选矿厂三级安全教育课件

选矿厂三级安全教育课件第一章安全意识与责任安全高于一切三级教育目标人人是责任人安全是企业发展的基石是员工幸福的保障通过公司级、车间级、班组级三级安全教育,,每一次事故都可能造成不可挽回的损失安全系统掌握安全知识培养安全意识提升防护,,,责任重于泰山技能实现零事故目标,选矿厂安全事故现状根据年全国选矿厂事故统计数据显示机械伤害、物体打击和高处坠落是导致2017-2022,伤亡的三大主要事故类型占总事故比例超过,70%42%23%18%机械伤害物体打击高处坠落设备操作不当导致的伤害高处坠落物体和抛掷物造高空作业防护不当引发的事故占比最高成的伤害坠落事故第二章选矿作业中的主要安全风险选矿生产过程涉及多种危险源了解和识别这些风险是做好安全防护的前提以下是选矿厂最常见的三大安全风险类型,:123物体打击事故高处坠落事故机械伤害事故主要表现为高处工具零件坠落伤人、作业过选矿厂多处需要高处作业包括设备检修、皮带机、球磨机、破碎机等大型设备运转时,程中乱扔杂物导致的打击伤害此类事故往清理粉矿仓等安全带使用不当或作业平台存在挤压、卷入、碰撞等风险违章操作和往因管理不严、防护不当而发生不牢固是导致坠落的主要原因设备防护缺失是主要隐患未按规定使用工具袋存放工具安全带未正确挂接或不使用设备运行时进行清理维护•••高处作业区域未设置警戒线作业平台缺少防护栏杆防护罩缺失或损坏未修复•••安全帽佩戴不规范或未佩戴恶劣天气条件下强行作业••物体打击事故案例年陕西某矿铁锤坠落事故2003重要教训事故经过年月陕西某选矿厂在进行高处设备维修时维修工未将铁锤放入工具袋而是随:20038,,,手放在作业平台边缘作业过程中铁锤意外坠落砸中下方正在巡检的工人头部造成重伤,,,事故原因分析:高处作业工具管理不规范•作业区域未设置警戒标识•受伤工人未按要求佩戴安全帽•安全监督检查不到位•高处坠落事故案例年粉矿仓吹扫作业坍塌事故2012事故概况年月某选矿厂在进行粉矿仓内部吹扫清理作业时作业人员进入仓内作业由于粉矿堆积物突然坍塌作业人员被埋虽立即展开救援但仍造成人死亡:20126,,,,,1事故直接原因间接原因根本原因安全带未正确使用作业人员缺乏自我保护意识作业环境风险评估不充分应急预案不完善安全教育培训不到位管理制度执行不严,,,预防措施高处及受限空间作业必须系安全带并设置监护人严格执行作业许可制度进行充分的风险评估制定完善的应急预案绝不可心存侥幸违章作业:,,,,机械伤害事故案例皮带尾轮挤伤致死事故事故回顾某选矿厂皮带运输机在运行过程中维护人员在未停机的情况下进入皮带尾轮区域进行:,清理作业被运转的尾轮与皮带挤压当场死亡,,事故原因:违反操作规程设备运行时进入危险区域

