弧焊设备安全要求课件

弧焊设备安全要求培训课件第一章焊接安全的法规背景与标准体系国家最新标准解读《焊接与切割安全》《弧焊设备第部分GB9448-2025GB/T

15579.1-20241:焊接电源》这是焊接安全领域的综合性基础标准,涵盖了焊接与切割作业的全过程安全要求标准明确了安全管理体系、工作环境、人员防护、设备维护等该标准专门针对弧焊设备的技术安全要求,详细规定了焊接电源的设计、核心内容,为企业建立安全管理制度提供了权威依据制造、安装和使用安全规范重点关注电气安全、防护装置、绝缘性能等技术指标•安全管理体系建设要求•工作环境与通风控制标准•电源接地与保护电路要求•人员培训与资质管理规定•空载电压与电流控制限值•应急响应与事故处理流程•绝缘电阻测试标准焊接安全事故的严峻形势1874268年事故总数触电事故火灾事故2024全国焊接相关安全事故统因电气安全措施不当导致焊接火花引燃易燃物造成计23爆炸事故有限空间作业气体积聚引发安全无小事防护是生命线第二章弧焊设备安全管理体系建设安全责任与管理职责企业主体责任安全监督人员操作人员责任根据GB9448-2025第

4.2条,企业必须建立安全监督人员负责日常安全检查、隐患排安全管理体系,配备专职安全管理人员,制定查、违章制止、事故调查等工作必须具备完善的安全操作规程和应急预案企业负责相应资质,掌握焊接安全知识和管理技能,定人是安全生产第一责任人,对本单位焊接作业期接受培训更新安全负全面责任安全操作规程与培训01岗前培训新员工必须完成不少于40学时的安全培训,内容包括安全法规、操作规程、应急处理、案例分析等,考核合格后方可上岗02定期培训在岗人员每年至少接受一次安全再培训,时长不少于8学时,确保知识更新和技能巩固特殊作业环境需增加专项培训03考核评估建立培训档案,记录培训内容、时间、考核结果定期评估培训效果,根据事故趋势和新标准要求调整培训重点04监督执行安全监督人员每日检查操作规程执行情况,发现违章行为立即制止并进行再培训,严重违章者暂停作业资格设备安全检查与维护每日检查每月检测作业前检查设备外观、接地线、电缆完整性、保护装专业人员使用仪器测量接地电阻、绝缘电阻、保护电置功能,发现异常立即停用并报修路功能,记录数据并与标准对比1234每周维护年度大修清洁设备表面和散热通道,检查紧固件、接线端子,测试全面拆检设备内部元件,更换老化部件,校准控制系统,空载电压和绝缘性能由有资质单位出具检测报告完善的检查维护记录是设备安全管理的重要依据所有检查、维护、维修活动必须详细记录,包括时间、人员、项目、结果、处理措施等,形成设备全生命周期档案第三章弧焊设备安装与电气安全电气安全是弧焊设备安全的核心正确的安装、可靠的接地、有效的保护装置是防止触电事故的关键本章将详细讲解电气安全的技术要求和操作规范焊接电源安装规范电源接地要求焊接回路设计根据GB/T

15579.1-2024第

12.3条,焊接电源必须焊接回路包括焊接电缆、工件采用保护接地,接地电阻不得大于4欧姆保护导体连接、回流路径回路设计必截面积应不小于设备进线截面的一半,且不小于6平须确保电流路径最短、连接可方毫米接地线必须使用黄绿双色线,严禁使用铝靠、绝缘良好导体•焊接电缆选用专用橡套软电接地连接要点缆•工件夹钳接触面积充足且清•接地端子必须清洁、紧固,接触电阻小于

0.1欧洁姆•严禁将建筑钢筋作为回流导•保护导体应与相线、中性线分开敷设体•多台设备共用接地线时,采用放射式连接•电缆长度尽量缩短,减少压•定期检测接地电阻,雨季后必须复测降保护电路与绝缘检测123保护导体电阻测试绝缘电阻检测漏电保护装置测试使用专用接地电阻测试仪,从设备接地端子使用500V兆欧表测量电源输入端对地、输按下漏电保护器测试按钮,应能可靠动作切到接地极测量电阻值标准要求:保护导体出端对地的绝缘电阻新设备要求≥5MΩ,断电源额定动作电流一般为30mA,动作电阻≤

