起重行车安全经验分享课件

起重行车安全经验分享课件第一章起重行车安全的重要性与事故警示震撼事故案例深圳汽车吊副钩坠:落致司机当场死亡事故原因严重后果副钩未装高度限位器,操作无指挥副钩坠落砸穿司机室顶部,司机当导致过卷冲顶安全装置的缺失场死亡事故警示我们安全装置是事故发生的直接原因,操作人员不可缺,每一个安全措施都可能挽未能及时发现异常救生命深刻教训操作时绝不能分心,必须严格遵守安全规程任何侥幸心理和违规操作都可能造成无法挽回的悲剧安全无小事警钟长鸣变形的司机室顶部与坠落的副钩,无声地诉说着这场悲剧每一次违规操作,每一个被忽视的安全隐患,都可能成为夺命的杀手让我们铭记这血的教训,时刻绷紧安全这根弦起重行车事故高发的几个关键风险点1设备故障风险吊钩损坏、钢丝绳断裂是最常见的设备故障这些关键部件一旦失效,将直接导致吊物坠落,造成严重后果必须加强日常检查维护2人员资质风险操作人员无证上岗或操作不规范是重大隐患特种作业必须持证上岗,并经过系统培训,熟练掌握操作技能和安全知识3安全防护缺失缺少安全限位装置和防护措施,使设备失去最后的安全屏障各类安全装置必须齐全有效,定期检测维护4违规作业风险超载、斜拉、无指挥盲目作业是典型违规行为必须严格执行操作规程,杜绝侥幸心理,确保每一次作业安全规范第二章起重行车关键部件安全知识起重行车的安全运行依赖于各个关键部件的完好状态深入了解吊钩、钢丝绳、滑轮组、制动器等核心部件的结构特点、检查要点和维护方法,是确保设备安全可靠的基础吊钩的种类与安全检查要点吊钩分类日常检查要点按制造工艺:锻造吊钩强度高,适用于重载;叠片式吊钩由多片钢板铆接,损坏后易发裂纹检查:用放大镜仔细检查吊钩表面,特别是危险断面和钩颈弯曲处,发现裂纹立即报废现开口度测量:开口变形超过原尺寸10%必须更换,防止吊物脱钩按钩数:单钩结构简单,应用广泛;双钩承载力大,用于特重物件起吊磨损检测:危险断面磨损超过原高度5%必须更换,不得补焊修复旋转灵活度:检查吊钩旋转是否灵活,轴承是否卡滞,确保工作顺畅重要提醒:吊钩是起重作业的最前端部件,承受全部负载禁止对吊钩进行任何补焊修复,危险断面不得发生塑性变形,一旦发现问题必须整体更换钢丝绳安全维护01断丝检查逐段检查钢丝绳,特别注意受力集中部位一个捻距内断丝数超过10%必须更换,局部断丝集中更要警惕02锈蚀评估表面锈蚀会降低钢丝绳强度轻微锈蚀可清理后涂防锈油,严重锈蚀导致直径减小必须更换03扭结变形钢丝绳出现扭结、压扁、弯折等变形必须立即更换变形会破坏内部结构,大幅降低承载能力04脱槽检查检查卷筒和滑轮上钢丝绳是否脱槽或排列紊乱卷筒上至少保留3圈钢丝绳,防止端部固定失效润滑保养规范定期涂抹锂基润滑脂,渗透到钢丝绳内部,减少钢丝间摩擦,防止锈蚀润滑时清除旧油泥和杂物,确保润滑效果钢丝绳直径磨损超过7%必须立即更换,不得继续使用滑轮组与制动器检查滑轮组检查要点制动器检查要点轮缘完整性:检查滑轮轮缘是否有破制动轮磨损:制动轮表面应平整,磨损损、裂纹,边缘是否锋利会损伤钢丝严重时制动力下降,必须更换绳制动瓦状态:制动瓦磨损至原厚度转动灵活性:滑轮应转动灵活,无卡50%时应更换,避免制动失效滞、异响,轴承润滑良好弹簧压力:检查制动弹簧压力是否均绳槽磨损:绳槽磨损过度会导致钢丝匀充足,确保制动可靠绳磨损加剧,需及时更换间隙调整:制动轮与制动瓦间隙适当,固定牢靠:检查