化工建设安全培训课件

化工建设安全培训课件第一章化工建设安全的重要性与现状化工行业作为国民经济的重要支柱，其建设过程涉及大量危险化学品、高温高压设备和复杂工艺流程安全管理不仅关系到企业的正常运营，更直接影响员工的生命安全和社会的和谐稳定化工安全事故的惨痛教训江苏甲醇厂事故福建乙炔气柜闪爆事故根源分析2015年清灰作业中发生一氧化碳中毒，导致2019年气柜闪爆事故造成3人死亡，经济损这些事故背后普遍存在的共性问题值得警醒3名工人不幸遇难失巨大•安全管理制度流于形式•作业前未进行充分的气体检测•气柜维护作业管理不到位•风险隐患排查不彻底•缺乏有效的通风措施•未执行动火作业许可制度•人员培训不到位•应急救援不及时•现场监护缺失•应急预案缺乏实效性每一起事故都是血的教训，每一条规程都是用生命换来的经验总结我们必须从这些惨痛教训中汲取经验，防止类似悲剧重演化工建设安全的国家标准与法规框架国家高度重视化工行业安全生产，建立了完善的法律法规体系和技术标准，为化工建设安全管理提供了明确的指引和依据AQ/T3033-2022AQ/T3034-2022GB30871-2022化工建设项目安全设计管理导则化工过程安全管理导则危险化学品企业特殊作业安全规范规范化工建设项目从立项到竣工验收全过建立系统的化工过程安全管理体系，涵盖程的安全设计管理要求，强调本质安全设工艺安全信息、风险分析、操作规程、培明确受限空间作业、动火作业、高处作业计理念，要求在设计阶段充分识别和控制训教育等12个核心要素等八大特殊作业的安全管理要求，规定作风险业许可、现场监护、应急准备等关键环•工艺危害分析（PHA）节•项目前期安全评价•变更管理（MOC）•作业许可票管理•设计文件安全审查•机械完整性管理•安全措施确认•变更管理流程•监护人职责安全无小事警钟长鸣生命至上，安全第一每一次麻痹大意都可能酿成无法挽回的悲剧第二章安全管理体系与责任落实建立健全安全管理体系是保障化工建设安全的基础一个完善的安全管理体系应当包括明确的组织架构、清晰的责任分工、科学的管理流程和有效的监督机制安全管理不是某一个部门或某一个人的事情，而是需要全员参与、层层落实从企业高层到一线员工，每个人都要明确自己的安全职责，真正做到管业务必须管安全，管生产必须管安全安全领导力与责任制0102企业高层安全承诺层层落实安全责任企业主要负责人是安全生产第一责任人，建立健全安全生产责任制，明确各级管理必须建立安全优先的企业文化，将安全管人员、职能部门和岗位人员的安全职责理纳入企业发展战略，确保安全投入充通过签订安全责任书、制定考核指标、实足、安全资源配置到位领导层的重视程施责任追究等方式，确保安全责任落实到度直接决定了企业安全管理的水平每个人、每个环节03安全生产合规性管理定期开展法律法规符合性评价，及时跟踪国家和地方最新安全法规要求建立合规管理台账，确保企业安全管理体系符合法律法规和标准规范要求，避免因不合规而带来的安全风险和法律风险安全信息管理与风险评估安全信息管理体系动态风险管理建立完善的安全信息收集、分析、共享机制是科学决策的基础风险管理是一个持续改进的动态过程工艺安全信息化学品特性、工艺参数、设备材质等基础数据风险辨识采用HAZOP、LOPA等方法系统识别工艺风险事故信息本企业及行业内事故案例、教训总结风险评估评估风险的可能性和严重程度，确定风险等级隐患信息日常检查发现的安全隐患及整改情况风险控制制定并实施风险控制措施，降低风险至可接受水平法规信息最新安全法律法规和标准规范持续监控定期审查风险状态，及时调整控制措施重大危险源识别安全评估与分级应急预案与演练根据危险化学品种类和数量，识别构成重大定期开展重大危险源安全评估，实施分级管针对重大危险源编制专项应急预案，定期组危险源的生产、储存设施，建立重大危险源控，一级、二级重大危险源实施