起重作业安全措施课件

起重作业安全措施培训课件第一章起重作业安全的重要性与风险起重作业事故触目惊心起重作业事故频发，每一次事故都是血的教训根据最新统计数据，年全国范围2024内起重机械事故超过一千起，造成百余人死亡，数百人受伤这些冰冷的数字背后，是一个个破碎的家庭和无法挽回的生命1000+年度事故数事故原因主要集中在三大方面操作人员违规操作或技能不足、起重设备存在故障隐患未及时排除、现场安全管理制度缺失或执行不力这些问题看似独立，实则相互关联，年全国起重机械事故2024任何一个环节的疏忽都可能酿成大祸100+死亡人数起重作业的高危特性高空作业风险重物失控危害设备故障隐患起重作业通常在高空进行，一旦发生坠落事吊装物品重量大、体积大，一旦失控坠落或故，后果极其严重高空作业环境复杂，风摆动，会对地面人员和设备造成毁灭性打击力、视线、平衡等因素都会影响安全人员重物砸击的冲击力极大，往往造成人员死亡若无充分防护，坠落伤亡几乎不可避免或重伤，设备报废损毁高空吊装作业现场专业的起重作业需要严格的安全防护措施图中可见，工人全程佩戴安全带和安全帽，起重机操作规范，这是保障生命安全的基本要求城市高楼建设离不开起重作业，但安全永远是第一位的第二章起重机械安全技术规程解读《起重机械安全技术规程》是国家最新颁布的起重作业安全标准，全TSG51-2023面规范了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验和监督管理深入理解和严格执行这一规程，是确保起重作业安全的法律基础和技术保障国家最新安全技术规程亮点《起重机械安全技术规程》于年月日正式实施，标志着我国起重机械安全管理进入新阶段本规程是在总结多年安全管理TSG51-2023202411经验、分析大量事故案例基础上制定的，具有很强的针对性和实用性010203全流程覆盖技术标准明确责任主体清晰从起重机械的设计、制造、安装，到日常使用、详细规定了起重机械的安全性能指标、检验检测明确了使用单位的安全管理主体责任，强化了监维护保养、定期检验，规程覆盖了设备全生命周方法和合格标准，为设备制造商和使用单位提供督管理部门的职责，建立了责任追究机制，形成期的每个环节，确保安全管理无死角了清晰的技术依据了多方协同的安全管理体系关键安全要求设备管理要求人员与现场要求起重机械必须建立完整的设备档案，包括出厂资料、安装记录、检起重机司机、指挥人员、司索工必须经过专业培训，取得特种作业••验报告、维修记录等操作证实施定期安全检查制度，日检、周检、月检、年检缺一不可严格执行操作规程，禁止违章指挥、违规操作••重要部件如钢丝绳、吊钩、制动器等需按规定周期更换施工现场必须设置醒目的安全警示标志••发现安全隐患必须立即停用，整改合格后方可恢复使用划定安全警戒区域，禁止无关人员进入作业范围••起重机械安全检查是重中之重定期、全面的安全检查是发现隐患、预防事故的关键措施检查内容涵盖机械结构、电气系统、安全装置、钢丝绳状况等多个方面，必须由专业人员按照标准流程进行，并详细记录检查结果第三章起重作业安全管理与操作规范科学的安全管理和规范的操作流程是防止起重事故的核心本章将详细介绍起重作业前、中、后各阶段的安全管理要点和操作规范，帮助企业建立完善的安全作业体系作业前安全准备充分的作业前准备是安全作业的前提任何疏忽都可能埋下事故隐患，因此必须严格执行作业前的各项检查和准备工作手续与资质核查现场安全布置设备状态检查核实吊装作业许可证是否办理齐全，审查在作业区域周围设置醒目的警戒带和安全全面检查起重机械的关