带式输送机安全培训课件

带式输送机安全培训课件第一章带式输送机概述定义与应用主要结构组成带式输送机是一种连续运输机械，广泛应用于煤矿、电厂、化工、冶金、驱动滚筒提供动力，驱动输送带运行•建材等行业它通过输送带的连续运动实现物料的高效运输，具有输送改向滚筒改变输送带运行方向•量大、运行平稳、维护简便等特点输送带承载和输送物料的关键部件•托辊支撑输送带和物料重量•张紧装置保持输送带适当张力•机架支撑整个输送系统•带式输送机的优势与挑战输送效率高适用范围广安全风险多样输送距离可达数公里，输送量可达数千吨可适应各种地形条件，水平、倾斜或组合线设备维护复杂，存在皮带打滑、跑偏、撕裂/小时，能够实现连续、均匀、稳定的物料输路布置灵活，能在恶劣环境下稳定运行，应等机械故障风险，以及触电、火灾等电气安送，大幅提升生产效率用场景多样全隐患，需要严格管理事故隐患主要集中环节驱动装置电机过载、皮带打滑导致设备损坏•输送带跑偏、撕裂、磨损造成停机事故•转载点物料溢出、堆积引发堵塞•电气系统绝缘老化、接线松动导致触电或火灾•第二章带式输送机常见安全风险皮带打滑风险输送带跑偏当驱动滚筒与输送带之间的摩擦力不足时，会发生打滑现象，导致输送带偏离正常运行轨迹，与机架、托辊等部件发生摩擦碰撞，造输送效率下降、皮带磨损加剧，严重时可能引发火灾打滑的主要成皮带边缘磨损、撕裂，甚至导致整条皮带报废跑偏通常由托辊原因包括张力不足、滚筒表面积油、超载运行等安装不正、物料分布不均、皮带接头不正等原因引起物料堆积隐患电气安全事故在转载点或卸料处，物料堆积会造成输送带负荷过大，引发堵塞、撕裂等故障煤炭等易燃物料堆积还可能引发自燃，造成严重安全事故典型事故案例分析案例一皮带打滑引发停机1某煤矿带式输送机因张紧装置失效导致皮带张力不足启动时发,生严重打滑摩擦产生高温导致皮带表面烧焦被迫停机检修,事故造成生产停滞小时直接经济损失达万元间接损失更大4,15,案例二物料堆积致皮带撕裂2某水泥厂输送机转载点因清扫不及时物料大量堆积堆积物料,进入输送带与滚筒之间导致皮带纵向撕裂长达米更换皮带,8案例三电气故障引发火灾需要停产天维修费用和停产损失超过万元32,50某矿井带式输送机电机因长期超负荷运行绝缘老化导致短路起,火火势迅速蔓延至输送带和周边煤尘引发较大火灾虽然及,时扑灭未造成人员伤亡但设备损毁严重财产损失达余万元,,200第三章安全操作规程个人防护装备要求安全帽安全鞋防止高处坠物砸伤头部必须正确佩戴并系紧下颚带防砸防刺穿保护足部免受重物砸伤或尖锐物刺伤,,防护手套防护眼镜防止手部被运动部件夹伤、刮伤或烫伤防止飞溅物料、粉尘伤害眼睛工作服防尘口罩穿紧身工作服避免衣角被卷入运转设备粉尘作业环境必须佩戴保护呼吸系统健康,,设备启动前检查清单检查急停开关、启动开关等控制装置是否灵敏可靠