1.,设备防护罩缺失未及时修复

2.,现场无安全监督人员

3.操作人员安全意识严重不足

4.重点防范措施停机检修任何设备维护必须先停机并挂牌上锁:防护完善确保所有设备安全防护装置齐全有效:培训到位定期开展操作规程和案例警示培训:监督检查加强现场安全监督巡查力度:触电事故风险与防护选矿厂生产过程中使用大量电气设备触电事故风险不容忽视触电分为电击和电伤两种形式都可能造成严重后果,,电击危害电伤危害电流通过人体内部影响神经系统和心脏可导致心脏骤停、呼吸麻痹电流的热效应、化学效应对人体表面造成灼伤包括电弧烧伤、电烙印,,,,致死率高等留下永久伤疤,年电弧灼伤事故案例2013年某选矿厂电工在带电检修配电柜时因操作不当引发短路产生强烈电弧造成面部和双手严重灼伤事故暴露出电气作业管理不规范、操作人员违2013,,,章作业等问题防护要点严禁带电作业必须执行停电、验电、挂牌、接地等安全措施使用合格的绝缘工具和防护用品定期检查电气设备绝缘性能:,;;第三章安全操作规程与防护措施规范的安全操作和有效的防护措施是预防事故的关键每位员工必须严格遵守安全操作规程正确使用防护装备,0102个人防护装备设备操作规程进入作业区域必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩根据作业需要操作机械设备前必须接受培训并考核合格严格按照操作规程进行启动、运,,穿戴防护服、防护手套和安全鞋行、停机禁止违章操作,0304高处作业安全应急准备高处作业必须正确使用安全带和防坠落装置安全带应高挂低用挂接牢固可了解作业区域应急设施位置掌握应急处置程序发现异常情况立即停止作业,,,,靠检查作业平台稳固性并报告,工具与设备管理工具管理规范专用工具袋:高处作业时所有工具必须放入专用工具袋,严禁随意放置或向下抛掷工具使用前检查:使用工具前检查是否完好,损坏工具及时报废更换定置管理:工具使用后归位存放,做到账物相符设备安全管理定期检查:按计划对设备安全装置进行检查,发现问题立即维修防护齐全:确保防护罩、安全联锁装置等齐全有效维护保养:严格执行设备维护保养制度,做好润滑、清洁工作重点设备安全操作要点皮带运输机球磨机破碎机安全通道与现场管理危险区域管控在设备运转区域、高处作业区域、有毒有害区域设置明显警示标识和隔离设施,严禁非作业人员进入危险区域未经许可擅自进入危险区域属严重违章行为安全通道管理安全通道必须设置清晰的标识线和指示牌宽度符合规范要求保持安全通道畅,通无阻严禁堆放物料、工具或其他杂物确保紧急情况下人员能够快速疏散,,现场管理6S坚持整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理理念保持作业现场清洁6S整齐工具物料定置摆放及时清理生产废料消除各类安全隐患营造良好作业环,,,,境第四章危险源识别与风险评估危险源识别是安全管理的基础工作只有准确识别危险源才能采取有效的管控措施降低事故风险,,机械危险源物体打击源旋转部件、传动装置、挤压点等机械运动部位高处作业区域、起吊作业区域、坠落物风险点电气危险源高处坠落源配电设备、电缆线路、带电设施维护区域作业平台、楼梯通道、设备顶部等高处位置风险等级划分高风险红色中风险橙色低风险绿色可能导致死亡或重伤必须立即整改实施严格管控可能导致轻伤或较大财产损失限期整改影响较小按计划改进保持监控,,,,,隐患排查整改流程:定期巡检→发现隐患→登记评估→制定措施→整改实施→验收确认→持续监控事故案例分析机械伤害与防范机械伤害是选矿厂最常见的事故类型占事故总数的以上深刻理解典型案例吸取血的教训是预防类似事故的有效途径,42%,,案例球磨机螺栓脱落致伤:事故经过某选矿厂球磨机在运行过程中因长期震动导致进料端盖固定螺栓松动脱落高速旋转的螺栓飞出击中附近巡检人员造成重伤:,,,事故原因分析防范措施设备维护保养不到位未及时发现螺栓松动加强维护建立设备点检制度定期检查紧固件

