化工安全技术基础课件

化工安全技术基础课件第一章绪论化工安全的重要性与发展趋势化学工业作为国民经济的重要支柱产业，在为社会创造巨大财富的同时，也面临着严峻的安全挑战化工生产涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等危险因素，一旦发生事故，往往造成严重的人员伤亡和财产损失安全挑战安全目标发展趋势化工生产过程复杂，危险因素多样，事故防预防事故发生，保护员工生命安全，保障财控难度大，需要系统化的安全管理体系产安全，维护环境安全与社会稳定化工安全事故震撼案例重大化工事故警示我们，安全生产容不得半点疏忽让我们回顾近年来发生的重大事故，深刻汲取教训，时刻绷紧安全这根弦天津港8·12爆炸事故江苏响水3·21爆炸事故年月日，天津港危险品仓库发生特别重大爆炸事故，造成年月日江苏响水天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事20158122019321,人遇难，人失踪，直接经济损失达亿元事故暴露出危险故造成人死亡人重伤直接经济损失亿元事故原因为长

165868.66,78,76,

19.86品储存管理混乱、安全距离不足、应急处置不当等严重问题期违法贮存危险废物安全管理极其混乱,这些事故教训深刻必须引起全行业的高度警觉和反思切实加强安全管理落实安全责任,,,第二章化学物质的危险性质与分类危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和处置过程中，容易造成人员伤亡和财产损失的化学品科学认识和分类危险化学品是做好安全管理的基础易燃品爆炸品闪点低，易燃烧，如汽油、乙醇、苯等受热、摩擦、撞击易爆炸，如、硝化甘油TNT压缩气体毒害品高压储存，如液化石油气、氧气对人体有毒害作用，如氰化物、砷化物氧化剂腐蚀品提供氧助燃，如过氧化氢、硝酸具有强腐蚀性，如硫酸、盐酸、氢氧化钠危险化学品分类视觉展示根据《危险化学品分类和标签规范》，危险化学品被划分为八大类，每类都有其特定的危险特性和安全标识正确识别这些标识对于安全操作至关重要0102爆炸品硝化甘油、TNT压缩气体和液化气体氧气、液化石油气0304易燃液体汽油、乙醇、丙酮易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品硫磺、白磷、钠0506氧化剂和有机过氧化物过氧化氢、硝酸钾毒害品氰化钠、砷化物0708放射性物品铀、钴-60腐蚀品硫酸、氢氧化钠第三章化工厂设计与安全布局化工厂的安全始于设计科学合理的工厂选址、布局和设计是预防事故的第一道防线必须坚持本质安全理念，从源头上控制风险，确保工厂设计符合安全规范要求危险源识别与风险评估工厂选址与区域划分•系统识别生产过程中的危险有害因素•远离人口密集区和重要设施•采用HAZOP、LOPA等方法进行风险分析•考虑地质、气象、水文等自然条件•建立风险分级管控体系，实施分类管理•划分生产区、储存区、辅助区、管理区•定期开展安全评价，持续改进安全措施•合理布置道路、消防通道和应急设施识别危险源评估风险全面排查量化分析优化设计验收投产本质安全确保合规化工装置安全设计要点化工装置的安全设计是保障生产安全的核心环节必须严格遵守国家和行业标准，采用先进的安全技术和装备，建立多层次的安全保护系统压力容器与管道安全防火防爆设施按照等标准进行设计、制造采用防爆电气设备和仪表•GB150•设置安全阀、爆破片等超压保护装设置可燃气体、有毒气体检测报警••置系统定期检验，建立设备档案和台账配置消防水系统、泡沫灭火系统••管道应标识介质流向和压力等级建立防火分区，设置防火墙和防爆••墙自动化安全控制系统采用或系统实现自动控制•DCS