生产过程中的安全隐患课件

生产过程中的安全隐患及防范第一章安全生产的基本理念与方针安全生产的核心方针安全第一以人为本双重责任坚持安全第

一、预防为主、综合治理的工树立生命至上理念，把保护员工生命安全和作方针，将安全生产放在各项工作的首要位身体健康作为安全生产工作的出发点和落脚置，任何生产活动都不能以牺牲安全为代点，防范和化解重大安全风险价安全生产四不放过原则事故调查处理必须坚持四不放过原则，确保每起事故都能成为警示教育的契机，防止类似事故再次发生0102事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过深入调查事故发生的直接原因和间接原因，找出管理漏洞和技术缺陷，确严格追究事故相关责任人的责任，包括直接责任人、管理责任人和领导责保原因分析透彻全面任人，依法依规进行处理03整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过制定切实可行的整改方案，明确整改责任人、完成时限和验收标准，确保整改措施全面落实到位安全生产标志系统标志的重要作用标志的分类安全标志是传递安全信息的重要载体能禁止标志禁止不安全行为,•:够直观地警示危险、指导操作、规范行警告标志警示危险因素•:为规范设置和正确使用安全标志是预,指令标志强制安全行为•:防事故的有效手段提示标志提供安全信息•:第二章生产过程中的常见安全隐患类型生产过程中存在多种类型的安全隐患包括机械、电气、化学、高处作业等方面识别和,控制这些隐患是确保生产安全的关键环节,机械设备隐患防护装置缺失机械设备的旋转部件、传动部位、切削刀具等危险部位缺乏安全防护罩、1防护栏或防护网操作人员容易接触到危险区域造成挤压、卷入、切割等,,伤害事故维护保养不当设备缺乏定期维护保养润滑不足、零部件磨损严重、紧固件松动导致设2,,备运行不稳定、故障频发增加事故发生概率维护记录不完整隐患难以,,追溯违章操作行为3操作人员未经培训或培训不足不熟悉设备性能和操作规程存在违章操,,作、违规作业现象未按要求佩戴劳动防护用品增加人身伤害风险,化学品安全隐患标识管理不规范危险化学品的安全标签、安全技术说明书缺失或内容不完整未明确标注化学品名SDS,称、危险性类别、防护措施等关键信息导致使用人员无法准确识别危险,储存条件不达标化学品储存场所不符合防泄漏、防爆、防火要求通风设施不完善温度湿度控制不当不,,同类别的化学品混合储存可能发生化学反应引发事故储罐、容器老化破损存在泄漏风,,险作业防护缺失装卸、转运、使用化学品时缺乏必要的防护措施作业人员未佩戴防护手套、防护眼镜、,防毒面具等个人防护装备容易发生化学灼伤、中毒等事故,电气安全隐患临时用电不规范临时用电线路私拉乱接电线老化破损、绝缘层脱落电气设备接地或接零保护不符合要求配电箱、开关箱设置位置不当缺乏防雨防尘措,,,施保护装置缺失电气线路和设备缺少漏电保护器、过载保护器、短路保护装置等安全保护设施一旦发生漏电、过载、短路等故障无法及时切断电源容易,,,引发触电事故或电气火灾无证违规操作非电气专业人员擅自操作、维修电气设备不了解电气安全知识和操作规程带电作业时未采取有效的安全措施未使用绝缘工具增加触电,,,风险高处作业隐患高处作业是生产过程中的高风险作业类型坠落事故往往造成严重的人员伤亡规范高处作业管理严格落实防护措施是预防坠落事故的关键,,,123防护用品使用不当监护管理缺失物体坠落风险大作业人员未正确佩戴安全带或安全带质量高处作业现场缺少专人监护无法及时发现高处作业时工具、材料放置不稳容易坠落,,,不合格、超过使用期限安全网设置不符合和制止违章行为作业前未进行安全技术交伤人作业层与地面之间未设置防护棚或安要求网眼过大、破损未修补、固定不牢底作业人员不清楚作业范围和安全注意事全网无法有效拦截坠落物工具未系保险,,,固脚手架搭设不规范缺少防护栏杆和挡项作业区域未设置警戒线地面人员误入绳作业人员手持工具不当易发生脱手坠,,,,脚板危险区域落高处作业安全规范安全带佩戴要点作业前检查事项选用合格的安全带定期检查检查作业环境是否安全•,•高挂低用防止摆动碰撞确认安全防护设施完好•,•系挂牢固不得将钩挂在活动物上查看天气条件是否适宜•,•安全带不得打结使用做好安全技术交底••第三章隐患排查与治理方法建立科学的隐患排查治理体系实现隐患的早发现、早报告、早处置是预防事故发生的,,有效手段隐患排查流程制定排查计划记录分类管理根据生产特点和季节变化制定年度、季度、月度隐患详细记录发现的安全隐患包括隐患位置、类型、危害,,排查计划明确排查范围、重点部位、排查方式和责程度等信息按照隐患等级进行分类将隐患分为一般,任人确保排查