风电安全课件

风电安全培训课件目录010203风电安全概述风电机组安全风险安全规范与标准行业发展现状与安全挑战高空作业、机械电气风险分析国家标准与行业规程040506安装安全要点运行维护安全应急处理与案例吊装、高空、电气安装安全机舱、叶轮、电气维护规范事故应急响应与典型案例安全文化与管理第一章风电安全概述深入了解风电行业安全形势，建立全面的安全意识基础风电行业快速发展带来的安全挑战中国风电产业正处于高速发展期，截至2025年，全国风电装机容量已突破4亿千瓦，成亿4为全球最大的风电市场这一巨大成就的背后，是数以万计的风电工作者在高空、复杂环境中的辛勤付出千瓦装机容量然而，快速发展也带来了严峻的安全挑战风电机组涉及高空作业、机械传动、电气系统等多个高风险环节，作业环境常常面临恶劣天气、强风等不利条件安全风险的显著2025年中国风电总装机增加要求我们必须建立完善的安全管理体系，确保每一位从业人员的生命安全80+米作业高度主流机型塔筒高度风电安全的核心目标保障人员生命安全保护设备完整性将人员安全放在首位，通过严格的安风电机组是高价值资产，单台造价达全规程、完善的防护措施和持续的安数百万至数千万元通过科学的安全全培训，确保每一位风电工作者能够管理，防止设备损坏和事故发生，保安全作业，平安回家这是我们一切障企业资产安全，延长设备使用寿工作的出发点和落脚点命，提升投资回报率确保风电场稳定运行风电场的安全稳定运行关系到电网安全和清洁能源供应通过建立健全的安全管理体系，减少非计划停机，提高发电效率，为国家能源安全和绿色发展做出贡献第二章风电机组安全风险解析全面识别风电作业中的各类安全风险，为有效防控奠定基础高空作业风险作业环境特点风电机组的塔筒高度通常在80-120米之间,部分海上风电甚至超过150米在这样的高度进行安装、检修、维护作业，工作人员面临着极大的坠落风险塔筒内部空间狭窄，攀爬需要消耗大量体力机舱内作业空间有限，人员活动受限加之风电场通常建在风资源丰富的区域，强风、低温、雷雨等恶劣天气频繁，大大增加了高空作业的危险性主要风险点•攀爬过程中因疲劳、设备故障导致坠落•机舱内作业时失足跌落•安全带使用不当或未使用•恶劣天气条件下强行作业•人孔盖板未关闭导致意外坠落高空作业安全提示所有高空作业必须双人配合，严禁单独作业作业前必须检查安全带、安全绳等防护装备的完好性风速超过安全阈值时，必须停止作业机械故障风险123飞车事故叶片断裂风险传动系统故障飞车是指风电机组制动系统失效，导致机组叶片是风电机组的关键部件，长期承受交变齿轮箱、主轴承、联轴器等传动部件在高载失控高速旋转的严重事故当制动盘磨损、载荷、雷击、冰冻等考验叶片材料疲劳、荷下运行，润滑不良、材料疲劳、装配不当液压系统故障或控制系统失灵时，叶轮可能制造缺陷、雷击损伤、运输安装不当等都可都可能导致故障齿轮断齿、轴承破碎等故超速旋转，转速甚至可达额定转速的数倍能导致叶片断裂障会产生剧烈振动和噪音后果机械部件承受超设计载荷，可能导致后果断裂的叶片碎片可能飞溅数百米，对后果传动系统故障可能导致机组突然停叶片断裂、齿轮箱损坏、发电机烧毁等严重周围人员和设备造成巨大威胁叶片断裂还机，产生的冲击载荷可能损坏其他部件，严后果，甚至造成整机倒塌会导致机组严重失衡，可能引发塔筒倒塌重时可能引发连锁故障电气安全风险高压电触电危险风电机组涉及690V发电机出口电压、35kV箱变输出电压等多个电压等级机舱内集电环、变流器、变压器等设备在运行时带有高压电，一旦发生触电事故,后果极其严重常见的触电风险包括未断电情况下进行检修作业、绝缘损坏导致设备外壳带电、操作失误触碰带电部件、雷击感应电压等电气火灾风险变流器、变压器等电气设备在运行中会产生热量,如果散热不良、接触不良、绝缘老化等,可能引发火灾机舱内空间狭小,一旦起火,扑救困难,容易造成重大损失防护要求所有电气作业必须断电验电、挂牌上锁•使用符合标准的绝缘工具和防护用品•定期检测设备绝缘性能•配备合格的灭火器材第三章风电安全规范与标准遵循国家标准与行业规程，构建规范化的安全管理体系关键安全标准汇总我国已建立了较为完善的风电安全标准体系，涵盖设计、制造、安装、运维等全生命周期以下是风电安全工作中必须遵循的核心标准GB2894GB/T

