轧钢安全教育课件

轧钢安全教育课件第一章轧钢安全的重要性轧钢事故触目惊心年典型事故事故深层原因惨痛代价警示2024某大型钢厂轧机区域发生重大安全事故，经调查发现，设备防护装置长期失效未及直接经济损失超过1200万元，设备停产整造成3名操作人员重伤，其中2人伤势危时维修，操作人员存在严重违规操作行改45天，企业信誉严重受损更重要的重事故发生时正值夜班作业高峰期为，安全培训流于形式，应急预案形同虚是，三个家庭因此陷入痛苦，安全生产刻设不容缓！血的教训告诉我们侥幸心理是安全生产的最大敌人安全无小事生命重于泰山轧钢行业安全现状复杂作业环境突出安全风险轧钢车间温度常年保持在40-60℃，局部区域甚至超过1000℃设备运行机械伤害占事故总数的45%，火灾爆炸占25%，高温烫伤占20%，其他压力高达数千吨，噪音达到90分贝以上，粉尘浓度超标严重类型占10%风险点多、危险源密集是行业特点•高温熔融金属飞溅风险•轧辊夹伤、碰伤事故频发•重型设备移动碰撞危险•液压系统泄漏引发火灾•长时间高强度作业疲劳•电气设备故障导致爆炸第二章轧钢设备安全防护规范科学的设备防护体系是保障人员安全的第一道防线了解并严格执行安全防护规范，是每位操作人员的基本职责《金属切削机床安全防护通用技术规范》GB15760-2025标准发布12025年正式发布，标志着我国机床安全防护进入新阶段2实施时间2026年8月1日起强制实施，替代GB15760-2004旧版标准核心内容3明确轧钢机床安全防护技术要求，细化操作规程和检验标准4重点强调机械防护装置完整性、紧急停机系统可靠性、安全联锁装置有效性新标准从设计、制造、安装、使用、维护全生命周期提出了系统化的安全要求，企业必须在过渡期内完成设备升级改造，确保符合新规范要求轧钢机主要安全防护装置防护罩与防护栏杆紧急停止系统过载保护与报警安装在轧辊、传动装置等危险部位，采用高强度包括紧急停止按钮和拉绳开关，分布在操作区域实时监测设备负载、温度、压力等参数，超限时材料制造，有效隔离人员与危险区域防护栏杆关键位置按钮为红色蘑菇头式，按下后设备立自动报警并启动保护程序声光报警装置确保在高度不低于

1.2米，间距不大于120毫米即断电停机，响应时间不超过

0.5秒嘈杂环境中也能及时发现异常所有安全防护装置必须保持完好有效，严禁擅自拆除、改装或使其失效每班作业前必须进行功能测试，发现问题立即报告维修轧钢机防护装置配置图解010203防护罩覆盖传动部位紧急停止按钮多点布置安全联锁装置防误操作0405光栅保护系统实时监控声光报警装置警示异常第三章轧钢作业安全操作规程规范的操作是安全生产的基础每一个动作、每一个步骤都关系到人身安全，必须严格按照规程执行，养成良好的安全操作习惯操作人员必备安全意识规程意识防护意识学习意识熟记并严格遵守岗位操作规程，明确每一步上岗前必须正确佩戴个人防护用品安全帽定期参加安全培训和应急演练，不断更新安操作要求禁止凭经验、凭感觉违规操作，系好下颚带、防护眼镜贴合面部、防护手套全知识每月不少于2次安全学习，每季度杜绝三违行为（违章指挥、违章作业、违完整无破损、防砸鞋符合标准、工作服扣好至少1次应急演练，年度必须通过安全考反劳动纪律）纽扣核安全第

一、预防为主、综合治理——始终牢记安全生产方针轧钢前的设备检查1润滑系统检查2防护装置检查3紧急停机装置检查确认油泵运转正常，油压在规定范围内逐一检查所有防护罩、防护栏杆是否完测试所有紧急停止按钮和拉绳开关，按（一般为

0.15-

0.3MPa），油温适宜好无损，固定螺栓是否紧固安全门应下或拉动后设备应立即停机检查复位（40-60℃），各润滑点供油充足，无泄能正常开闭，联锁装置动作灵敏可靠，功能是否正常，指示灯显示是否准确漏现象检查油质是否清洁，必要时更打开安全门时设备应自动停机每个班次开始前必须测试换检查要点填写《设备班前检查记录表》，发现问题立即报告班组长，未经处理不得开机作业检查记录应保存至少一年备查轧钢过程中的安全注意事项严禁危险行为绝对禁止手或身体任何部位伸入轧辊间隙，即使设备停机也不可触碰轧辊表面严格禁止在设备运行时进行清理、调整、维修等作业明令禁止穿拖鞋、凉鞋，穿戴宽松衣物、围巾、手套操作坚决禁止疲劳作业、酒后上岗、带情绪操作必须遵守的规定