工作有序开展隐患和重大隐患分级分类建立隐患台账,,1234现场检查实施整改跟踪落实组织专业人员深入生产现场重点关注重大危险源、关针对排查出的隐患制定整改方案明确整改措施、责任,,,键设备设施、特殊作业场所采用目视检查、仪器检人、完成时限和所需资源建立隐患整改跟踪机制定,测、查阅资料等方式全面排查安全隐患期检查整改进度确保隐患闭环管理,,重大事故隐患判定标准判定依据与标准国家针对煤矿、非煤矿山、危险化学品、建筑施工等个行业领域制定了重大事故隐患判定标51准为企业开展隐患排查提供了明确的判定依据,排查重点内容重点排查人的不安全行为和物的不安全状态人的不安全行为包括违章操作、违反劳动纪律、冒险作业等物的不安全状态包括设备缺陷、防护失效、环境不良等;动态清零机制对排查出的重大事故隐患实行动态清零管理及时整改销号防范群死群伤等重特大事故发生,,未及时整改的重大隐患应当停产停业整顿,安全生产责任体系党政同责1一岗双责2安委会领导3专业人员配备4全员参与5安全生产责任体系实行党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责领导班子成员按照一岗双责要求在抓好业务工作的同时承担相应的安全生产责,,任安全生产委员会负责组织领导安全生产工作配备注册安全工程师等专业技术人员形成全员参与的安全管理格局,,隐患排查工作实践隐患排查工作需要系统化、规范化、常态化开展使用标准化的检查表能够确保排查工,作全面细致不遗漏关键环节安全管理人员应当熟练掌握隐患识别方法善于发现潜在,,的安全风险及时采取措施加以控制,第四章典型安全事故案例分析通过对典型事故案例的深入分析总结事故发生的原因和教训能够帮助企业举一反三避,,,免类似事故再次发生案例一机械设备防护缺失导致的伤害事故:事故经过整改措施某机械加工厂一台车床的主轴防护罩因损坏后未及时更换操作工人在加事故发生后企业全面开展设备安全检查对所有缺失、损坏的防护装置进,,,工零件时因工件未夹紧而松脱操作工人本能地用手去扶工件右手臂被高行修复或更新制定严格的设备维护保养制度定期检查防护设施的完好,,,,速旋转的主轴卷入造成严重伤害性,事故原因分析强化操作人员的安全培训重点培训设备操作规程和应急处置方法建立,班组安全检查制度班前进行安全确认班中加强巡查及时发现和消除隐,,,设备防护装置缺失存在重大安全隐患•,患工人安全意识淡薄违反操作规程•,事故教训现场管理不到位未及时发现隐患•,•安全教育培训不足机械设备的安全防护装置是保护操作人员的最后一道屏障,任何情况下都不能拆除或损坏不用企业必须建立严格的设备管理制度确保安全防护,设施完好有效案例二化学品泄漏引发火灾:整改提升原因分析事故后企业全面升级化学品储存设施所有,事故发生储罐底部阀门超期服役,未按规定进行更储罐区设置围堰和防火堤,配备泄漏应急处某化工企业的易燃液体储罐底部阀门老化泄换储罐区未设置围堰、防火堤等防液体流理设备建立设备定期检查维护制度对关,漏,泄漏的液体沿地面流散由于储罐区缺散设施现场缺少可燃气体浓度检测报警装键设备实行状态监测完善应急预案定期,少防液体流散设施,泄漏的易燃液体流向厂置应急预案不完善,初期处置不当导致事组织演练,提升应急处置能力加强现场安区道路,遇到明火源引燃,迅速蔓延形成大面故扩大全管理严格控制火源,积火灾案例三高处作业坠落事故:事故情况整改措施某建筑工地一名工人在米高的脚手架上事故后项目部严格执行高处作业十不准,6作业时因未系安全带脚下踩空从脚手架规范未经安全教育培训不准上岗没有安,,:,坠落造成多处骨折事故调查发现现场全防护措施不准作业安全防护用品未正,,,缺少专职安全监护人员作业前未进行安确佩戴不准作业等,全技术交底工人安全意识淡薄,建立三级安全教育制度加强新工人岗前,深层原因培训实行高处作业许可制度作业前必,须办理作业许可证落实安全措施配备,作业人员违反高处作业规定未系安•,专职安全员加强现场巡查及时发现和纠,,全带正违章行为现场安全监护不到位未能及时制止•,违章脚手架搭设存在缺陷作业面不稳固•,安全教育流于形式未真正入脑入心•,事故案例对比整改前后:通过对事故现场整改前后的对比可以清晰看到安全投入带来的实际效果完善的安全设施、规范的作业环境、明显的警示标识这些都是保障员工安全,,的重要措施企业应当树立安全投入是必要成本而非额外支出的理念持续改善安全生产条件,第五章应急管理与事故处理完善的应急管理体系是减少事故损失、保护员工生命安全的重要保障企业必须建立健全应急预案配备应急物资定期组织演练提升应急响应能力,,,应急预案制定与演练综合应急预案专项应急预案应急演练实施针对企业整体安全风险制定综合应急预案明针对火灾爆炸、危险