1.,:,日常巡检流于形式未认真检查设备状态人员培训提升维护和操作人员专业技能

2.,:设备运行区域未设置安全防护隔离区域管控设备运行时设置安全警戒区域

3.:巡检人员安全距离保持不足应急准备配备急救药品掌握急救技能

4.:,预防机械伤害的根本在于设备完好操作规范安全意识:++事故案例分析物体打击与高处坠落案例回顾1多起物体打击和高处坠落事故表明这两类事故往往发生在高处作业环,节且多数可通过规范管理避免,2共性问题安全帽佩戴不规范、工具随意放置、作业区域未隔离、安全带使用不当、风险评估不充分教训总结3侥幸心理害死人违章作业要人命再小的隐患也可能酿成大祸再简单,,的规程也必须严格执行重点防护措施安全帽佩戴三要素作业区域隔离管理高处作业安全技术正确选择使用符合国家标准的安全帽正确佩高处作业下方设置警戒区放置警示标识安排使用合格的安全带、安全绳正确挂接牢固点:,,,;戴调整帽箍松紧系紧下颌带正确维护定期检专人监护禁止无关人员进入危险区域搭设稳固作业平台设置防护栏杆恶劣天气停:,:,,;查超期或损坏及时更换止作业,第五章应急预案与事故处理完善的应急预案和规范的事故处理流程,能够在事故发生时最大限度减少人员伤亡和财产损失事故发现第一发现人立即呼救,启动应急响应现场处置采取紧急措施,防止事故扩大,救援受伤人员信息报告按规定时限和程序逐级上报事故信息现场保护保护事故现场,为调查取证创造条件事故调查成立调查组,查明原因,认定责任,提出整改措施紧急救援关键要点生命第一:优先救助受伤人员,拨打120急救电话自身安全:救援人员做好防护,避免次生伤害正确施救:掌握基本急救技能,不盲目施救保护现场:在救援的同时尽可能保护现场原貌应急演练的重要性应急演练是检验应急预案有效性、提升员工应急处置能力的重要手段通过定期组织演练使员,工熟悉应急流程掌握逃生技能提高实战能力,,演练内容体系火灾应急灭火器使用、疏散逃生、人员搜救机械伤害紧急停机、人员救护、现场急救高处坠落成功案例高空救援、创伤处理、医疗转运年某选矿厂发生球磨机内困人事故由于平时应急演练充分2021,,救援队伍快速响应成功在分钟内救出被困工人避免了伤亡事,40,触电事故故这充分证明了应急演练的重要价值切断电源、心肺复苏、急救处置演练要求每季度至少组织一次综合应急演练每月开展专项演练演练后总结评估不断完善应急预案:,,,第六章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂建设良好的安全文化让安全成为每个人的自觉行为是实现长治久安的根本保障,,领导承诺1全员参与2制度保障3持续改进4安全生产责任制核心内容企业主体责任管理人员责任员工岗位责任建立安全管理机构组织安全教育培训遵守安全规章制度•••提供安全保障条件监督检查安全工作正确使用防护用品•••落实安全投入处理安全隐患问题报告安全隐患问题•••培训考核机制新员工必须经过三级安全教育并考核合格后方可上岗在岗员工每年接受不少于学时的安全教育培训转岗、复岗人员必须重新进行安全教育特种作业人员持证上岗:;20;;激励机制鼓励员工积极参与安全管理对发现和报告重大隐患的员工给予奖励建立安全行为积分制度与绩效考核挂钩:,;,与管理在安全中的应用4M5S要素分析法4M分析法从人、机、料、法四个维度系统分析事故原因找出管理漏洞4M Man Machine Material Method,人机料法ManMachineMaterialMethod操作技能、安全意识、身体状态、心理设备状态、防护装置、维护保养、本质原料性质、存储条件、使用方法、标识操作规程、管理制度、作业标准、应急因素安全管理预案现场管理提升安全5S整理整顿清扫Seiri SeitonSeiso清理不需要物品减少安全隐患物品定置摆放便于取用和管理保持环境清洁及时发现异常,,,清洁素养Seiketsu Shitsuke制度化标准化形成习惯培养良好习惯提升安全意识,,案例分享某选矿厂通过推行管理现场环境显著改善安全通道畅通工具物料井然有序设备故障率下降轻伤事故率下降员工安全满意度大幅提升:5S,,,,30%,60%,安全教育培训制度解读安全教育培训是安全生产的基础工作,国家法律法规对此有明确要求企业必须建立完善的培训制度,确保每位员工具备相应的安全知识和技能法律法规依据《安全生产法》:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训《生产经营单位安全培训规定》:明确了各类人员培训学时要求《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》:特种作业人员必须持证上岗企业培训计划体系年度培训计划培训效果评估制定全年培训目标、内容、时间安排和考核方式通过考试、实操考核检验培训效果1234月度培训实施持续改进提升按计划组织各类培训,做好培训记录和签到总结经验,完善培训内容和方式方法三级安全教育标准教育级别教育内容学时要求考核