装载机安全培训课件下载

装载机安全培训课件第一章装载机安全的重要性装载机事故频发的警示事故现状分析近年来，装载机相关安全事故呈现上升趋势，给施工企业和操作人员带来了沉重的代价据统计，因操作不当导致的装载机事故占比超过60%，其中大部分可通过规范操作和加强培训予以避免•违规操作导致的翻车、碰撞事故•疲劳驾驶引发的判断失误•安全意识不足造成的人员伤亡•设备维护不当引发的机械故障装载机安全操作的核心目标保障操作人员生命安全保护设备和施工现场安全提高作业效率，减少事故损失这是装载机安全操作的首要目标通过规范装载机作为大型工程设备，价值昂贵规范的操作流程、完善的防护措施和持续的安全操作不仅能延长设备使用寿命，还能避免因教育，确保每一位操作人员都能安全作业、设备损坏导致的工期延误和经济损失同时平安回家生命至上，安全第一保护施工现场其他设施和人员的安全装载机作业现场安全管理规范的装载机作业现场应当配备完善的安全警示标志系统，包括限速标志、禁止通行区域标识、安全安全提示进入施工距离警示线等这些标志不仅是对操作人员的提现场前，务必仔细观醒，更是对现场所有工作人员的保护察现场安全标志，严格遵守各项安全规定第二章装载机操作人员资格与防护合格的装载机操作人员是确保安全作业的关键因素本章将详细介绍操作人员应具备的资格条件、必要的安全防护用品以及良好的精神状态要求，帮助每一位操作人员建立正确的安全意识和职业素养操作人员必须经过培训考核010203持证上岗是基本要求熟悉操作规程定期参加安全技术培训装载机操作属于特种作业，操作人员必须取得相每一位操作人员都必须熟练掌握装载机的操作规安全培训不是一劳永逸的随着设备技术的更新应的特种设备操作证书证书的获得需要经过系程，包括启动前检查、启动暖机、作业操作、停和作业环境的变化，操作人员需要定期参加安全统的理论学习和实际操作考核，确保操作人员掌机保养等各个环节的标准流程规程不是教条，技术培训和考核，不断更新安全知识，提升操作握必要的安全知识和操作技能而是用血的教训总结出的生命守则技能，适应新的安全要求培训考核制度不仅是对操作人员的约束，更是对其生命安全的保护只有持续学习、不断提升，才能在复杂多变的施工环境中保证安全作业必备安全防护用品安全帽防护手套安全鞋头部是人体最脆弱也最重要的部位安全帽能有操作装载机时需要频繁接触方向盘、操纵杆等部安全鞋配备防砸钢头和防穿刺钢板，能有效保护效防护高空坠物、碰撞等危险，是施工现场必不件，防护手套能保护手部免受磨损、割伤和高温脚部免受重物砸伤和尖锐物刺穿在装载机作业可少的防护用品必须选择符合国家标准的安全伤害，同时增强握持力，提高操作安全性现场，脚部受伤风险较高，安全鞋是必不可少的帽，并正确佩戴防护装备反光背心呼吸防护装备在光线不足或多设备同时作业的环境中反光背心在粉尘较大的作业环境中长期吸入粉尘会对呼吸,,能让操作人员更容易被其他人员发现有效避免碰系统造成严重损害根据作业环境选择合适的防,撞事故特别是在夜间或地下作业时反光背心是尘口罩或呼吸器保护呼吸系统健康,,生命的保护色操作人员的精神状态要求严禁酒后、疲劳驾驶保持高度集中,严禁分心操作酒精会严重影响人的判断力、反应速度和协调能力酒后操作装载机无异装载机操作需要持续关注周围环境、设备状态和作业进度任何一秒钟的,,于谋杀疲劳驾驶同样危险会导致注意力不集中、反应迟钝极易引发事分心都可能导致严重后果,,故禁止行为严禁饮酒后小时内操作装载机•8连续作业不超过小时每小时休息分钟•8,215操作时使用手机通话或发送信息•夜间作业应缩短工作时间增加休息频率•,与他人闲聊影响注意力•感冒、发烧等身体不适时应停止作业•在驾驶室内吸烟、饮食•收听音量过大的音乐•第三章装载机启动前的检查启动前的全面检查是确保装载机安全运行的第一道防线看似简单的检查流程却能及时发现设备隐患避免重大事故的发生本章将详细介绍启动前必,,须检查的关键项目和安全准备工作帮助操作人员养成良好的检查习惯,关键检查项目轮胎气压检查1轮胎气压直接影响装载机的稳定性和操控性前轮标准气压为

