食品厂安全工程课件

食品厂安全工程培训课件第一章食品厂安全工程概述食品厂安全的重要性公众健康与企业生存的双重保障安全事故的巨大代价食品安全直接关系到消费者的生命健康，是食品生产企业的首要责任人员伤亡与医疗赔偿•一旦发生安全事故，不仅会造成严重的健康危害，还会导致企业信誉受生产停滞与订单损失•损、市场份额流失，甚至面临破产倒闭的风险品牌形象严重受损•据统计，我国每年因食品安全问题导致的经济损失超过数百亿元，因此法律诉讼与行政处罚•建立完善的安全工程体系至关重要市场信任度永久性下降•食品厂安全工程的定义与范围食品厂安全工程是一个综合性的系统工程，涵盖生产全流程的各个环节，确保从原料到成品的每个步骤都符合安全标准设备安全环境安全人员安全生产设备的本质安全设计、安全防护装置配生产环境的温湿度控制、洁净度管理、通风员工安全培训、劳动防护用品配备、职业健置、定期维护保养及操作规范管理照明系统及废弃物安全处理康监护及安全操作行为规范生产工艺安全厂房设计安全危险源管理工艺流程设计的本质安全性、关键控制点识别建筑结构安全、功能分区合理性、应急疏散通与监控道设置相关法律法规与标准简介《食品安全法》核心要求《安全生产法》核心要求食品生产经营者是食品安全第一责任人生产经营单位主要负责人对安全生产全面负责••建立健全食品安全管理制度建立健全安全生产责任制和规章制度••确保生产经营过程符合食品安全标准保证安全生产投入的有效实施••建立食品安全追溯体系对从业人员进行安全生产教育和培训••发生食品安全事故必须立即报告并采取措施及时消除生产安全事故隐患••最新国家标准GB16798-2023食品厂生产线全景现代化食品生产线配备完善的安全防护设施，包括机械防护罩、紧急停止按钮、消防设备、安全通道标识、监控系统等，确保生产过程的全方位安全保障第二章食品厂安全管理体系安全管理体系是食品厂安全运营的核心框架，通过系统化的制度设计和流程管理，实现安全风险的有效控制和持续改进食品安全管理体系构成食品安全管理体系是一个多层次、多维度的综合管理框架，涵盖从原料采购到成品出厂的全过程控制生产管理原料管理工艺参数控制、关键控制点监控、过程记录供应商审核、原料检验、可追溯性管理包装管理包装材料安全、标识标签合规、密封性检查环境管理洁净度控制、虫害防治、废弃物处理设备管理设备维护保养、清洗消毒验证、状态监控HACCP体系ISO22000标准危害分析与关键控制点（）体系是国际公认的食品安全预防性管理体系，通过识食品安全管理体系标准整合了原理和管理体系要求，为食品链各环HACCP ISO22000HACCP ISO别、评估和控制显著危害，确保食品安全节的组织提供统一的食品安全管理框架安全生产责任制主要负责人1安全第一责任人管理层2分管领导与部门负责人班组长3现场安全管理者全体员工4岗位安全责任执行者安全生产责任制是安全管理的核心制度，明确各级人员的安全职责和权限企业主要负责人作为安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，必须建立并落实安全生产责任制，确保安全投入到位、管理到位、监督到位一岗双责要求各级管理人员在履行业务职责的同时，必须承担相应的安全管理责任全员安全责任制强调每位员工都是安全生产的参与者和责任人，形成人人讲安全、事事保安全的良好氛围三级安全教育培训制度三级安全教育是新员工入厂的必修课，也是保障安全生产的基础性工作通过系统化的培训，确保员工具备必要的安全知识和技能岗位级教育车间级教育培训内容岗位安全操作规程、设备安全使厂级教育培训内容车间安全生产概况、车间危险区用方法、岗位危险因素及预防、应急处置措培训内容国家安全生产法律法规、企业安域及注意事项、车间安全规章制度、劳动防施、实操技能培训全管理制度、安全生产基本知识、重大危险护用品使用、事故应急处理培训时长不少于学时8源及防范措施、事故案例分析培训时长不少于学时16培训时长不少于学时24重点强调新员工必须经过三级安全教育培训并考核合格后方可上岗作业特种作业人员还需取得相应的特种作业操作证培训记录应建档保存，作为安全管理的重要依据安全隐患排查与整改机制隐患分类标准整改管理要求四不放过原则一般隐患事故原因未查清不放过