2900.53GB

18451.1《安全标志及其使用导则》《电工术语风力发电机组》《风力发电机组设计要求》规定了安全标志的图形、颜色、设置要求统一了风电行业的专业术语，确保技术交流规定了风电机组设计必须满足的安全要求，风电场必须在危险区域设置明显的警告、禁和安全培训中术语使用的准确性，避免因理包括结构强度、安全保护系统、电气安全等止、指令等安全标志，提示人员注意安全解偏差导致的安全隐患方面，是机组安全性的基础保障DL/T5248JGJ46《履带起重机安全操作规程》《施工现场临时用电安全技术规范》风电机组吊装是安全风险最高的环节之一该标准规定了起重机选规定了施工现场临时用电的安全技术要求，包括配电系统设计、接地型、作业环境要求、操作规程等，确保吊装作业安全保护、电气设备安全等，防止施工期间电气事故风电场安全规程核心内容人员安全管理设备安装调试安全维护检修安全应急预案与事故处理建立完善的人员准入制度，所有进制定详细的安装方案和安全措施建立设备定期检修制度和巡检制制定火灾、触电、高空坠落、设备入风电场的人员必须经过安全培训吊装作业必须满足风速、温度等环度检修前必须断电、验电、挂重大故障等应急预案配备应急救并考核合格特种作业人员必须持境条件要求施工现场设置警戒区牌高空作业必须使用合格的安全援设备和物资定期组织应急演证上岗实行严格的作业审批制域，非作业人员严禁进入所有起防护装备机舱内作业需监测有毒练，提高应急响应能力建立事故度，高风险作业需制定专项安全方重设备必须检验合格并由专业人员有害气体严格执行工作票制度报告和调查处理机制，及时吸取教案操作训第四章风电机组安装安全要点掌握安装阶段的关键安全措施，确保建设期间零事故吊装作业安全要求吊装是风电机组安装过程中风险最高、技术要求最严格的环节塔筒节段重达数十吨，机舱重量超过百吨，叶轮组件长度达数十米，吊装高度通常在80米以上任何失误都可能导致严重的人员伤亡和设备损坏风速限制要求吊装作业安全规定专业队伍吊装作业必须由具备资质的专业队伍进行，吊车司机、指挥12人员必须持证上岗塔筒和机舱吊装设备检查吊装前必须检查吊车、吊具、钢丝绳等设备的完好性，确保安全系数满足要求10分钟平均风速≤12m/s警戒区域吊装作业时，必须在吊臂回转半径范围内设置警戒区，严禁人员进入8通讯保障地面指挥人员与吊车司机、高空作业人员必须保持畅通的通叶轮吊装讯联系应急准备现场必须配备医疗急救设备和人员，制定应急预案10分钟平均风速≤8m/s叶轮受风面积大，对风速更加敏感，因此要求更严格的风速限制超过限定风速时，必须立即停止吊装作业高空作业安全措施个人防护装备双人作业制度现场安全规定所有高空作业人员必须佩戴坠落悬挂安全带，塔筒内和机舱内作业必须二人一组，严禁单独作所有进入风电场施工现场的人员，必须佩戴安全安全带必须符合GB6095标准，并在有效检验期业一人作业，一人监护这样可以在发生意外帽安全帽必须系好下颌带，正确佩戴内安全绳必须高挂低用，挂点必须牢固可靠时及时发现并采取救援措施穿戴符合要求的防护服装，颜色醒目便于识别攀爬过程中，安全绳必须随时移动，确保始终处作业前必须进行安全交底，明确分工和注意事禁止穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋等不适合的鞋类于保护状态项作业过程中保持相互联络，监护人员不得从禁止酒后作业、疲劳作业必须佩戴安全帽、穿戴防护服、防滑鞋等携带事其他工作的工具必须系好安全绳，防止坠落伤人特别提醒塔筒内休息平台的