磨齿评定进阶测试题及答案解析说明

磨齿评定进阶测试题及答案解析说明

一、单选题

1.磨齿过程中，若出现齿面烧伤，主要原因是（）（2分）A.切削速度过高B.冷却液使用不当C.进给量过大D.砂轮磨损严重【答案】A【解析】切削速度过高会导致磨削区温度急剧上升，超过材料的承受能力，从而造成齿面烧伤

2.评定磨削齿轮精度时，齿距累积误差属于（）（2分）A.形状误差B.位置误差C.综合误差D.尺寸误差【答案】B【解析】齿距累积误差反映齿轮齿距分布的均匀性，属于位置误差

3.磨齿时，砂轮修整周期应根据（）确定（1分）A.加工批量B.机床精度C.砂轮磨损程度D.工件材料【答案】C【解析】砂轮修整周期主要取决于砂轮的磨损程度，磨损严重时需及时修整

4.磨削硬齿面齿轮时，应优先选用（）磨削方法（2分）A.成形磨削B.展成磨削C.高效磨削D.精密磨削【答案】B【解析】展成磨削能更好地保证齿轮的啮合精度，适合硬齿面加工

5.磨齿时，齿面粗糙度值过大，主要原因是（）（2分）A.砂轮粒度太粗B.切削深度过大C.冷却不足D.进给速度过快【答案】A【解析】砂轮粒度太粗会导致磨削痕迹明显，使齿面粗糙度值增大

6.测量磨削齿轮齿形时，常用的仪器是（）（2分）A.工具显微镜B.齿轮卡尺C.三坐标测量机D.投影仪【答案】A【解析】工具显微镜可精确测量齿轮齿形的几何参数

7.磨齿过程中，产生振动的主要原因是（）（2分）A.砂轮不平衡B.机床刚性不足C.工件装夹不当D.以上都是【答案】D【解析】砂轮不平衡、机床刚性不足、工件装夹不当都会导致磨齿振动

8.评定磨削齿轮接触精度时，主要检测指标是（）（2分）A.齿距累积误差B.齿形误差C.齿向误差D.接触斑点【答案】D【解析】接触斑点是评定齿轮接触精度的直接指标

9.磨削齿轮时，冷却液应具有（）特性（2分）A.良好的润滑性B.较高的粘度C.快速流动性D.以上都是【答案】D【解析】冷却液需具备润滑、冷却和流动性好等多重特性

10.磨削铸铁齿轮时，应选用（）磨削砂轮（1分）A.绿色碳化硅B.棕刚玉C.白刚玉D.黑色碳化硅【答案】B【解析】棕刚玉硬度适中，适合磨削铸铁等软材料

二、多选题（每题4分，共20分）

1.磨削齿轮产生齿形误差的主要原因包括（）A.砂轮修整不精确B.机床传动误差C.工件装夹松动D.冷却液不足E.砂轮磨损不均【答案】A、B、E【解析】砂轮修整不精确、机床传动误差和砂轮磨损不均都会导致齿形误差冷却液不足主要影响磨削温度，工件装夹松动影响定位精度

2.评定磨削齿轮表面质量时，需考虑的因素有（）A.齿面粗糙度B.烧伤情况C.磨削振动D.齿距累积误差E.接触斑点【答案】A、B、C【解析】齿面粗糙度、烧伤情况和磨削振动直接反映表面质量，齿距累积误差和接触斑点反映精度

3.磨削硬质合金齿轮时，应注意的问题包括（）A.选择锋利砂轮B.控制切削深度C.充分冷却D.提高进给速度E.降低切削速度【答案】A、B、C【解析】硬质合金硬度高，需锋利砂轮、控制切削深度和充分冷却，不宜提高进给速度

4.磨削齿轮时，砂轮选择应考虑的因素有（）A.工件材料B.磨削精度C.磨削效率D.砂轮硬度E.机床功率【答案】A、B、C、D【解析】砂轮选择需综合考虑工件材料、磨削精度、效率和硬度，机床功率影响砂轮选择范围

5.磨削齿轮精度检测的项目包括（）A.齿距累积误差B.齿形误差C.齿向误差D.齿厚偏差E.接触斑点【答案】A、B、C、D、E【解析】齿轮精度检测需全面覆盖几何参数、尺寸和接触质量