在线监测监织演练，确保应急响应能力档案控安全教育培训与能力建设人是安全管理中最活跃、最关键的因素提高全员安全意识和技能水平，是预防事故的根本措施定期安全培训特殊作业资格管理安全文化建设新员工入职培训、岗位技能培训、转岗复岗培训、日常安全教从事特殊作业的人员必须经过专门培训，考核合格后持证上通过安全文化活动、安全承诺、安全竞赛等多种形式，营造育等多层次培训体系，确保员工具备必要的安全知识和操作技岗证书有效期内应定期参加再培训和复审，确保能力持续符人人讲安全、事事讲安全的良好氛围建立安全激励机制，能培训内容应包括法律法规、操作规程、应急处置等合要求严禁无证作业或超范围作业鼓励员工主动发现和报告隐患，推动全员参与安全管理培训不到位是重大安全隐患只有通过持续的教育培训，才能让安全理念深入人心，让安全行为成为习惯第三章特殊作业安全管理特殊作业是化工建设和生产过程中风险最高、事故最多发的作业活动这些作业往往涉及有限空间、明火、高空等危险环境，稍有不慎就可能引发严重事故加强特殊作业安全管理，严格执行作业许可制度，落实安全防护措施，是保障作业人员生命安全的关键特殊作业定义与风险特点受限空间作业动火作业在密闭或半密闭设备、容器、管道等空间内进行的作业主要风险在易燃易爆场所使用电焊、气焊、切割等可能产生火焰、火花的作包括缺氧窒息、中毒、爆炸等典型场所有储罐、反应釜、地下管业主要风险是引发火灾爆炸需严格进行置换、检测和隔离廊等高处作业吊装作业在距离坠落基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业主要使用各类起重机械进行设备、材料吊装的作业主要风险包括吊物风险是人员坠落和物体打击需配备防坠落装置和安全带坠落、起重机倾覆、人员伤害等需严格计算载荷和制定吊装方案土方开挖作业临时用电作业进行地面开挖、沟槽开挖等作业主要风险是坍塌、地下管线破在爆炸危险区域内非防爆电气设备使用或临时用电线路架设主要坏、积水等需进行地质勘察和边坡支护风险是电击、火灾爆炸需采用符合要求的防爆电气设备事故多发原因未执行作业许可制度、安全措施不到位、监护缺失、个人防护装备未佩戴、应急准备不足、违章指挥和违章作业典型事故案例剖析12山西冷却池硫化氢中毒事故动火作业未置换排气导致闪爆事故概况某化工企业冷却池清理作业时，8名作业人员陆续进入受限空间，因硫化事故概况某企业在反应釜维修时进行动火作业，因容器内可燃气体未完全置换，切氢浓度超标导致中毒，全部遇难割时产生的火花引发爆炸，造成3人死亡、2人重伤事故原因事故原因•未办理受限空间作业许可票•动火前未进行充分的置换和吹扫•作业前未进行气体检测•气体检测不彻底，存在检测死角•未设置专人监护•未设置隔离措施，相邻设备残留物料泄漏•救援人员盲目施救，导致伤亡扩大•作业监护人员擅自离岗教训启示受限空间作业必须严格执行先通风、再检测、后作业的原则，配备气体教训启示动火作业前必须彻底置换、清洗容器内的可燃物质，进行全面气体检测，检测仪器和应急救援装备，设置监护人员，禁止盲目施救确保可燃气体浓度低于爆炸下限的20%动火过程中应持续监测，监护人员不得离岗特殊作业许可与监护制度作业票管理流程监护人职责与要求监护人是特殊作业现场安全的关键角色，必须具备相应资格和能力作业申请资格要求经过专门培训并考核合格，熟悉作业风险和应急处置作业单位填写作业票，明确作业内容、时间、地点、人员、风险及安全措施现场监督全程在岗，监督安全措施落实，禁止无关人员进入持续监测定期进行气体检测，监控作业环境变化风险评估应急响应发现异常立即制止作业，启动应急预案安全管理部门组织进行作业风险分析，确定风险等级和控制措施沟通协调与作业人员保持联系，及时传递安全信息作业现场安全措施措施落实作业前逐项确认安全措施落实情况，包括隔离、置换、检测、通风等