滑轮组固定螺栓是否过大制动慢,过小易抱死松动,防止脱落关键提醒:制动器可靠性直接关系起吊安全,是防止吊物坠落的最后一道防线必须定期检查调整,确保制动灵敏可靠,发现异常立即停机维修安全从细节开始吊钩、钢丝绳、滑轮组——这些看似简单的部件,却是起重作业安全的基石每一次认真的检查,每一处细微的维护,都是在为安全加固防线专业的态度体现在每一个细节中第三章起重行车操作规程与安全管理规范的操作规程和严格的安全管理是预防事故的核心从操作人员资质要求、作业前检查,到十不吊原则和具体操作规范,每一条规定都用血的教训换来,必须严格执行操作人员资质与培训要求持证上岗熟悉设备定期培训起重机操作属于特殊工种,操作人员必须操作人员必须熟悉所操作起重机的结参加企业组织的安全培训和技能提升培持有国家颁发的特殊工种操作证证构、性能参数、技术特点认真学习操训,学习新技术、新规范每年至少参加书应在有效期内,过期必须重新培训考作手册,了解设备额定起重量、工作级一次安全知识考核,不断提升安全意识和核无证操作是严重违法行为别、安全装置功能等关键信息操作技能水平健康要求操作人员必须身体健康,无妨碍起重机操作的疾病和生理缺陷定期体检,特别关注视力、听力、心脏功能等发现不适应作业的健康问题,应及时调离岗位操作前检查清单吊具检查检查吊钩有无裂纹、开口变形,钢丝绳有无断丝、锈蚀,滑轮转动是否灵活确认吊具完好无损,符合使用要求制动系统测试各机构制动器,确保制动灵敏可靠起升机构制动器尤为重要,必须能够可靠制停负载,无打滑现象安全装置检查限位开关、超载保护、防碰撞装置等安全保护装置是否完好有效测试限位开关动作是否准确,不得用限位开关代替停车操作运行环境检查运行轨道有无障碍物,地面有无人员停留确认控制器手柄在零位,各档位操作正常检查照明、信号装置工作正常安全提示:操作前检查是每班必做的工作,不得省略发现问题必须先排除故障再作业,严禁带病运行检查记录应详细记录,作为设备管理的重要依据起重机十不吊安全原则这是起重作业的铁律,每一条都用事故教训总结而来操作人员必须牢记并严格执行,指挥人员和安全管理人员有权制止违反十不吊的作业1超载不吊超过额定起重量或力矩限制器未调整好时不吊2信号不明不吊指挥信号不清、不明确或多人指挥不统一时不吊3吊索不牢不吊吊物绑扎不牢、捆绑方法不当、吊挂不稳时不吊4歪托斜挂不吊吊物重心不明、可能引起滑动或歪拉斜挂时不吊5工件上有人不吊吊物上站人或有浮动物品时不吊6爆炸品不吊易燃易爆危险品在无安全措施情况下不吊7无防切断措施不吊埋在地下或凝结在地面的物件不吊8地下埋物不吊棱角物件无衬垫保护、易伤吊索时不吊9指挥违章不吊指挥人员违章指挥,操作人员有权拒绝执行10光线暗淡不吊作业场地光线不足、看不清吊物及周围环境时不吊起吊操作规范平稳操作原则试吊确认程序起吊动作必须平稳,逐档加速,避免猛起猛首次起吊重物必须进行试吊:将重物吊离停控制器手柄应依次推进,不得越档操地面

0.3-