SIS设置紧急停车系统•ESD关键参数实时监测和自动调节•建立完善的联锁保护机制•第四章燃烧与爆炸安全技术燃烧和爆炸是化工生产中最常见、危害最大的事故类型深入理解燃烧爆炸的机理和规律，掌握有效的防范技术，是化工安全的重中之重燃烧三要素爆炸极限爆炸类型可燃物能与氧气发生氧化反应的物质可燃气体或蒸气与空气混合，遇火源能发生爆炸的浓度物理爆炸压力容器破裂范围称为爆炸极限助燃物主要是氧气或其他氧化剂化学爆炸可燃气体爆炸点火源明火、电火花、高温表面等下限低于此浓度不爆炸粉尘爆炸悬浮粉尘爆炸上限高于此浓度不爆炸分解爆炸不稳定物质分解三要素同时存在才能发生燃烧例如甲烷，氢气5%-15%4%-75%12消除点火源控制可燃物浓度使用防爆电器，禁止明火作业，防止摩擦、撞击火花，控制静电积累加强通风，防止可燃气体积聚，保持浓度在爆炸极限之外34隔绝助燃物安装保护装置采用惰性气体保护，密闭操作，减少空气接触设置阻火器、泄爆装置、抑爆系统等安全设施爆炸事故动态模拟图爆炸事故的破坏力主要来自于冲击波、热辐射和碎片飞散了解爆炸冲击波的传播特性，对于合理设置安全距离、设计防护设施具有重要意义1初始阶段瞬间释放巨大能量，形成高温高压气团2冲击波扩散以超音速向四周传播，压力急剧上升3负压阶段正压过后出现负压区，产生回流4二次灾害引发火灾、建筑倒塌、有毒物质泄漏爆炸威力与爆炸物质的种类、数量、约束条件等因素有关当量常用于衡量爆炸威TNT力，千克爆炸释放能量约千焦1TNT4200第五章职业毒害与防护措施化工生产过程中接触的许多化学物质对人体具有毒害作用职业中毒是化工行业常见的职业病之一，严重威胁职工健康必须高度重视职业毒害防护，建立完善的防护体系呼吸系统有毒气体、蒸气和粉尘通过呼吸道进入人体，损伤肺组织，引起中毒这是最主要的侵入途径，需特别防护皮肤接触某些化学物质可通过完整皮肤吸收进入体内，或对皮肤造成直接损伤，引起皮炎、灼伤甚至全身中毒消化系统误食被污染的食物或水，或不良卫生习惯导致毒物经口进入消化道，虽然较少见但后果严重工程控制措施采用密闭设备和管道，安装局部排风装置，使用自动化操作减少人员接触，选用低毒或无毒替代品个人防护装备佩戴防毒面具或呼吸器，穿戴防护服、手套和护目镜，根据毒物特性选择合适的防护等级健康监护管理定期进行职业健康检查，建立职业健康档案，加强安全培训和教育，制定应急救援预案职业中毒典型案例分析某化工厂氯气泄漏事件回顾年某化工厂因管道腐蚀破裂导致氯气大量泄漏，现场作业人员未及时佩戴防护装备，造成2018人急性中毒，其中人重度中毒这起事故暴露出设备维护不到位、应急响应迟缓、防护意识31薄弱等多方面问题事故原因分析现场应急处置措施输送氯气的钢管长期受腐蚀未及时更换立即启动应急预案，疏散无关人员

1.

1.现场可燃气体检测报警装置失灵佩戴正压式空气呼吸器进入现场

2.

2.应急防护用品配置不足且存放位置不当关闭泄漏源阀门，用碱液中和泄漏氯气

3.

3.员工缺乏应急培训，不了解氯气毒性对中毒人员进行现场急救和转移

4.

4.事故发生后疏散不及时，扩大了危害设立警戒区域，防止无关人员靠近

5.