1.危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患责任人员未处理不放过

2.轻微的设备磨损•整改措施未落实不放过

3.标识不清晰•有关人员未受教育不放过

4.防护用品缺失•整改三定要求操作流程偏差•定措施明确具体的整改方案和技术措施定责任落实整改责任人和监督责任人重大隐患定时间确定整改完成的明确期限危害性大、整改难度高，可能导致重大事故的隐患重大隐患整改期间应采取临时防范措施，必要时停产整改，整改完成后需经验收合格方可恢复生产重要设备存在缺陷•重大危险源失控•安全设施失效•违反强制性标准•第三章食品厂安全风险与典型事故案例通过学习典型事故案例，深刻认识安全风险的严重性，掌握风险识别与防控方法，避免重蹈覆辙典型案例天津港爆炸事故8·1212015年8月12日23:34天津港瑞海公司危险品仓库发生爆炸，造成165人死亡、8人失踪、798人受伤，直接经济损失

68.66亿元2事故直接原因硝化棉因自身分解放热导致自燃，引发周围危险化学品爆炸3深层次原因企业安全管理混乱、违法违规经营、危险品储存严重超标、安全距离不足4监管失职政府相关部门监管缺失、审批把关不严、执法检查流于形式深刻教训与启示企业层面监管层面法律层面•安全生产主体责任必须落实到•加强日常监督检查•严格追究事故责任位•严格审批准入•涉及123名责任人被追责•危险品管理不能有丝毫侥幸心•强化执法力度•多人被判刑理•安全投入不能打折扣食品厂常见安全风险点食品生产过程中存在多种安全风险，必须通过系统的危险源识别和风险评估，采取有效的预防控制措施机械设备伤害化学品泄漏火灾爆炸旋转部件卷入、切割伤害、压伤、传动装置夹伤等清洗剂、消毒剂等化学品泄漏可能造成人员中毒、灼电气设备老化短路、可燃物堆积、粉尘爆炸、液化气高速运转的搅拌机、切片机、传送带是主要危险源伤，污染食品及环境泄漏等均可能引发火灾爆炸事故危险源识别与风险评估方法识别危险源评估风险等级全面排查生产现场的设备、物料、环境、人员行为中的潜在危险采用法（作业条件危险性评价法）综合评估风险发生的可能性和严重程度LEC制定控制措施持续改进根据风险等级制定相应的工程控制、管理控制和个人防护措施定期复评风险控制效果，根据实际情况调整和完善防控措施机械设备安全防护示意完善的机械设备安全防护系统包括固定式防护罩覆盖危险部位、联锁装置防止误操作、急停按钮便于紧急制动、安全距离标识警示危险区域、防护栏杆隔离高危区域所有防护装置必须定期检查维护，确保有效可靠第四章食品厂安全操作规程安全操作规程是保障安全生产的行为准则，每位员工都必须严格遵守，规范操作，杜绝违章行为车间安全通道与防护设施要求通道宽度规范标识与照明防护装置配置•主通道宽度≥2米•地面标线清晰醒目（黄色或白色）•防护栏杆高度≥

1.05米•次通道宽度≥

1.5米•安全出口指示标志•防护罩覆盖所有危险部位•疏散通道宽度≥

1.2米•应急照明系统（停电时自动启动）•防滑地面处理通道应保持畅通，严禁堆放物品危险区域警示标识防撞设施设置•••防护罩技术要求防护栏杆设计规范防护罩应采用高强度材料制作，能够承受设备运行中可能产生的冲击防护栏杆应由上杆、中杆和下杆组成，上杆距地面高度为米，中

1.05-

1.2力防护罩应与设备联锁，打开防护罩时设备自动停机防护罩上可设杆居中设置，下杆距地面不超过米栏杆立柱间距不大于米，能够

0.