键部件吊钩是否作业方案是否科学合理检查所有参与人警示标志，明确禁止无关人员进入的范围有裂纹变形、钢丝绳是否磨损断丝、制动员的特种作业操作证是否在有效期内，确安排专人负责现场安全监督，及时制止违器是否灵敏可靠、安全装置是否正常工作认人员资质符合要求规行为发现问题必须先修复再作业吊装作业中安全操作吊装作业过程是风险最高的阶段，必须做到指挥清晰、操作准确、配合默契指挥人员必须站规范指挥1在司机能清楚看到的位置，使用国家标准规定的指挥信号，确保指令准确传达指挥人员使用标准手势或对讲设备起重机司机必须严格遵守指挥信号，不得凭经验擅自操作严禁超载作业，吊装重量不得超过设备额定起重量起吊前要先试吊，确认吊物平稳后再正式起升严格执行2吊物的捆绑至关重要，必须使用合格的吊索具，选择正确的捆绑方式，确保吊物重心在吊钩正司机必须服从指挥，禁止超载下方严禁斜拉斜吊，防止吊物摆动失控吊物下方严禁有人停留或通过安全吊装3捆绑牢固，重心准确，严禁斜吊作业后安全措施起重作业完成后的安全措施同样重要，规范的收尾工作能够防止设备损坏和次生事故设备归位工具收纳交接记录将吊钩和起重臂收回到规定的安全位置，降将使用过的吊索、吊具、卸扣等工具规范收交接班时详细记录设备运行情况，特别是异低重心，防止倾覆断开电源，锁好驾驶室，纳，分类存放及时清洁保养，检查是否有常现象和故障隐患填写作业日志，为设备防止无关人员误操作损伤，为下次使用做好准备维护和事故追溯提供依据标准指挥信号保障作业安全指挥人员的手势必须清晰规范，司机的操作必须准确无误这种人与机械的完美配合，是起重作业安全的关键专业的指挥和操作，能够有效避免误操作导致的事故第四章典型起重事故案例分析事故案例是最好的教科书通过深入分析真实发生的起重事故，我们能够更清楚地认识到违规操作和安全管理缺失的严重后果，从中吸取教训，避免重蹈覆辙案例一钢丝绳断裂致人死亡3事故经过血的教训某建筑工地在进行钢结构吊装作业时，起重机突然发生钢丝绳断钢丝绳是起重机械最关键的承重部件，其安全状况直接关系到作业人裂，重达吨的钢梁从米高空坠落，砸中地面名工人，当场5153员的生命安全必须建立严格的检查制度，每日作业前必须仔细检查死亡钢丝绳表面状况事故原因一旦发现以下情况必须立即更换断丝数超过标准、磨损量超过直径的、出现扭结变形、遭受过冲击载荷绝不能为了节省成本而冒险钢丝绳使用时间超过年，表面严重磨损，多处断丝7%•3使用磨损严重的钢丝绳日常检查流于形式，未发现钢丝绳隐患•未按规定周期更换关键部件•案例二吊物失控撞击致重伤违规捆绑脱钩甩出某化工厂吊装设备时，司索工图省事只用一根吊索在设备从吊钩上脱落，在惯性作用下横向甩出，撞击正设备中部简单捆绑，未考虑设备重心位置在旁边作业的工人1234起吊失衡重伤送医起重机开始起吊后，设备立即发生倾斜，重心严重偏被撞工人多处骨折，内脏损伤，虽经抢救保住生命，移，吊索开始滑动但造成终身残疾核心教训吊物捆绑必须严格遵守规范，根据吊物形状、重量、重心位置选择合适的吊索具和捆绑方式必须确保吊物重心在吊钩正下方，起吊后吊物保持平稳试吊环节不可省略，发现异常立即放下重新捆绑案例三起重机侧翻事故事故详情技术教训某港口码头，一台吨汽车起重机在吊装集装箱作业时突然整体侧翻，50汽车起重机作业时支腿必须完全伸出并支实，支腿下必须垫设足够起重机压在集装箱上，司机被困驾驶室，所幸及时救出未造成人员死亡，面积的承压板作业前必须勘察地面承载能力，软土地基必须加固但起重机报废，经济损失超过万元200处理调查发现的问题管理教训起重机支腿未按要求完全伸出，支撑面积不足