三、填空题

1.磨削齿轮时，影响磨削温度的主要因素有______、______和______（4分）【答案】切削深度；进给量；切削速度

2.评定磨削齿轮接触精度时，接触斑点的分布要求______、______和______（4分）【答案】均匀；饱满；分布在整个齿宽

3.磨削硬质合金齿轮时，应选用______砂轮，并采用______磨削方式（4分）【答案】绿色碳化硅；低速成形磨削

4.磨削齿轮齿形时，常用的测量仪器有______和______（4分）【答案】投影仪；齿轮测量中心

5.磨削过程中，为减少振动，应采取______、______和______等措施（4分）【答案】提高砂轮修整质量；增强机床刚性；合理选择切削参数

四、判断题（每题2分，共10分）

1.磨削齿轮时，齿距累积误差与齿形误差属于同一类误差（）【答案】（×）【解析】齿距累积误差属于位置误差，齿形误差属于形状误差，二者不同

2.磨削铸铁齿轮时，可以不使用冷却液（）【答案】（×）【解析】铸铁磨削易产生磨削热，必须使用冷却液降温

3.磨削硬质合金齿轮时，应选用硬度较高的砂轮（）【答案】（×）【解析】硬质合金硬度高，应选用锋利细粒度的砂轮，不宜选用高硬度砂轮

4.磨削齿轮时，冷却液温度过高会导致齿面烧伤（）【答案】（×）【解析】冷却液温度过高可能使工件热变形，但不会直接导致烧伤

5.磨削齿轮时，砂轮修整周期与加工批量无关（）【答案】（×）【解析】加工批量越大，砂轮磨损越快，修整周期需相应缩短

五、简答题（每题4分，共20分）

1.简述磨削齿轮齿形误差的常见原因及其改进措施【答案】常见原因砂轮修整不精确、机床传动误差、砂轮磨损不均改进措施提高砂轮修整精度、校准机床传动系统、及时修整砂轮

2.简述磨削硬质合金齿轮时应注意的关键问题【答案】关键问题选用锋利细粒度砂轮、控制切削深度、充分冷却、降低切削速度、避免断续磨削

3.简述评定磨削齿轮接触精度的方法及其标准【答案】方法观察齿面接触斑点的大小和分布标准接触斑点应均匀、饱满，分布在整个齿宽的25%-50%

4.简述磨削齿轮时，影响磨削温度的主要因素及其控制方法【答案】主要因素切削深度、进给量、切削速度控制方法选择合适的切削参数、使用高效冷却液、改善冷却方式

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析磨削齿轮时，产生齿距累积误差的主要原因及其对齿轮传动的影响【答案】主要原因

（1）机床分度机构误差；

（2）工件装夹松动或变形；

（3）砂轮磨损不均匀；

（4）进给系统误差对传动影响齿距累积误差会导致齿轮啮合不均匀，产生冲击和振动，降低传动精度和平稳性，严重时可能损坏齿轮

2.分析磨削齿轮时，如何综合控制磨削温度、表面质量和加工效率【答案】综合控制方法

（1）选择合适的砂轮根据工件材料选择硬度适中的砂轮，硬齿面选用锋利细粒度砂轮

（2）优化切削参数合理控制切削深度和进给量，适当降低切削速度

（3）改善冷却条件使用高压大流量冷却液，采用内冷却方式

（4）提高砂轮修整质量保持砂轮锋利，减少磨削热

（5）改善机床刚性减少振动，提高加工稳定性通过以上措施，可在保证表面质量和精度的前提下，提高加工效率

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某厂需磨削一批20CrMnTi齿轮，齿数为40，模数为2mm，要求齿形误差≤10μm，齿距累积误差≤20μm，接触斑点分布为40%-60%，试制定磨削工艺方案并说明各参数选择依据【答案】磨削工艺方案

（1）磨削方法采用展成磨削，保证齿形精度

（2）砂轮选择选用白刚玉砂轮，粒度60-80，硬度K，粒度选择兼顾磨削效率和精度

（3）切削参数切削深度

0.01mm，进给量

0.02mm/齿，切削速度15m/s

（4）冷却条件使用高压冷却液，流量15L/min，温度控制在30℃以下

（5）砂轮修整修整周期根据加工批量确定，批量小时每班修整一次，批量大时每4小时修整一次参数选择依据齿形误差和齿距累积误差要求较高，需选用锋利细粒度砂轮，控制切削深度和进给量，保证精度接触斑点要求适中，可通过调整砂轮修整参数实现切削速度不宜过高，防止振动和烧伤冷却液需高压大流量，保证冷却效果

2.某工件材料为45钢，需磨削外圆至φ50mm±

0.02mm，表面粗糙度Ra≤

0.8μm，试制定磨削工艺方案并说明各参数选择依据【答案】磨削工艺方案

（1）磨削方法采用外圆成形磨削，保证尺寸精度

（2）砂轮选择选用绿色碳化硅砂轮，粒度100-150，硬度J，粒度选择兼顾磨削效率和表面质量

（3）切削参数切削深度

0.005mm，进给量

0.03mm/转，切削速度25m/s

（4）冷却条件使用高压冷却液，流量20L/min，温度控制在40℃以下

（5）砂轮修整修整周期根据加工批量确定，批量小时每班修整一次，批量大时每4小时修整一次参数选择依据尺寸精度要求高，需控制切削深度和进给量，保证磨削余量均匀表面粗糙度要求较高，需选用细粒度砂轮，并优化冷却条件切削速度不宜过高，防止振动和烧伤冷却液需高压大流量，保证冷却效果和润滑。