1.保持操作区域地面清洁干燥，及时清理油污、水渍，防止滑倒摔伤

2.持续监控设备运行状态，关注声音、振动、温度等变化

3.发现异常立即按下紧急停止按钮，不得冒险继续作业重点提示轧制过程中要集中注意力，不得闲聊、玩手机操作时站位要正确，保持在安全区域内第四章轧钢安全隐患及防范措施隐患就是事故，麻痹就是危险深入了解常见安全隐患，掌握科学防范措施，才能有效避免事故发生，保障生产安全稳定运行常见安全隐患案例分析轧辊夹伤事故典型案例某操作工在轧制过程中试图用手调整偏移的钢材，右手瞬间被卷入轧辊，造成手掌严重挤压伤1原因分析违规操作、侥幸心理、缺乏安全意识、未使用专用工具防范要点严禁手接触运行中的钢材，必须使用专用工具，保持安全距离高温烫伤与火灾典型案例加热炉区域液压油管破裂，高温油液喷溅到操作工身上造成大面积烫伤，并引燃周围可燃物引发火灾2原因分析设备老化未及时更换、日常检查不到位、应急处置不当防范要点定期检查液压系统，及时更换老化部件，配备消防器材机械故障突发事故典型案例主传动轴突然断裂，飞出的碎片击中操作台，幸无人员伤亡但设备损失严重3原因分析设备超期服役、维护保养缺失、未进行定期探伤检测防范要点建立设备档案，按周期进行无损检测，及时消除疲劳裂纹安全隐患防范措施详解工程防护措施警示标识系统定期维护保养在所有危险部位安装防护栏杆，高度

1.2-

1.5在危险区域设立醒目的安全警示标志禁止标志建立日检、周检、月检、年检四级检查制度米，间距小于120mm设置安全联锁门，打开（红色）、警告标志（黄色）、指令标志（蓝关键设备每周进行一次全面检查，每月进行一次时设备自动停机关键区域安装光栅保护装置色）、提示标志（绿色）配备声光报警装置专项维护，每年进行一次大修和安全评估防范措施的落实需要全员参与建立隐患排查治理台账，实行谁检查、谁签字、谁负责制度，确保每一项隐患都能及时发现、及时整改、及时销号轧钢车间安全警示标志安全标志是无声的安全卫士，时刻提醒着我们潜在的危险认识并遵守各类安全标志的指示，是每位员工的基本素养车间内所有安全标志必须保持清晰可见，定期检查更换褪色或损坏的标志第五章紧急情况应急处理事故应急处理能力决定了事故后果的严重程度掌握正确的应急处理方法，在关键时刻能够挽救生命、减少损失，是每位员工必备的技能轧钢事故应急响应流程立即停机第一时间按下就近的紧急停止按钮，切断设备动力源不要试图用手去拉拽被卷入的人员或物品，避免造成二次伤害疏散人员迅速疏散事故区域及周边人员到安全地带指定专人在安全位置清点人数，确保无人员遗漏设置警戒线，禁止无关人员进入报警求助立即拨打119（火灾）、120（人员受伤）、安全生产事故报警电话报告时说清事故地点、类型、伤亡情况、已采取措施等信息现场救护在确保自身安全的前提下，对伤员进行初步救护止血、包扎、固定、搬运要正确操作严重伤情不要随意移动伤员，等待专业救援保护现场在保证安全的前提下保护事故现场，防止二次事故发生未经允许不得破坏现场，为事故调查分析提供依据拍照记录现场情况典型应急案例分享案例一轧机区火灾快速扑灭案例二受伤人员成功救治2023年7月，某钢厂轧机液压站突发火灾当班班长发现后立即启动应急2023年10月，某操作工手臂被轧辊夹伤现场人员正确处理预案