1.设置安全警示标识和隔离带

2.配备气体检测仪、通风设备等审批许可

3.准备应急救援装备和器材

4.确保通讯畅通和撤离通道畅通相应级别管理人员审批签字，一级动火由企业负责人批准，二级动火由车间主任批准

5.制定应急预案并进行桌面演练作业实施持票作业，监护人员在岗，严格执行安全操作规程作业结束清理现场，确认无遗留隐患，办理作业票关闭手续安全第一防护到位正确使用个人防护装备是保护生命的最后一道防线第四章安全设计与施工管理安全设计是实现本质安全的基础，施工管理是将安全设计理念落地的关键环节化工建设项目从设计阶段就应充分考虑安全因素，通过合理的工艺路线选择、可靠的设备配置、完善的安全设施设计，从源头上消除或降低风险施工阶段是事故高发期，必须加强现场安全管理，严格执行施工方案，确保各项安全措施落实到位安全设计管理总体要求全过程风险管理本质安全设计设计审查与验收从可行性研究、初步设计、详细设计到施工图设计，每个阶段都要开展优先采用本质安全的工艺路线和技术，选用安全可靠的设备和材料，设计文件必须经过安全审查，重点审查工艺方案、设备选型、安全设危险性分析和风险评估，识别工艺、设备、布局等方面的安全风险设置多层次的安全保护措施，确保在异常情况下系统能够自动安全施、应急措施等项目竣工后进行安全验收评价，确保符合设计要求安全设计变更控制流程设计变更可能引入新的风险，必须严格管理变更前应进行风险分析，评估变更对安全的影响；重大变更需重新进行安全审查；变更后及时更新设计文件和操作规程，并对相关人员进行培训变更申请1填写变更申请表，说明变更原因和内容2风险评估分析变更可能带来的安全影响审批决策3根据风险等级确定审批权限4实施监督监督变更实施过程的安全文件更新5更新相关技术文件和管理制度6人员培训对受影响人员进行培训设备与装置安全规划设备选型与安全性能安全仪表系统（）SIS设备是化工生产的核心，其安全性能直安全仪表系统是保障过程安全的重要手接关系到整个系统的安全段，能够在检测到危险时自动采取保护措施材质选择根据工艺介质的腐蚀性、温度、压力等条件，选择合适的材料，确SIL等级确定根据风险评估结果,确定安保设备在设计寿命内安全运行全功能的安全完整性等级SIL1-SIL4压力容器必须选用具有相应制造许可证的厂家生产的产品，符合压力容器安独立性原则SIS应独立于基本过程控制全技术规范系统BPCS,避免共因失效泵和压缩机选用可靠性高的产品,配备冗余配置重要的安全功能采用冗余设轴封泄漏检测、振动监测等安全附件计,提高可靠性功能测试定期进行功能测试,验证安全管道系统合理布置,避免交叉干扰,设置仪表系统的有效性必要的柔性补偿和支撑典型应用高低压联锁、温度联锁、液阀门选型关键部位采用安全阀、紧急位联锁、紧急停车系统ESD等切断阀等保护装置施工阶段安全管理重点施工现场环境复杂、作业交叉频繁、人员流动性大，是事故的高发阶段必须建立健全施工安全管理体系，严格落实各项安全措施1施工组织设计与专项方案2施工现场安全防护编制施工组织设计，包含安全管理组织架构、安全技术措施、应急设置安全警示标识和防护设施，确保施工区域与运行区域有效隔预案等对于危险性较大的分部分项工程，如大型设备吊装、深基离脚手架、临时用电、起重机械等必须符合安全规范要求施工坑开挖、高大脚手架搭设等，必须编制专项施工方案，并组织专家现场配备消防器材、应急救援装备和医疗急救用品保持现场整洁论证有序，及时清理建筑垃圾3安全技术交底与班前会4承包商安全管理施工前对作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、安全风险、建立承包商准入机制，审核承包商的安全资质、业绩和管理能力防护措施和应急处置方法每日班前召开安全会议，布置当日工签订安全管理协议，明确双方安全责任对承包商人员进行入场安作，强调安全注意事项，检查人员精神状态和防护用品佩戴情况全教育，考核合格后方可进场作业加强日常监督检查，发现违章行为及时制止和处罚第五章应急准备与事故管理应急管理是安全管理体系的重要组成部分无论预防工作做得多么完善，都无法完全消除事故风险建立健全应急管理体系，提高应急响应能力，能够在事故发生时快速有效地处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失预防为主，防消结合是应急管理的基本方针应急预案要贴近实际，演练要务求实效，装备要满足需要，队伍要训练有素应急预案编制与演练123综合应急预案专项应急预案现场处置方案规定企业应急组织机构、职责、应急响应程针对重大危险源、重点部位或特定事故类型针对具体岗位、装置或场所制定的简明扼要序等总体