安全生产标准化掘进课件

安全生产标准化掘进课件第一章安全生产标准化概述:定义与意义发展历程2024-2025最新修订安全生产标准化是指通过建立安全生产责任我国煤矿安全生产标准化管理体系经历了从制制定安全管理制度和操作规程排查治理初步探索到全面推进的发展过程年开,,2004隐患和监控重大危险源建立预防机制规范始试点年全面推广年修订完善,,,2010,2017,生产行为使各生产环节符合有关安全生产法形成了一套科学完整的管理体系有效提升了,,律法规和标准规范的要求人、机、物、环处煤矿安全管理水平,于良好的生产状态并持续改进,掘进安全生产的核心目标0102保障人员生命安全提升机械化标准化水平坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方大力推进掘进机械化、自动化、智能化建针建立健全安全生产责任制完善安全管理设提高综合机械化掘进比例减少人工作业,,,,制度加强现场安全监督检查确保每一位作强度和安全风险严格执行作业标准和操,,业人员的生命安全和身体健康实现零事作规程实现掘进工艺、支护质量、设备管,,故、零伤害的安全目标理的全面标准化实现动态管控安全生产生命至上,第二章掘进工作面安全管理:责任制落实专业技术保障建立健全掘进工作面安全生产责任制明确各级管理人员和作业人员的安配备满足安全生产需要的专业技术人员包括采掘工程师、通风工程师、,,全职责矿长是安全生产第一责任人总工程师负责技术管理区队长负责机电工程师、地质工程师等技术人员应具备相应资质定期参加培训熟,,,,现场安全管理班组长负责班组安全作业实现安全责任全覆盖悉掘进工艺和安全技术措施,,隐患排查整改矿级领导包保责任制•区队管理人员现场跟班•建立日常检查、定期检查、专项检查相结合的隐患排查机制发现隐患班组长安全确认制度•立即登记建档按照五定原则定整改责任人、定整改措施、定整改时,作业人员岗位责任制间、定整改资金、定应急预案进行整改形成闭环管理•,掘进工作面机械化程度要求12机械化标准设备配置半煤岩巷掘进工作面机械化程度不低综合机械化掘进应配备掘进机、锚杆于鼓励采用综合机械化掘进工钻机、皮带运输机、局部通风机等成50%,艺机械化程度机械化作业工序数套设备设备选型应与地质条件、巷=/总工序数包括破岩、装载、道断面相适应确保安全可靠、高效适×100%,运输、支护等主要工序用定期维护保养保持良好技术状,态3安全防护人工运输距离应控制在合理范围内超过规定距离必须采用机械运输运输巷道应,设置人行道宽度不小于米装载点、卸载点设置安全警示标志和防护设施严禁,

0.8,超载运输和人货混载掘进安全生产标准化评分体系煤矿安全生产标准化实行百分制评分,分为一级、二级、三级三个等级评分体系科学合理,涵盖安全管理各个环节,确保标准化建设全面深入第三章掘进支护安全标准:掘进支护是保障巷道稳定和作业安全的关键环节必须根据地质条件、巷道用途选择合理的支护方式严格执行支护设计和施工标准确保支护质量达,,标锚杆支护喷射混凝土适用于围岩稳定性较好的巷道锚杆材料应符合设计要求安装角度、钢筋网喷射混凝土支护通过喷层封闭围岩防止风化剥落喷层厚度、,,间距、锚固力等指标严格控制配合金属网、钢带使用形成组合支护强度、平整度应满足设计要求喷射工艺规范回弹率控制在标准范围,,,体系内锚索支护架棚支护用于加强支护或大跨度巷道锚索长度、预紧力、锚固力应符合设计适用于破碎围岩或高应力区域支架规格、材质、间距按设计施工连,,安装质量严格检验与锚杆、网喷配合使用提高整体支护强度接牢固背帮背顶严实木棚、钢棚、型钢棚根据条件选用,,U锚杆支护关键技术指标锚固力标准质量控制与处罚锚杆支护质量直接关系巷道安全必须严格执行质量标准加强过程控制和检查验收≥80kN,,检查项目允许偏差处罚标准顶板锚杆锚杆间距超标元根±100mm50/顶板锚杆锚固力不低于千牛确保顶板稳定防止冒顶事故发80,,生锚杆排距±100mm超标50元/排安装角度超标元根±5°100/≥40kN外露长度超标元根10-50mm30/帮部锚杆锚固力不低于设计值不合格元根200/帮部锚杆锚固力不低于千牛保持巷道帮部稳定防止片帮40,,重要提示锚杆支护施工必须由持证人员操作班组长现场监督质检员验收合格后方可进入:,,安装角度要求下道工序发现不合格锚杆必须补打严禁弄虚作假,锚杆安装角度应≥75°,与巷道轴线垂直角度偏差超标将影响支护效果必须严格控制,锚杆安装标准示意严格按照设计参数施工确保每一根锚杆都符合质量标准是保障巷道安全的基础工作,,钢筋网喷射混凝土支护要点材料配比混凝土配合比应通过试验确定水泥标号不低于级砂石粒径符合要求,

