制造业质量安全培训课件

制造业质量安全培训课件第一章制造业质量安全的重要性质量安全的双重意义保障员工生命安全确保产品质量建立安全防护体系，防止各类生产事故和职业伤害，确保每位员工平通过严格的质量管理体系，提升产品合格率，增强企业市场竞争力和安回家品牌信誉预防机械伤害和职业病提高产品稳定性和可靠性••降低工伤事故发生率减少质量事故和客户投诉••营造安全生产文化氛围树立良好企业品牌形象••制造业安全事故震撼数据数据背后的深刻警示1000+这些触目惊心的数字提醒我们，安全生产绝非口号，而是需要每一个制造业从业者时刻警惕的生命线年度事故死亡人数大多数事故本可以避免，关键在于年全国制造业安全生产事故造成的人员伤亡2024严格执行操作规程和安全制度•70%•定期开展安全隐患排查治理加强员工安全意识培训教育•建立完善的应急响应机制•人为因素占比事故源于操作不规范和安全隐患未及时排查生产车间事故现场警示安全无小事，责任重于山第二章安全生产法律法规基础主要法律法规概览123《安全生产法》危险化学品安全管理条例特种作业人员管理规定我国安全生产领域的基础性法律，明确了生规范危险化学品的生产、储存、使用、经营对从事特种作业人员的资格、培训、考核和产经营单位的安全生产保障责任和运输等环节的安全管理持证上岗进行严格管理企业主体责任与全员安全生产责任制危险化学品分类与标识要求特种作业范围界定•••安全生产投入保障机制储存场所安全距离规定操作证申领与复审制度•••从业人员的权利与义务应急救援预案编制要求••安全生产监督管理体制•企业安全责任体系国家监察1地方监管2企业负责3三位一体的安全监管格局我国建立了国家监察、地方监管、企业负责的安全生产责任体系，形成了政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、社会监督支持的工作格局第三章制造业常见安全风险与隐患识别和评估安全风险是预防事故的第一步制造业涉及各类机械设备、电气系统、化学品等，存在多种潜在危险源，需要我们全面认识并有效管控机械设备安全风险典型风险类型设备维护不当案例机械伤害旋转部件卷入、切割伤害、挤压碰撞等高温烫伤熔炼、热处理、焊接作业中的烫伤风险电气触电设备漏电、违规操作导致的触电事故高处坠落登高作业、设备检修时的坠落危险某机械加工企业因长期未对冲床进行维护保养,导致安全防护装置失效一名操作工在作业时右手被冲床压伤,造成三级伤残事故原因分析