0.30-

0.32MPa,后轮为

0.28-

0.30MPa气压过高会降低轮胎缓冲性能,气压过低则会导致轮胎过热、加速磨损甚至爆胎使用气压表定期检测,确保符合标准发动机系统检查2检查发动机机油油位是否在标准范围内,机油质量是否正常检查冷却液液位和品质,防止发动机过热检查燃油储量是否充足,油路、水路是否有泄漏现象任何泄漏都必须立即处理,严禁带病作业液压系统检查3液压系统是装载机的核心动力系统检查液压油箱油量是否充足,油质是否清澈透明检查液压管路、接头、油缸是否有渗漏检查铲斗、动臂等液压部件动作是否灵活,有无异常声响制动系统检查4制动系统是安全的最后保障检查气压表读数是否正常,标准工作气压应达到

0.4MPa以上进行制动测试,确保刹车灵敏可靠,无异常声响检查手刹功能是否正常,能否有效驻车电气系统检查5检查前照灯、转向灯、制动灯、倒车灯等各类灯光是否正常工作检查喇叭是否响亮清晰检查仪表盘各指示灯、显示器功能是否正常调整后视镜到合适位置,确保视野清晰无盲区启动前安全准备清理作业现场确保周围无人员驾驶室内调整全面检查作业区域清除地面障碍物、杂物和启动前必须确认装载机周围米范围内无人员调整座椅至舒适且能完全控制各操纵装置的位,5可能影响作业的物品检查地面是否平整有停留通过后视镜和直接观察检查车辆盲区置确认变速杆置于空挡位置防止启动时突,,无坑洼、松软或湿滑区域标识出危险区域和鸣笛示警提醒周围人员注意特别注意儿童然前进或后退将液压操纵手柄保持在中位,,禁行区域设置警示标志和其他无关人员必要时安排专人警戒防止启动时铲斗或动臂意外动作系好安全,,带启动前的十分钟检查能避免运行中的致命危险,第四章装载机启动与暖机操作正确的启动和暖机程序不仅能延长发动机寿命更能确保设备在最佳状态下工作避免因,,机械故障导致的安全事故本章将详细讲解启动操作的注意事项和暖机标准帮助操作人,员掌握科学的启动流程启动注意事项启动操作规范暖机标准参数启动装载机发动机需要严格遵守操作规范避免因不当操作损坏启动系统或发动机℃,600-750≥55单次启动时间控制暖机转速水温要求每次按下启动按钮的时间不得超过秒长时间按压会导致启动电机过热损坏同8,时可能淹缸影响发动机发动机转速分钟冷却液温度/连续启动间隔℃≥45≥

0.4如首次启动失败必须等待至少分钟后再次启动让启动系统充分冷却连续启动,3,超过次仍无法成功应停止尝试并检查故障原因3,油温要求气压标准冬季启动特殊要求液压油温度制动系统气压/MPa气温低于℃时应使用预热装置预热发动机必要时可添加防冻液或使用加热设0,备辅助启动严禁使用明火烘烤发动机重要提示未达到暖机标准前严禁进行作业操作或高速行:,驶否则会加速机械磨损缩短设备寿命,,启动后检查仪表系统检查灯光系统测试观察仪表盘各指示灯状态确认无故障警示灯点亮检查水温表、油压逐一测试前照灯、转向灯、制动灯、倒车灯、工作灯等各类灯光功,表、气压表、燃油表等各项读数是否在正常范围内如有异常指示应能确保灯光明亮切换正常无闪烁或不亮现象灯光是夜间作业和,,,立即停机检查处理信号传递的重要保障制动系统测试转向系统测试在安全区域进行制动测试分别测试脚制动和手制动功能确认制动灵原地或低速测试转向系统确认转向灵活、准确、无异响检查转向助,,敏可靠无延迟或异响制动距离应符合标准要求刹车踏板自由行程力是否正常工作方向盘自由转动角度是否合适转向系统直接影响操,,,正常控安全必须确保完好,液压装置测试听音识故障在空载状态下测试液