电池模组车间安全培训课件

电池模组车间安全培训课件第一章安全培训的重要性与行业背景新能源锂电池行业安全挑战随着全球新能源汽车市场的爆发式增长，锂电池产业迎来黄金发展期然而，产能扩张的同时，安全风险也在不断累积电池模组生产车间集中了多种高危因素，对安全管理提出了前所未有的挑战主要安全挑战•锂电池行业快速发展带来安全风险增加•电池模组生产涉及高温、高压、化学品等多重危险因素•生产工艺复杂，人员密集，管理难度大典型安全事故案例警示重大事故警示2023年某锂电池厂爆炸事故造成多人伤亡，给行业敲响了警钟事故调查显示，湿度控制系统失效导致电池热失控，最终引发连锁爆炸反应事故原因惨痛教训改进措施湿度控制失效引发热失控严格执行安全操作规程的重要性全面提升安全管理水平•环境监测系统故障•任何环节的疏忽都可能酿成大祸•升级环境监测系统•应急响应不及时•安全管理制度必须落实到位•强化应急演练•安全操作规程执行不到位•员工安全意识培训不能走形式火灾现场警示锂电池火灾具有燃烧速度快、温度高、扑救难度大的特点浓烟滚滚的事故现场提醒我们预防永远胜于救援，每一次违规操作都可能是灾难的开始第二章电池模组车间安全风险识别主要危险源解析电池模组车间存在多种复杂的危险源，这些危险源相互交织，稍有不慎就可能引发严重后果深入理解各类危险源的特征和危害机理，是做好安全防护的基础123湿度与杂质风险化学品危害机械伤害电芯干燥与装配过程中的湿度与杂质风险化学品使用与储存的泄漏与中毒风险机械设备操作中的夹伤、切割风险•水分会导致电池内部化学反应异常•电解液具有腐蚀性和易燃性•自动化设备运动部件夹伤风险•金属杂质可能造成内部短路•有机溶剂挥发可能引起中毒•刀具和锐利边缘的割伤危险•粉尘颗粒影响电池性能与安全•化学品泄漏造成环境污染电池热失控及火灾风险热失控机理及诱因电池热失控是指电池在特定条件下发生的不可控温升过程，温度急剧上升并伴随大量热量释放，最终可能导致起火甚至爆炸主要诱因包括•内部短路杂质、毛刺、隔膜破损•过充过放充电管理失控•外部热源高温环境或局部过热•机械损伤碰撞、穿刺、挤压火灾蔓延特点及防控难点车间环境安全指标严格的环境控制是保障电池模组生产安全的基础以下环境参数必须持续监测并严格控制在安全范围内次≤1%20-25°C10/h水分含量车间温度换气频率湿度控制标准，超标将导致电池性能下降甚至安最佳生产温度范围，需配备恒温系统保持稳定通风系统要求，确保有害气体及时排出全事故防静电措施防爆要求所有设备和人员必须可靠接地，静电电压控制在100V以下，防止静电火花引发事故第三章安全操作规程详解规范的操作流程是预防事故的有效手段本章将详细讲解电池模组车间各关键环节的安全操作规程，确保每位员工都能熟练掌握正确的操作方法个人防护装备（）使用规范PPE必备防护装备进入电池模组车间前，必须正确穿戴以下个人防护装备，这是保护自身安全的第一道防线防静电服全身式连体防静电工作服，确保接地有效防护手套根据作业类型选择防化学、防切割或绝缘手套防护眼镜防飞溅、防化学腐蚀的护目镜防尘口罩N95级别或更高标准的防护口罩防静电鞋防滑、绝缘、防静电功能三合一安全帽在有坠落物风险区域必须佩戴正确穿戴与维护方法设备操作安全要点0102操作前检查启动程序确认设备状态正常，安全装置有效，工作区域无障碍物，获得操作授权按照标准操作程序启动设备，观察运行参数，确认无异常声音和振动0304运行监控停机规范持续关注设备运行状态，定期记录工艺参数，及时发现和处理异常情况按照正确顺序停机，做好清洁维护，填写设备运行记录，交接班确认机械维护与异常处理规范设备维护必须在断电并挂牌上锁后进行发现异常情况应立即停机，报告主管人员，不得擅自处理维护作业需要两人以上配合，一人操作一人监护化学品安全管理危险化学品分类与标识车间使用的化学品主要包括电解液、有机溶剂、清洗剂等每种化学品都有相应的安全标识，包括红色标签剧毒、强腐蚀性物质橙色标签易燃、易爆物质黄色标签氧化剂、有毒物质蓝色标签一般化学品储存、搬运及泄漏应急措施

