超过线路和设备容量,导线发热,绝缘融化,引发火灾多个大功率设备同时使用,电流超过熔断器或断路器额定值,保护装置未及时动作,线路或设备烧毁配电设施简陋使用不合格的配电箱、开关、插座,防护等级不足,进水、进灰导致短路配电箱安装位置不当,易受碰撞或进水电缆直接插接或使用刀闸开关,未安装漏电保护器临时用电安全管理合理布线与防护•临时用电应编制专项施工方案,明确线路走向、配电层级、负荷计算、安全措施•电缆线路采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设埋地深度不小于

0.6米,穿管保护架空高度不低于4米,跨越道路时不低于6米•电缆与电缆、管道、道路交叉时保持安全距离,避免机械损伤•配电箱采用铁质标准箱体,防护等级IP54以上,箱门上锁,设置警示标识•配电箱安装高度距地面

1.3-

1.5米,周围留出操作维护空间,不得堆放杂物八大特殊作业安全管理的综合要求严格执行国家标准全面贯彻落实GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》等国家和行业标准,建立健全特殊作业安全管理制度,明确各类作业的审批权限、操作流程、安全措施完善审批监护体系实行特殊作业许可证管理,作业前进行风险评估,制定安全措施,经审批后方可作业配备专职监护人员,全程监督作业过程,发现违章行为及时制止,遇到紧急情况立即启动应急预案强化教育培训定期组织特殊作业人员安全培训,学习法律法规、操作规程、事故案例,提高安全意识和技能水平新入职人员、转岗人员必须经培训考核合格后上岗持证上岗率达到100%建立应急机制针对各类特殊作业编制专项应急预案,配备应急装备和器材,组建应急救援队伍定期开展应急演练,提高应急响应能力发生事故立即启动应急预案,及时报告,科学施救,防止事态扩大特殊作业安全管理是一项系统工程,需要企业各级领导高度重视,全体员工共同参与只有建立完善的管理体系,落实各项安全措施,强化教育培训,才能有效防范事故发生,保障员工生命安全和企业财产安全安全生产人人有责,牢记安全规范杜绝侥幸心理每一项操作规程都是用血的教训换来的经验总结,必须严格安全无小事,事故往往发生在一念之间千万不要因为图省遵守,不能有丝毫马虎事、赶进度而忽视安全措施以生命为重让我们共同努力,认真学习安全知识,严格执行安全规范,相互安全生产的目的就是保护每一位员工的生命安全和身体健提醒监督,筑牢安全防线,共创安全、和谐、稳定的生产环康,任何经济效益都不能以牺牲安全为代价境安全生产,从我做起,从现在做起!。