1.企业未建立设备维护保养制度

2.安全防护装置检查流于形式

3.操作人员安全意识淡薄

4.现场安全管理存在漏洞质量安全隐患原材料缺陷加工精度不足原材料的成分偏差、表面缺陷、内部组织不均匀等问题会直接影响产品质设备精度下降、刀具磨损、工艺参数设置不当等因素会造成加工精度偏差,量导致产品性能不达标甚至出现质量事故必须建立严格的进货检验制影响产品装配性能和使用寿命需定期校验设备精度并优化工艺,度热处理不当环境因素影响热处理温度、时间、冷却方式控制不当会导致产品硬度、韧性等机械性能生产环境的温度、湿度、洁净度等条件对某些产品质量有显著影响例如,不符合要求严重时会引发产品使用中的断裂事故电子产品组装需要控制静电和湿度精密加工需要恒温环境,,重大事故隐患判定标准一般隐患重大隐患危害和整改难度较小发现后能够立即整改排除的隐患危害和整改难度较大需要全部或局部停产停业并经过一定时间整改治理方能排除,,,的隐患个别设备防护罩缺失•重大危险源未监控局部照明不足••关键设备带病运行安全标识不清晰••应急预案缺失或无演练个人防护用品未佩戴••特种作业人员无证上岗•事故隐患排查治理五到位原则010203整改措施到位整改责任到位整改资金到位制定具体可行的整改方案明确责任人和完成时限保障整改所需资源投入0405整改时限到位整改预案到位按期完成隐患整改任务制定应急处置预案设备维护与隐患排查定期检查、及时维护、消除隐患是保障设备安全运行的根本措施建立设备台账实施定期巡检和维护保养制度做到日常维护、定期检修、状态监测、预,,防为主确保设备始终处于良好的技术状态,第四章安全操作规程与劳动防护规范的操作规程和完善的劳动防护是保障员工安全的基础防线本章详细讲解安全操作的核心要求和防护用品的正确使用方法关键操作规程要点严格遵守工艺流程坚决杜绝三违行为按照规定的工艺参数、操作步骤和作业顺序进行生产不得擅自更改工三违是指违章作业、违章指挥和违反劳动纪律是导致安全事故的主要,,艺流程或简化操作步骤原因认真阅读作业指导书不违章操作设备••严格执行工艺卡片要求拒绝违章指挥••遵守设备操作规程遵守作息和劳动纪律••岗前安全确认制度每次作业前必须进行安全确认检查设备状态、工具完好性、防护用品佩戴、作业环境安全等确认无误后方可开始作业,,劳动防护用品正确使用必备防护装备一览保养与更换周期劳动防护用品不是一劳永逸的,需要定期检查和及时更换日常保养要求•使用后清洁除尘,保持干燥•定期检查有无破损老化•专人专用,不得随意借用•正确存放,避免暴晒雨淋更换周期参考安全帽安全带•安全帽正常使用2-3年•安全带使用3-5年防止高处坠物砸伤头部,正确佩戴并系紧下颚带高处作业必备,高挂低用,防止坠落•劳保鞋磨损严重或防护失效时•防护手套破损即换•口罩滤芯按说明书定期更换劳保鞋防护手套防砸、防刺穿、防滑、绝缘等功能防割伤、防烫伤、防化学腐蚀车间安全通道与消防安全安全通道规范宽度要求主要通道不小于2米,次要通道不小于1米•通道内严禁堆放物料•设置明显的标识标线•保持畅通无阻•紧急疏散通道不得上锁消防设施配置消防器材布置按照规定间距和数量配置,定期检查维护•消防栓供水充足,标识清晰•灭火器定期检查压力表•消防沙箱保持干燥可用•应急照明定期测试功能灭火器使用四字口诀提提起灭火器拔拔掉保险销瞄瞄准火焰根部压压下手柄喷射第五章安全管理制度与责任落实完善的安全管理制度和明确的责任体系是实现安全生产的制度保障本章阐述如何建立健全企业安全管理体系落实各级安全责任,安全生产责任制全员、全过程、全方位责任体系安全生产责任制是企业安全管理的核心制度要求从企业负责人到每一位员工都明确自己的安全职责实现安全责任的全覆盖,,企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责部门负责人对本部门安全生产工作负责班组长对班组安全生产负直接管理责任岗位员工对本岗位安全生产负直接责任责任追究机制奖惩激励机制建立安全生产责任追究制度对违反安全生产规定、发生事故的单位和个人依法追究责任对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰奖励形成人人重视安全的良好氛围,,四不放过原则详解事故调查处理必须坚持四不放过原则确保每起事故都能够得到彻底的调查和处理真正起到警示教育作用,,事故原因不查清不放过防范措施不落实不放过必须查明事故发生的直接原因、间接原因和深层次原因找出管理漏洞和薄针对事故原因制定切实可行的整改措施和预防措施明确责任人和完成时限,,,弱环节确保整改到位责任者未教育不放过责任者未处罚不放过对事故责任者进行深刻的安全教育使其认识到错误的严重性吸取血的教训依据相关法律法规和企业规章制度对事故责任者进行严肃处理起到警示作,,,,用案例启示某企业发生一起机械伤害事故后不仅处罚了违章操作的当事人还追究了现场管理人员监管不力的责任并在全公司开展了为期一周的安全警示,,,教育活动有效遏制了类似事故的再次发生,安全生产管理的基本原则安全第一预防为主综合治理安全生产是企业生