1.检查各类保护装置防打滑、防跑偏、堆煤保护等是否完好有效

2.检查电气系统绝缘状态、接线牢固性、接地保护是否正常

3.检查输送带表面有无破损、接头是否牢固

4.检查驱动滚筒、改向滚筒、托辊转动是否灵活

5.检查张紧装置工作状态确保皮带张力适当

6.,检查输送机沿线有无障碍物、杂物

7.确认维修人员已全部撤离现场无人作业

8.,皮带输送机岗位安全技术规程摘录操作安全禁令清扫与维护安全严禁强行转车启动时必须确保空载或轻载负荷不得超过设计标准的清扫时必须保持安全距离身体各部位不得靠近运转部件,•,80%使用长柄工具进行清扫防止手部被卷入夹伤•,严禁在运行中检修设备运转时严禁进行任何维修、调整作业电气设备严禁用水冲洗或浇水防止漏电触电•,严禁跨越输送带必须从安全通道或天桥通过不得跨越、攀爬,维护电气设备时必须佩戴绝缘手套使用绝缘工具•,严禁在皮带上放置物品工具、杂物等严禁放置在输送带上电气检修必须两人以上协同作业一人操作一人监护•,严禁穿拖鞋作业必须穿戴规定的劳保用品检修前必须切断电源、挂牌上锁验电确认无电后方可作业•,重要提醒违反安全操作规程是导致事故的主要原因每位操作人员必须熟记并严格执行这些规定养成良好的安全操作习惯,正确穿戴个人防护装备是保障操作人员安全的第一道防线图中展示了标准的防护装备穿戴示范安全帽正确佩戴并系紧下颚带、防护眼镜贴合面部、防尘口罩密封良好、工:作服整洁紧身、防护手套完好无损、安全鞋鞋带系紧每一件防护装备都不可或缺缺,少任何一项都可能导致严重后果第四章带式输送机保护装置介绍保护装置是带式输送机安全运行的重要保障能够在设备出现异常时及时发现并采取措施避免事故扩大根据《煤矿安全规程》要求带式输送机必须安装完善的保护装置,,,防打滑保护防跑偏装置通过速度传感器监测驱动滚筒和输送带的相对速度当输送带速度低于驱动滚筒速度在输送机头部、尾部及中间适当位置安装跑偏传感器当输送带偏离中心线超过规定的时判定为打滑立即发出报警信号并停机防止皮带烧损范围时触发开关动作自动停机并报警防止皮带撕裂和设备损坏85%,,,,,,堆煤保护温度监测在转载点安装料位传感器实时监测物料堆积高度当物料堆积超过设定高度时立即在驱动装置、滚筒等易发热部位安装温度传感器当温度超过设定值时报警配合烟雾,,,停止上游输送机运行防止堵塞和设备损坏传感器能够及早发现火灾隐患,,自动洒水装置急停拉绳在输送机沿线安装自动喷淋系统与温度、烟雾传感器联动检测到火情时自动启动洒沿输送机全长两侧设置急停拉绳开关任何位置发现险情都能立即停机拉绳开关动作,,水实现火灾初期快速扑灭防止火势蔓延灵敏、复位方便是最直接的安全保护手段,,,保护装置安装规范与技术标准《煤矿安全规程》第三百七十四条要求带式输送机必须安装驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置应安装温度保护、烟雾保护和自动洒水装置长度超过米的带式输送机应安装输送带张;500紧力下降保护装置和防撕裂保护装置保护装置安装要点010203位置选择固定方法接线规范防打滑保护装置安装在驱动滚筒附近防跑偏装置安使用专用支架牢固安装确保传感器与被测对象保持保护装置接入控制系统信号线路采用屏蔽电缆接线,,,,装在易跑偏位置堆煤保护装置安装在转载点上方规定距离安装后不得松动或位移牢固可靠标识清晰,,,0405调试验证定期试验安装完成后必须进行模拟测试验证动作灵敏性和可靠性确保满足保护要求每周至少进行一次手动试验检查保护装置功能是否正常试验记录归档备查,,,,保护装置的可靠性直接关系到设备和人员安全必须按照标准规范进行安装严格执行定期试验维护制度确保保护装置时刻处于完好状态一旦失效必须立即停机,,,修复防跑偏装置安装示意图展示了传感器的正确安装位置和安装角度跑偏开关应安装在输送带边缘上方与皮带边缘保持的间隙当输送带跑偏使边缘触碰到挡辊时,20-30mm,挡辊偏转带动开关动作发出停机信号合理的安装位置和角度是保证保护装置可靠动,作的关键第五章带式输送机启动与运行控制启动加速控制的重要性带式输送机的启动过程是最容易发生打滑的阶段如果启动加速度过大驱动力需求超过驱动滚筒与输送带之间的最大摩擦力就会导致打滑合理控制启动加速时间是,,,防止打滑的关键措施加速时间计算驱动力监测张力控制根据输送机长度、负载、驱动功率等参数计算最小实时监测驱动滚筒牵引力确保不超过最大允许驱动启动和运行过程中持续监测输送带张力保持在安全,,,允许启动时间例如某米长输送机最小加速力超载时自动降低加速度或停机保护范围内防止张力过大导致皮带断裂或张力不足引发1500,,时间为秒打滑

