苗金明 安全技术课件

苗金明安全技术培训课件第一章安全意识与法规基础安全生产人人有责,5%80%事故降幅人为因素年全国安全事故同比下降事故源于人的不安全行为2024年安全生产法重点更新2025新修订的《安全生产法》进一步强化了企业主体责任和政府监管力度为安全生产工作提供了更加严格的法律保障,处罚力度升级终身责任制文化建设常态化企业安全生产违法行为最高罚款提升至企业法定代表人、实际控制人实行安全生产将安全文化建设纳入企业日常管理形成长效5000,万元大幅增加违法成本终身责任制终身追责机制,,职业病防治新规解读2025年职业健康保护新标准为更好保护劳动者职业健康权益国家对职业病防治法规进行了全面升级,:监测范围扩大新增种职业病危害因素纳入强制监测范围包括新型化学物质和物理因素:42,防护标准提高个人防护用品配备标准全面升级材质、防护等级、更换周期均有明确要求:,检查频率提升接触职业病危害因素的劳动者职业健康检查频率提升至每年一次高危岗位:,每半年一次企业责任强化用人单位必须建立职业健康档案配备专职管理人员:,安全标志大全示意图正确识别和理解安全标志是每位员工的基本技能关键时刻能够挽救生命,禁止标志圆形红底白图案表示禁止某种行为如禁止吸烟、禁止通行,,警告标志三角形黄底黑边警示存在危险如当心触电、注意高温,,指令标志圆形蓝底白图案要求必须遵守如必须戴安全帽、必须系安全带,,提示标志方形绿底白图案提供安全信息如安全通道、急救点,,记忆技巧红色禁止、黄色警告、蓝色指令、绿色提示现场遇到标志时必须立即识别并采取相:,应措施第二章隐患排查与风险识别系统掌握隐患排查方法提升风险识别能力从源头防范安全事故发生,,年隐患排查新标准2025国家安全监管部门发布的最新隐患排查标准为企业提供了更加科学、系统的排查方法论,01查:全面检查对设备设施、作业环境、管理制度进行全方位检查不留死角,02测:精准检测使用专业仪器对关键参数进行测量获取准确数据,03评:科学评估根据检查和检测结果评估风险等级和危害程度,04联:联动整改建立隐患整改闭环机制多部门协同推进整改落实,标准包含典型隐患项图解覆盖设备设施、作业环境、管理制度三大重点领域为企业隐患排查提供500,,权威参考重大事故隐患判定标准准确识别重大事故隐患是防范重特大事故的关键以下情形一旦发现必须立即停产整改,:安全联锁系统失效设备安全保护装置被拆除、屏蔽或失去功能无法在危险状态下自动切断,压力容器严重异常压力容器、压力管道出现裂纹、变形、腐蚀减薄等严重缺陷超过安全使用年限未检测,电气防爆重大缺陷爆炸危险场所使用非防爆电气设备电气线路老化破损、接地不良,有毒气体超标作业场所有毒有害气体浓度超过国家标准限值通风设施失效,起重设备超载使用起重机械超载运行安全保护装置失效检验周期到期未检验,,法律规定发现重大事故隐患必须立即停产停业整改未消除隐患前不得恢复生产:,,典型事故案例警示2025年11·22输油管道泄漏爆炸事故事故概况某石化企业输油管道发生泄漏爆炸造成人死亡直接经济损失:,5,万元是年度重大安全生产事故之一3000,2025事故原因:管道长期腐蚀未及时发现和检测•泄漏报警系统维护不到位关键时刻失效•,应急预案流于形式应急响应迟缓•,现场安全监管缺失违规操作未制止•,事故教训设备管理是安全生产的基础必须建立完善的设备检查、维护、检测制度报警系统等安全设施必须保持完好有效应急预案不能停留在纸面:,上要通过实战演练确保关键时刻能够有效应对,高处坠落与机械伤害案例案例一:2024年建筑脚手架坍塌事故事故经过某建筑工地脚手架突然坍塌名工人从米高处坠落死亡:,215原因分析脚手架搭设不符合规范连墙件数量不足杆件松动未加固且未进行验收即:,,,投