0.1Ω,接地电阻≤4Ω测试应在设备使用中设备≥1MΩ潮湿环境或长期停用后时间≤

0.1秒每月至少测试一次,雷雨季节断电状态下进行,每次测试记录环境温湿复用前必须测试测试时断开所有外部连增加测试频次度接空载电压与电流控制空载电压限值电流调节安全为防止触电,标准规定弧焊电源空载电调节电流前必须停止焊接,严禁带负载压峰值:交流≤68V,直流≤113V自动电调节大幅度调节时应分步进行,每次压降低装置VRD应在焊接停止后

0.3调节后观察设备运行状态超过额定电秒内将空载电压降至安全值流使用会导致过热损坏,甚至引发火AC≤35V,DC≤60V灾过载保护功能设备应配备热继电器或电子式过载保护,过载时自动切断电源并报警保护装置动作后,必须查明原因并消除故障,冷却至正常温度后方可复位使用弧焊设备内部保护系统现代弧焊设备集成了多重保护装置,包括接地保护、过流保护、过压保护、温度保护等理解这些保护系统的工作原理,有助于正确使用设备和快速排除故障图中重点标注了接地回路、漏电保护器、热继电器等关键安全部件的位置和连接方式第四章工作环境与人员防护良好的工作环境和完善的个人防护是保障焊工健康安全的基础本章将系统介绍工作区域安全布置、个人防护装备选用、职业危害防护等内容工作区域安全防护防火隔离措施通风与烟尘控制作业区域划分焊接区域周围10米内禁止存放易燃易爆物品使根据GB9448-2025第6章,焊接区域必须设置机设置专用焊接工位,地面标识清晰,照明充足用防火隔离板、石棉布等不燃材料围挡作业区,械通风或自然通风局部排烟罩距焊接点

0.3-≥300勉克斯工位间距≥2米,避免相互干扰地面铺设防火毯焊接火花可能飞溅15米远,必

0.5米,风速≥

0.5m/s有限空间作业强制通风,换设置工具柜、气瓶专用存放区,保持通道畅通须清理周边可燃物气次数≥6次/小时个人防护装备PPE头面部防护手部和身体防护呼吸防护•自动变光焊接面罩,遮光号11-13•电焊手套,绝缘性能良好•反应时间≤

0.00003秒•阻燃防护服,覆盖全身•有限空间作业必须使用•防护紫外线和红外线辐射•高帮绝缘安全鞋•过滤式或供气式呼吸器•每日检查遮光片完整性•定期检查是否破损老化•选择符合作业环境的型号•每次使用前检查气密性个人防护装备是保护焊工的最后一道防线所有PPE必须符合国家标准,定期检查维护,发现损坏立即更换企业应免费提供并监督正确佩戴噪声与辐射防护噪声控制措施电弧辐射防护要点焊接作业产生的噪声可达85-100分贝,长期暴露会损害听力控制措电弧产生强烈的紫外线、可见光和红外线辐射紫外线会导致电光性施包括:选用低噪声设备,安装消声装置,作业区铺设吸音材料,佩戴防眼炎打眼,皮肤灼伤;红外线造成白内障防护要点:必须佩戴符合噪声耳塞或耳罩噪声超过85分贝时,必须采取防护措施并限制作业标准的焊接面罩,遮光号根据焊接电流选择;穿戴长袖防护服,不得裸露时间定期进行听力检测,发现听力下降及时调整岗位皮肤;周围人员设置防护屏障,避免弧光伤害;作业结束后眼睛不适及时就医第五章有限空间焊接安全有限空间作业是焊接安全管理的重点和难点缺氧、有毒气体、火灾爆炸风险集中,必须严格执行审批、检测、监护等特殊安全措施有限空间作业风险与防范强制通风气体检测监护制度作业前至少通风30分钟,作业期间持续通风使用便携式多气体检测仪,检测氧气、一氧化至少配备1名监护人,全程在外监控监护人与使用轴流风机或鼓风机,风量根据空间大小计碳、硫化氢、可燃气体浓度氧气含量作业人员保持通讯联系,观察身体状况,记录作算,确保换气次数≥6次/小时通风口设置在空