0.5米后停止,观察制动器是否可作起升、运行、旋转等动作应协调配靠,确认无异常后再继续作业合,避免冲击负载试吊时检查吊索绑扎是否牢固,重物是否操作过程中密切注意吊物状态,发现异常平衡稳定,各部位有无异常声响试吊合立即停机观察钢丝绳受力是否均匀,吊格后方可正式起吊至所需高度物是否平衡,周围有无人员和障碍物禁止空载快速升降:空载时钢丝绳张力小,快速升降易导致钢丝绳跳槽、松绳,损坏钢丝绳和卷筒吊钩转动禁止起升:吊钩旋转时起升会使钢丝绳扭转,造成钢丝绳内部应力集中,加剧磨损甚至断裂避免冲击载荷:突然启动或制动会产生冲击载荷,载荷可能超过额定值数倍,极易造成设备损坏或钢丝绳断裂起重机运行安全注意事项减速停车1运行接近终点时必须提前减速,逐档降速至停止严禁用限位开关停车,限位开关仅作为安全保护装置,频繁触发会损坏限位开关,且紧急制停产生冲击禁止悬空2吊物不得长时间悬空停留需要暂停作业时,应将吊物降至安全位置长时间悬空不仅增加设备疲劳,还存在制动器失效风险,且影响其他作业专注作业3操作时禁止离岗,不得做与操作无关的事情手机静音,注意力集中在作业上禁止无关人员进入操作室或干扰操作,避免分散注意力多机协调4多台起重机在同一轨道作业时,必须保持安全距离≥

1.5米设专人指挥协调,防止碰撞相邻起重机运行时,注意观察彼此位置,提前减速避让主副吊钩使用规定禁止双钩同时吊载闲置吊钩管理不得同时用两个吊钩分别吊两个物不工作的吊钩应升至上极限位置,避件双钩同时吊载时,载荷分配不均,免与吊物、人员或设备发生碰撞可能超载;两个物件间距难以控制,易闲置吊钩不得带挂吊索,防止吊索下发生碰撞、摆动;操作复杂,风险倍垂刮碰其他物品或缠绕增闲置吊钩应定期检查维护,保持良好如确需吊两个物件,应使用专用吊梁状态,随时可投入使用长期不用的或吊具,将两物件连接后用单钩起吊,吊钩应拆下妥善保管,防止锈蚀损确保载荷均衡可控坏主副钩换用规范主副钩换用时必须遵循单独工作原则:一个吊钩工作时,另一个吊钩升至最高位置并确认制动换用过程中,先将工作吊钩的载荷卸载并升至安全位置,再降下需使用的吊钩进行作业严禁两吊钩在低位同时运行,避免相互碰撞或与吊物、结构件碰撞,造成设备损坏或安全事故安全操作人人有责每一位起重机操作人员都是安全生产的守护者规范的着装、专业的技能、认真的态度——这不仅是对自己负责,更是对团队、对企业、对家庭负责安全永远是第一位的第四章起重行车日常维护与定期检验设备的安全可靠运行离不开精心的维护保养建立完善的日常维护制度和定期检验机制,及时发现和消除隐患,是预防事故的重要保障维护工作看似繁琐,却是安全的基石吊钩日常维护要点0102清洗检查尺寸测量用非腐蚀性溶剂如煤油、汽油清洗吊钩表面,去除油污、泥土等附用卡尺或专用量具测量开口度和危险断面高度开口度增加超过原着物擦干后用10倍放大镜仔细检查表面,特别是危险断面、钩颈弯尺寸10%,或危险断面磨损超过原高度5%时,必须立即更换吊钩,不得曲处、螺纹部位是否有裂纹继续使用0304功能测试记录存档检查防脱钩装置是否完好,弹簧是否有弹性,卡扣动作是否灵活可建立吊钩检查维护档案,详细记录每次检查日期、检查内容、测量数靠测试吊钩旋转部分,应转动灵活,无卡滞、异响,轴承润滑良好据、发现问题及处理措施档案保存完整,便于追溯和分析严禁补焊:吊钩出现裂纹、塑性变形或尺寸超限时,必须整体报废更换,严禁采用补焊、局部加热矫正等方法修复焊接会改变材料性能,产生应力集中,大幅降低安全系数,极易造成断裂事故钢丝绳维护与更换标准每班检查内容强制报废标准断丝检查:沿钢丝绳全长逐段目视检断丝数量:一个捻距内断丝数超过总丝数10%查,特别注意端部固定处、穿绕滑轮必须报废处等受力部位直径减小:钢丝绳直径磨损超过公称直径7%必锈蚀程度:观察表面锈蚀情况,轻度锈须报废蚀可清理后涂油