42.5,,外加剂掺量适当速凝剂掺量控制在水泥用量的确保喷射质量和喷3-5%,层强度设计强度等级一般为C20-C25喷射工艺采用湿喷工艺喷射前清理岩面保持岩面湿润喷头距岩面米喷射,,

0.6-

1.0,角度与受喷面垂直按螺旋线路自下而上分段分片喷射一次喷射厚度不超,过设计厚度分层喷射间隔时间合理控制,质量检测喷层厚度采用钻孔或插钎检测平整度用米靠尺检查喷层表面应密实平,2整无空洞、裂缝、脱落现象回弹率控制在以内回弹料集中收集不,15%,,得用于支护每班制作混凝土试块进行强度检验,架棚支护安全管理支架类型与规格背板背帮要求根据围岩条件和设计要求选择支架类型支架架设后必须及时背帮背顶背板紧贴围岩无空隙背板材料可用木:,,板、金属网、预制块等背板与支架之间用背木楔紧背实率达到,,100%木棚:适用于临时巷道,木料直径≥150mm,无腐朽虫蛀拉杆与撑木钢棚采用矿用工字钢或型钢规格符合设计:U,混凝土棚预制或现浇强度等级不低于:,C25支架必须设置拉杆或撑木防止支架变形拉杆采用圆钢或钢筋直径,,安装质量标准≥18mm,两端固定牢固撑木直径≥100mm,与支架连接可靠每架至少设置道拉杆或撑木2支架间距按设计偏差不超过

1.,±50mm违规处罚案例

2.支架垂直巷道中心线,倾斜度≤±50mm/m某矿掘进队因支架间距超标背板背帮不实被罚款元并责令梁腿接口严密连接牢固可靠150mm,,

50003.,整改班组长因监督不力被扣除当月安全奖金取消年度评优资格,,柱脚固定在实底上迎山角

4.,1-3°第四章掘进设备安全管理:掘进设备是安全生产的物质基础必须严格设备选型、安装、使用、维护、检测全过程管理确保设备完好、运行可靠,,操作规程维护保养制定各类设备安全操作规程明确操作程序、安全注意事项、应急处置措建立设备维护保养制度实行日常维护、定期保养、计划检修相结合日常,,施操作人员必须持证上岗熟练掌握操作技能严格按规程操作严禁违章维护由操作人员负责定期保养由专业人员进行大修由厂家或专业队伍实,,,,,作业施做好维护记录建立设备档案,定期检测智能监控关键设备必须定期进行安全性能检测包括钢丝绳探伤、提升机制动系统检推广应用设备状态监测系统实时监测设备运行参数及时发现异常情况建,,,测、防爆性能检测等检测由有资质的机构进行出具检测报告不合格设立设备故障预警机制提前采取措施防止设备事故发生利用大数据分析,,,,备停止使用及时维修或更换优化设备管理,采煤机喷雾降尘系统要求技术标准故障应急措施采煤机必须安装内外喷雾装置喷雾系统完好有效是控制粉尘、改善作业环境的重喷雾系统发生故障必须立即停机检修严禁带病运行,,

1.,,要措施备用喷雾装置应处于良好状态可随时投入使用

2.,采取洒水、风流稀释等辅助降尘措施

3.