人孔盖板是重要的安全设施攀爬时，必须确认下方人孔盖板已关闭后，方可继续向上攀爬这是防止坠落事故的关键措施电气安装调试安全断电验电制度电气安装和调试是风电机组安装过程中的重要环节，涉及低压、中压、高压多个电压等级必须严格执行断电、验电、挂牌、上锁的安全制度在进行任何电气设备的安装、检修、调试前，必须断开相关的主开关和断路器，使设备完全断电断电后，使用合格的验电器在设备上验电，确认无电压后方可作业在断开的开关处挂上有人工作、禁止合闸的警告牌，防止他人误操作送电有条件的应加装机械锁，确保开关无法合闸带电作业管理原则上严禁带电作业如确因生产需要必须带电作业，必须履行特殊作业审批程序，制定专项安全措施，经主管领导批准后方可进行带电作业必须使用符合电压等级的绝缘工具、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品作业人员必须经过专门培训并持证上岗现场必须有专人监护，配备绝缘垫、绝缘隔板等安全设施调试安全注意事项•调试前检查接线正确性•按照规定顺序送电•监测设备运行参数•发现异常立即停机检查•做好调试记录第五章风电运行与维护安全建立规范的运维安全体系，保障风电场长期安全稳定运行机舱内作业安全机舱是风电机组的核心部位，集中了发电机、齿轮箱、偏航系统、液压系统等关键设备机舱空间相对狭小，设备运行时噪音大、温度高，作业环境复杂必须严格遵守安全规定，确保作业人员安全风速限制天气限制攀爬要求当风速≥18m/s时，严禁进入机舱内作业强风会导致机组剧烈晃动，增雷雨天气严禁在机舱内工作风电机组是最高的建筑物，容易遭受雷攀爬塔筒前，必须确认各休息平台的人孔盖板已关闭开启的人孔盖板加高空作业风险此外，强风可能导致机组紧急制动，危及作业人员安击雷电可能通过机组结构、电气线路传导，对人员造成伤害是重大安全隐患，可能导致人员坠落全机舱内作业安全措施•作业前必须锁定机组，防止意外启动•佩戴耳塞等听力防护用品，减少噪音伤害•注意防烫伤，避免触碰高温部件•保持机舱内通风良好，监测有毒有害气体•工具和材料必须妥善放置，防止掉落•作业结束后清理现场，带走所有工具和杂物叶轮维护安全叶轮是风电机组捕获风能的关键部件，由三支巨大的叶片和轮毂组成叶轮维护包括叶片检查、清洁、修补以及螺栓紧固等工作由于叶片长度大、重量重，叶轮维护具有较高的安全风险叶轮锁定要求进行叶轮维护前，必须将低速轴法兰机械锁定这是防止叶轮转动的关键安全措施通常采用专用的机械锁定装置，将轮毂与机舱连接部分牢固锁定仅依靠制动系统是不够的，因为液压系统可能泄漏失效必须使用机械锁定装置，提供可靠的物理约束锁定后必须进行验证，确认叶轮无法转动现场安全管控叶轮维护期间，必须在塔架周围设置安全警戒区，禁止无关人员进入警戒范围应大于叶片长度加50米的安全距离设置明显的警示标志和围栏安排专人值守，防止人员误入危险区域高空作业人员携带的工具必须系好安全绳，防止工具坠落伤人电气维护安全123绝缘性能定期检测使用合格防护装备防火防爆措施电气设备的绝缘性能会随着使用时间的延长电气维护作业必须使用符合国家标准的电气电气设备运行中可能产生电弧、高温，存在而逐渐下降必须建立定期检测制度，按照防护装备包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工火灾风险机舱内必须配备符合要求的灭火规定周期对发电机、变压器、电缆等设备进具、验电器、接地线等器材，定期检查维护，确保有效可用行绝缘测试所有防护装备必须在有效期内，定期进行耐严禁在电气设备附近存放易燃易爆物品保使用兆欧表测量绝缘电阻，数值必须符合标压试验绝缘手套、绝缘鞋使用前必须检查持设备清洁，及时清理油污、灰尘等可燃准要求发现绝缘电阻下降、绝缘老化、绝有无破损、老化绝缘工具必须干燥清洁，物建立巡检制度，及时发现和消除火灾隐缘损坏等问题，必须及时处理，不