,严重锈蚀需更换严重锈蚀:钢丝绳严重锈蚀,表面钢丝腐蚀麻点密布必须报废变形检查:检查有无扭结、压扁、弯结构破坏:出现扭结、压扁、断股等结构破坏折、波浪形等异常变形必须报废卷筒状态:钢丝绳在卷筒上排列是否热损伤:钢丝绳经受高温或电弧烧伤必须报废整齐,有无叠绳、咬绳现象润滑保养规范钢丝绳润滑应使用钢丝绳专用锂基润滑脂,具有良好的渗透性和防锈性润滑前先清除旧润滑脂、污物和锈蚀物,用毛刷或抹布均匀涂抹,使润滑脂渗入绳股内部润滑周期视使用环境确定,一般每月至少一次,恶劣环境应增加频次卷筒上钢丝绳必须保留3圈以上,端部固定装置牢靠可靠,防止钢丝绳拉脱或滑脱定期检验要求1年度检验每年进行一次全面检验,由专业检验机构或企业内部检验人员实施检验内容包括主要受力构件、安全装置、电气系统等,出具检验报告2两年全检每两年进行一次全面检验,除常规检验项目外,还应进行无损检测,对关键部位进行探伤检查,及早发现内部缺陷3即时处理无损检测发现裂纹必须立即停用,进行安全评估吊钩扭转角超过10°或开口变形超过10%,必须立即更换,不得拖延检验记录管理建立设备技术档案,完整保存历次检验报告、维修记录、重大故障处理记录检验不合格项目必须整改,复检合格后方可投入使用吊钩更换原则禁止补焊吊钩,任何形式的焊接修复都不允许危险断面不得发生塑性变形,一旦变形必须更换采用同规格、同材质的合格吊钩,更换后进行负荷试验设备润滑与电气保护润滑系统维护电气安全保护严格按照润滑图表和设备说明书要求,选用正确牌号的润滑剂,按规定周期加注检查润滑部位接地保护:起重机金属结构和电气设备外壳必须可靠接地,接地电阻≤4Ω定期测试接地电阻,确是否充足,有无渗漏保保护有效减速器、轴承等部位应保持适当油位,过高或过低都会影响润滑效果定期更换润滑油,清洗油保护装置:过载保护、短路保护、失压保护、零位保护等装置必须灵敏可靠定期测试动作准箱,去除沉淀杂质确性,不得擅自调整或拆除露天设备应选用防水、防尘型润滑脂,密封良好,防止雨水和灰尘污染高温环境选用高温润滑电缆检查:检查电缆有无破损、老化、受压,电缆卷筒收放是否正常,连接处是否牢固脂,低温环境选用低温润滑油异常处理:发现异常噪声、振动、过热、异味时,必须立即停机检修,查明原因,排除故障后方可使用第五章起重行车安全操作实务分享理论知识必须与实践经验相结合本章分享起重作业中的实务经验,包括安全站位、吊装绑扎、环境因素、多机协同等方面的注意事项,帮助您在实际工作中做出正确判断和安全决策安全站位与吊装环境管理危险区域禁止站人严禁人员站立在吊杆下方、吊物下方及危险三角区吊物、吊点、支撑点形成的区域吊物坠落或摆动都可能造成人员伤亡即使吊物暂时稳定,也不得在下方停留或穿行设立警示区域吊装作业区域应设置明显的警戒线和警示标志,禁止无关人员进入警戒范围应大于吊物可能坠落或摆动范围,留有充足安全距离夜间作业应设置警示灯光安排安全监护重大吊装作业应安排专职安全监护人员,监视作业过程,提醒作业人员注意安全,制止违章行为,遇危险情况及时发出警告并组织人员撤离作业方案审核作业前必须编制吊装方案,明确吊装方法、吊点位置、吊索规格、作业步骤、安全措施等方案应经技术负责人审批,现场确认方案与实际环境相符后方可实施吊装绑扎与吊点选择绑扎技术要求吊点选择原则绑扎必须牢固可靠,吊索与吊物接触良好,不得有松动、滑移吊物有尖锐棱角时,必须在吊索与棱角接