化学品泄漏、机械伤定期组织综合演练和专项演练检验预案的实,,确应急组织体系、职责分工、应急响应程害、触电、高处坠落等不同类型的事故风险用性和可操作性演练应当设置真实场景全,,序、应急保障措施等内容预案应当与政府制定专项应急预案预案应当包括事故风险员参与重点检验应急响应速度、人员疏散效,及相关部门的应急预案相衔接分析、应急资源调查、应急响应程序、信息率、应急设备使用、部门协调配合等关键环报告等内容节演练结束后及时总结评估完善预案,事故调查四不放过落实原因调查与分析整改措施全面事故发生后立即成立事故调查组保护事故现场收集相关证据运用事故针对事故暴露的问题从技术、管理、培训、制度等多个层面制定整改措,,,,树分析、因果分析等方法深入查找事故的直接原因、间接原因和根本原施技术措施包括增加安全装置、改进工艺流程等管理措施包括完善规,;因分析人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷、环境因素等多章制度、加强现场管理等培训措施包括开展安全教育、提升员工技能;方面因素形成完整的事故调查报告等确保整改措施切实可行能够有效防止类似事故再次发生,,责任追究到位教育培训覆盖根据事故调查结果严格追究相关责任人的责任对直接责任人依法依规将事故案例作为安全教育的生动教材组织全体员工学习事故教训通过,,给予行政处分或经济处罚对负有管理责任的人员追究管理责任对负有领事故案例分析会、安全警示教育、班组安全活动等形式让员工深刻认识;;,导责任的人员追究领导责任涉嫌犯罪的移送司法机关处理违章作业的危害增强安全意识自觉遵守安全规章制度,,,应急物资与救援设备配置消防器材防护用品急救设备通讯设备配备足够数量的灭火器、消防栓、储备充足的安全帽、安全带、防护配置急救药箱、担架、氧气袋、自配备对讲机、应急广播系统、报警消防水带、消防沙箱等消防设施眼镜、防毒面具、防化服、绝缘手动体外除颤器等急救设备装置等通讯设备确保应急状态下信AED,根据场所特点选择合适类型的灭火套等个人防护装备满足应急救援需培训专兼职急救人员掌握心肺复息畅通建立应急联络通讯录明确,,,器定期检查维护确保完好有效要定期检查更新确保性能可靠苏、创伤包扎等基本急救技能各级人员联系方式和职责,,,应急演练实战场景应急演练是检验应急预案、锻炼应急队伍、提升应急能力的重要手段演练应当模拟真实事故场景设置突发情况检验参与人员的应急反应和处置能力通过反复演练使员工,,,熟悉疏散路线、掌握自救互救方法提高在紧急情况下的逃生能力和应急处置能力,第六章安全文化建设与员工培训安全文化是企业文化的重要组成部分是保障安全生产的思想基础通过持续的安全教育培训和文化建设培养员工的安全意识形成人人讲安全、事事,,,讲安全、时时讲安全的良好氛围安全意识培养安全生产月知识竞赛每年月开展安全生产月活动通过安全咨询、组织安全知识竞赛、技能比武等活动激发员6,,安全宣传、安全检查等形式营造浓厚的安全工学习安全知识的积极性提升安全技能水,,氛围平问责制度激励机制建立安全责任追究制度对违章指挥、违章作建立安全激励机制对安全工作突出的个人和,,业、违反劳动纪律的行为严肃处理形成有效班组给予表彰奖励树立安全标杆发挥示范引,,,震慑领作用通过正向激励和反向约束相结合推动安全责任落实促进安全文化建设不断深化,,员工安全操作规范三不伤害原则规范操作标准严格执行不伤害自己、不伤害他人、不严格按照操作规程进行作业不违章操,被他人伤害的安全行为准则每位员工作、不冒险作业、不违反劳动纪律作都要对自己的安全负责同时关注他人的业前认真检查设备设施作业中集中精力,,,安全形成相互监督、相互提醒的良好风作业后做好清理工作,气拒绝违章指挥持证上岗要求员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,特种作业人员必须经过专门培训取得特发现安全隐患有权停止作业并及时报,种作业操作证后方可上岗作业证书实告任何单位和个人不得对提出安全问行定期复审制度确保作业人员始终具备题的员工进行打击报复,相应的安全技能安全无小事隐患不可忽视,100%0365安全责任覆盖率隐患治理目标安全生产天数每个岗位都要明确安全职实现隐患动态清零持续安全运行是我们的追责求生产安全是企业生持续排查隐患人人参与共创安全环命线境建立常态化的隐患排查治没有安全就没有一切安理机制筑牢安全防线消安全生产需要全员参与、,,,全生产是企业生存发展的除事故隐患齐抓共管共同营造安全和,前提和基础谐的生产环境安全生产人人有责让我们携手并进从自身做起从点滴做起消除每一处安全隐患,,,,,防范每一起安全事故为企业的安全发展、为员工的生命健康共同努力,!。