安排，是企业应急管理的纲领性文编制的专项预案如火灾爆炸应急预案、危的处置措施如特定设备故障处置、局部泄件明确应急指挥体系、信息报告机制、应险化学品泄漏应急预案、中毒窒息应急预案漏处置等要求简单实用，便于现场操作人急资源配置等等内容更加具体，操作性更强员快速响应应急响应组织架构演练频次与效果评估应急指挥部总指挥、副总指挥，负责应急救援的统一指挥应急演练是检验预案、锻炼队伍、提高能力的重要手段现场指挥组负责现场应急处置的组织实施综合演练每年至少组织一次全厂性综合应急演练抢险救援组执行现场抢险和人员救护任务专项演练重大危险源每半年至少演练一次医疗救护组负责伤员的现场救治和转运桌面演练定期开展桌面推演，熟悉应急流程警戒疏散组负责现场警戒和人员疏散效果评估演练后及时总结,评估预案的适用性和应急准备的充分性后勤保障组负责应急物资供应和后勤保障持续改进根据演练发现的问题,及时修订预案和完善准备通讯联络组负责信息传递和对外联络事故调查与教训总结0102事故报告现场保护发生事故后,现场人员立即向调度室或应急指挥部报告按照规定时限和程序向地方政府、在保证安全的前提下保护事故现场,未经批准不得移动或破坏现场物品对于必须移动的物应急管理部门报告报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况、初步原因等品,应做好标记和记录拍摄现场照片或视频,保存原始证据0304事故调查原因分析成立事故调查组,查明事故原因、经过、人员伤亡和经济损失情况调查方法包括现场勘运用事故树分析、因果分析等方法,深入分析事故的直接原因、间接原因和根本原因直接察、询问证人、查阅资料、技术鉴定等采用四不放过原则:事故原因未查清不放过、责原因通常是不安全行为和不安全状态,间接原因是管理缺陷,根本原因是安全文化和安全投入任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过等深层次问题0506责任认定整改与预防根据事故原因分析结果,认定事故性质和责任区分事故责任与领导责任、主要责任与次要制定整改措施,明确责任人和完成时限整改措施应针对事故暴露的管理漏洞和系统缺陷,防责任依法依规对责任单位和责任人员进行处理,构成犯罪的移交司法机关止类似事故再次发生定期跟踪整改进度,验收整改效果举一反三事故调查报告形成后,要在企业内部和行业内广泛传达,组织学习讨论,举一反三排查类似隐患,吸取事故教训持续改进与安全文化建设体系审核与绩效评估安全文化的核心要素定期开展安全管理体系内部审核和外部审核,评估体系运行的有效性和符合性•内部审核每年至少一次•管理评审每年至少一次•第三方审核或政府检查建立安全绩效指标体系,包括过程指标如培训完成率、隐患整改率和结果指标如事故率、损失工时率定期统计分析安全绩效数据,识别管理短板领导承诺高层重视和身先士卒全员参与人人关心安全未雨绸缪生命至上应急准备充分,关键时刻能够挽救生命第六章个人防护与安全操作规范个人防护装备PPE是保护作业人员免受职业伤害的最后一道防线正确选择、使用和维护个人防护装备,严格遵守安全操作规程,是每一位化工从业人员必须掌握的基本技能安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,每一条规定都有其必要性违章作业看似节省了时间,实际上是在拿生命冒险个人防护装备正确使用PPE防化服与防护服呼吸防护装备其他防护用品全封闭防化服用于高浓度有过滤式防毒面具适用于有毒安全帽防止物体打击和坠落毒气体或液体环境，全身密气体浓度不高、氧含量不低于伤害，必须正确佩戴，系紧下闭，配合正压式空气呼吸器使18%的环境，根据毒物类型选颚带用择相应滤毒罐防护眼镜/面罩防止化学品溅半封闭防化服用于中低浓度正压式空气呼吸器用于缺入眼睛，选择防化学腐蚀型污染环境，可单独使用或配合氧、高浓度有毒环境或受限空防护手套根据接触化学品性呼吸防护间作业，使用时间一般30-60质选择材质，如丁腈、氯丁橡分钟防静电服在易燃易爆场所必胶等须穿着，防止静电积聚引发火长管呼吸器通过长管从清洁防护鞋防砸、防刺穿、防静花区域引入空气，适用于长时间电、耐酸碱功能，保护足部安固定位置作业使用要点穿戴前检查完整全性，注意密封性，定期清洗消注意事项使用前检查气密安全带高处作业必备，高挂毒，损坏及时更换性，及时更换滤芯，定期检测低用，定期检查强度报警，掌握应急脱险方法PPE选择与维护根据作业环境和危害因素正确选择PPE；使用前检查完好性；使用后及时清洁维护；定期更换达到使用寿命的装备；不得擅自改装或降低标准安全操作规程与注意事项动火作业安全操作受限空间作业安全流程

