汽车修理安全知识课件

汽车修理安全知识培训课件第一章汽车修理安全的重要性汽车维修事故频发保障生命财产安全据统计，汽车维修行业每年发生大量安全事故，包括机械伤害、触电、安全操作不仅是对自己负责，更是对客户、同事和企业负责规范的安火灾等这些事故不仅造成人员伤亡和财产损失，还严重影响企业声誉全操作能够和运营效率安全意识的缺失是导致事故的主要原因之一有效预防人身伤害事故•提高安全意识，掌握安全知识，是每一位汽车维修人员的必修课只有保护车辆和维修设备•将安全放在首位，才能真正保护自己和他人提升维修质量和工作效率•降低企业运营风险和成本•维修安全的法律法规与标准国家法律法规持证上岗要求定期安全培训《中华人民共和国安全生产法》、《特种设汽车维修工、电焊工、起重工等特殊岗位必企业应组织员工定期参加安全培训，学习最备安全法》等法律法规明确规定了汽车维修须持有相应的职业资格证书和特种作业操作新的安全知识和操作规范新员工必须经过企业和从业人员的安全责任违反安全规定证无证上岗属于违法行为，一经发现将受岗前安全教育，考核合格后方可上岗作业将承担相应的法律责任到严厉处罚维修车间安全警示标识与防护装备安全警示标识个人防护装备禁止烟火标志安全帽和防护眼镜••当心触电警告防护手套和口罩••必须佩戴防护用品提示防滑工作鞋••紧急出口指示防护服和围裙••消防器材位置标识•第二章工作场所安全管理12通风系统管理环境整洁维护车间必须保持良好的通风条件，防止有害气体如一氧化碳、油漆挥发工作场所应保持整洁有序，地面无油污、无障碍物工具和零件分类物等积聚应定期检查通风设备运行状态，确保空气流通顺畅，保障存放，通道保持畅通整洁的环境不仅能提高工作效率，更能有效减员工身体健康少绊倒、滑倒等事故34消防设施配备照明安全保障按规定配备足够数量的灭火器、消防栓等消防设备，并确保设备完好有效员工应熟悉消防设备位置和使用方法，定期进行消防演练维修车间常见安全隐患杂物堆放隐患油污地面风险电气线路老化工具、零件、材料随意堆放在通道或工作区域，地面油污未及时清理，形成湿滑表面，极易导致电线破损、插座老化、私拉乱接等电气隐患可能容易造成人员绊倒摔伤应建立定置管理制滑倒事故发现油污应立即清理，并设置警示标引发触电或火灾事故应定期检查电气设施，发度，物品用完及时归位识提醒他人注意现问题及时报修更换第三章个人防护装备（）使PPE用规范头部与眼部防护呼吸与手部防护安全帽防止高处坠物砸伤防尘口罩防止粉尘吸入••防护眼镜防止飞溅物、强光伤防毒面具喷漆等作业使用••害防护手套防割伤、烫伤、化学•面罩焊接、打磨作业必备腐蚀•身体与足部防护防护服防止油污、化学品接触•防滑鞋防止滑倒、砸伤•围裙焊接、清洗作业穿戴•个人防护装备是保护员工安全的最后一道防线必须正确佩戴，不得图省事而忽略装备应定期检查，发现损坏及时更换佩戴不规范等于没有防护第四章汽车修理常用工具安全操作手动工具安全电动工具安全工具维护管理选择规格合适的工具，不得以小代大使用前检查电源线无破损使用前检查工具完好状态•••严禁私自改造工具或增加力臂插头、插座接触良好使用后及时清洁保养•••扳手方向正确，避免打滑伤手保持工具干燥，防止触电按类别分区存放•••锤子、凿子无裂纹、毛刺按额定功率使用，不得超载建立工具台账，定期盘点•••刀具保持锋利，钝刀更易滑脱更换配件时必须断电损坏工具及时维修或报废•••重要提醒工具是延伸的手，必须保持良好状态使用不当或带病作业的工具是事故隐患的重要来源钳工安全操作要点工具正确使用专用工具操作工作区域整洁使用钳子、扳手时