1.分类储存，禁止混放，保持通风良好

2.使用专用容器，标识清晰，定期检查

3.搬运时轻拿轻放，防止撞击和倾倒

4.泄漏后立即启动应急预案，疏散人员，使用专用吸附材料处理

5.废弃化学品按规定收集，交由有资质单位处置电池模组装配安全流程电池模组装配是生产过程中最关键的环节之一，对环境和操作要求极为严格必须在洁净、干燥、温度适宜的环境中进行湿度控制洁净环境实时监测露点温度，确保环境湿度≤1%，使用除湿设备保持稳定保持车间洁净度达标，穿戴无尘服，操作前进行风淋除尘过程检测防护措施每道工序完成后进行质量检验，确保无杂质、无损伤、连接可靠操作时佩戴防静电手套，使用绝缘工具，避免直接接触电池极片装配过程中如发现电池外观异常、温度升高、有异味等情况，应立即停止作业并报告，将问题电池隔离处理第四章应急处置与事故预防完善的应急预案和熟练的处置能力，是将事故损失降到最低的关键本章将详细介绍各类紧急情况的应对措施，确保员工能够在危急时刻做出正确反应火灾应急预案与灭火器材使用干粉灭火器泡沫灭火器二氧化碳灭火器适用范围固体、液体、气体及带电设备火灾适用范围一般固体和液体火灾，不能用于带电适用范围精密仪器、电气设备、油类火灾设备使用方法拔掉保险销，握住喷管，对准火焰根注意事项使用时戴手套，防止冻伤部按压把手注意事项倒置使用，喷射时保持直立火灾报警与疏散流程

1.发现火情立即按下手动报警按钮，拨打119报警

2.启动应急广播系统，通知所有人员

3.在确保安全的前提下，使用就近灭火器进行初期扑救

4.按照疏散指示标志有序撤离，不得乘坐电梯

5.到达指定集合点后清点人数，报告应急指挥中心热失控事故应急处理发现异常温升的快速响应措施电池温度异常升高是热失控的早期预警信号，必须立即采取措施防止事态扩大立即停止作业切断电源，停止充放电操作隔离异常电池使用绝缘工具将问题电池转移至安全区域启动冷却程序使用大量水或专用冷却液降温人员撤离疏散周围人员至安全距离外持续监测使用红外测温仪监测温度变化事故隔离与冷却方法热失控电池必须放置在防火隔离箱内，周围清理可燃物持续用水冷却至少24小时，确保温度完全降至常温冷却过程中产生的废水需收集处理，不得随意排放重要提示切勿使用干粉或泡沫灭火器扑救锂电池火灾，这些灭火剂无法有效降温，反而可能造成火势扩大大量水冷却是目前最有效的方法化学品泄漏应急处置发现与报警发现化学品泄漏立即报告，启动应急响应，标识泄漏区域人员撤离疏散泄漏区域及下风向人员，设置警戒线，禁止无关人员进入穿戴防护应急人员穿戴全套防护装备，包括防化服、防护面具、防化手套和靴子控制泄漏关闭泄漏源阀门，使用沙袋或吸附棉围堵泄漏液体扩散清理收集用专用吸附材料收集泄漏物，装入密闭容器，贴上危险标识现场洗消用大量清水冲洗污染区域，废水导入应急池处理，不得排入下水道处置完毕后，对现场进行环境检测，确认各项指标恢复正常后方可解除警戒所有参与处置人员需进行健康检查急救知识与现场救护烫伤急救步骤吸入中毒急救冲用流动冷水冲洗伤口15-30分钟