5.监测空气中氯气浓度直至安全

6.教训总结必须定期检查维护设备，确保安全设施完好有效；加强员工培训，提高应急处置能力；配备充足的防护装备并定期演练安全投入不能省，生命健康无价！第六章压力容器与机电设备安全压力容器和机电设备是化工生产的核心装备，也是事故易发部位压力容器一旦发生爆炸，后果极其严重机电设备故障可能引发火灾、爆炸、中毒等连锁事故010203设计阶段严格按照GB

150、GB151制造阶段选用合格材料，规范焊接工安装阶段由有资质单位安装，进行耐等标准进行设计艺，进行无损检测压试验和气密性试验0405使用阶段定期检验，建立技术档案，规范操作维护检验阶段按周期进行定期检验，发现问题及时处理机械设备安全要点电气安全要点转动部件设置防护罩和安全联锁危险区域使用防爆电气设备••泵、风机等设备防止超负荷运行做好电气设备接地和防雷保护••定期检查轴承、密封件等易损件定期检测绝缘电阻，防止漏电••建立设备润滑和维护保养制度配电室保持清洁干燥，严禁存放杂物••严格执行检修作业安全规程掌握触电急救知识和操作技能••典型压力容器事故剖析某压力容器爆炸事故深度分析2016年某化工企业反应釜发生爆炸，造成4人死亡，多人受伤，直接经济损失超过2000万元事故调查发现，是由于安全阀失效、超压运行以及应急处置不当等多重因素叠加导致根本原因反应釜安全阀长期未校验，失去超压保护功能；操作人员违规提高反应温度和压力直接原因反应失控导致温度、压力急剧上升；安全阀无法及时泄压；釜内压力超过设计压力致命后果反应釜发生物理爆炸，碎片飞溅；爆炸引发连锁反应和火灾；造成重大人员伤亡管理层面技术层面•安全管理制度不健全，责任不落实•未安装超温超压自动报警和联锁系统•未按规定对压力容器进行定期检验•缺少温度、压力实时监测记录装置•安全投入不足，设备带病运行•安全阀选型不当或安装位置不合理•应急预案不完善，演练流于形式•未设置紧急泄压或紧急冷却系统人员层面•操作人员安全意识淡薄，违章操作•未经充分培训即上岗作业•不了解工艺危险性和应急处理措施•现场监管不到位，违章行为未制止第七章工业腐蚀与防护技术腐蚀是化工设备的隐形杀手据统计，化工行业每年因腐蚀造成的直接经济损失占GDP的3-5%腐蚀不仅缩短设备寿命、增加维修成本，更严重的是可能导致泄漏、爆炸等重大事故电化学腐蚀电位差引起点蚀应力腐蚀局部形成小孔应力和腐蚀联合作用均匀腐蚀晶间腐蚀金属表面均匀减薄沿晶界腐蚀腐蚀对安全的影响防腐蚀技术措施•设备壁厚减薄，强度降低，承压能力下降•合理选材选用耐腐蚀材料如不锈钢、钛合金•产生裂纹、孔洞，导致介质泄漏•表面处理涂装防腐涂料、衬里、镀层•腐蚀产物污染产品，影响质量•电化学保护阴极保护、阳极保护第八章化工安全管理体系安全管理是一项系统工程，需要建立科学完善的管理体系化工企业必须坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针，落实企业安全生产主体责任，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制企业负责人1安全管理部门2各职能部门3车间班组4全体员工5建立从企业负责人到一线员工的五级安全管理网络，明确各层级安全职责，形成横向到边、纵向到底的安全责任体系安全文化制度建设培育生命至上、安全第一的价值观，让安全成为每个人的自觉行动和内在需求建立健全安全生产规章制度和操作规程，做到有章可循、违章必究教育培训应急管理开展全员安全培训教育，提高安全意识和技能，特种作业人员持证上岗制定应急预案，配备应急装备，定期演练，提高应急处置能力安全管理体系流程图完整的化工安全管理体系涵盖风险评估、隐患排查、教育培训、应急管理、事故调查等各个环节，形成循环，持续改进安全管理水平PDCA制定控制措施风险识别评估针对风险制定管控方案系统识别危险源，评估风险等级培训教育提高员工安全意识和能力持续改进监督检查总结经验教训，优化管理日常巡检、隐患排查治理通过建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现关口前移、源头管控，把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故发生之前第九章危险化学品储存与运输安全危险化学品的储存和运输环节风险高、影响大必须严格遵守相关法规标准，加强全过程安全管理，防止发生泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故储存安全要求运输安全要求选址合理远离居民区、学校、医院等人口密集场所，符合安全防资质管理由有资质的单位和人员进行运输护距离要求包装规范使用符合标准的包装容器，牢固可靠分类存放按化学品性质分区分类储存，禁忌物料严禁混存装载合理不超载，固定牢靠，禁忌物料不混装环境控制保持通风良好，控制温度湿度，防止阳光直射路线选择避开人口密集区和交通高峰时段安全设施配备消防设施、泄漏收集系统、监测报警装置应急准备配备应急器材，制定应急处置方案标识清晰张贴危险品标识、安全周知卡，明示危险特性建立管理台账详细记录品名、数量、来源去向加强日常巡检检查容器、设施、环境状况监测关键参数温度、压力、液位、浓度等及时处理异常发现问题立即报告处置储存泄漏事故应急处理流程危险化学品泄漏事故具有突发性强、危害大、处置难度高的特点制定科学的应急处理流程，快速有效处置，是减少事故损失的关键事故发现与报警发现泄漏立即报告，启动应急预案，通知相关人员和部门，拨打