，应选择与螺栓、螺母相匹拆装轴承、齿轮等配合紧密的零件时，必须使保持工作台和地面整洁，工具用完及时归位配的规格严禁在扳手上加接管子或其他工具用专用拉压器，不得用手锤直接敲击更不能零件分类摆放，避免混乱整洁的工作环境能以增加扭力，这样极易导致工具损坏或螺栓断用扳手代替手锤使用，这样容易造成工具损坏有效防止绊倒、碰撞等意外事故的发生裂，造成人员受伤和人身伤害钳工作业是汽车维修的基础工种，看似简单但暗藏风险每一个操作细节都关系到安全，必须严格遵守操作规范，养成良好的作业习惯钳工安全操作现场标准防护装备规范操作姿势佩戴防护眼镜防止金属碎屑飞溅站立稳固，保持身体平衡••穿戴防护手套保护手部工具握持正确，用力方向合理••工作服袖口扎紧，避免卷入机械视线集中，注意力高度集中••穿防滑鞋防止滑倒摔伤动作协调，避免用力过猛••第五章汽车举升与支撑安全0102举升前安全检查车辆定位与举升使用举升设备前，必须仔细检查设备是否完好无故障检查液压系统有无将车辆准确定位在举升点上，确保四个支撑臂同时接触车辆举升点举升泄漏，钢丝绳有无断裂，安全锁止装置是否可靠确认设备处于良好状态过程中注意观察车辆是否平稳，四个举升臂是否同步上升发现异常立即后方可使用停止并检查0304安全支撑固定作业安全要求车辆举升到位后，必须使用安全支撑架或三角垫木进行二次支撑严禁仅不允许在仅靠举升设备吊起的车辆下方直接作业即使有锁止装置也必须,依靠举升设备的锁止装置，必须有机械支撑作为双重保险车轮用三角木使用专用安全座架进行支撑作业时随时注意车辆稳定性，发现异常立即块稳固撤离举升操作注意事项举升前安全确认举升过程监控举升车辆前，必须确认周围无人员和障碍物检查举升区域地面是否举升过程中操作人员不得离开操作位置，应密切注意车辆状态如发平整坚实，不得在松软或有坑洼的地面上举升车辆通知周围人员注现车辆倾斜、举升臂不同步、异响等异常情况，立即停止操作并排除意，确保安全距离故障后再继续降落操作规范高度限制遵守放下车辆前应预先通知周围人员，确认车下无人、无工具降落时应举升高度不得超过设备的最高行程限制过高举升可能导致设备失稳缓慢操作，匀速下降，避免突然落下造成车辆损坏或人员受伤降到或超载应根据实际作业需要选择合适的举升高度，留有安全余量底部前减速更加缓慢安全警示举升设备故障是导致严重伤亡事故的主要原因之一必须严格遵守操作规程，定期维护保养设备第六章电气安全与蓄电池维护电气系统安全蓄电池安全管理维修车辆电气系统前，必须先断开蓄电蓄电池含有强酸性电解液和易燃氢气，池负极电缆，切断电源总开关防止短操作不当可能造成化学灼伤或爆炸路引发火灾或触电事故搬运时使用专用提手或搬运工具•使用绝缘工具进行电气作业•避免金属物品接触电极造成短路•检查线路时避免带电操作•充电时确保环境通风良好•保持双手干燥，穿绝缘鞋•充电区域严禁烟火和产生火花•电气设备外壳应可靠接地•防止电解液溅出腐蚀皮肤•发现漏电立即断电检修•蓄电池安全操作细节配制电解液防护1配制蓄电池电解液时，必须穿戴橡胶手套和护目镜将浓硫酸缓慢倒入蒸馏水中，绝不可将水倒入酸中，否则会引起剧烈反应飞溅操作时应在通风良好处进行充电过程监控2充电时避免过量充电，应按照规定的充电电流和时间进行定期检查电解液温度，温度过高（超过℃）应暂停充电充电末期会产生大量氢45气，必须保持良好通风电解液溅出处理3如发生电解液溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗至少分钟，然后用的苏打水（碳酸氢钠溶液）中和严重