39.4运行监控参数速度监控电流监控温度监控额定速度额定电流电机温升°:

2.5m/s:150A:≤80C速度偏差±过载保护滚筒温度°:5%:120%:≤70C速度传感器实时监测短路保护瞬时动作超温报警并降速运行主动速度控制案例分享正弦加速度曲线优势采用正弦加速度曲线启动相比线性加速具有明显优势启动初期加速度较小平稳起步,,;中期加速度逐渐增大快速提速末期加速度再次减小平稳过渡到额定速度这种启动方,;,式能够有效降低启动冲击减少驱动力峰值防止打滑和设备损坏,,30%25%40%驱动力峰值降低能耗降低设备寿命延长相比传统启动方式正弦加平稳启动减少能量损耗启降低启动冲击减少机械磨,,,速曲线可使启动驱动力峰动电流峰值降低节能效果损输送带和驱动设备使用,,值降低以上显著寿命延长以上30%40%某大型煤矿采用主动速度控制系统后带式输送机打滑事故从每月次降低到每年,3-41-次设备故障率大幅下降维护成本显著降低经济效益显著2,,,第六章日常维护与检查:设备日常检查内容12输送带检查滚筒检查检查皮带表面有无裂纹、破损、鼓包检查驱动滚筒表面有无磨损、积油••检查皮带接头是否牢固有无开裂迹象检查改向滚筒转动是否灵活•,•检查皮带边缘磨损情况检查滚筒轴承有无异响、发热••测量皮带厚度评估剩余使用寿命检查滚筒与输送带接触是否均匀•,•34托辊检查张紧装置检查检查托辊转动是否灵活有无卡死检查张紧力是否在规定范围内•,•检查托辊有无异响、振动检查配重位置是否正常••检查托辊密封是否良好检查张紧滚筒轴承状态••更换损坏或转动不灵的托辊检查限位装置是否完好••电气系统检查绝缘测试使用兆欧表测量电机、电缆绝缘电阻不得低于:,