11.5置观察窗，方便监视设备运行状态，但观察窗必须使用安全玻璃或透明承受任何方向牛的外力栏杆应涂刷黄黑相间的警示色1000塑料板设备安全操作规程设备安全操作是预防事故的关键环节，必须严格遵守操作规程，做到四懂三会懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障0102启动前检查正确启动检查设备外观是否完好、防护装置是否到位、润滑系统是否正常、电气系统是否安按照设备说明书规定的顺序启动，先启动辅助设备，再启动主设备观察设备运行全、周围环境是否符合要求状态，确认正常后方可投料生产0304运行监控日常维护定时巡检设备运行情况，注意观察温度、压力、速度等参数是否正常，发现异常立做好设备清洁、润滑、紧固工作，及时更换磨损部件，保持设备良好状态，维护时即停机检查必须切断电源并挂警示牌0506故障处理规范停机发现故障立即停机并报告，不得擅自拆卸维修，维修完成后需经验收合格才能重新按规定程序停机，先停主设备再停辅助设备，清理设备及周围环境，做好交接班记启用录严禁三违行为违章指挥、违章作业、违反劳动纪律设备运行时严禁擅自离岗，严禁在设备运行中进行维修保养，严禁拆除或停用安全防护装置危险化学品安全管理危险化学品识别与分类储存与使用规范食品厂常用的危险化学品主要包括1专库储存清洗剂碱性清洗剂（氢氧化钠）、酸性清洗剂（硝酸、磷酸）设置专门的危险化学品仓库，实行双人双锁管理消毒剂次氯酸钠溶液、过氧化氢、季铵盐类制冷剂氨气（液氨）、氟利昂2分类存放燃料液化石油气、天然气、柴油不同类别化学品分区存放，禁忌物品严禁混放每种化学品必须有安全技术说明书（SDS/MSDS）和符合规范的安全标签3通风防护确保储存场所通风良好，配备应急防护设施4限量领用按照使用计划限量领用，做好领用登记5安全操作穿戴防护用品，严格按照操作规程使用化学品安全技术说明书（SDS）主要内容12化学品及企业标识危险性概述34成分/组成信息急救措施56消防措施泄漏应急处理78操作与储存接触控制/个人防护劳动防护用品的正确使用劳动防护用品是保护员工安全健康的最后一道防线，必须正确选用、规范佩戴、定期更换安全帽安全鞋进入生产区域必须佩戴帽壳完好无损，帽衬与帽壳间距4-5厘米，系紧下颚防砸、防刺穿、防滑根据作业环境选择相应防护等级保持鞋面清洁干燥，带有效期一般为3年及时更换磨损严重的鞋底安全带防护眼镜高处作业必备使用前检查带体、金属配件、绳索是否完好高挂低用，严禁化学品操作、焊接作业、粉尘环境必须佩戴保持镜片清洁，及时更换损坏的打结使用使用期限为3-5年眼镜防护口罩防护手套根据粉尘浓度选择相应过滤等级确保密封良好，及时更换滤芯使用期限遵根据作业性质选择耐酸碱、耐高温、防切割等不同类型手套保持干燥清洁，循产品说明破损后立即更换工作服三紧穿戴要求工作服必须做到领口紧、袖口紧、下摆紧，避免被机械设