1.立即将中毒者移至空气新鲜处脱小心脱去或剪开烫伤部位的衣物

2.解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅泡将伤处浸泡在冷水中持续降温

3.如呼吸停止，立即进行人工呼吸盖用干净纱布或毛巾覆盖伤口

4.如心跳停止，同时进行心肺复苏送尽快送往医院接受专业治疗

5.给予氧气吸入（如有条件）

6.保持患者体温，防止休克注意不要涂抹牙膏、酱油等物质，不要挑破水泡，避免感染紧急呼叫与医疗协助流程车间内设有多个紧急呼叫按钮，按下后直接连接应急指挥中心拨打急救电话时，要清晰说明事故地点、伤员情况、已采取的措施，并安排人员到路口引导救护车现场保持冷静，按照培训内容正确施救，避免二次伤害第五章安全文化建设与持续改进安全管理不仅是制度和技术的问题，更是文化和意识的建设只有将安全理念深植于每个人心中，形成全员参与的安全文化，才能真正实现长治久安安全意识培养的重要性安全是每个人的责任没有旁观者，没有局外人从管理层到一线员工，从技术人员到后勤保障，每个人都是安全链条上不可或缺的一环持续培训实战演练意识养成定期组织安全知识培训，确保员工掌握最新每季度至少组织一次应急演练，模拟火灾、通过案例分享、安全宣传、激励机制等方的安全操作规程和应急处置方法新员工入化学品泄漏、热失控等场景，让员工在实践式，营造人人讲安全、事事讲安全、时时职必须完成安全培训并考核合格才能上岗中提升应对能力，演练后进行总结评估和改讲安全的氛围，将安全意识内化为自觉行进动安全检查与隐患排查定期安全巡检制度建立多层次的安全检查体系，确保隐患及时发现和消除班组日检每班次开始前进行岗位自查车间周检每周进行全面安全检查部门月检每月组织专项安全检查公司季检每季度进行综合安全大检查专项检查针对重点部位和关键环节的不定期检查检查内容涵盖设备设施、操作行为、环境条件、应急准备等各个方面，做到全覆盖、无死角隐患登记与整改闭环管理发现的每一项安全隐患都要录入管理系统，实行五定原则定责任人明确整改负责人定措施制定具体整改方案定时间设定完成期限定资金保障整改资源定验收整改后验收确认重大隐患实行挂牌督办，整改完成前采取临时管控措施所有隐患整改情况纳入绩效考核事故案例分析与经验分享学习他人的教训，避免重蹈覆辙，是提升安全管理水平的有效途径通过系统分析典型事故案例,我们可以深刻理解安全管理的薄弱环节案例一操作失误引发短路1某厂员工操作时佩戴金属手表，不慎接触电池正负极造成短路，引发火花教训严禁佩戴金属饰品进入生产区域2案例二化学品储存不当两种禁忌化学品混存，夏季高温下发生反应泄漏教训必须严格执行化学品分类储存规定案例三应急处置不当3电池起火后使用干粉灭火器，未能有效控制温度导致复燃教训锂电池火灾必须使用大量水冷却4案例四培训流于形式新员工未经充分培训就上岗,不了解应急疏散路线,险些造成伤亡教训培训考核必须严格,不合格不得上岗每起事故背后都有深刻教训,我们要以案为鉴,举一反三,不断完善安全管理措施安全管理体系与标准遵循国家标准与行业规范我们严格遵循GB/T42288-2022《电化学储能电站安全规程》等国家标准,该标准对锂电池生产的安全管理提出了全面要求:•生产环境控制标准•设备设施安全要求•人员操作规范•应急管理体系•安全监测与预警同时,公司还参照ISO45001职业健康安全管理体系,建立了完善的安全管理架构企业安全管理制度与岗位职责公司制定了涵盖各个环节的安全管理制度,明确了从总经理到普通员工的安全责任每个岗位都有详细的安全职责说明书,安全绩效纳入考核体系实行安全一票否决制,发生重大事故将追究相关人员责任第六章互动环节与培训效果评估理论学习需要通过实践检验接下来,我们将通过互动问答、模拟演练和考核评估,巩固培训成果,确保每位学员都能将安全知识转化为实际能力安全知识问答以下问题旨在检验大家对培训内容的掌握程度,请积极思考并参与互动电池模组车间湿度控制标准是多少为什么要严格控制湿度1提示:考虑水分对电池性能和安全的影响发现电池温度异常升高时应采取哪些应急措施2提示:回顾热失控应急处置流程锂电池火灾为什么不能使用干粉灭火器应该使用什么方法3提示:思考锂电池火灾的特殊性进入车间前需要穿戴哪些个人防护装备分别有什么作用4提示:回忆PPE章节的内容化学品泄漏后,为什么要疏散下风向人员5提示:考虑有毒气体的扩散规律模拟操作演练纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行现在我们将进行实际操作演练,请学员们认真观察并参与灭火器使用演练1现场演示干粉、泡沫、二氧化碳灭火器的正确使用方法,每位学员都要亲手操作一次化学品泄漏处置2模拟电解液泄漏场景,演示正确的围堵、收集和清理流程人员疏散演练3启动火灾报警,按照疏散路线有序撤离,测试应急广播和照明系统急救技能实操4使用模拟人进行心肺复苏训练,练习正确的按压位置、频率和深度演练过程中,安全教员会进行现场指导和纠正请大家认真对待每一个细节,因为这些技能在关键时刻可能挽救生命培训效果考核与反馈理论考试实操考核培训结束后将进行闭卷理论考试,内容涵盖:理论考试合格者参加实操考核,主要考察:•安全基础知识20分