存发展的前提和基础任何时候都要坚持预防为主的方针从源头上防范和化解安全风险采用工程技术、管理、教育培训等多种手段系统解决,,,,把安全放在首位不能以牺牲安全为代价追求经济效做到防患于未然避免事故发生安全生产问题构建安全生产长效机制,,,益开展安全风险评估完善安全设施设备••生产必须安全不安全不生产•,实施隐患排查治理健全管理制度体系••安全投入不能省•加强安全教育培训提升全员安全素质••安全标准不能降•安全具有否决权三同时原则在任何情况下安全都具有一票否决权无论生产任务多么紧急效益多么可观只要存在安建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用确保安,,,,全隐患或违反安全规定,都必须停下来整改全设施到位第六章事故案例分析与警示教育以史为鉴从典型事故案例中汲取教训是提升安全意识、防范类似事故的重要途径本,,章通过真实案例剖析事故原因强化警示教育效果,典型制造业事故案例案例一轴承厂机械伤害致残事故事故经过某轴承制造企业一名操作工在操作磨床时因未佩戴防护手套右手被高,,,速旋转的砂轮卷入造成手指严重受伤经医院抢救虽保住性命但导致三级伤残丧失,,,,部分劳动能力直接损失医疗费用万元伤残赔偿金万元停工损失万元合计超过万25,60,15,100元案例二危险化学品泄漏火灾事故事故经过某化工企业储罐区因管道法兰松动导致易燃液体泄漏泄漏的化学品遇,,静电火花引发火灾造成人死亡、人受伤直接经济损失余万元企业停产整顿,25,800,3个月次生影响企业信誉严重受损多个客户终止合作订单量下降数十名员工离,,40%,职事故原因深度剖析人的不安全行为管理缺陷因素违章操作制度不健全未按规程操作设备,图省事走捷径安全管理制度缺失或流于形式侥幸心理培训不到位认为不会那么倒霉,忽视安全要求安全教育培训走过场,效果不佳技能不足监管不严格缺乏必要的安全知识和操作技能现场安全检查监督不到位疲劳作业隐患不整改长时间连续工作,注意力不集中发现隐患后未及时采取措施设备与环境因素设备老化、安全防护装置缺失或失效、作业环境恶劣高温、高湿、粉尘、照明不足等物质条件缺陷,与人的不安全行为和管理缺陷相互作用,共同导致事故发生管理缺陷事故教训与防范措施强化安全培训1建立全员安全培训制度新员工必须经过三级安全教育特种作业人员必须持证上岗定期组织安全知识考核和技能竞赛,,,严格隐患排查2实施日常巡查、周检查、月排查相结合的隐患排查机制建立隐患台账实行闭环管理确保隐患及时发现、及时整改,,,完善设备管理3建立设备档案实施定期维护保养确保安全防护装置完好有效严格设备检修验收程序,,,加强现场监管4配备专职安全管理人员加强现场巡查及时纠正违章行为严格执行安全奖惩制度,,,完善应急预案5针对可能发生的各类事故制定专项应急预案配备应急物资和装备定期组织应急演练提高快速响应能力,,,血的教训告诉我们任何一起事故都不是偶然的都是各种不安全因素长期积累的结果只有时刻保持警惕严格执行安全规定才能避免悲剧重演,,,第七章应急处置与现场急救掌握应急处置技能和现场急救知识能够在事故发生时迅速采取正确措施最大限度减少人员伤亡和财产损失本章讲解应急预案要点和基本急救方法,,事故应急预案要点应急预案体系事故报警流程发现险情1综合预案第一时间发现事故或险情企业总体应急方案2立即报警专项预案向现场负责人和应急指挥部报告针对特定事故类型启动预案3应急指挥部启动相应级别预案现场处置方案4组织救援具体岗位操作指南各应急小组按职责开展救援事故处置5控制事态发展,实施救援行动6善后恢复事故调查、总结和恢复生产火场逃生与急救技巧逃生路线选择烟雾防护方法火灾发生时,应选择最近的安全出口撤离,不要乘坐电梯如火灾中大多数伤亡是由烟雾窒息造成的逃生时用湿毛巾折遇浓烟,应采用低姿势前进,用湿毛巾捂住口鼻若逃生通道叠成8层捂住口鼻,可过滤60-90%的有毒烟雾保持低姿势,被堵,应退回房间关闭门窗,用湿布条堵塞门缝,等待救援因为新鲜空气在地面30-60厘米处现场急救三不伤害原则不伤害他人操作规范,不影响他人安全不伤害自己遵守安全规程,正确使用防护用品不被他人伤害提高安全意识,避险自保能力机械伤害与触电急救方法机械伤害急救触电急救操作01立即停机切断设备电源或动力源02脱离危险小心将伤者移至安全地带03止血包扎安全质量，人人有责安全是生产的生命线质量是企业的生命力没有安全就没有一切安全生产是企业发展的根基是员工幸福的保质量决定企业的品牌和未来是企业在市场竞争中立于不败之地的关,,,障是社会和谐的基石每一位制造业从业者都要时刻绷紧安全这根键我们要以工匠精神对待每一个生产环节以精益求精的态度打造,,弦将安全理念内化于心、外化于行优质产品用卓越品质赢得客户信赖,,让我们携手共进安全生产和质量管理是一项长期的系统工程需要企业和员工的共同努力让我们牢固树立安全第

一、质量至上的理念严格遵守各项规章制度认真履,,,行安全职责不断提升安全意识和质量意识共同筑牢安全防线推动制造业高质量发展为实现企业持续健康发展和员工美好生活贡献力量,,,,!。