2.0MPa作业人员佩戴防尘口罩加强个体防护

4.,内喷雾压力故障排除前不得恢复生产

5.不低于兆帕

2.0安全影响有效的喷雾降尘不仅改善作业环境保护工人健康还能防止煤尘爆炸事故降尘效,,

1.5MPa果直接影响安全生产标准化评分必须高度重视,外喷雾压力不低于兆帕

1.580%降尘效率不低于80%机电设备安全检查频次建立严格的设备检查制度确保设备处于良好技术状态及时发现和消除安全隐患,,每班检查每月检查采煤机、掘进机、皮带运输机等生产设备由操作人员进行班钢丝绳、提升机制动系统、电气保护装置等由机电部门组织,,前班后检查填写交接班记录专项检查做好记录,,1234每周检查每季检查提升机、绞车、局部通风机等关键设备由机电队组织检查发主要通风机、提升机、压风机等固定设备进行全面检查和性,,,现问题及时处理能测试编写检查报告,专项安全检测设备异常处理钢丝绳检测在用钢丝绳每个月进行次探伤检测发现设备异常情况应立即停机检查查明原因轻微故障现场排除重大故障报告调:61,,,度室组织专业人员处理故障未排除不得强行运行防止事故扩大建立设备故障防坠器试验每个月进行次脱钩试验,,:61台账分析故障原因制定预防措施,,提升机制动每个月测试次制动性能:61防爆电气每年进行次防爆性能检测:1第五章瓦斯与通风安全管理:瓦斯和通风管理是煤矿安全生产的重中之重必须坚持先抽后采、监测监控、以风定产的原则建立完善的瓦斯防治和通风管理体系,瓦斯检测通风系统配备足够的瓦斯检测仪器瓦斯检查矿井通风系统合理可靠风量充足风,,,员持证上岗采掘工作面每班至少流稳定主要通风机双回路供电备,检查次其他地点按规定频次检用通风机能在分钟内启动局部3,10查检测数据及时记录上传超限立通风机实行三专两闭锁确保掘进,,即报告处理工作面通风正常通风设施防爆门、风门、风桥、密闭等通风设施齐全完好符合质量标准防火门、安全,栅栏按规定设置标志清晰通风设施损坏及时修复严禁无风、微风作业,,瓦斯防治关键措施突出防治超限应急突出危险区域严格执行四位一体综合防突瓦斯抽采瓦斯超限立即启动应急预案切断电源,撤出措施:突出危险性预测、防突措施、防突措施高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须建立瓦斯抽人员,加强通风,查找原因瓦斯超限原因未效果检验、安全防护措施坚持区域防突措采系统编制瓦斯抽采达标规划,实施抽采钻查清、隐患未排除不得恢复生产制定防止施先行局部防突措施补充确保防突效果可,,孔工程,确保抽采效果抽采参数实时监测,瓦斯超限措施,加强源头管控,减少超限次靠抽采浓度、纯量满足要求未抽采达标区域数严禁采掘作业法规依据《煤矿安全规程》规定瓦斯检查员、瓦斯抽采工必须经过专门培训持证上岗瓦斯超限作业、空班漏检等行为将受到严厉处罚情:,,,,节严重的追究刑事责任第六章安全风险分级管控与隐患排查:构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制是预防煤矿事故的治本之策年全面实施规范推动安全生产关口前移,2025,风险分级管控隐患排查治理开展安全风险辨识评估确定风险等级实施分级管控建立全员、全覆盖、全过程的隐患排查治理体系,,::重大风险红色矿长负责管控制定专项措施重点监控排查日常巡查、定期检查、专项检查、节假日检查相结合:,,:较大风险橙色分管副矿长负责定期检查严格管理登记发现隐患立即登记录入信息系统分类建档:,,:,,一般风险黄色职能部门负责常规管理动态监测治理按五定原则整改重大隐患挂牌督办限期完成:,,:,,低风险蓝色基层单位负责日常管控持续改进验收隐患整改完成后组织验收不合格继续整改:,,:,销号验收合格后销号总结经验教训防止重复发生:,,风险管控责任落实到岗位管控措施落实到现场实现风险管控全员参与、,,全过程覆盖隐患排查治理形成闭环管理确保每一个隐患都得到有效治理,安全风险动态监测技术传感器监测自动化系统数据分析预警安装瓦斯、一氧化碳、温度、风速等传感器实时建立安全监控系统实现数据实时传输、自动报运用大数据、人工智能技术分析历史数据建立,,,,采集安全参数传感器布置合理数量充足灵敏警、远程控制监控中心小时值班密切关注预警模型对异常趋势提前预警为决策提供科学,,24,,可靠定期校验标定确保数据准确各项参数变化及时处置异常情况依据实现从事后处理向事前预防转变,,,典型事故案例年某矿因瓦斯传感器失灵未及时发现导致瓦斯积聚引发瓦斯爆炸事故造成人死亡直接经济损失余万元事故调查认定监控系统管理不2023,,,5,2000,到位是重要原因该矿被吊销安全生产许可证相关责任人被追究刑事责任,这起事故深刻教训提醒我们安全监控系统必须完好有效管理必须规范到位决不能心存侥幸麻痹大意,,,,第七章应急管理与救援准备:建立健全应急管理体系提升应急救援能力是