物的不安全状态培训课件

物的不安全状态培训课件第一章安全生产与物的不安全状态概述什么是物的不安全状态物的不安全状态是指生产系统中的设备、设施及其元器件因性能低下、损坏或缺陷，不能实现预定安全功能的状态这种状态会直接威胁生产安全，是事故发生的物质基础条件典型表现形式电气设备绝缘层破损老化•安全保护装置失效或缺失•起重机械限位装置失灵•压力容器存在裂纹或变形•物的不安全状态的危害直接产生事故隐患增加事故发生概率事故主因之一设备缺陷和设施损坏会形成明显的事故隐患物的不安全状态大幅提升事故发生的可能性年数据显示，以上的生产安全事故202480%点，随时可能引发安全事故和严重程度与物的不安全状态直接相关物的不安全状态与人的不安全行为的关系在生产安全事故的致因理论中，物的不安全状态与人的不安全行为是两个关键要素，它们相互作用、相互影响，共同构成事故发生的必要条件物的不安全状态设备设施的缺陷为事故创造物质条件人的不安全行为违章操作成为触发事故的直接原因事故发生两者叠加导致安全事故此外，管理缺陷往往是物的不安全状态长期存在而未得到有效治理的根本原因缺乏有效的安全管理制度、隐患排查不到位、维护保养不及时等管理问题，会导致物的不安全状态持续恶化，最终酿成严重后果物的不安全状态引发火灾隐患电缆绝缘破损、线路老化、接触不良等物的不安全状态是工业火灾的重要诱因第二章危险源辨识基础危险源辨识是安全管理的起点和基础准确识别和评估危险源，才能有针对性地采取管控措施，从源头上预防事故发生本章将深入讲解危险源的分类体系，重点阐述物的不安全状态作为第二类危险源的特征与识别方法危险源分类根据危险源在事故发生过程中的作用机制，可以将危险源划分为两大类别，理解这种分类对于系统化开展安全管理工作具有重要意义12第一类危险源第二类危险源定义系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质定义导致能量或危险物质约束措施失效或破坏的各种因素典型形式主要类型电能高压电、静电积累物的不安全状态设备缺陷、防护失效••机械能动能、势能、弹性能人的不安全行为违章操作、误操作••热能高温物体、火焰管理缺陷制度不健全、执行不力••化学能易燃易爆物质环境因素照明不足、通风不良••有毒有害物质腐蚀性、窒息性气体•物的不安全状态作为第二类危险源的典型案例设备保护装置失灵绝缘层破损导致漏电起重设备超载运行起重机械载荷限制器失效、钢丝绳磨损严重、吊钩出现裂纹，在超负荷状态下随时可能断裂机械设备的安全联锁装置、紧急停止按钮、过坠落载保护器等失去保护功能，无法在危险情况下电气设备电缆绝缘老化开裂、磨损破损，导致及时制止设备运行带电部分裸露，形成触电和短路火灾隐患这些案例充分说明，物的不安全状态作为第二类危险源，虽然自身不直接产生能量，但会导致对第一类危险源的约束和控制失效从而引发事故,危险源辨识的重要性0102识别事故发生的根源提供隐患排查依据通过系统化的危险源辨识准确找出生产系为开展针对性的隐患排查和风险管控工作,统中存在的能量、有害物质及可能导致失提供科学依据和明确方向控的因素03预防事故的第一步是构建安全生产防控体系、从源头预防事故发生的基础性工作管理要点危险源辨识应全员参与、全过程覆盖、动态更新确保不留盲区和,死角第三章隐患排查与物的不安全状态识别隐患排查是发现和消除物的不安全状态的关键环节本章将详细介绍隐患排查的重点领域、物的不安全状态的识别要点以及实用的排查技巧帮助大家建,立系统化的隐患排查能力隐患排查的重点领域设备设施作业环境管理制度机械设备的防护装置完整性、传动部作业场所照明是否充足、通风系统运安全操作规程的完善性和执行情况、位安全状况、电气设备绝缘性能、接行是否正常、噪声振动是否超标、温员工安全培训的覆盖面和效果、应急地保护有效性、压力容器的安全阀校湿度是否适宜、有毒有害气体浓度是预案的制定和演练、安全检查制度的验、管道的腐蚀泄漏情况等否在安全范围内、消防通道是否畅通落实、隐患整改的闭环管理等等这三个领域相互关联、相互影响必须统筹考虑、系统排查才能确保不留安全死角,,物的不安全状态排查要点设备完好性检查起重吊装安全检查设备本体是否存在裂纹、变形、腐蚀起重设备是否在检验有效期内••运转部件是否有异常声响、振动载荷限制器、限位器是否灵敏••安全保护装置是否齐全有效钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀••紧急停止装置能否正常动作吊钩是否有裂纹、变形、磨损超标••制动器性能是否良好可靠电气安全检查•压力容器检查绝缘电阻是否符合标准要求•电缆外护套是否完整无破损安全阀是否在校验有效期内••接地线连接是否牢固可靠压力表指示是否准确••配电箱内是否整洁、无杂物容器本体是否有渗漏迹象••隐患排查实操技巧多部门联合排查专业仪器检测组织安全、设备、生产、技术等多部门人员使用标准化检查表对于关键安全参数,不能仅凭目视判断,必须共同参与,发挥各专业优势,从不同角度审视,根据不同设备和作业类型制定详细的检查表,使用专业检测仪器进行量化测量,如绝缘电阻避免因专业局限导致的排查盲区和遗漏明确检查项目、检查标准和判定依据,按表逐测试仪、测振仪、气体检测仪等,用数据说话项核查确保排查工作的系统性和全面性,经验分享隐患排查要做到眼到、手到、心到不仅要看还要动手检查更要用心思考分析潜在风险,,,现场隐患排查实践工人使用标准化检查表对起重设备进行逐项核查确保设备状态良好、保护装置有效,第四章典型事故案例分析事故案例是最好的教材每一起事故背后都有深刻的教训本章将通过剖析三起因物的不,安全状态导致的典型事故深入分析事故经过、原因和教训以案说法、警钟长鸣帮助大,,,家提高安全意识和防范能力案例一电气绝缘破损引发火灾事故经过某制造企业生产车间内一台大功率设备的电源电缆因长期使用、频繁移动外护套磨损,严重、绝缘层老化开裂但未及时发现和更换在一次启动设备时破损处发生相间短路,,,产生强大电弧和高温引燃周围可燃物迅速蔓延形成火灾造成重大财产损失,,,原因分析电缆绝缘老化破损存在明显的物的不安全状态•,日常检查流于形式未能及时发现隐患•,设备维护保养制度执行不到位•缺乏电气安全专业检测•事故教训必须建立电气设备定期检测制度使用绝缘电阻测试仪等专,业仪器检测绝缘性能对老化、破损的电缆及时更换绝不能,,带病运行案例二起重机限位装置失效导致重物坠落事故经过某物流仓库使用桥式起重机吊运货物由于上升限位器长期失修、触点烧蚀已无法正常工作但操作人员和管理人员均未重视在一次吊运作业中操作工,,,,误操作继续上升吊钩超出安全高度后撞击横梁导致吊索脱落吨重的货物从米高处坠落砸坏地面设备险些造成人员伤亡,,,25,,原因分析起重机上升限位装置失效属于严重的物的不安全状态