时立即就医工作区域应备155%有应急冲洗设备和中和剂废旧电池处置4废旧蓄电池属于危险废物，含有铅和硫酸等有害物质不得随意丢弃，应交由有资质的单位回收处理存放时应单独隔离，防止电解液泄漏污染环境第七章清洗与易燃物品管理零件清洗安全汽油使用规范易燃品存储零件清洗必须在专用洗件池或清洗机中进如必须使用汽油清洗，应使用无添加剂汽油、柴油、稀释剂等易燃物品应集中存行，严禁在工作台或地面上随意使用汽油的工业汽油，且必须远离火源和热源放在专用库房，远离热源和电气设备储清洗清洗剂应使用专用环保型清洗剂，清洗场所保持良好通风，避免汽油蒸气存量不得超过规定限额容器应密封良减少对环境和人体的危害积聚用后的含油废液应集中收集处好，防止挥发和泄漏，设置明显的安全标理识易燃物品管理不善是引发火灾事故的主要原因必须建立严格的领用、使用、存储制度，专人负责，定期检查，消除火灾隐患第八章拆装作业安全规范专用工具使用长轴类零件存放拆装零部件必须使用专用工具，如拉马、压具等禁止用手锤直接敲传动轴、凸轮轴等长轴类零件拆下后必须平放在专用支架上，不得竖击淬火处理过的零件，如齿轮、轴承等，否则可能造成零件碎裂飞溅立放置竖放容易倒落砸伤人员或损坏零件多根轴件应分开存放，伤人做好标识防松装置完整扭矩规范执行装配时开口销、锁片、锁紧螺母等防松装置必须齐全有效，不得将就重要螺栓的紧固应使用扭矩扳手，按照规定的扭矩值拧紧过松可能使用或省略防松装置是防止螺栓松动脱落的重要保障，关系到行车导致零件松动，过紧可能造成螺栓拉伸变形甚至断裂，都存在安全隐安全患第九章焊接与钻床安全操作焊接作业安全钻床操作安全•佩戴专用焊接防护面罩或眼镜•穿戴防火防烫伤的焊接手套和工作服•焊接区域清除易燃易爆物品•确保通风良好，排出有害烟尘•焊接完毕检查是否有火星残留•严禁无证人员操作焊接设备•工件必须牢固夹持，不得手持工件钻孔第十章汽车试验与调试安全试验前准备规范操作执行试验刹车或离合器前，确认车辆周围和车底下无人试验过程中严禁随意摆弄控制杆和开关操作应循序员检查试验区域是否安全，清除障碍物做好安全渐进，先低速后高速注意观察仪表和听辨异响，发隔离措施现异常立即停机1234安全措施落实试验后检查试车前必须拉紧手刹，变速器挂空档轮胎下放置三试验结束后全面检查车辆状态，确认各系统正常记角木块，防止车辆意外移动检查转向、制动系统工录试验数据和发现的问题，及时整改做好试验记录作正常和交接路试时必须由持有驾驶证的专业人员驾驶，选择安全路段进行车辆应悬挂试车牌照，控制车速，注意路况和行人第十一章紧急情况应对与事故预防隐患排查报告事故应急处置发现任何安全隐患，无论大小，都应立即向主管报告不得隐瞒不事故发生时保持冷静，迅速采取应急措施触电事故先切断电源，报或自行处理超出能力范围的问题建立隐患台账，跟踪整改落实火灾事故立即使用灭火器扑救并报警，人员受伤立即施救并拨打情况，确保隐患及时消除疏散现场人员，保护事故现场120消防器材配备灭火技能掌握车间应按规定配备足够数量和种类的灭火器每个工位附近应有便全员应掌握基本的灭火技能了解不同类型火灾的扑救方法电气于取用的灭火器定期检查灭火器压力和有效期，过期及时更换火灾使用二氧化碳或干粉灭火器，油类火灾使用泡沫或干粉灭火员工应熟悉灭火器位置和使用方法器，严禁用水扑救电气和油类火灾典型事故案例分析案例一举升设备失控事故经过某修理厂举升设备液压系统老化未及时维修在举升车辆时突,然失控，车辆快速坠落，砸伤车下维修人员，造成重伤案例二电气短路火灾事故原因设备维护不到位，未进行二次机械支撑，人