0.5MΩ接线检查检查所有电气接线端子确保连接牢固无松动、发热、氧化现象:,,保护装置测试测试过载保护、短路保护、接地保护等装置动作是否灵敏可靠:控制系统检查检查、传感器、开关等控制元件工作状态:PLC照明检查检查现场照明是否充足应急照明是否完好:,维护安全注意事项检修前准备监护制度工具使用必须切断所有电源包括主电源和控制电源检修作业必须设专人监护不得单独作业电气作业必须使用绝缘工具定期检测绝缘性能•,•,•,在开关处悬挂有人工作禁止合闸警示牌监护人员应具备相应资质熟悉应急处理措施禁止使用破损、不合格的工具•,•,•对电容等储能元件进行放电确保无残余电压监护人员不得离开作业现场时刻观察作业情况高空作业使用的工具必须系防坠绳•,•,•使用验电器验证确认无电发现违章作业或危险情况立即制止使用电动工具时必须接地保护或采用双重绝缘•••做好现场隔离设置安全警戒区域•,定期润滑与清理部位润滑剂润滑周期注意事项驱动滚筒轴承锂基脂每季度加注前清除旧油脂改向滚筒轴承锂基脂每季度注意密封完好托辊轴承锂基脂每半年按需更换损坏托辊减速器齿轮油每年首次使用个月后换油3清理工作应每班进行重点清除输送带、滚筒、托辊上的积料和粉尘清扫时必须停机作业严禁运行中清扫清理出的物料和杂物应及时清运防止二次污染和火灾隐患,,,第七章应急处理与事故预防:皮带跑偏紧急处理流程发现跑偏巡检人员或监控系统发现输送带偏离中心线跑偏量超过正常范围,立即停机按下就近的急停按钮或拉动急停拉绳使输送机立即停止运行,查找原因检查托辊是否转动不灵、安装不正检查物料分布是否均匀检查皮带接头是否正直,,调整纠偏调整托辊角度或位置重新对中输送带清理积料保证物料均匀分布,,试运行点动运行观察跑偏是否纠正确认正常后方可恢复连续运行,,皮带打滑应急处理打滑现象识别应急措施输送带运行速度明显降低立即停机切断电源••,驱动滚筒与皮带摩擦产生异味检查张紧装置调整张紧力••,电机电流增大温度升高清理驱动滚筒表面积油、积料•,•防打滑保护装置报警检查负载情况必要时减载启动••,检查驱动滚筒包胶有无磨损•堆煤堵塞与电气火灾应急处理堆煤堵塞处理注意事项停机处理原则清理作业安全原因分析发现堆煤必须立即停机严禁强行运转停机清理堆煤时必须由外向内、由上向下逐层清清理后要查明堆煤原因是否物料湿度大、粘,:后按顺序依次停止上游各输送机防止堆煤继理防止突然坍塌伤人使用铁锹等长柄工具性强导致粘附是否清扫器失效是否卸料溜槽,,,;;续增加处理时必须切断电源挂牌上锁防止人员不得站在堆煤下方清理出的物料要及角度不当是否运行速度过快针对原因采取,,;误启动造成人员伤害时运走保持现场整洁改进措施防止再次发生,,电气火灾应急措施立即切断电源使用正确灭火器材12发现电气设备起火第一时间切断电源在未切断电源前严禁用水或使用二氧化碳或干粉灭火器扑救电气火灾灭火器喷射口与带电体保,,泡沫灭火器扑救防止触电事故持足够安全距离防止触电灭火时站在上风向防止吸入有毒烟雾,,,疏散人员报警控制火势蔓延34立即疏散现场无关人员划定警戒区域第一时间拨打火警电话在确保安全前提下关闭防火门启动自动喷淋系统防止火势向相邻区,119,,,报警通知企业消防队和应急指挥中心启动应急预案域蔓延密切观察火情发展及时调整灭火措施,,,应急演练案例某矿井带式输送机突发跑偏事故应急响应发现险情14:251巡检人员发现号带式输送机在米处发生严重跑偏皮带边缘距离机架仅且跑偏趋势继续加剧立即通过对讲机报告3450,5cm,,调度室紧急停机214:26调度室接警后立即启动应急预案通知现场人员按下急停按钮输送机在秒内停止运行上游号、号输送机依次停机避免,3,21,物料继续堆积现场封锁14:283应急小组分钟内赶到现场在故障区域前后米设置警戒线禁止无关人员进入切断输送机电源挂有人工作、禁止合闸5,100,,警示牌确保检修安全,原因排查414:35技术人员检查发现米处一组承载托辊因轴承损坏转动不灵导致输送带受力不均向一侧跑偏同时该区域物料分布不均,450,也加剧了跑偏程度故障处理15:105更换损坏托辊调整相邻托辊角度和位置重新对中输送带清理积料保证物料均匀分布点动试运行观察跑偏情况明显改善,,,,恢复运行615:40经多次点动试运行确认跑偏已纠正输送带运行平稳技术人员签字确认调度室批准恢复运行输送机从低速逐步加速至正,,常运行速度各项参数正常,事故原因分析直接原因托辊轴承缺油润滑不良加之粉尘侵入导致轴承损坏托辊转动阻力增大引发输送带跑偏:,,,间接原因日常巡检不到位未能及时发现托辊转动不灵定期润滑制度执行不严部分托辊超期未加油环境粉尘大托辊密封效果差:,;,;,改进措施加强日常巡检重点检查托辊转动灵活性发现异常及时处理