标准公司级安全法规、企业制度、事故案例不少于24学时考试≥80分车间级车间概况、危险源、应急预案不少于16学时考试≥80分班组级岗位操作规程、防护用品使用不少于8学时实操+笔试个人防护装备正确使用PPE个人防护装备是保护员工人身安全的最后一道防线正确选择、佩戴和维护对预防事故至关重要PPE,安全帽防护眼镜防尘口罩防护手套作用防止物体打击、碰撞佩戴要点帽箍松作用防止飞溅物、粉尘伤害眼睛使用要求作用过滤空气中粉尘和有害气体选择根据作用防止机械伤害、化学腐蚀选择不同作::::::::紧适度系紧下颌带帽檐朝前更换周期使用镜片清晰无划痕松紧适宜维护定期清洗防粉尘浓度选择防护等级更换呼吸阻力增大业选择不同材质手套注意禁止戴手套操作,,:,:,::期限一般不超过年止雾化时及时更换旋转设备3佩戴不当案例警示某员工佩戴安全帽时未系下颌带在弯腰作业时安全帽脱落恰巧上方有物体坠落导致头部受伤如果正确佩戴完全可以避免这起事故只有正确使用才能发挥保护作用,,,,PPE!选矿厂常见安全标识与警示安全标识是传递安全信息的重要手段是无声的安全宣传员正确理解和遵守安全标识能够有效预防事故发生,,安全标识分类禁止标志警告标志指令标志提示标志圆形红色边框表示禁止某种行为三角形黄色背景警示存在危险圆形蓝色背景要求执行某种行为正方形绿色背景提示安全信息,,,,如禁止吸烟、禁止入内如当心触电、当心坠落如必须戴安全帽、必须系安全带如安全通道、紧急出口::::标识设置规范位置合理数量充足设置在醒目位置便于观察不被遮挡视线范围内可见危险区域、重点部位必须设置关键位置可设置多个以加强提醒,,,,保持完好内容准确定期检查标识状况破损、褪色、脱落的及时更换或修复标识内容与实际情况相符过时标识及时拆除避免误导,,,安全生产中的心理健康与压力管理选矿厂作业环境存在一定危险性,工作压力和心理因素可能影响安全操作关注员工心理健康,做好压力管理,是安全管理的重要组成部分高风险环境下的心理压力压力管理技巧工作压力:长时间作业、倒班制度、生产任务繁重自我调节安全压力:担心发生事故、目睹事故后的心理阴影人际压力:团队协作不畅、管理方式不当保持规律作息、适度运动、培养兴趣爱好、学习放松技巧生活压力:家庭问题、经济压力影响工作状态沟通交流主动与家人朋友倾诉、寻求同事支持、参加团队活动专业帮助心理压力过大时及时寻求心理咨询、利用企业EAP服务心理因素导致事故案例某员工因家庭矛盾情绪低落,工作时注意力不集中,在操作球磨机时未按规程检查设备状态就启动,导致设备损坏和人员受伤事后调查发现,心理压力是导致违章操作的重要原因新技术在选矿安全中的应用随着科技进步,越来越多的新技术应用于选矿厂安全管理,大幅提升了安全管理水平和事故预防能力自动化监测系统部署各类传感器实时监测设备运行状态、环境参数设备异常振动、温度超标、有害气体超标等情况立即预警,及时发现隐患,防止事故发生系统可与生产控制系统联动,实现异常自动停机保护智能预警平台基于大数据分析技术,建立事故预测模型,综合分析设备数据、环境因素、人员行为等信息,提前预判安全风险,发出预警信息管理人员可通过手机APP实时查看安全状况,快速响应处置远程控制与无人作业在高危作业环节采用远程控制技术,操作人员在安全区域通过视频监控和操作台控制设备,避免人员进入危险区域无人驾驶矿车、自动化装卸系统等技术逐步推广,从根本上消除人员伤害风险案例智能安全帽与实时定位系统:某大型选矿厂引入智能安全帽系统,集成定位、通信、环境监测等功能管理人员可实时掌握现场作业人员位置,当人员进入危险区域时自动报警;安全帽检测到有害气体超标或人员摔倒时,立即向调度中心发送求救信号该系统投用后,有效防止了多起潜在事故,受到员工欢迎安全管理的未来趋势安全管理正在经历深刻变革数字化、智能化成为主要发展方向未来的安全管理将更加精准、高效、主动,持续改进与文化深化大数据与辅助决策AI建立计划执行检查改进循环机制PDCA---,数字化安全管理平台利用大数据技术分析历史事故数据、设备运持续优化安全管理体系深化安全文化建设,构建集隐患排查、风险评估、教育培训、应行数据、人员行为数据,运用人工智能算法预让安全成为企业DNA,每个人的自觉行动,最急管理于一体的数字化平台,实现安全管理全测事故趋势,为安全决策提供科学依据,实现终实现本质安全流程在线化、数据化提高管理效率和透明从被动应对到主动预防的转变,度未来的安全管理不是发生事故后的补救而是事故发生前的预防不是依靠人的经验判断而是依靠数据和技术支撑不是某个部门的职责而是全员共,;,;,同的追求选矿厂安全教育总结安全是生产的生命线预防为主综合治理,没有安全就没有生产没有安全就没有效事故是可以预防的通过识别危险源、,益没有安全就没有一切安全必须永远消除隐患、规范操作、加强培训绝大多,,放在第一位数事故都可以避免每个人都是安全守护者安全不是某一个人的事而是全体员工的共同责任我保护自己我保护他人大家保护大,,,家安全生产十大原则遵章守纪按规程操作发现隐患立即报告处理