入使用防范措施严格按照规范搭设脚手架必须由专业人员施工验收合格后方可使用定期:,,,检查维护案例二:2025年工厂传送带伤害事故事故经过某制造企业员工在设备运行时清理传送带卡料手臂被卷入导致截肢:,原因分析违反安全操作规程未执行停机检修制度安全防护罩被拆除安全培训不到:,,,位防范措施严格执行停机检修制度设备运行时严禁进行任何维护作业保持安全防护:,,装置完好危化品储存安全隐患典型事故:温控系统故障引发自燃某化工企业危险化学品仓库温度控制系统长期故障导致易燃物料温度持续升高,,最终发生自燃爆炸造成重大财产损失,危化品储存关键要素:科学分类根据化学品性质分区分类存储禁忌物料严格隔离:,环境控制温度、湿度、通风等环境参数必须符合要求:实时监控安装温湿度监测、可燃气体报警等系统小时监控:,24定期维护温控设备、报警系统定期检测维护确保有效运行:,应急准备配备专业消防设施制定应急处置预案:,数据警示危化品事故占所有工业事故的但造成的:12%,损失和伤亡往往最为严重必须高度重视,第三章隐患排查实操技巧掌握具体的排查方法和检查要点提升现场隐患识别能力,防护栏踢脚板检查要点防护栏踢脚板是防止高处作业物体坠落伤人的重要安全设施但常常被忽视正确的检查方法能够有效预防事故,高度标准材质要求安装质量踢脚板高度必须≥10cm,特殊场所应达到使用坚固材料制作,不得有裂纹、变形,连接与地面或平台面紧密贴合,中间无缝隙,边角以上确保能有效拦截掉落物品牢固无松动能够承受冲击力处平滑无毛刺防止绊倒15cm,,,检查技巧巡检时要养成低头查看踢脚板的习惯用手推拉测试牢固度用脚轻踩检验承重能力发现问题立即整改不能存有侥幸心理:,,,起重吊装安全隐患识别起重吊装作业是高危作业之一隐患识别是预防事故的第一道防线,设备检查要点作业现场管理警戒区域设置明显的警戒线禁止无关人员进入作业区域:,专人指挥必须由取得资格证的专职人员进行统一指挥:通讯保障指挥人员与操作人员之间信号清晰严禁使用手机指挥:,环境条件大风、大雨、大雾等恶劣天气禁止作业:安全交底作业前必须进行安全技术交底明确危险点:,重点提醒起重作业必须做到十不吊包括超载不吊、斜拉不吊、埋地不吊等:,吊索具检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况超过报废标准立即更换:,吊钩检查吊钩是否变形、裂纹防脱钩装置舌片是否完好有效:,载重严禁超载使用必须严格按照额定起重量作业:,检验起重设备必须定期检验取得检验合格证:,手持电动工具安全检查手持电动工具使用广泛但因检查不到位导致的触电事故时有发生规范的检查流程能够有效保障使用安全,电源线检查检查电源线是否破损、老化绝缘层是否完整接头是否牢固不得有裸露带电部分,,,插头插座检查插头应完好无损接触良好插座必须带漏电保护接地可靠,,,保护接地检查使用Ⅰ类工具必须有可靠的保护接地接地电阻应符合要求接地线不得松动或断开,,绝缘电阻测试使用绝缘电阻表测量,绝缘电阻必须≥

0.5MΩ,低于标准严禁使用开关功能检查开关动作应灵活可靠不得有卡涩现象自锁功能正常,,管理要求所有电动工具必须定期检测检测合格后贴上合格标签注明检测日期和下次检测日期未经检测或检测不合格的工具严禁使用:,,第四章风险分级管控与动态管理建立科学的风险管控体系实现风险的预防性管理和动态监控,风险辨识与评估流程系统的风险辨识和评估是实施风险管控的基础,必须遵循科学的方法和流程危险源识别风险评估全面识别生产经营活动中存在的各类危险源,包括设备设施、作业活动、作业环境等采用LEC法对识别出的危险源进行量化评估风险分级制定管控措施根据评估结果划分风险等级针对不同等级风险制定相应管控措施LEC风险评估方法详解L-可能性E-暴露频率C-后果严重度事故发生的可能性大小人员暴露在危险环境中的频繁程度事故可能造成的后果•10分:完全可能•10分:连续暴露•100分:大灾难,多人死亡•6分:相当可能•6分:每天工作时间暴露•40分:灾难,数人死亡•3分:可能但不经常•3分:每周一次或偶然•15分:非常严重,一人死亡•1分:完全意外•2分:每月暴露一次•7分:严重,重伤•