员安全意识淡薄事故经过车间电线老化破损，引发短路打火，点燃周围易燃物品，引防范措施定期检查维护举升设备，必须使用安全支撑架，禁止在仅靠发火灾因灭火器过期失效，火势蔓延造成重大财产损失举升设备支撑的车下作业事故原因电气线路老化未更换，易燃物品管理混乱，消防器材失效防范措施定期检查更换老化线路，易燃品分类存放远离火源，确保消防器材有效案例三工具使用不当事故经过维修工使用扳手时在手柄上套接钢管增加扭力，螺栓突然断裂，钢管飞出击中操作者手部，造成骨折事故原因违规操作，未使用合适规格的工具，缺乏安全意识防范措施严格遵守工具使用规范，选择合适规格工具，禁止加接力臂，佩戴防护手套事故警示举升设备失控瞬间血的教训这起事故造成维修人员重伤，车辆严重损坏，企业停业整顿事故原因看似偶然，实则是长期忽视安全管理的必然结果倍85%95%3设备原因可预防性安全成本举升设备事故中，是由通过规范操作和定期维事故造成的损失是预防投85%于设备维护不当或带病作护，的举升事故完全可入的倍以上，安全投入永95%3业造成以预防远是最划算的每一起事故背后都有多次隐患和违章侥幸心理是安全的最大敌人只有时刻保持警惕，严格遵守规程，才能避免悲剧重演第十二章安全操作的心理建设杜绝侥幸心理安全第一思想消除这次就算了不会那么倒霉的侥幸心理事故往往发生在放松警惕的瞬间每一次违章都可树立安全第

一、预防为主的思想，任何时候不能是最后一次得以效率、成本为由忽视安全生命和健康是无价的，任何损失都无法弥补保持高度专注工作时保持注意力集中，不得心不在焉或处理与工作无关的事务分心是导致事故的重要原因，特别是操作机械设备时团队协作监督避免疲劳作业养成相互提醒、相互监督的习惯发现同事违章操作应及时制止，不能视而不见团队的安全文疲劳时反应迟钝、判断力下降感到疲劳应及时化需要每个人共同营造休息，不得强撑加班应控制时间，保证充足睡眠企业应合理安排工作强度第十三章安全培训与持续改进定期安全培训安全反馈机制持续改进优化新员工入职安全教育建立隐患举报渠道总结经验教训•••岗位安全技能培训设立安全建议奖励更新安全操作规程•••季度安全知识考核定期安全检查巡查改进工艺和设备•••年度应急演练安全会议制度引入新安全技术•••特种作业人员复训事故调查和分析完善管理制度•••事故案例学习分析整改措施跟踪落实提升安全文化水平•••安全管理是一个持续改进的过程，没有最好只有更好通过不断学习、总结、改进，建立起完善的安全管理体系，打造本质安全型企业第十四章汽车吊起重安全知识吊装设备分类汽车吊分为固定式和移动式，按起重能力分为轻型、中型、重型设备配备力矩限制器、高度限制器、幅度指示器等安全传感器这些安全装置不得随意拆除或短接，必须保持灵敏可靠人员资质要求吊装作业属于特种作业，操作人员必须经过专业培训，取得特种设备操作证后方可上岗作业时必须配备专业信号工，实行统一指挥起重司机应定期体检，视力、听力良好索具选用标准吊装索具包括钢丝绳、吊装带、卸扣等应根据被吊物重量、形状选择合适规格的索具钢丝绳断丝超过、锈蚀严重、有扭结变形应报废吊装带有破损、烧伤10%也应停止使用吊装作业安全要点索具正确选用确定起吊重量根据物体形状和重量选择钢丝绳或吊装带尖锐棱角处应加垫保护，吊装前必须准确确定被吊物的重量和重心位置根据重量选择合适的防止割断索具索具与水平面夹角不应小于多根索具受力应均45°吊装设备和索具重量不明的物体不得盲目起吊选择正确的吊点，匀保证重心稳定统一指挥信号场地环境准备吊装过程严格执行统一的指挥手语或对讲机指令起重司机只能听从吊