1.,

1.正确佩戴和使用不安全不生产不违章指挥

2.PPE

2.,设备检修必须停机断电定期参加安全培训学习

3.

3.高处作业必须系安全带掌握应急处置和急救技能

4.

4.危险区域设置警戒标识关注自身和同事安全状况

5.

5.互动环节安全知识问答与讨论通过互动问答巩固今天学习的安全知识分享安全工作心得共同提高安全意识和防护能力,,,问题一问题二问题三请列举选矿厂三大主要事故类型及其预防措施高处作业时应该采取哪些安全防护措施发现设备存在安全隐患应该如何处理安全操作规范考核要点个人防护装备的正确佩戴方法演示•典型设备操作规程要点复述•应急情况处置流程说明•安全标识识别与含义解释•分享讨论请大家结合自己的工作岗位分享,:你在工作中遇到过哪些安全隐患通过今天的学习你有哪些收获••,你认为本岗位最大的安全风险是什么你对企业安全管理有什么建议••你有哪些好的安全工作经验和建议你将如何把今天学到的知识应用到实际工作中••牢记安全责任珍惜宝贵生命共同营造安全、健康、和谐的工作环境安全生产人人有责,!让我们携起手来从自身做起从现在做起严格遵守安全规章制度认真执行操作规安全是回家最近的路每一次安全操作都是对自己和家人的负责每一次违章制止,,,,,;,程关心自己和同事的安全共同创造安全生产的良好局面都可能挽救一条生命让安全成为我们的习惯让责任成为我们的担当,,,!感谢大家参加本次安全教育培训!请牢记今天学到的安全知识严格遵守安全规定让我们共同努力实现安全生产零事故目标,,,!。