0.5分:极不可能•1分:每年几次暴露•3分:重大,致残•1分:轻伤风险值计算:D=L×E×C风险分级:D≥320为重大风险;160≤D320为较大风险;70≤D160为一般风险;D70为低风险动态风险管理机制风险管理不是一劳永逸的必须建立动态监测和持续改进机制确保风险始终处于受控状态,,持续监测定期排查对已识别风险进行实时监控关注风险变化趋势定期开展隐患排查发现新的风险点,,效果评估隐患整改评估管控措施有效性持续改进建立整改闭环确保隐患按期整改到位,,联合检查措施调整多部门联合排查确保不留死角根据实际情况动态调整管控措施,关键成功因素建立多部门联合排查机制安全、生产、设备、技术等部门协同配合确保风险辨识全面、评估准确、管控有效定期召开风险研判会及时:,,,调整管控策略第五章安全文化建设与案例分享通过真实案例展示安全文化建设的力量推动企业安全管理水平提升,某化工企业安全文化转型背景:从事故教训到文化重塑该企业在2023年发生一起严重的有毒气体中毒事故,造成人员伤亡和恶劣社会影响事故后,企业痛定思痛,决心从根本上改变安全管理模式,将安全文化建设作为企业转型的核心激励机制:让安全成为荣誉安全之星评选:每月评选发现隐患最多、提出改进建议最好的员工物质+精神双激励:奖金奖励+荣誉证书+晋升优先班组安全竞赛:开展班组间安全管理竞赛,优胜班组获重奖家属参与:邀请员工家属参加安全活动,形成家庭安全氛围领导示范:从要我安全到我要安全总经理亲自抓:总经理每周带队进行安全检查,发现问题现场办公解决高管包区域:每位高管负责一个生产区域,定期深入一线决策必评安全:所有重大决策必须进行安全评估资源优先保障:安全投入不设上限,应投尽投通过一系列扎实有效的措施,企业安全文化氛围发生根本转变,员工从被动接受安全管理转变为主动参与安全建设培训创新模拟危险场景:VR虚拟现实技术赋能安全培训该企业引进先进的虚拟现实技术开发了多个危险场景模拟系统彻底改变了传统说教式VR,,培训模式培训优势VR:沉浸式体验员工亲历事故现场感受事故危害:,零风险实操在虚拟环境中练习应急操作不存在安全隐患:,可重复训练可反复模拟训练直到完全掌握:,记忆深刻比传统培训记忆效果提升倍以上:51000300%95%安全天数隐患发现率培训满意度年实现安全生产天数员工隐患发现能力提升员工对新培训模式满意度2024成效显著通过培训员工的安全意识和应急处置能力大幅提升年该企业实现了安全生产天无事故的优异成绩成为行业标杆:VR,2024,1000,安全文化的力量安全不是一个人的事而是每个人的责任只有人人参与才能真正筑牢安全防线,,某化工企业总经理—理念转变消除侥幸从安全为了谁到安全靠大家让每位员工通过案例警示和文化熏陶彻底消除不会那,,认识到安全与自己息息相关么倒霉的侥幸心理习惯养成将安全行为融入日常工作形成自觉遵守安全规程的良好习惯,安全文化建设不是一蹴而就的需要持之以恒的努力但一旦形成良好的安全文化氛围将产生巨大,,的正向力量从根本上提升企业安全管理水平企业管理者要认识到投资安全文化建设就是投资企,,业的未来第六章应急管理与事故应对建立完善的应急管理体系提升事故应急处置能力最大限度减少事故损失,,应急预案编制与演练科学的应急预案和定期的实战演练是有效应对突发事故的关键保障