1.个人防护装备穿戴10分•危险源识别与风险评估20分

2.灭火器使用20分•安全操作规程30分

3.应急处置操作30分•应急处置措施20分

4.设备安全操作30分•案例分析10分

5.急救技能10分考核标准:90分以上优秀,80-89分良好,70-79分合格,70分以下需要重新培考核要求:80分以上合格,不合格者一周内安排补考连续两次不合格不得训从事相关岗位工作持续改进机制培训后请填写《培训效果评估表》,对培训内容、方式、讲师水平等方面提出意见和建议我们会认真分析反馈信息,不断优化培训方案,确保培训质量持续提升优秀建议将获得奖励结语共筑安全防线守护生命与企业未来,安全生产是企业的生命线,是员工的幸福线,更是社会的责任线每一次规范操作,每一次安全检查,每一次应急演练,都是在为自己、为同事、为家人筑起一道坚实的安全屏障通过本次培训,我们系统学习了电池模组车间的安全知识,掌握了规范的操作技能,提升了应急处置能力但安全工作没有终点,只有起点让我们携手同行,将安全理念融入日常工作的每一个细节,用实际行动诠释安全第

一、预防为主的方针记住:安全不是一个人的事,而是我们共同的责任只有人人重视安全,时时注意安全,处处落实安全,才能真正实现安全生产,才能让每个人平安回家,才能保障企业持续健康发展让我们共同努力,创建零事故车间,打造安全文化典范!安全第一全员参与共筑平安0100%365零事故目标全员参与率天天讲安全我们的承诺安全人人有责安全无假日感谢各位学员的认真参与!让我们携手共创安全、高效、和谐的工作环境!。