备卷入工作服应保持整洁，不得有破损进入食品生产区域前须穿戴专用工作服、发帽、口罩，不得佩戴饰品工作服应定期清洗消毒，专衣专用，不得穿出厂区第五章食品厂安全应急管理有效的应急管理体系是减少事故损失、保障人员安全的关键通过科学的预案制定和定期演练提升应急响应能力,应急预案的制定与演练综合应急预案专项应急预案现场处置方案企业整体应急工作的纲领性文件，明确应针对火灾、化学品泄漏、机械伤害等特针对具体岗位、设备制定的简明扼要、操急组织体系、职责分工、应急程序等定风险制定的应急预案作性强的应急处置措施应急预案核心内容应急演练实施要点事故风险分析识别可能发生的事故类型和危害程度演练频次综合演练每年至少次，专项演练每半年至少次，现场处置11方案演练每季度至少次应急组织机构成立应急指挥部，明确各组职责1预警与信息报告建立事故预警机制和报告程序演练形式桌面推演、实战演练、综合演练等多种形式相结合应急响应制定分级响应程序和处置措施演练评估演练结束后及时总结评估，发现问题及时改进，不断完善应应急保障配备必要的应急物资和装备急预案后期处置事故调查、善后处理和恢复重建演练记录详细记录演练过程、参与人员、发现问题及改进措施，建立演练档案火灾与爆炸事故应急处理发现火情初期扑救立即报警，按下火灾报警按钮，拨打119，同时通知现场管理人员使用就近灭火器或消防栓进行初期扑救，切断电源和可燃物源人员疏散专业救援组织人员有序疏散，清点人数，禁止乘坐电梯，沿安全通道撤离等待消防队到达，配合专业人员进行灭火救援工作消防设施的正确使用灭火器使用方法消防栓使用步骤0101提提起灭火器，快速赶到火场打开消防栓箱门0202拔拔掉保险销取出水带并展开0303瞄对准火焰根部将水带一端接口与消防栓连接0404压压下手柄，左右扫射另一端接上水枪注意站在上风向，保持安全距离（2-3米），灭火后确认火源完全熄灭05逆时针打开阀门06握紧水枪对准火源根部喷射紧急疏散注意事项保持冷静，听从指挥；用湿毛巾捂住口鼻；采取低姿势前进；按疏散指示标志方向撤离；不要贪恋财物；不要返回火场；到达安全区域后及时清点人数并报告机械伤害事故应急处置机械伤害事故一旦发生，快速正确的应急处置能够有效减少伤害程度，挽救生命立即停机1按下急停按钮或切断电源，防止二次伤害严禁在设备运行状态下施救2现场急救根据伤情采取相应急救措施止血、包扎、固定、搬运保持伤员呼吸道畅通紧急呼救3拨打120急救电话，说明事故地点、伤员情况、联系方式同时报告企业应急指挥中心4保护现场在不影响救援的前提下保护好事故现场，为后续调查取证提供依据事故报告5按规定时限向安全生产监督管理部门报告，不得隐瞒、谎报或拖延不报6事故调查配合事故调查组开展调查工作，查明事故原因，认定事故性质，提出处理意见常见机械伤害类型及急救事故报告内容切割伤用无菌纱布压迫止血，伤口较深时使用止血带，注意每隔1小时放松1-2分钟