得带病运不得有破损患行第六章应急处理与事故案例掌握应急处置技能，从典型事故中汲取教训飞车事故应急处理飞车事故是风电机组最严重的事故类型之一当制动系统失效时，叶轮在风力作用下加速旋转，转速可能达到额定转速的数倍，产生巨大的离心力和振动，可能导致叶片断裂、齿轮箱损坏、塔架倒塌等严重后果应急处置程序事故预防措施定期维护按照维护计划定期检查制动系统，包括制动盘磨损情况、液压油液位和压力、制动器动作立即切断主电源灵活性等第一时间切断机组主电源，断开并网点断路器，防止机组继续向电网送电，降低电气系统负监控系统安装转速监控系统，设置超速报警和紧急停机阈值，确保异常情况及时发现荷备用保护确保机组具备多重制动保护系统，包括气动制动、液压制动、机械制动等人员培训定期进行飞车事故应急演练，提高运维人员应急处置能力启动安全保护系统启动安全链硬件保护装置，尝试通过备用制动系统、液压制动、机械制动等多重保护措施使机组停机人员疏散立即组织塔架内和机舱内人员撤离，疏散塔架周围人员至安全距离（建议200米以外），设置警戒线上报与监控立即向上级领导和相关部门报告密切监控机组状态，防止叶片断裂、塔架倒塌等二次事故发生典型事故案例分析案例一叶片断裂坠落事故事故经过某风电场一台运行中的风电机组突然发生叶片断裂，断裂的叶片碎片飞溅至200米外，所幸未造成人员伤亡，但机组严重损坏，直接经济损失超过500万元事故原因经调查，该叶片在制造过程中存在质量缺陷，加之长期运行中遭受雷击损伤，在疲劳载荷作用下最终断裂运维单位未按规定进行定期巡检，未能及时发现叶片裂纹教训与启示加强叶片质量控制，建立严格的出厂检验制度实施定期的叶片巡检，使用无人机等技术手段及时发现裂纹、损伤等隐患完善防雷系统，减少雷击损伤案例二高空作业坠落事故事故经过某风电场在进行机舱检修时,一名作业人员在攀爬塔筒过程中不慎从休息平台坠落,跌落高度约30米,经抢救无效死亡这是一起令人痛心的安全事故事故原因调查发现,该作业人员虽然佩戴了安全带,但未正确使用安全绳在通过休息平台时,为图省事解开了安全绳,结果在踩空后失去保护坠落此外,当天作业人员单独进塔,违反了双人作业制度教训与启示必须严格执行高空作业安全规定,安全带和安全绳必须正确使用,全程保持保护状态严格执行双人作业制度,杜绝单独作业加强安全教育,提高作业人员安全意识,克服侥幸心理和违章作业行为应急预案制定要点完善的应急预案是快速有效处置突发事故的基础风电场必须针对可能发生的各类事故制定专项应急预案,并定期演练、评估、修订,确保预案的科学性和可操作性明确职责分工定期组织演练快速响应机制建立应急组织体系,明确各级人员在应急响应中应急预案不能只停留在纸面上,必须通过定期演建立24小时应急值班制度,确保任何时候发生事的职责设立应急指挥部,由场长或总经理担任练来检验预案的有效性,提高人员应急能力每故都能第一时间响应公布应急电话,所有人员总指挥下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保年至少组织2次综合应急演练,涵盖火灾、触电、必须熟知障组、事故调查组等专业小组高空坠落等主要事故类型建立事故报告程序,规定报告时限和内容一般制定详细的职责清单,明确每个岗位在接到事故演练要设计真实的事故场景,全员参与,全过程实事故30分钟内报告,重大事故15分钟内报告明报告后的具体任务和行动程序确保责任到人,战演练后要进行总结评估,找出不足,修订完善确信息传递路径,避免延误配备应急通讯设备,避免出现混乱和推诿预案确保通讯畅通第七章安全文化与管理培育安全文化，提升管理水平，实现本质安全安全培训与意识提升安全培训是提高员工安全意识和技能的重要途径风电场必须建立系统的安全培训体系,覆盖全体员工,贯穿工作全过程,形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