119、120等求助电话人员疏散与警戒组织无关人员撤离，设立警戒区域，禁止无关人员进入，疏散下风向人员个人防护准备应急人员佩戴防护装备防毒面具、防化服、防护手套、防护靴等切断泄漏源关闭阀门，堵漏修补，转移剩余物料，切断与泄漏点相关的管线和设备控制泄漏物扩散用沙土、活性炭等围堵吸收，喷水稀释降温，用泡沫覆盖液体泄漏物清理与处置收集泄漏物，按规定处置，清洗污染区域，消除残留危险检测与恢复检测空气质量，确认安全后解除警戒，总结经验教训，完善应急预案注意事项处置过程中严禁使用可能产生火花的工具和设备；保持现场通风；根据泄漏物性质选择合适的处置方法；及时向环保、安监等部门报告第十章应急救援与事故处理建立健全应急救援体系，是减少事故损失、保护人民生命财产安全的最后一道防线化工企业必须制定完善的应急预案，配备应急装备，组建应急队伍,定期开展演练，提高应急处置能力现场急救快速评估伤情，实施心肺复苏、止血包扎等急救措施人员疏散组织有序撤离，清点人数，设立集合点初期处置使用灭火器材、堵漏器材进行初期控制信息报告及时准确报告事故情况，请求外部支援预案启动启动相应级别应急预案，成立指挥部应急组织体系应急物资配备•应急指挥部统一指挥协调•个人防护装备防毒面具、防化服•抢险救援组事故处置和抢险•检测仪器气体检测仪、辐射仪•医疗救护组伤员救治和转运•消防器材灭火器、消防水带•疏散警戒组人员疏散和现场警戒•堵漏器材堵漏楔、堵漏袋•后勤保障组物资供应和生活保障•医疗急救急救箱、担架、药品•事故调查组事故原因调查分析•通讯工具对讲机、应急电话应急演练实景照片应急演练是检验应急预案有效性、锻炼应急队伍、提高应急能力的重要手段化工企业应定期组织综合演练和专项演练，做到人人会报警、会疏散、会逃生、会急救12制定演练方案演练前准备明确演练目的、场景、流程培训人员、准备器材、布置现场34实施演练演练总结评估按预案流程开展，真实模拟查找问题，改进预案演练频次要求综合应急预案演练每年至少1次，专项应急预案演练每半年至少1次，现场处置方案演练每季度至少1次通过反复演练，确保一旦发生事故，能够迅速启动预案，有序高效处置第十一章化工安全技术新进展随着科技进步化工安全技术不断创新发展物联网、大数据、人工智能等新技术的应用，为化工安全管理带来了革命性变化，实现了从被动应对向主动,预防、从经验管理向科学管理的转变智能化安全监测大数据风险预测新型防护材料部署物联网传感器网络，实时监测温度、压力、利用大数据技术分析海量历史数据，建立风险预研发高性能防护材料，如纳米防护涂层、智能防液位、气体浓度等关键参数，实现小时在线监测模型，识别潜在危险因素，预判事故发展趋护服装、新型阻燃材料等，提高设备和人员的防24控，及时发现异常情况，自动报警预警势，提前采取防范措施护水平，增强抵御事故的能力85%60%40%监测覆盖率预警准确率事故下降率智能系统覆盖重点区域提前发现潜在风险应用新技术后显著降低智能安全监测系统示意现代化工企业正在构建全方位、立体化的智能安全监测系统，实现从单点监控到系统监控、从事后处理到事前预防的跨越视频监控传感器网络关键部位全覆盖，智能识别异常行为温度、压力、气体浓度实时采集AIAI决策支持智能巡检机器人智能诊断，辅助决策，优化方案危险区域自动巡检，减少人员暴露移动应用云平台数据中心随时随地查看，即时接收报警海量数据存储分析，云端协同管理通过构建感知传输分析决策执行的闭环系统，实现安全管理的智能化、精准化、高效化----第十二章化工安全法规与标准化工安全法律法规和标准是开展安全生产工作的基本准则和依据企业必须严格遵守国家法律法规，执行行业标准规范，建立健全合规管理体系，依法依规组织生产经