触处垫吊点位置应使吊物重心位于吊点正下方,确保起吊后吊物水平稳定,不倾斜、不转动不规则吊物应通过计算以木块、橡胶垫等软质材料,防止吊索被割断或试吊确定重心位置多根吊索绑扎时,应使各吊索受力均匀,避免某根吊索过载吊索与水平面夹角不宜小于45°,夹角过小会大幅增吊点承载能力必须经过专业计算确认,或在设计图纸中明确标注不得随意选择吊点,特别是薄壁、空心结构,加吊索拉力吊点选择不当易造成结构破坏严禁使用报废或不合格吊索具使用前检查吊索有无断丝、断股、磨损、变形,卸扣有无裂纹、变形,吊环焊缝是否完好气候与环境影响防范恶劣天气停止作业风力≥6级风速

10.8m/s或遇雷雨、大雾等恶劣天气时必须停止作业大风会使1吊物大幅摆动,难以控制,极易碰撞周围设备或人员;雷电可能击中起重机造成触电事故设备防护措施2露天起重机停用时必须做好锚固和防护启动夹轨器或使用钢丝绳固定,防止大风吹动起重机溜车切断电源,锁好开关,防止雷击和他人误操作突发阵风应对3作业过程中应时刻注意风力变化,特别是山区、海边、高层建筑间等易产生阵风的区域发现风力突然增大,应立即停止作业,将吊物降至安全位置其他环境因素4高温环境注意设备散热,防止电机、制动器过热;低温环境注意润滑,防止油脂凝固;雨雪天气注意防滑,钢结构湿滑时不得登高作业多机协同作业安全专业人员统一指挥双机吊装载荷计算双机吊装必须由经验丰富的专业人员统一指挥,两台起重机操作双机吊装同一重物时,必须进行专业载荷分配计算,确保每台起人员只服从统一指挥指挥人员应位于能够观察两台起重机和重机不超载考虑动载系数、不均衡载荷系数等因素,留有足够吊物的位置,使用对讲机或手势发出清晰指令安全余量重物重心位置、吊点高度差都会影响载荷分配禁止推动作业保持安全间距严禁用一台起重机推动另一台起重机移动这会造成受推起重同一轨道上多台起重机作业时,必须保持安全距离≥

1.5米安装机制动器损坏,运行机构超载,存在极大安全隐患每台起重机防碰撞装置,设专人监控,防止追尾碰撞相邻起重机运行时,应必须独立运行,靠自身动力移动约定通行规则,避免抢行规范操作保障安全从作业准备到实施,从单机到多机,每一个环节都有明确的安全规范流程化、标准化的操作不仅能提高效率,更能最大限度降低风险让安全成为一种习惯,让规范成为一种本能结语安全无小事责任重于泰山:,严格遵守操作规程操作规程是用无数事故教训总结出来的宝贵经验每一条规定都有其深刻的原因和意义严格遵守规程,不图省事、不走捷径、不存侥幸,是对自己和他人生命安全的最大负责落实安全管理制度完善的安全管理制度是预防事故的制度保障从人员培训、设备维护、作业审批到应急预案,形成完整的管理闭环每个环节都要认真落实,每项制度都要严格执行,不能流于形式持续学习与培训技术在进步,规范在更新,经验在积累保持学习的态度,参加培训,交流经验,不断提升安全意识和操作技能从事故案例中吸取教训,从优秀经验中汲取营养,让自己成为更专业的起重作业人员共同营造安全环境安全第一,预防为主,综合治理安全生产不是一个人的事,而是整个团队、整个企让我们牢记安全生产方针,从每一次操作做起,从业的共同责任操作人员、指挥人员、维护人每一个细节做起,用实际行动践行安全承诺因为员、管理人员,每个人都是安全链条上的重要一我们肩负的,不仅是生产任务,更是宝贵的生命!环相互提醒,相互监督,共同营造安全、稳定、高效的起重作业环境。