1.作业地面为回填土，承载力远低于要求

2.作业方案必须经过专业技术人员审核，现场必须有专人监督方案执未在支腿下垫设承压板分散压力

3.行操作人员不得为了赶工期而简化安全措施，管理人员必须严格吊装重量接近额定载荷，安全系数不足制止违规行为

4.事故现场触目惊心每一起事故都是对安全管理的警示这些本可以避免的悲剧，提醒我们必须时刻绷紧安全这根弦，严格执行安全规程，不放过任何一个隐患第五章提升起重作业安全的关键措施在深入分析了起重作业的风险特点和事故教训后我们必须采取切实有效的措施来提升安全管理水平以下是经过实践检验的关键措施企业应当结合自,,身实际情况全面落实强化人员培训与资质管理人是安全管理中最活跃也最关键的因素提高作业人员的安全意识和操作技能是预防事故的根本措施,系统化培训严格持证上岗技能竞赛提升建立完善的培训体系新员工必须经过岗前安全起重机司机、指挥人员、司索工必须取得特种作定期组织操作技能竞赛鼓励员工钻研业务、提,,教育和技能培训老员工定期参加复训培训内业操作证企业要定期检查人员证件有效性坚高技能通过竞赛发现优秀人才树立学习榜样,,,,容包括安全法规、操作规程、应急处置等决杜绝无证操作和证件过期上岗现象营造比学赶超的良好氛围完善设备维护与安全检查起重机械的安全状况直接决定作业安全必须建立严格的设备管理制度确保设备始终处于良好技术状态,多层次检查体系日检每日作业前操作人员对设备进行全面检查重点检查钢丝绳、吊钩、制动器、安全装置等关键部位,,周检每周由维修人员进行详细检查发现问题及时处理,100%月检每月进行全面技术检查测试安全装置性能,年检每年由有资质的检验机构进行法定检验检查覆盖率所有设备必须纳入检查体系0带病作业发现隐患立即停用整改建立设备维修档案详细记录每次检查和维修情况对关键部件实施状态监测根据磨损程度科学安排更换周期不能等到损坏才更换,,,优化现场安全管理12警示标志设置警戒区域划定在作业区域设置醒目的安全警示标志包括起重作业区禁止入内、根据起重机回转半径和吊物可能坠落范围划定安全警戒区使用警,,当心吊物、当心坠落等标志必须符合国家标准位置显眼内容清戒带、围栏等物理隔离措施防止无关人员误入警戒范围要留有足,,,晰够的安全余量34专人安全监督交叉作业管控每次起重作业必须安排专职安全员进行现场监督安全员要检查作业当起重作业与其他作业交叉进行时必须加强协调管理优先安排起,前准备情况监督作业过程是否规范及时制止违规行为确保安全措施重作业其他作业人员必须撤离到安全区域严禁在吊物下方或起重,,,,落实到位机回转半径内进行其他作业应急预案与事故响应尽管我们采取了各种预防措施但仍需为可能发生的紧急情况做好准备完善的应急预案能够在事故发生时最大限度减少损失,应急预案制定演练与响应针对可能发生的各类起重事故制定详细的应急预案定期组织应急演练至少每半年一次通过演练检验预案的有效性提高人,:,,员应急处置能力发现问题及时修订预案,钢丝绳断裂应急处置•配备必要的应急救援设备如担架、急救药品、灭火器、应急照明等确吊物坠落事故应急救援,•保通信畅通事故发生时能够快速启动应急响应,起重机倾覆事故处置•人员高坠事故救援建立事故报告制度发生事故后立即上报及时启动应急预案组织救援力•,,,量防止事态扩大并做好现场保护和证据收集设备故障应急处理,,•预案要明确应急组织机构、人员职责、处置流程、救援措施、疏散路线等内容确保可操作性,培训是安全的基石专业的安全培训能够显著提升作业人员的安全意识和操作技能通过系统学习安全知识、观看事故案例、参与模拟演练员工能够深刻认识到安全的重要性掌握正确的作业方法,,,在实际工作中自觉遵守安全规程现代技术助力科技赋能起重作业安全管理随着科技的发展智能化、数字化技术正在深刻改变起重作业的安全管理方式运用现,代技术手段能够更及时地发现隐患、更有效地预防事故、更科学地进行管理,智能监控与预警系统实时状态监测智能预警功能在起重机关键部位安装传感器和摄像头实时监测设备运行状态系统根据监测数据智能分析设备状态当检测到超载、超高、超,,监测内容包括起重量、起升高度、回转角度、风速、倾斜度等参速、倾斜超限等危险情况时自动发出声光报警并可联动控制系,,数数据实时传输到监控中心异常情况自动报警统强制限位或停机防止事故发生,,远程监控管理预测性维护管理人员通过电脑或手机可以远程查看所有起重机械的实系统记录设备运行数据通过大数据分析预测部件磨损趋势和故APP,时状态、作业情况、历史记录实现了对分散作业现场的集中管障概率在部件达到使用寿命前提前预警指导科学安排维护保,理提高了管理效率和安全保障水平养从被动维修转向主动预防,,数字化培训与模拟演练虚拟仿真培训VR利用虚拟现实技术创建高度仿真的起重作业环境学员佩戴设备即可进入虚拟场景进行操作训练可以模,VR拟各种复杂工况和突发情况让学员在安全的虚拟环境中积累经验提升应急处置能力,,培训的优势在于可以反复练习危险操作而无安全风险可以模拟现实中难以实现的场景培训效果更直观VR,,生动学员参与度和学习兴趣显著提高,在线学习与考核建立在线安全培训平台提供丰富的学习资源包括视频教程、案例分析、标准规范等员工可以随时随地通,,过手机或电脑进行学习系统自动记录学习进度,平台设置在线考试功能定期组织安全知识测试系统自动评分并生成分析报告通过数据分析了解员工知识,,掌握情况针对薄弱环节加强培训实现培训效果的可量化、可追溯,,安全责任重于泰山起重作业安全不仅关系到企业的生产效益更关系到每一位员工的生命安全和家庭幸福,我们必须始终将安全放在第一位以对生命的敬畏之心切实做好各项安全管理工作,,起重作业安全人人有责,严格遵守安全规程持续学习与改进安全是第一生产力每一条安全规程都是用血的教训换来的我安全管理永无止境我们要持续学习先进的没有安全就没有一切让我们牢固树立安全,们必须严格遵守《起重机械安全技术规程》安全管理理念和技术手段不断总结经验教发展理念让安全成为起重作业的第一生产,,及各项操作规范不折不扣地执行安全措施训完善安全管理体系共同筑牢安全生产防力为企业的可持续发展和员工的生命健康,,,,,保障生命财产安全线保驾护航!感谢您的学习请将今天学到的安全知识应用到实际工作中共同创造安全的作业环境!,!。