1.事故发生单位概况挤压伤去除压迫物，固定伤肢，防止移动加重伤情，密切观察伤员状态

2.事故发生的时间、地点及现场情况绞轧伤立即切断电源，小心取出绞入物，严重时等待专业救援，不可强行拉扯

3.事故的简要经过

4.事故已造成或可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失高处坠落怀疑脊柱损伤时禁止随意搬动，保持伤员平卧，等待专业救护

5.已采取的措施

6.其他应报告的情况食品安全事故应急响应食品安全事故关系公众健康，必须快速反应、果断处置、信息透明，最大限度降低危害事故发现立即报告监测系统预警或消费者投诉发现食品安全问题向食品药品监管部门和上级主管部门报告信息公开启动调查及时发布准确信息，消除社会恐慌成立调查组，查明污染源、影响范围和原因产品召回控制扩散按照召回计划回收已流入市场的问题产品立即封存问题产品，停止生产销售相关产品产品召回分级信息公开原则及时性第一时间发布权威信息一级召回准确性确保信息真实可靠食用后可能导致严重健康损害或死亡的，应在24小时内启动召回完整性全面披露事故情况持续性动态更新处置进展二级召回通过官方网站、新闻媒体等渠道发布，包括问题产品名称、批次、销售区域、召回措施、消费者退货方式等内容食用后可能导致健康损害的，应在48小时内启动召回第六章食品厂安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂，通过培育全员安全意识、规范安全行为、完善激励机制，构建人人关注安全、人人维护安全的良好氛围安全意识培养与激励机制安全文化的内涵安全文化是企业在长期安全生产实践中形成的、为全体员工所认同和遵循的安全价值观、安全行为准则及安全管理方式的总和它包括安全理念、安全制度、安全行为和安全物态四个层面安全制度文化建立完善的安全管理制度体系安全理念文化树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念安全行为文化规范各级人员的安全行为安全目标零事故、零伤害、零污染安全物态文化营造良好的安全生产环境安全激励与奖惩制度激励措施惩戒措施安全生产奖设立月度、季度、年度安全生产先进个人和集体奖违章处罚对违反安全规定的行为进行经济处罚隐患奖励对发现重大隐患并及时报告的员工给予奖励通报批评在全厂范围内通报安全违规行为建议奖励对提出安全改进建议并被采纳的给予奖励停工学习严重违章者停工接受安全再教育员工安全行为规范与监督规范员工安全行为、强化监督检查是预防事故的重要手段通过建立多层次的监督体系和畅通的举报渠道，形成全员参与的安全管理格局违章作业三违行为防范违章指挥强令员工违反安全操作规程作业、不具备安全生产条件而指挥生产、发现险情不及时处理仍指挥作业等行为典型表现要求员工不佩戴防护用品作业、指挥员工超负荷使用设备、让未经培训的人员操作设备违章作业不遵守安全操作规程、不按规定使用劳动防护用品、擅自操作不熟悉的设备等行为典型表现设备运行中进行维修、不使用工具而徒手操作、跨越运行中的传送带、攀爬设备护栏违反劳动纪律擅自离岗、在禁烟区吸烟、工作时间饮酒、带无关人员进入生产区域等行为典型表现睡岗、脱岗、串岗、玩手机、穿拖鞋进入车间、在危险区域嬉闹打闹安全检查体系隐患举报渠道1举报热线1224小时安全举报电话3举报信箱24设置专门的安全举报信箱5在线平台1班组日检3企业内部安全管理系统每班次开展岗位自查2车间周检面谈反映4每周开展车间全面检查直接向安全管理部门反映3部门月检对举报者信息严格保密，对打击报复举报人的行为严肃处理经查实的隐患给予举报人奖励，鼓励全员参与安全监督每月开展专业性检查安全管理信息化与智能化趋势随着科技的发展，智能化技术正在深刻改变食品厂的安全管理模式，通过物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现安全管理的智能化、精准化、预测化智能视频监控系统物联网设备监测大数据风险预警基于图像识别技术，实时监测员工是否佩戴防护用在关键设备上安装温度、压力、振动等传感器，实时整合历史事故数据、隐患排查数据、设备运行数据等AI品、是否存在违章操作行为，自动预警异常情况实采集设备运行数据，通过云平台进行分析，实现设备多源信息，建立风险预警模型，识别潜在安全风险，现小时全方位、无死角监控，大幅提升安全监管效故障预警、预测性维护，避免突发事故实现从被动应对到主动预防的转变24率85%60%40%24/7隐患识别准确率安全事故下降管理成本节约全天候监控智能系统相比人工检查提升实施智能化管理后事故率降低通过智能化手段降低人力投入不间断的安全监控保障结语共筑食品厂安全防线安全是生产的生命线人人有责食品厂安全工程是一项系统工程，需要企业各级管理者和全体员工的共同努力通过本次培训，我们系统学习了安全管理体系、风险识别与控制、操作规程、应急管理以及安全文化建设等核心内容强化责任意识规范操作行为牢记安全生产责任，严格落实一岗双责，做到守土有责、守土尽责严格遵守安全操作规程，杜绝三违行为，养成良好的安全习惯提升应急能力持续改进完善掌握应急处置技能，积极参加应急演练，确保关键时刻能够正确应对不断总结经验教训，优化安全管理措施，推动安全管理水平持续提升打造绿色安全的食品生产环境让我们携手并进，以零事故、零伤害、零污染为目标，建立健全安全管理体系，培育积极的安全文化，运用先进的智能化手段，构建坚实的安全防线安全生产永远在路上，只有起点，没有终点让我们时刻保持警惕，将安全理念融入日常工作的每一个环节，为企业的可持续发展、为消费者的健康安全、为社会100%的和谐稳定做出应有的贡献！全员参与安全生产人人有责0事故目标。