装现场地面必须坚实平整，承载力满足要求移动式吊车支腿必须一人指挥信号不明或有疑问时不得操作起吊、移动、降落各阶段全部伸出并牢固支撑清除吊装区域内的障碍物，设置安全警戒线，保持平稳，严禁突然制动禁止无关人员进入第十五章工具维护与存储安全清洁保养定期检查工具使用后应及时清洁，去除油污、铁屑等杂质擦拭干燥后涂建立工具检查制度，定期检查工具磨损和损坏情况手动工具检抹防锈油保养刃具保持锋利，钝化及时研磨电动工具定期润查手柄是否松动、开裂，金属部分有无裂纹电动工具检查电滑，检查碳刷磨损情况线、开关、外壳完好性发现问题及时维修或报废更换分类存放防盗管理工具应分类存放在工具柜或工具车中常用工具放在便于取用的贵重工具和精密仪器应使用锁柜存放建立工具台账，记录领用位置精密工具单独存放，防止碰撞损坏刃具套上护套电动归还情况个人工具做好标记丢失或损坏要查明原因严格借工具收纳前清洁干燥做好标识，方便查找用手续，防止工具流失和误用第十六章电动工具安全操作0102使用前安全检查正确操作方法使用电动工具前仔细检查电源线有无破损、老化、裸露插头、插座接触双手握持工具，站立稳固启动后待转速稳定再工作不得超负荷使用，是否良好，有无松动工具外壳是否完好，开关动作是否灵敏防护罩、感觉吃力应停机检查更换配件、调整、清理时必须先断电保持工具清手柄等安全装置是否齐全牢固洁干燥，防止进水导致触电0304用后安全处理维护保养要求工作完毕先关闭开关，待工具完全停止后再拔插头切勿带电拔插头，容按使用说明书要求定期保养维护检查碳刷磨损，磨损超过限值及时更易产生电弧烧坏插头清洁工具、收纳存放长时间不用应定期通电运换轴承定期加注润滑脂发现异响、过热、冒烟等异常立即停机检修转，防止受潮不得带故障使用安全提示使用电动工具时不得戴手套，防止手套被卷入旋转部件潮湿环境应使用漏电保护器第十七章安全文化建设与责任落实岗位责任明确制度严格执行建立健全各级安全生产责任制明确企业负责制定完善的安全管理制度和操作规程将安全人、部门主管、班组长、操作工各自的安全职要求融入日常工作的每个环节定期检查制度责签订安全责任书，层层分解落实安全责执行情况，及时纠正偏差制度面前人人平任等，不搞例外奖惩机制激励全员参与共建建立安全奖惩机制，奖优罚劣对遵守规程、安全不仅是管理者的事，更是每个员工的责发现隐患、提出改进建议的员工给予奖励对任人人都是安全员人人参与安全管理营,违章操作、隐瞒事故的行为严肃处理用制度造我要安全而非要我安全的文化氛围引导安全行为总结安全是汽车修理的生命线安全第一预防为主安全保障生命质量源于安全持续学习改进安全操作是对自己、对家庭、对企业负责的只有在安全的环境中才能专注地做好维修工安全技术和管理理念不断发展我们要与时俱,,具体体现每一次规范操作都是在保护宝贵作提供高质量的服务安全与质量相辅相进持续学习新知识、新技能通过不断改,,,的生命安全意识必须时刻铭记在心落实到成缺一不可追求卓越从保障安全开始进打造零事故车间实现本质安全,,,,,行动中安全生产人人有责让我们携手共建安全文化让安全成为每一次修理的第一要务让每一位员工平安回家让每一辆车安全上路,,,,谢谢聆听！安全从我做起守护每一辆车与每一个生命天100%0365安全意识事故目标天天安全每个人都要有的安全我们的目标是零事故、零安全工作没有休息日每一100%,意识不存在的安全伤害这不是口号而是承诺天都要保持警惕和规范,99%,让我们共同努力打造安全、高效、专业的汽车维修服务为客户提供放心的保障为员工,,,创造安全的工作环境为企业赢得良好的声誉！,。