应急预案编制要点应急演练实施要求演练频次:综合演练每年至少1次,专项演练每半年至少1次演练形式:桌面推演、实战演练相结合,逐步提升难度全员参与:不仅应急队伍,普通员工也要参与疏散演练评估改进:每次演练后进行总结评估,发现问题及时改进记录完整:建立演练档案,记录演练过程、问题和改进措施针对性:针对企业实际可能发生的事故类型编制,不能照搬照抄完整性:包括综合预案、专项预案、现场处置方案三个层级明确职责:清晰界定各级人员在应急中的职责和权限操作性强:预案内容具体明确,关键岗位人员能够快速执行资源保障:明确应急资源配置,包括人员、装备、物资等事故现场处置要点事故发生后的黄金时间处置至关重要正确的处置措施能够有效控制事故扩大减少人员伤亡和财产损失,,第一时间1立即报警向企业应急指挥中心报告•21-3分钟拨打、等紧急电话•119120报告内容事故地点、类型、人员伤亡人员疏散•:启动应急广播系统•33-5分钟组织人员有序撤离•现场隔离•清点人数,确认无遗漏设置警戒区域拉警戒线•,45-10分钟禁止无关人员进入••控制事故现场,防止二次事故危险源控制切断电源、气源等•持续进行5关闭相关阀门•救援与调查采取措施防止泄漏扩散•配合专业救援队伍•保护事故现场•准备事故调查材料•注意事项现场处置人员必须佩戴必要的防护装备不得盲目施救在不具备救援能力的情况下应等待专业救援队伍到达避免造成更大伤亡:,,,应急物资与设备管理完善的应急物资保障是应急救援成功的物质基础必须建立规范的管理制度,个人防护装备消防器材空气呼吸器、防化服、防护面罩、安全帽、防护手套、安全鞋等按人数配备充足灭火器、消防栓、消防水带、消防沙、灭火毯等定期检查压力和有效期,,医疗急救用品抢险救援工具急救箱、担架、氧气袋、止血带、烧伤药品等设置在易于获取的位置破拆工具、堵漏器材、吸附材料、输转泵、照明设备、通讯设备等,警戒标识应急文件警戒带、警示牌、反光锥、照明灯等用于快速设置警戒区域应急预案、联系通讯录、危险化学品安全技术说明书、应急处置卡,管理制度建立应急物资台账指定专人负责管理每月进行检查确保物资完好有效、数量充足对有保质期的物资要定期更换应急物资应存放在固定位置设置明显标:,,,识确保应急时能够快速取用,第七章安全技术新趋势与展望拥抱科技创新用智能化手段推动安全管理水平跃升,智能安全管理系统随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展,安全管理正在进入智能化时代新技术的应用正在深刻改变传统安全管理模式,大幅提升管理效率和精准度大数据风险预测数据采集:通过传感器采集设备运行、环境参数等数据智能分析:运用AI算法分析数据,识别异常模式风险预警:提前预测可能发生的事故,及时发出预警趋势研判:分析安全管理趋势,为改进提供方向在线隐患排查系统移动端检查:使用手机APP进行隐患排查,支持拍照、录音、定位数据实时上传:检查数据自动上传云端,管理者实时掌握整改闭环管理:系统自动跟踪整改进度,逾期自动预警统计分析:自动生成各类统计报表,为决策提供依据60%40%85%安全无小事责任重于泰山让我们携手共建安全生产新未来安全是企业生命线每个人都是安全守护者持续改进,永无止境没有安全一切归零企业必须将安全放在首位不断安全生产人人有责从管理者到一线员工都要树立安全管理没有终点只有起点要不断学习新知识应,,,,,,加大投入完善管理体系安全意识履行安全职责用新技术提升安全管理水平,,,感谢各位学员的认真学习希望通过本次培训大家能够真正将安全理念内化于心、外化于行在各自岗位上为企业安全生产作出贡献安全工作永远在路上让我们共同努力为实!,,,,现零事故目标而奋斗!注册安全工程师苗金明。