1.作业前准备

1.作业前评估•办理动火作业许可证•识别受限空间类型和危害•进行风险分析和安全交底•制定作业方案和应急预案•清理作业现场可燃物•办理受限空间作业许可•设置灭火器材•准备救援装备和器材

2.设备隔离与清洗

2.隔离与通风•可靠隔离相关管线和设备•隔离所有进出物料管线•加盲板或拆除连接管•加盲板并挂警示牌•蒸汽吹扫或水冲洗•强制通风至少30分钟•惰性气体置换•自然通风保持空气流通

3.气体检测

3.气体检测合格•检测可燃气体浓度爆炸下限的20%•氧含量

19.5%-21%•检测氧含量在18%-21%范围•可燃气体爆炸下限的10%•检测有毒气体浓度允许浓度•有毒气体允许接触浓度•作业过程中持续监测•每隔2小时重复检测

4.动火作业实施

4.安全进入作业•使用合格的焊接切割设备•佩戴规定的PPE•设置监护人员全程在岗•使用安全电压照明≤36V•控制火花飞溅范围•设置专人监护，保持通讯•作业间歇熄灭明火•严禁携带非防爆工具

5.作业后处理

5.应急准备•彻底熄灭火种和余热•监护人员不得离岗或进入•清理现场，检查无隐患•配备空气呼吸器等救援装备•监护人员最后离开•异常情况立即撤离•办理作业票关闭手续•严禁盲目施救常见安全隐患识别与防范粉尘爆炸风险危险特性可燃性粉尘如面粉、煤粉、金属粉末在密闭空间内达到一定浓度，遇到点火源会发生爆炸爆炸威力大，常发生二次爆炸，破坏性极强防范措施•控制粉尘浓度，加强通风除尘•消除点火源，使用防爆电气设备•设备接地，消除静电积聚•定期清扫，防止粉尘堆积•设置泄爆装置和抑爆系统有害气体泄漏预警常见气体硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气、苯等有毒有害气体泄漏会造成中毒事故有些气体无色无味，难以察觉，危险性更大预警措施•安装固定式气体检测报警器•作业人员配备便携式检测仪•建立气体泄漏应急响应机制•定期检测校准报警器•开展气体中毒应急演练•熟悉不同气体的防护方法隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山及时发现和消除安全隐患，是预防事故最有效的方法第七章培训总结与安全承诺通过本次化工建设安全培训，我们系统学习了安全管理体系、特殊作业管理、安全设计施工、应急准备、个人防护等方面的知识安全培训不是终点，而是新的起点知识需要转化为行动，培训需要落实到岗位让我们将学到的安全知识应用到日常工作中，严格遵守安全规章制度，主动识别和报告隐患，共同营造安全的工作环境培训回顾与重点提醒事故案例警示标准法规要点安全操作关键点•江苏甲醇厂一氧化碳中毒3人死亡•AQ/T3033-2022安全设计管理•特殊作业必须办理许可票•福建乙炔气柜闪爆3人死亡•AQ/T3034-2022过程安全管理•受限空间先通风、再检测、后作业•山西冷却池硫化氢中毒8人死亡•GB30871-2022特殊作业规范•动火作业彻底置换和持续监测每起事故都是血的教训，警醒我们必须时刻绷紧安全这根弦法律法规是底线要求，必须严格遵守执行•正确佩戴个人防护装备每一条规程都要不折不扣地执行安全是生命的保障100%024/7全员参与事故目标时刻警惕每个人都是安全的守护者零事故、零伤害、零污染安全意识永不放松共同筑牢化工建设安全防线安全生产是企业发展的基石，是员工幸福的保障，是社会和谐的前提让我们牢固树立安全第

一、预防为主、综合治理的方针，将安全责任扛在肩上，将安全措施落到实处从我做起，从现在做起，从每一个细节做起遵章守纪，规范操作；相互提醒，相互监督；发现隐患，及时报告；掌握技能，应对风险安全第一，预防为主，综合治理让安全成为我们共同的追求，让每一天都平安健康，让每个人都安全回家！。