围多层次培训体系新员工入职培训1所有新入职员工必须接受不少于24学时的安全培训,内容包括安全生产法律法规、风电场安全规章制度、岗位安全操作规程、应急处置知识等考核合格后方可上岗在岗人员定期培训2每季度组织一次安全培训,每年不少于20学时培训内容包括新安全技术、典型事故案例、安全规程更新等特种作业人员必须按规定参加复训专项安全培训3在采用新技术、新工艺、新设备前,以及季节性作业如防暑降温、防寒防冻前,必须进行专项安全培训建立激励与问责机制设立安全奖励基金,对安全工作表现突出的个人和团队给予表彰和奖励对发现重大安全隐患、避免事故发生的人员给予重奖同时,建立严格的安全问责制度对违章作业、违反安全规定的行为,依据情节轻重给予批评教育、经济处罚、调离岗位等处理对发生安全事故的责任人,依法依规严肃追责风电场安全管理体系风险评估隐患排查定期开展安全风险辨识和评估,建立风险清单,对高建立分级隐患排查制度,班组日查、部门周查、公风险作业制定专项管控措施司月查,及时发现和消除安全隐患整改闭环安全会议对发现的隐患,按照五定原则定整改责任定期召开安全工作会议,分析安全形势,部署安人、定整改措施、定整改期限、定整改资全工作,通报事故和隐患,交流经验教训金、定应急预案限期整改,形成闭环管理安全检查状态监控定期组织综合安全检查、专项检查、季节性检查,利用SCADA系统和在线监测技术,实时监控设备及时发现管理漏洞和薄弱环节运行状态,及时预警异常情况通过建立健全的安全管理体系,实现安全管理的制度化、规范化、标准化,持续提升风电场安全管理水平技术创新助力安全提升科技进步为风电安全带来了新的手段和方法通过应用先进技术,可以有效降低安全风险,提高安全管理效率,推动风电安全水平不断提升远程监控与智能预警无人机巡检技术建立完善的远程监控系统,实现对风电机组运行状态的实时监测通过安装振动传感器、温度传感器、油液分析仪等设叶片检查是风电运维的重要工作,传统方法需要人员攀爬或使用吊篮进行近距离检查,存在较大安全风险无人机巡检技备,采集机组运行数据,利用大数据分析和人工智能技术,实现故障预测和智能预警术的应用彻底改变了这一局面当系统检测到异常振动、温度升高、油液污染等异常情况时,自动发出预警信号,提醒运维人员及时处理,变事后处理为事配备高清相机和红外热成像仪的无人机,可以在地面操控下对叶片进行全方位拍摄,清晰记录叶片表面裂纹、损伤、污染前预防,大幅降低设备故障和安全事故风险等情况通过图像识别技术,可以自动识别缺陷,生成检查报告,大大提高检查效率和准确性远程监控还可以减少现场巡检频次,降低人员高空作业风险通过远程诊断,可以在地面完成大部分故障分析工作,有针对无人机巡检避免了高空作业,消除了人员坠落风险,同时可以在各种天气条件下作业,不受风速限制,显著提升了安全性和作性地安排维修,提高效率业效率目前,无人机巡检已在风电行业广泛应用,成为叶片检查的首选方法安全第一，生命至上每一台风电机组的安全运行,都凝聚着无数风电人的辛勤付出和对安全的执着坚守让我们铭记安全使命,将安全第

一、预防为主、综合治理的方针贯穿于工作的每一个环节结语共筑风电安全防线安全是风电可持续发展的基石没有安全,就没有一切风电产业的蓬勃发展,必须建立在坚实的安全基础之上我们要始终把安全生产作为第一责任,坚守安全红线,筑牢安全防线让我们携手守护每一位风电人的生命安全每一位风电工作者都是宝贵的财富,每一个家庭都期盼着亲人平安归来让我们相互关心、相互提醒、相互监督,共同营造安全和谐的工作环境安全培训持续改进，推动风电行业安全水平迈上新台阶持续教育安全工作永无止境我们要不断总结经验,学习先进理念和技术,持续改进安全管理,推动风电行业安全水平不断提升,为清洁能源事业的发展保驾护航!规范操作严守规程预防为主防患未然感谢您参加本次风电安全培训！让我们共同努力，为风电行业的安全发展贡献力量！。