19.5%-

23.5%,有毒气体低于职业接触限值,可业时间发现异常立即停止作业并救援监护间底部,排风口在顶部,形成对流燃气体10%爆炸下限每2小时复测一次,数人不得擅离职守,不得进入空间内据记录备查有限空间作业必须执行先通风、再检测、后作业原则,办理作业许可证,严禁擅自进入配备应急救援装备,制定应急预案并演练特殊设备与环境安全钎焊炉安全管理钎焊炉使用可燃气体或电加热,存在火灾爆炸风险安全措施:炉体周围设置禁火区,配备灭火器;气路系统安装回火防止器和压力表,定期检漏;电加热炉安装超温保护装置;操作人员必须掌握点火、熄火程序,严禁违规操作炉内作业前必须冷却并检测气体石棉材料通风要求石棉纤维致癌,焊接区域若使用石棉隔热材料,必须加强通风防护尽量使用陶瓷纤维等替代材料必须使用石棉时:设置局部排风罩,风速≥1m/s;作业人员佩戴防尘口罩KN95级;定期清理粉尘,湿法作业;废弃石棉材料按危险废物处置定期体检监测职业健康清洁剂与化学品管理焊前清洗使用的有机溶剂如丙酮、三氯乙烯易挥发,蒸气有毒易燃使用要求:选用低毒环保清洁剂;密闭存储,远离热源;使用时加强通风,佩戴防护手套和口罩;擦拭后挥发干燥才能焊接;废液收集后交有资质单位处置阅读化学品安全技术说明书MSDS,了解应急处理方法第六章消防与应急措施完善的消防设施和应急预案是控制事故扩大、减少损失的关键本章将介绍消防管理职责、应急响应流程和事故处理要点防火职责与操作区域划分动火作业管理灭火器材配置固定焊接工位属于一级动火区,可长期作业但需日常监管临时焊接属于二级或三级动火,必须办理动火许可证动火许可证制度

1.作业单位提出申请,说明作业内容、时间、地点

2.安全部门现场检查,确认防火措施到位

3.签发许可证,明确作业要求和监护人

4.作业完成后检查现场,确认无火源才能离开

5.许可证存档备查,有效期一般不超过8小时焊接区域每50平方米至少配备2具干粉或二氧化碳灭火器,容量≥4kg灭火器放置在明显位置,取用方便,定期检查压力和有效期灭火器使用培训•掌握提、拔、握、压操作要领•了解不同类型火灾的灭火剂选择•每年至少进行一次实操演练紧急停机与事故处理流程疏散人员保护现场发现异常立即停机组织无关人员撤离至安全区域,设置警戒线保护事故现场,不得移动设设备冒烟、异响、异味,或人员触电、受伤时,立即按下急停按钮或断开备和物品,为事故调查提供依据电源开关切勿带故障运行,避免事故扩大事故调查与整改报警与应急救援配合有关部门调查事故原因,分析责任,制定整改措施组织全员学习事拨打119火警或120急救电话,同时向企业安全部门和主管领导报告启故教训,修订完善安全管理制度和操作规程动应急预案,组织义务消防队或应急小组开展初期处置应急响应时间要求:发现险情后1分钟内启动应急预案,3分钟内现场处置力量到位,5分钟内向上级报告定期演练确保响应迅速有效第七章典型安全隐患与事故案例分析事故案例是最生动的安全教材通过分析真实事故,深刻理解违规操作的严重后果,汲取血的教训,避免类似悲剧重演触电事故案例案例某机械厂焊工触电死亡事故:2023年7月,某机械厂焊工张某在车间内使用交流弧焊机焊接工件时,身体接触带电的焊钳,导致触电死亡原因分析教训总结设备缺陷:焊接电源未安装漏电保护器,保护接地线锈蚀断裂,失去保护作用必须安装合格的漏电保护器,定期测试功能,确保