1.,,严格执行定期润滑制度建立润滑台账确保按时按量加油

2.,,更换密封性能更好的托辊减少粉尘侵入

3.,增加托辊备件储备缩短更换时间

4.,加强对巡检人员和维修人员的培训提高发现和处理问题的能力

5.,第八章安全管理制度与培训要求:企业安全生产责任制落实主要负责人全面负责1安全管理部门监督检查2各级管理人员一岗双责3班组长现场管理4全体员工岗位责任5建立健全安全生产责任制明确各级管理人员和岗位人员的安全职责做到管生产必须管安全、管业务必须管安全、管技术必须管安全主要负责人是安全生产第一责任人对本单位安全生产工作全面负责,,,操作人员资质要求持证上岗定期培训带式输送机操作人员必须经过专业培训考核合格后取得特种作业操作证方可独立上岗操作每年至少进行一次安全再培训学习新规程、新技术复习操作要点强化安全意识,,,,,考核制度证书复审培训结束后进行理论和实操考核考核不合格者不得上岗需重新培训直至合格特种作业操作证每年复审一次复审前须参加复审培训复审不合格证书自动失效,,3,,典型安全管理制度条款设备运行安全管理规定交接班制度接班人员必须提前分钟到岗认真听取交班人员汇报设备运行情况、存在问题交接内容包括设备状态、运行参数、故障隐患、维修情况等双方在交接班记录本上签字确认:15,,巡检制度运行期间每小时巡检一次巡检路线覆盖输送机全线重点检查输送带运行状态、滚筒托辊转动情况、保护装置工作状态、有无异常声音气味巡检情况详细记录发现问题及时处理或上报:,,运行记录制度详细记录每班设备运行情况包括启停时间、运行时长、电流电压、故障现象、处理措施等运行记录是设备管理、故障分析的重要依据必须真实完整:,,缺陷管理制度发现设备缺陷及时记录到缺陷台账根据严重程度分为紧急、重要、一般三类紧急缺陷立即处理重要缺陷小时内处理一般缺陷计划检修时处理:,,24,保护装置安装及试验规范新安装的带式输送机投运前必须完成所有保护装置的安装和调试并经验收合格•,,保护装置每周至少试验一次试验内容包括动作灵敏性、报警信号、停机功能等•,试验发现保护装置不动作或动作不可靠必须立即停机检修禁止带病运行•,,保护装置试验和维护情况详细记录包括试验时间、试验内容、试验结果、处理措施等•,建立保护装置档案记录安装、调试、试验、维修全过程信息•,安全隐患排查与整改流程隐患排查1组织专业人员每月进行一次全面安全检查查找设备、管理、人员等方面存在的安全隐患,登记建档2发现的隐患登记到隐患台账明确隐患类别、危害程度、责任部门、整改期限,整改实施3责任部门按照定措施、定时间、定责任人、定资金原则制定整改方案并组织实施验收销号4整改完成后由安全部门组织验收合格后销号不合格继续整改直至达标,,总结完善5分析隐患产生原因完善管理制度防止类似隐患再次出现形成持续改进机制,,,安全培训是提升员工安全意识和操作技能的重要途径图中展示的培训现场员工们认,真听讲、做笔记培训讲师正在讲解带式输送机安全操作要点通过系统的培训学习员,,工能够掌握设备结构原理、安全操作规程、应急处理方法为安全生产打下坚实基础,定期的安全培训不仅能够传授知识技能更能够强化安全意识形成我要安全的主动安,,全文化第九章带式输送机安全文化建设:安全意识培养的重要性安全文化是企业安全生产的灵魂再先进的设备、再完善的制度如果员工缺乏安全意识一切都是空谈安全意识的培养需要从认知、态度、行为三个层面入手让安全成为