减少事故损失、保护职工生命安全的重要保障,,组织建设1成立应急救援指挥部矿长任总指挥建立专兼职应急救援队伍配备救援装备明确各部,,门应急职责建立应急联动机制确保应急响应迅速高效,,预案编制2编制综合应急预案和专项预案涵盖瓦斯爆炸、火灾、水灾、顶板等各类事故预案内容,具体措施可行定期修订完善现场处置方案简明扼要便于操作,,,应急演练3定期组织应急演练检验预案可行性锻炼队伍提高应急处置能力演练方案周密组织严,,,,密总结评估到位持续改进应急管理工作,,装备管理4配备充足的应急救援装备包括氧气呼吸器、灭火器材、排水设备、通讯器材等装备定,点存放专人管理定期检查维护确保完好可用,,,应急演练频次与考核标准010203全员培训定期演练效果评估每年至少组织1次全员应急知识培训,内容包括应急预案、自救互救、避灾路线、应急器材半年组织综合应急演练不少于2次,包括瓦斯爆炸、火灾等重点灾害演练各专业每季度组建立应急演练评估机制,从组织指挥、协调配合、处置措施、时效性等方面综合评估评估使用等新工人入矿培训必须包含应急知识,考核合格后上岗培训采取集中授课、现场演织专项演练1次演练前制定方案,明确演练目的、内容、程序、评估标准演练过程全程结果与安全标准化考核挂钩,与单位和个人绩效挂钩对演练中表现突出的单位和个人给予示、模拟操作等多种形式,确保人人掌握记录,演练后及时总结,针对发现的问题改进预案和措施表彰奖励,对组织不力、效果不佳的进行通报批评,限期整改第八章安全生产标准化考核与奖惩:建立严格的考核奖惩机制强化责任落实激励先进鞭策后进推动安全生产标准化持续提升,,,,考核评分细则违规责任追究安全生产标准化考核实行百分制由安全管理部门组织每月考核次年度综合评定考核对违反安全规定的行为严肃处理绝不姑息,,1,,:内容包括:违规行为处罚标准安全管理制度执行情况分•20生产现场标准化程度分•30违章指挥500-2000元/次设备设施完好状态分•20违章作业200-1000元/次工程质量达标情况分•15•隐患排查治理效果10分违反劳动纪律100-500元/次教育培训和应急管理分•5工程质量不合格按质量标准扣罚考核采取查资料、看现场、听汇报、访谈职工等方式客观公正评分考核结果与单位和,个人收入直接挂钩,严格兑现奖惩设备设施失修300-1500元/次隐患整改不力500-3000元/次先进表彰年度评选安全生产先进单位和个人给予物质和精神奖励标准化达标单位给予专项奖励,,激励全员参与标准化建设典型违规案例及处罚案例一:锚杆安装质量问题某掘进队在锚杆支护施工中,存在锚杆角度偏差超标、外露长度不符合要求、锚固力不足等问题经检查发现,该班组安装的32根锚杆中,有18根不合格,合格率仅56%处罚结果:罚款5600元不合格锚杆每根200元,责令返工重做,班组长扣除当月安全奖金1000元,通报批评该掘进队当月标准化考核扣10分案例二:支护材料不达标某矿材料供应部门采购的锚杆材质不符合设计要求,抗拉强度低于标准值15%虽然价格便宜,但严重影响支护质量,给安全生产带来重大隐患处罚结果:全部退货,罚款30000元,材料部门负责人调离岗位,取消年度评优资格供应商列入黑名单,永久禁止合作追究相关人员玩忽职守责任案例三:设备维护失职事故某矿提升机因日常维护保养不到位,制动系统存在隐患未及时发现和处理在一次提升作业中,制动失灵,导致罐笼坠落,造成3人重伤,直接经济损失800余万元处罚结果:机电队长给予撤职处分,罚款50000元;维护责任人给予留用察看处分,罚款20000元;矿长、总工程师因管理不力给予记大过处分矿井停产整顿1个月,标准化等级降为三级警示教育:这些案例充分说明,任何违规行为都可能酿成严重后果我们必须牢固树立安全意识,严格执行标准规范,认真履行岗位职责,确保安全生产万无一失第九章安全文化建设与员工素质提升:矿长承诺教育培训矿长每年向全体职工公开作出安全生产承诺建立完善的培训体系新工人培训不少于学,,72明确安全目标和措施承诺内容公示上墙接时在岗培训每年不少于学时特种作业人,,20受监督年终兑现员持证上岗率,100%行为规范安全意识制定岗位安全行为规范明确什么能做、什么广泛开展安全宣传教育营造浓厚安全氛围,,不能做开展三违整治纠正不安全行为养利用班前会、安全活动日等强化安全理念提,,,,成良好作业习惯高防范意识安全文化是安全生产的灵魂通过持续的文化建设和素质提升使安全成为每个人的自觉行动实现我要安全到我会安全的转变,,安全生产标准化管理体系构建执行层基层作业团队落实与反馈双向沟通职能层安全、生产、设备、培训四个部门协调决策层管理委员会负责总体决策与责任组织机构设置制度体系建设建立由矿长负总责、分管领导具体负责、职能部门组织实施、基层单位贯彻执行的标准化管理组织体系建立健全安全管理制度体系,涵盖安全生产各个环节:•标准化建设领导小组统筹协调