0.1秒内动作切断电源•保护接地系统完好可靠,接地电阻符合要求,定期检测环境因素:事发当日下雨,地面潮湿,焊工穿湿透的工作服,降低人体电阻•雨天或潮湿环境作业,加强绝缘防护,必要时停止作业违章操作:焊工未穿绝缘鞋,也未佩戴绝缘手套,手持焊钳时触碰带电部位•严格执行穿戴防护用品规定,绝缘手套和绝缘鞋是救命装备•建立设备维护档案,落实检查责任人,发现隐患立即整改管理缺失:设备长期未检查维护,作业前未进行安全确认,无人监督火灾爆炸事故案例事故经过12024年3月,某化工厂维修人员在储罐区进行焊接维修作业,焊接火花引燃罐内残留的易燃液体蒸气,发生爆炸并引2原因剖析发大火未办理动火许可证,未进行气体检测;储罐清洗不彻底,残留易燃物;未设置事故后果3监护人员;现场无灭火器材;应急预案缺失,初期火势未控制造成3人死亡,5人受伤,直接经济损失超过500万元企业停产整顿6个月,主要负责人被追究刑事责任4防范措施危险区域动火严格审批;彻底清理易燃物,置换惰性气体;全程气体监测;配备足够灭火器材;制定专项应急预案并演练;加强安全培训和警示教育侥幸心理是事故的根源这起事故本可以避免,但多个环节的疏忽和违规累积,最终酿成悲剧安全管理容不得半点马虎,每一项规定都是用生命和鲜血换来的——事故调查组设备故障与维护疏忽案例案例背景技术分析管理教训某造船厂一台使用8年的弧焊机从未进行过拆检发现:冷却风扇积灰堵塞导致散热不良,设备维护不能重使用轻保养必须建立设专业维护检测2024年5月,该设备在焊接内部线圈绝缘老化击穿短路,接线端子氧化松备台账,制定维护计划,配备专业维修人员过程中突然冒烟起火,虽无人员伤亡,但造成动接触电阻增大发热,整流桥过热损坏这些年度检测不能流于形式,要由有资质单位使用设备报废和停工损失问题都可通过定期维护发现并预防专业仪器全面检测维护费用是必要的安全投入,不能因小失大三个案例揭示了共同规律:事故源于管理漏洞、违章操作和侥幸心理加强教育培训,严格执行制度,重视设备维护,落实安全投入,绝大多数事故是可以预防的安全第一人人有责安全生产需要每个人的参与和坚守从企业管理者到一线焊工,从设备维护人员到安全监督员,每个人都是安全链条上不可或缺的一环让我们携手共建安全文化,用责任守护生命,用专业保障安全结语落实安全责任保障焊接作业零事故:,安全文化建设的重要性安全文化是企业的灵魂和核心竞争力要将安全第

一、预防为主、综合治理的方针深植于每位员工心中,形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围通过持续的安全教育培训、安全活动开展、先进典型宣传,让安全理念内化于心、外化于行建立安全激励机制,奖励安全行为,严惩违章操作,营造遵章守纪光荣、违章违规可耻的文化环境持续改进与技术创新助力安全提升安全管理永无止境,必须与时俱进、持续改进定期评估安全管理体系有效性,查找薄弱环节,制定改进计划引进先进安全技术装备,如智能焊接机器人、远程监控系统、智能防护装备等,用科技手段提升本质安全水平推广安全管理信息化,建立设备档案数据库、隐患排查系统、应急指挥平台,提高管理效率和响应速度鼓励员工提出安全改进建议,集思广益,群防群治共同守护安全生产环境安全生产是全社会的共同责任企业要落实主体责任,加大安全投入,完善管理制度员工要增强安全意识,提高操作技能,严格遵章守纪政府部门要加强监管执法,督促企业履行义务行业协会要推广先进经验,提供技术支持让我们携手并肩,筑牢安全防线,以零事故为目标,以高质量发展为追求,共同创造安全、健康、和谐的焊接作业环境每一次安全作业,都是对生命的尊重;每一项安全措施,都是对未来的负责!安全承诺:我们庄严承诺,将安全生产放在首位,严格执行各项安全规定,不断提升安全管理水平,确保每一位员工平安健康,实现企业可持续发展让安全成为习惯,让习惯更加安全!。