每个人的自觉行动,,,安全态度通过典型案例警示让员工从内心深处重视安全认识到安全生产不仅关系企,,业财产更关系自己和家人的幸福形成我要安全的主动安全态度,,安全认知通过培训教育让员工充分认识带式输送机存在的安全风险了解事故的严,,重后果掌握安全操作知识和技能形成正确的安全认知,,安全行为通过制度约束和激励引导规范员工的安全行为使安全操作成为习惯杜绝,,违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为建立安全激励机制正向激励反向约束设立安全生产奖奖励无事故班组和个人对违章作业行为进行经济处罚•,•开展安全之星评选树立先进典型发生责任事故追究相关人员责任•,•对提出安全改进建议者给予奖励实行安全生产一票否决制••将安全绩效与薪酬晋升挂钩建立安全诚信档案记录不良行为••,典型安全事故警示事故发生的根本原因分析通过对大量带式输送机事故的统计分析,可以发现事故发生的根本原因往往不是单一的,而是多种因素综合作用的结果根据海因里希事故因果连锁理论,事故的发生遵循管理缺陷→人的不安全行为/物的不安全状态→事故的连锁反应员工安全行为规范123岗前检查规范操作及时报告上岗前检查个人防护装备是否穿戴齐全、正确检查工作区严格按照操作规程进行操作不简化操作步骤不凭经验违章发现设备异常、安全隐患或险情及时报告上级领导和相关,,,,域是否安全确认设备状态正常后方可开始作业作业不在疲劳或身体不适状态下操作设备部门不隐瞒不拖延配合做好处理工作,,,,45互相监督持续改进看到他人违章作业及时制止发现不安全因素主动消除形成我的安全我负责、他人安全我有积极参与安全活动主动提出改进建议总结经验教训不断提升自身和团队的安全管理水平,,,,,责的良好氛围安全行为习惯养成播下一个行动收获一种习惯播下一种习惯收获一种性格播下一种性格收获一种命运安全行为的养成需要长期坚持和反复实践从被动遵守到主动执行最终形成自然而然的习惯,;,;,,,天法则坚持天规范操作初步形成习惯21:21,天法则坚持天规范操作稳定形成习惯90:90,天法则坚持一年规范操作彻底形成自然习惯365:,通过班前会、安全活动日、案例学习等形式不断强化安全意识促进安全行为习惯的养成管理人员要以身作则做安全行为的示范者和推动者,,,第十章新技术与未来趋势:智能监控系统在带式输送机安全中的应用随着物联网、大数据、人工智能等新技术的快速发展带式输送机的安全管理正在从传统的人工巡检、经验判断向智能化、数字化方向转变智能监控系统通过传感器实时采集设备运行数据利用算法,,分析设备状态实现故障预警和智能诊断,传感器网络数据分析平台智能诊断系统在输送机关键部位安装温度、振动、速度、张力等传感器实时利用大数据技术对海量运行数据进行存储、分析和挖掘识别设运用人工智能算法建立故障诊断模型根据振动频谱、温度曲线,,,采集设备运行参数构建全面的数据采集网络备运行规律发现异常趋势提前预警潜在故障等特征自动识别故障类型给出维修建议,,,,远程故障诊断与预警技术远程监控中心建立集中监控中心实时监控多条输送机运行状态实现一点监控、全局掌握:,,移动端应用开发手机管理人员随时随地查看设备状态接收报警信息:APP,,专家诊断系统疑难故障可通过网络连接专家进行远程诊断快速解决问题:,预测性维护基于数据分析预测设备故障时间合理安排维护计划减少非计划停机:,,自动化保护装置