1.安全生产责任制度•安全管理部门组织考核评价

2.安全目标管理制度第十章掘进安全生产未来展望:随着科技进步和管理创新掘进安全生产正在经历深刻变革智能化、信息化、自动化将成为未,来发展的主要方向智能化掘进技术推广应用智能掘进机器人实现远程控制、自主导航、精准定位采用激光扫描、三维,建模技术自动生成掘进路径提高掘进效率和安全性减少井下作业人数降低安全风,,,险大数据智能分析建设安全生产大数据平台整合各类安全数据运用人工智能算法进行分析预测实,,现风险超前识别、隐患智能诊断、事故精准预警为决策提供科学支撑提升安全管,,理智能化水平标准化持续提升对标国际先进水平不断完善标准体系提高标准要求强化标准执行严格考核,,,评价推动由被动达标向主动提升转变建设本质安全型矿井实现煤矿安全生产,,,形势根本好转科技引领安全未来智能化掘进技术正在改变煤矿生产方式为实现本质安全奠定坚实基础,结语安全生产人人有责:,安全是矿山发展的生命线没有安全就没有一切我们必须始终把安全放在首位树立安全发展理念,,坚守安全红线底线确保矿山安全形势持续稳定,标准化管理是保障安全的基石安全生产标准化是实现安全生产的有效途径我们要持续深化标准化建设提升管理水平夯实安全基础构建长效机制,,,共同努力,筑牢安全防线安全生产需要全员参与、共同努力让我们携手同心严格执行标准认真,,履行职责为建设本质安全型矿井、保障职工生命安全而不懈奋斗,!安全生产,人人有责;标准先行,持续改进;科技赋能,智慧管理;关爱生命,平安矿山!互动问答环节掘进安全标准化疑问解答针对培训内容中的难点、疑点现场解答大家的问题请踊跃提问共同探讨掘进安,,全生产标准化管理的方法和经验经验分享与交流欢迎各单位分享安全管理的好做法、好经验相互学习借鉴共同提高让我们集思,,广益不断创新推动安全生产标准化再上新台阶,,温馨提示会后将整理问答内容形成学习资料发放给大家如有进一步的疑问:,,可以随时联系安全管理部门我们将竭诚为您服务,谢谢观看联系方式安全管理部门电话:0xxx-xxxxxxxx邮箱:safety@mine.com办公地点矿调度楼层:3后续培训安排下期培训主题机电设备安全管理:培训时间待通知:培训对象机电岗位人员:请关注培训通知按时参加,安全生产携手同行,!让我们共同努力为建设平安矿山、和谐矿山贡献力量祝愿大家工作顺利身体健康家庭幸福,,,!。