1.,设备安全保护装置维护检修不及时

2.操作人员违反操作规程过度依赖限位装置

3.,安全管理存在漏洞设备检查不到位

4.,事故教训设备安全保护装置是防止事故的最后一道防线必须定期维护、定期测试、确保有效操作人员不能过度依赖保护装置必须严格按操作规,,程作业案例三仓库货物堆放不当引发坍塌事故起因事故发生仓库货架超期服役,部分立柱变形、连接件松动货架承重极限超载,立柱突然断裂,整排货架倾倒坍塌1234违章操作严重后果管理人员要求超高超载堆放货物,严重超出设计承载能力坍塌的货物砸伤3名作业人员,其中1人重伤,经济损失惨重关键教训•严格执行货架使用年限规定,超期必须检测或报废•严禁超载堆放,必须在承载能力范围内作业•加强仓储设施日常检查,及时发现变形、锈蚀等隐患•完善货物堆放标准,明确堆放高度、重量限制•加强员工培训,提高安全意识和规范操作能力第五章风险分级管控与物的不安全状态治理风险分级管控是预防事故的科学方法通过系统评估风险等级采取分级分类的管控措施,,,实现精准治理本章将介绍实用的风险评估方法重点讲解针对物的不安全状态的管控措,施和动态管理机制风险评估方法简介评价法是一种简便实用的风险评估方法通过量化分析确定风险等级为管控决策提供依据LEC,,L-事故发生的可能性E-人员暴露于危险的频率C-事故可能造成的后果评分标准评分标准评分标准分完全可以预料分连续暴露分大灾难多人死亡•10•10•100,分相当可能分每天工作时间内暴露分灾难数人死亡•6•6•40,分可能但不经常分每周一次或偶然暴露分非常严重人死亡•3•3•15,1分可能性小分每月一次暴露分严重重伤•1•2•7,分很不可能分每年几次暴露分重大致残•