的发展方向智能化保护装置从简单的开关量检测向智能分析判断发展能够识别故障类型、判断严重程度采,,取相应保护措施减少误动作,网络化各保护装置通过工业以太网互联互通实现信息共享和协同保护一处故障触发后相关设,,备自动做出响应形成联动保护,集成化将多种保护功能集成在一个装置中减少设备数量降低安装维护成本保护装置与控制系,,统深度融合实现一体化管理,可靠性提升采用冗余设计、自诊断技术提高保护装置自身的可靠性定期自检功能及时发现装置故,障确保保护功能时刻有效,数字孪生技术应用数字孪生是物理设备在虚拟空间的镜像通过建立带式输送机的数字孪生模型可以在Digital Twin,虚拟环境中模拟设备运行进行故障模拟、维护培训、优化设计等为实际设备运维提供支持,,智能安全管理案例某大型矿区智能监控系统应用效果某大型露天煤矿拥有20条带式输送机,总长度超过30公里,传统管理模式下需要60余人进行巡检维护,劳动强度大,故障响应慢2021年该矿引入智能监控系统,实现了设备运行状态的实时监控和智能诊断30%40%50%25%事故率下降维护人员减少故障响应加快维护成本降低实施智能监控系统后,年故障次数从原来的48次下降到33次,故障率下降30%以上通过远程监控和智能巡检,维护人员从60人减少到36人,人工成本显著降低智能预警系统提前发现隐患,故障处理时间从平均4小时缩短到2小时,停机损失预测性维护减少了非计划停机,延长了设备使用寿命,年维护成本降低25%减半实时数据采集与分析提升维护效率系统每秒采集1000余个数据点,包括电流、电压、温度、振动、速度等参数通过大数据分析,建立了滚筒温度预警模型、皮带跑偏预测模型、电机故障诊断模型等,实现了从被动维修到主动维护的转变总结与回顾带式输送机安全不容忽视通过本次培训我们系统学习了带式输送机的结构原理、安全风险、操作规程、保护装置、维护管理、应急处理等全方位的安全知识带式输送机作为工业生产的重要设备其安全运行关系到,,企业生产效益和员工生命安全严格遵守操作规程和安全管理制度安全操作规程是用血的教训总结出来的经验每一条规定都有其深刻的原因严格执行操作,规程落实安全管理制度是预防事故的根本保证任何时候都不能心存侥幸违章作业看似,,,节省了时间实际上是在拿生命冒险,保护装置和智能技术是安全保障关键完善的保护装置体系能够在设备出现异常时及时发现并采取措施是防止事故扩大的重要屏,障智能监控技术的应用使得设备管理从被动应对向主动预防转变大幅提升了安全管理水,,平我们要充分利用这些技术手段让科技为安全保驾护航,安全生产永远在路上安全生产没有终点只有新的起点我们要时刻保持警惕持续学习新知识新技能不断完善安全管理体系把安全第

一、预防为主、综合治理的方针真正落到实处让我们共同努力为实现安全,,,,,生产、和谐发展贡献力量!安全操作的核心要点规范操作定期检查严格执行操作规程杜绝违章作业养成良好的安做好日常巡检和定期维护及时发现和消除设备隐,,,全操作习惯患全员参与隐患处理安全是全员的责任互相监督互相提醒共建发现事故隐患早处理不拖延不隐瞒防患于,,,,安全环境未然保护装置持续学习确保保护装置完好有效定期试验发现问题立即,,积极参加安全培训不断提升安全意识和操作技能,修复安全承诺我承诺严格遵守安全操作规程正确使用个人防护装备认真履行岗位安全职责发现隐患及时报告处理坚决不违章作业为自己和他:,,,,,人的安全负责!。