营活动0102《中华人民共和国安全生产法》-安全生产基本法律《危险化学品安全管理条例》-危化品全链条管理0304《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》GB18218《危险化学品重大危险源辨识》等技术标准企业法定责任违法处罚建立健全安全生产责任制责令限期改正，可以处罚款••保证安全生产投入责令停产停业整顿••依法设置安全生产管理机构吊销有关证照••配备专职安全生产管理人员对相关责任人给予行政处分••对从业人员进行安全培训构成犯罪的，依法追究刑事责任••为从业人员提供符合标准的劳动防护用品对事故负有责任的，依法承担赔偿责任••依法参加工伤保险•典型案例某企业未经许可从事危险化学品生产，被处以万元罚款并责令停产整200•制定应急救援预案并定期演练顿法规执行典型案例某企业因违规储存被处罚案例分析2020年，某化工企业因在仓库内违规超量储存危险化学品，且储存条件不符合安全要求，被应急管理部门查处该案例反映了一些企业法律意识淡薄、存在侥幸心理、安全管理混乱的问题违法事实储存量超过许可范围3倍，未分类分区存放，易燃易爆物品混放，通风设施不完善，未建立出入库台账执法过程执法人员现场检查发现问题，下达责令改正通知书，企业拒不整改，继续违法储存处罚决定处以罚款50万元，责令停业整顿，限期整改，吊销危险化学品经营许可证后续影响企业停产整顿3个月，直接经济损失超过500万元，企业负责人被行政拘留，企业信用受损警示意义法律红线不可逾越，违法必受严惩企业要算好安全账经济账政治账，宁可在安全上多投入，也不能在安全上冒风险合规经营是企业生存发展的底线，安全生产是企业的生命线第十三章化工安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂优秀的安全文化能够内化于心、外化于行，让安全成为每个人的价值追求和自觉行动建设安全文化需要长期坚持、持续培育、全员参与安全知识安全意识掌握安全知识技能，懂得防范措施认识安全重要性，树立安全第一思想安全承诺签订安全责任书，兑现安全承诺安全激励建立奖惩机制，激发积极性安全行为遵守规章制度，养成良好习惯12领导重视是前提制度完善是基础企业负责人要以身作则，把安全摆在突出位置，加大安全投入，关心员工安全建立健全安全管理制度，做到有章可循、执行有力、违章必究34教育培训是途径全员参与是关键开展多种形式的安全教育培训，提高全员安全素质和技能发动全体员工参与安全管理，形成人人讲安全、事事保安全的良好氛围安全文化活动照片丰富多彩的安全文化活动能够增强员工的参与感和归属感，在潜移默化中提升安全意识，营造关注安全、关爱生命的浓厚氛围安全培训教育安全宣传活动安全激励机制新员工三级安全教育、特种作业培训、安全技能竞赛、安全知识安全生产月、安全宣传咨询日、安全警示教育、事故案例学习安全标兵评选、安全合理化建议奖励、违章行为曝光、事故责任考试追究通过常态化开展安全文化活动，让安全理念深入人心，让安全行为成为习惯，真正实现要我安全到我要安全再到我会安全的转变第十四章化工安全技术实操指导安全操作规程是保障安全生产的护身符每一个岗位、每一项作业、每一台设备都必须有明确的操作规程严格按照操作规程作业，是预防事故最直接、最有效的手段操作前检查操作中监控检查设备状态、安全设施、防护用品、作业环密切关注工艺参数变化，做好巡回检查，及时境，确认正常后方可开始作业发现和处理异常情况操作后确认完成操作后做好现场清理，关闭相关阀门，切断能源，做好交接班记录常见安全隐患排查事故预防控制技巧压力容器、管道有无泄漏、变形、腐蚀严格执行操作规程，不违章作业