压系统各项功能分别操作铲斗升降、翻转动臂仔细聆听发动机运转声音是否均匀平稳有无异常敲击、摩擦或金属碰,,升降等动作检查动作是否平稳、有力、无异响观察是否有漏油现撞声注意液压泵、变速箱、传动轴等关键部位是否有异常噪音任,象液压系统是装载机的核心必须工作正常何异常声响都可能是故障征兆应及时检查处理,,第五章装载机作业安全规程作业操作是装载机使用过程中最频繁也最容易发生事故的环节本章将系统讲解作业现场的安全距离要求、装卸作业规范以及行驶安全注意事项这些规程是用无数次事故教训,总结出来的宝贵经验必须严格遵守,作业现场安全距离沟槽边缘安全距离铲斗下严禁有人装载机在沟槽、基坑、路肩等边缘作业时车轮距离边缘必须保持米升起的铲斗下方是绝对的生命禁区任何人员都严禁在铲斗下方停留或,2,以上的安全距离这个距离是考虑了地面承载力、边缘塌陷风险和紧穿行液压系统虽然可靠但突然失压、误操作或机械故障都可能导致,急情况下的制动距离后确定的必要时应在边缘米处设置挡木或警铲斗下落造成极其严重的伤亡事故这是装载机作业的铁律绝不允许2,,戒线防止装载机越界松软地面或雨后作业时安全距离应适当增加有任何侥幸心理同样严禁用铲斗载人进行高处作业或移动人员,,,安全距离不是建议而是生命线每一米的距离都可能是生与死的区别,,装卸作业规范卸料高度控制铲斗卸料时,举升高度必须严格控制,不得超过驾驶室顶部这个规定是为了:•防止装载机重心过高导致侧翻•避免卸料时物料掉落砸伤操作人员•保持装载机稳定性,便于控制•减少液压系统压力,延长使用寿命卸料时应平稳操作,避免突然快速翻斗造成冲击特别是卸载重物时,更要注意动作平缓,防止装载机失稳严禁铲斗碰撞车箱车箱内不得有人向运输车辆卸料时,必须与车箱保持适当距离,严禁铲斗碰撞车箱碰撞不仅会损坏铲斗和车向车箱卸料前,必须确认车箱内无任何人员有些工人为了平整物料或检查装载情况会进入车箱,更可能导致车箱变形、物料飞溅伤人,甚至造成运输车辆侧翻等严重事故正确做法是将铲箱,这是极其危险的行为必须建立严格的制度:卸料时运输车辆驾驶员下车离开,任何人不得斗缓慢移至车箱上方合适位置,然后平稳卸料进入车箱可以安排专人监督,确保这一规定得到执行行驶安全注意1下坡操作规范装载机下坡时必须使用低速档行驶充分利用发动机制动力严,禁空档滑行或高速冲坡这是导致装载机失控的主要原因之一,下坡前应提前减速并换入低速档,保持发动机牵制力,必要时辅以2涉水后制动处理制动坡度较大时应选择之字形路线下坡降低坡度影响满载,装载机涉水行驶后制动鼓和制动片会沾水导致制动效能下降甚下坡时更要格外小心速度要更慢提前量要更大,,,至失效因此涉水后必须立即进行连续制动操作通过制动产生,的热量蒸发制动系统中的水分恢复制动效能具体操作是低速,:3转弯与会车行驶每隔几米轻踩一次制动踏板连续操作次直到感觉制,,10-15,动力恢复正常这个操作必须在安全区域进行避免影响其他车,装载机转弯时应提前减速使用转向灯示意确认后方和侧方无人,,辆和人员员车辆后再转向转弯半径要大避免急转弯导致侧翻或撞击,与其他车辆会车时应提前减速并靠右行驶必要时停车让行在,,狭窄路段会车时应有专人指挥确保安全夜间行驶应降低车速,,,正确使用灯光注意观察路面和周围情况,第六章装载机铲斗操作技巧铲斗是装载机的核心工作装置其操作技巧直接影响作业效率和安全性熟练掌握铲斗操作要点、动作规范和各种工况下的应对技巧是每一位装载机操,,作人员必备的专业能力本章将详细讲解铲斗操作的各项技术要点铲斗操作要点插入物料的速度控制1铲斗插入松散物料时应采用低速推进的策略开始时缓慢接近料堆让铲斗齿尖首先接触物料然后逐渐加速推进这样做的好处是减少对铲,,,:斗和传动系统的冲击避免物料飞溅提高装载量降低燃油消耗切忌高速冲击料堆这不仅效率低还会造成设备损伤和安全隐患,,,,,满载行驶高度2铲斗满载行驶时应保持距离地面约米的高度这个高度是经过科学计算的最佳值既能保证通过性又能保持装载机重心稳定还能在遇到,