1.立即停机并呼叫支援

1.第一时间按下紧急停机按钮

2.使用专用工具分离轧辊

2.组织人员使用就近灭火器扑救

3.对伤口进行压迫止血

3.同时拨打119报警求助

4.保持伤员平躺，防止休克

4.切断电源防止火势蔓延

5.120急救车到达后安全转运

5.5分钟内将火扑灭，无人员伤亡成功关键急救知识培训扎实、现场处置冷静专业、医疗救援及时成功关键平时演练到位、应急器材完好、处置果断迅速经验总结应急处理的黄金时间是前3-5分钟平时加强演练，关键时刻才能临危不乱、科学施救每季度至少组织一次综合应急演练第六章安全文化建设与持续改进安全文化是企业的灵魂，是全员共同的价值观和行为准则只有将安全理念内化于心、外化于行，才能真正实现长治久安建立安全责任制明确岗位安全职责实施安全绩效考核建立从企业负责人到一线员工的全员安全生产责任体系每个岗位都将安全绩效纳入个人和部门考核体系，与薪酬、晋升挂钩建立安全有明确的安全职责清单，做到一岗一责、层层负责积分制度，奖优罚劣，形成人人重视安全的良好氛围•企业主要负责人全面安全责任•安全操作得分基础分80分•车间主任本车间安全管理•违规操作一次扣10-50分•班组长班组安全监督•发现隐患一次奖5-20分•操作工岗位安全操作•安全建议采纳奖励50-200元责任制的核心是有责必问、失责必究发生事故要严格追责，不仅追究直接责任人，还要追究管理责任、领导责任，倒逼各级人员履职尽责安全培训与教育入职培训1新员工必须经过三级安全教育（公司级、车间级、班组级），考试合格后方可上岗培训时间2定期培训不少于72学时每月组织一次安全知识讲座，涵盖法律法规、操作规程、案例分专项培训3析等内容采用集中授课、视频教学、互动讨论等多种形式新设备投用前、工艺改进后、事故发生后及时开展专项培训，确4应急演练保员工掌握新知识、新技能、新要求每季度组织一次模拟应急演练，包括火灾、人员伤害、设备故障等场景通过实战演练提升应急处置能力持续改进安全管理体系引入先进技术隐患排查采用智能监控系统、机器视觉识别、物联网传建立常态化隐患排查机制，采用人机结合方感器等先进技术，实现安全管理的智能化、数式，确保不留死角每日巡检、每周自查、每字化月互查效果评估整改落实整改完成后进行验收评估，确保隐患彻底消对发现的隐患建立台账，明确责任人、整改措除定期分析安全管理数据，总结经验教训，施、完成时间重大隐患实行挂牌督办，限持续优化期整改安全管理永远在路上，没有最好只有更好——持续改进理念安全从学习开始学习是安全的基础实践是安全的保障通过系统的安全培训，员工不仅掌握了让我们共同努力，把每一次培训当作提理论知识，更重要的是树立了正确的安升自我的机会，把每一次演练当作检验全观念，养成了良好的安全习惯能力的平台，为建设本质安全型企业贡献力量第七章钢材知识与安全相关性了解钢材的基本知识和特性，对于安全作业至关重要不同规格、不同类型的钢材在搬运、存储、加工过程中都有特定的安全要求常用钢材及其安全特性热轧圆钢热轧方钢钢材重量计算物理特性直径6-250mm，长度6-12米，物理特性边长5-250mm，长度6-12米，计算公式重量kg=截面积cm²×长度单根重量可达数百公斤表面粗糙，常带有截面方形，稳定性较好密度

7.85g/cm³m×密度

7.85g/cm³×1000氧化皮安全要点棱角锋利易划伤，搬运时必须戴实用工具《常用钢材重量速查手册》提供安全要点圆形截面易滚动，堆放时必须使防护手套叠放高度不宜过高（不超过

1.5各种规格钢材的理论重量表，方便快速查用防滚装置搬运时注意防止滚动伤人重米），防止倒塌长料搬运需两人以上配询，确保吊装、搬运安全量大，吊装时要检查索具承载能力合安全提示搬运前必须准确计算或查询钢材重量，选择合适的吊装工具和搬运方式严禁超负荷吊装，严禁使用破损的吊索具钢材搬运与存储安全搬运安全要求存储安全要求吊装前检查堆放原则检查起重设备、吊索具是否完好，确认承载能力满足要求检查钢材捆绑是否牢固，分类分规格堆放，标识清晰按重不压轻、大不压小原则堆放堆放高度不超过

1.5重心是否平衡米，宽度不超过2米吊装过程防倒塌措施平稳起吊，不得斜拉斜吊吊物下方严禁站人，起吊后缓慢移动采用专用吊具，防圆钢、管材必须使用防滚支架或楔子各堆间留有通道，宽度不小于1米设置限高止钢材滑落标志和警示标志人工搬运环境要求短距离人工搬运要量力而行，一般不超过25kg长料搬运需多人配合，统一指挥佩存储场地应平整坚实，排水良好避免露天长期存放，防止锈蚀远离高温、火源、戴防护手套，防止划伤易燃易爆物品安全生产，人人有责珍爱生命遵章守纪生命至高无上，安全重于泰山每一位员工都是严格执行操作规程，自觉遵守安全制度不违家庭的支柱，企业的财富章、不蛮干、不冒险轧钢安全是相互监督生命线6发现他人违章及时制止，看到隐患立即报告安全需要大家共同守护让我们携手共进，筑牢安全防线，为企业发展保驾护航，为员工生命安全保驾护航！安全生产，从我做起，从现在做起，从每一个细节做起！平安回家持续学习每天安全上班，平安回家，是对自己、对家人最安全知识日新月异，安全技能需要不断提升活大的负责到老、学到老谢谢观看欢迎提问与交流联系方式安全资源推荐•安全管理部电话0XXX-XXXXXXXX•《常用钢材重量速查手册》•应急值班电话139XXXXXXXX•GB15760-2025安全防护标准（24小时）•企业内部安全操作视频库•电子邮箱safety@company.com•应急救援培训教材安全第

一、预防为主、综合治理——让安全成为我们共同的追求。