1.

1.安全阀、压力表等安全附件是否完好有效加强工艺纪律，严控工艺参数

2.

2.电气线路有无老化、破损、接触不良做好设备维护保养，消除设备缺陷

3.

3.消防设施、器材是否齐全好用强化现场管理，及时消除隐患

4.

4.可燃气体报警器是否正常运行提高应急能力，做好应急准备

5.

5.个人防护用品是否配备齐全并正确使用吸取事故教训，举一反三

6.

6.作业现场是否有违章行为运用风险管理工具，科学防控风险

7.

7.应急通道是否畅通，标识是否清晰发挥班组作用，筑牢安全防线

8.

8.实操演示视频截图通过实操演示和现场教学，让员工直观了解正确的操作方法和规范的作业流程，掌握关键要点和注意事项，提高实际操作技能启动前确认五到位运行中坚持三勤异常时做到四不放过设备检查到位、安全措施到位、工艺指勤检查设备运行状态、勤观察工艺参数事故原因未查清不放过、责任人员未处标到位、人员准备到位、应急预案到位变化、勤巡视现场安全情况理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过实践是检验安全的唯一标准只有在实际操作中严格执行规程、规范作业行为，才能真正把安全落到实处课程总结与安全承诺通过系统学习化工安全技术基础知识，我们深刻认识到安全生产的极端重要性安全是化工企业生存发展的生命线，是每一个化工人的神圣职责核心要点回顾掌握危险化学品的性质与分类•了解化工生产过程中的主要危险因素•熟悉防火防爆、防毒防腐等安全技术•掌握压力容器、机电设备的安全要求•建立完善的安全管理体系•提高应急救援和事故处理能力•遵守安全法规标准，落实安全责任•安全生产人人有责我承诺严格遵守安全规章制度，认真执行操作规程，不违章作业、不冒险蛮干，为自己负责、为他人负责、为企业负责、为社会负责！让我们携手并进，共同筑牢安全防线，为实现本质安全型化工企业的目标而不懈努力！谢谢观看！安全第一生命至上化工安全，没有终点，只有起点让我们时刻保持警惕，始终把安全放在第一位，用责任和行动守护生命，用智慧和汗水创造安全0100%∞事故目标安全承诺安全责任零事故、零伤害、零污染全员参与、全过程管控永无止境、持续改进。