0.5:,,紧急情况时快速落斗过高会导致重心不稳易侧翻过低则容易触地造成设备损坏在不平整地面行驶时应根据路况适当调整高度,,遇阻处理原则3铲装过程中如果感觉阻力明显增大或出现轮胎打滑现象应立即停止铲装操作继续强行推进会导致轮胎过度磨损甚至爆胎传动系统过载损,,:,坏发动机过热铲斗变形正确做法是后退重新选择角度或清除障碍物后再进行铲装必要时可分次少量铲装,,,,铲斗动作规范液压操作注意事项回空挡防噪音铲斗或动臂做最大升降动作到位后,应及时将液压操纵手柄回到中位空挡,避免安全阀长时间溢流产生噪音和发热,同时可以节省燃油,延长液压系统寿命动作平稳连贯操作液压手柄时应平稳、连贯,避免突然快速操作造成液压冲击特别是在装载物料和卸料时,平稳的动作能提高作业效率,减少物料撒落组合动作协调熟练的操作人员能够同时协调控制多个动作,如在推进的同时收斗,在行驶的同时升臂但初学者应先掌握单个动作,循序渐进练习组合动作装料角度控制装载物料时,铲斗应正面垂直插入料堆,保持铲斗两侧受力均匀严禁单边插入或斜向铲装,这会造成:第七章装载机牵引与维护安全牵引作业和维护保养是装载机使用过程中不可避免的环节但也是容易被忽视的安全风险点不规范的牵引操作可能导致设备损坏或人员伤亡不当的维,,护操作同样存在重大安全隐患本章将详细讲解牵引和维护作业的安全要求和操作规范牵引操作注意牵引装置连接规范装载机进行牵引作业时必须使用专用的牵引销或牵引钩进行连接严禁使用铲斗、护栏,,等非牵引部位进行牵引牵引销必须完全插入并锁止防止作业过程中脱落牵引前应检,查牵引装置是否完好有无裂纹、变形或磨损过度被牵引设备也必须具备相应的牵引连,接点且连接可靠牵引绳或牵引链应有足够的强度储备一般应为牵引载荷的倍,,3-5牵引过程人员安全牵引作业时严禁任何人员跨越或接近牵引绳牵引绳一旦断裂会像鞭子一样反弹能够,,,造成致命伤害因此必须设置警戒区域所有无关人员必须撤离到安全距离之外特别要,注意严禁人员站立于装载机与被牵引设备之间一旦牵引绳断裂或设备溜车中间区域将,,,成为生命禁区牵引过程中应有专人指挥操作人员必须服从指挥不得擅自行动,,牵引作业技术要求牵引时应使用低速档平稳起步避免猛加油门造成冲击牵引过程中应保持匀速行驶避,,,免突然加速或制动转弯时应提前减速增大转弯半径防止被牵引设备甩出上下坡时,,应格外小心下坡前应将被牵引设备的制动系统锁止防止溜车顶撞装载机牵引距离不,,宜过长一般不超过米且应保证全程视线畅通,50,维护保养安全升起大臂的支撑要求润滑保养安全措施需要升起大臂或铲斗进行底部维修时必须使用专用的支撑装置将其稳固支进行润滑、保养等维护作业时必须确保装载机已完全停稳熄火并拉紧手,,,撑严禁仅依靠液压系统保持大臂升起状态进行维修因为液压系统可能因刹铲斗必须完全落地动臂处于最低位置在坡道上维护时还应在轮胎下,,,泄压、误操作或故障导致大臂突然下落造成严重伤亡支撑装置应放置在放置挡块防止溜车维护作业前应让发动机、液压系统等部件充分冷却避,,坚实平整的地面上并确保支撑牢固可靠维修前应多次测试支撑稳定性确免烫伤使用气压工具时应确保气压正常软管连接可靠维护作业应在光,,,认安全后方可开始作业同时应在驾驶室内悬挂维修中严禁启动的警示线充足的环境中进行必要时使用防爆照明设备作业完成后应清理现场收,,,牌好工具检查是否有遗留物品,维护安全三原则断电原则电气系统维修前必须断开电源防止触电或误启动:,泄压原则液压系统维修前必须完全泄压防止高压油喷出伤人:,冷却原则高温部件维修前必须充分冷却防止烫伤:,第八章装载机事故案例分析事故案例是最好的安全教材通过分析真实发生的装载机事故我们能够更深刻地认识到,违规操作的严重后果更清楚地了解安全规程制定的必要性本章精选了几起典型事故案,例希望能够给每一位操作人员敲响警钟真正做到前车之鉴后车之师,,,典型事故案例案例一:铲斗下方伤亡事故案例二:斜坡溜车翻车事故案例三:疲劳驾驶操作失误某施工现场装载机司机升起铲斗后下车一台装载机在坡道上作业完毕后驾驶员某工地赶工期装载机司机连续作业小,,,12查看设备一名工人未经许可走到铲斗下图省事将变速杆挂入空档想让装载机自时未休息在一次装车作业中司机疲劳,,,,方捡拾物品此时液压系统突然失压铲己滑下坡结果车速越来越快完全失去过度打瞌睡误操作将满斗物料倾倒在驾,,,斗瞬间下落当场将工人砸成重伤经抢救控制最后侧翻到路边沟内驾驶员被甩出驶室顶部造成驾驶室严重变形司机受伤,,,,,,无效死亡驾驶室造成多处骨折住院,事故原因液压管路老化破裂导致失压工事故原因驾驶员严重违反操作规程空档事故原因长时间连续作业导致疲劳驾驶:;:,:;人安全意识淡薄违规进入危险区域现场滑行未系安全带过度自信低估危险管理层违规安排超时作业司机明知疲劳,;;;,;无人监管警戒仍坚持操作教训下坡必须使用低速档严禁空档滑行:,;教训升起的铲斗下方是绝对禁区任何人必须系好安全带永远不要低估装载机的教训严格执行工时制度杜绝疲劳驾驶感:,;:,;不得靠近必须定期检查液压系统及时更惯性和重量觉疲劳时必须立即停止作业任何工期要;,;换老化部件现场必须有专人监管设置警求都不能以生命安全为代价;,戒事故教训与预防措施事故共性分析综合预防措施通过对大量装载机事故的统计分析我们发现事故的发生往往具有以下共性特征,:严格执行安全操作规程1侥幸心理作祟将安全操作规程落实到每一个操作环节形成标准化作业流程建立操作检查清单每,,次作业前必须逐项检查确认许多操作人员明知某些操作违规但抱着就这一次、不会那么倒霉的侥幸心理最,,终酿成大祸事故统计表明以上的事故与操作人员的侥幸心理有关,80%加强培训与考核2安全培训流于形式定期组织安全培训采用理论学习、案例分析、实操演练等多种形式建立严格的考,部分企业的安全培训只是走过场操作人员没有真正掌握安全知识和操作技能培,核制度不合格者不得上岗,训效果差安全意识薄弱是事故多发的重要原因,,3设备维护不到位完善现场安全管理配备专职安全管理人员加强现场巡查监督设置明显的安全警示标志划定危险区域设备带病作业安全装置失效是导致事故的重要隐患定期维护保养不仅能延长设,,,,,建立完善的安全管理制度备寿命更是保证安全的基础,配备安全防护设施为装载机配备必要的安全装置如倒车影像、限位装置、报警系统等为作业人员配,备符合标准的安全防护用品并监督正确使用,第九章装载机安全操作总结通过前面八章的系统学习我们全面了解了装载机安全操作的各个方面从理论认识到实,践规范从技术要点到案例警示每一部分内容都是为了一个共同的目标确保每一位操,,——作人员的生命安全安全不是口号而是需要我们每天践行的行动准则,安全第一责任重于泰山,规范操作杜绝侥幸严格遵守操作规程将每一条安全要求落实到具体行动任何时候都不能有侥幸心理每一次违规操作都可能是,,中养成良好的操作习惯最后一次,勇担责任持续学习对自己负责对家庭负责对企业负责对社会负责责安全知识需要不断更新操作技能需要持续提升保,,,,,,任重于泰山持学习的态度共同营造提升意识安全不是一个人的事需要全员参与共同营造安全、高从被动遵守转变为主动防范将安全意识内化于心、外,,,效的作业环境化于行安全生产人人有责让我们从现在做起从每一次操作做起用实际行动践行安全承诺共同创造零事故的工作环境记住安全回家是给家人最好的礼物,,,,:,!培训结束祝各位工作顺利平安健康,,!。