0.5•1•3,分极不可能分非常罕见地暴露分轻微需要救护•

0.2•

0.5•1,风险值计算D=L×E×C风险等级划分D≥320为极其危险一级；160≤D320为高度危险二级；70≤D160为显著危险三级；20≤D70为一般危险四级；D20为稍有危险五级物的不安全状态风险管控措施及时维修和更换加强日常维护检测完善安全管理制度对发现的物的不安全状态根据风险等级确建立设备设施全生命周期管理制度从采购建立健全设备安全操作规程、维护保养制,,定整改时限高风险隐患必须立即停用整验收、安装调试、使用维护到报废处置全度、缺陷管理制度、隐患排查治理制度改中低风险隐患制定整改计划、限期完过程管控制定设备维护保养计划明确保等明确各级人员的安全职责将设备安全,,,成对严重损坏、无法修复的设备设施坚养周期、保养内容和责任人定期开展专管理责任落实到人加强安全培训教育提,,决报废更换不得降级使用或带病运行业检测如电气设备绝缘检测、起重机械探高全员的设备安全意识和隐患识别能力,,伤检测、压力容器定期检验等强化安全检查考核将设备安全纳入绩效评,价体系动态隐患排查与整改闭环登记建档定期排查建立隐患台账详细记录隐患部位、类别、等,级、责任人等信息建立日检、周检、月检、季检、年检的分级排查机制确保隐患及时发现,立即整改按照五定原则定整改责任人、措施、资金、时限、预案落实整改持续改进验收销号分析隐患产生原因完善管理制度防止同类隐,,患重复出现整改完成后组织验收合格后销号形成闭环管,,理管理要求隐患整改必须坚持不整改不放过、不销号不放过、不追责不放过的原则确保整改到位,领导带头强化落实安全管理人员深入现场指导隐患整改确保整改措施有效落实、整改质量符合要求,第六章安全法规与标准解读安全生产法律法规和标准是开展安全管理工作的基本依据和准则本章将解读与物的不安全状态管控相关的重要法律法规和技术标准帮助大家明确法定,义务和责任依法依规开展安全生产工作,相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》最新修订要点年修订的《安全生产法》进一步强化了生产经营单位的安全生产主体责任加大了对违法行为的处罚力度2021,企业主体责任从业人员权利义务建立健全全员安全生产责任制接受安全生产教育和培训••保证安全生产投入的有效实施遵守安全生产规章制度和操作规程••依法设置安全生产管理机构正确使用劳动防护用品••定期组织开展风险辨识和隐患排查发现事故隐患应当及时报告••及时消除事故隐患有权拒绝违章指挥和强令冒险作业••确保设备设施安全运行•重大事故隐患判定标准2024版应急管理部发布的《工贸企业重大事故隐患判定标准》明确了哪些物的不安全状态属于重大事故隐患必须立即整改包括,,:安全设施、设备、器材缺失、失效或未定期检测•特种设备未经检验合格或超期未检验•涉及重点监管危险化学品的设施、设备、管线存在泄漏•电气线路、设备严重老化或违规安装使用•物的不安全状态相关标准设备安全技术规范安全标志与警示标识特种设备安全管理各类机械设备、电气设备、压力容器、起重机械等《安全标志及其使用导则》等标准规定了《特种设备安全法》及配套规章对锅炉、压力容GB2894都有相应的国家标准和行业标准规定了设备的设安全标志的图形、颜色、尺寸及设置位置要求在器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施等,计、制造、安装、使用、检验、维修等各环节的安存在物的不安全状态风险的区域必须设置相应的特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理,全技术要求是判定设备是否处于安全状态的技术禁止、警告、指令、提示标志提醒作业人员注意实施全过程安全监督管理明确了定期检验要求和,,,依据安全使用登记制度第七章应急准备与事故应对尽管我们努力预防但仍需做好应急准备完善的应急预案和处置能力是减少事故损失的,重要保障本章将讲解如何在应急管理中关注物的不安全状态以及设备故障的应急处理,措施应急预案中的物的不安全状态防范演练前隐患排查设备故障应急流程应急演练前必须对参演设备设施进针对关键设备可能出现的故障模式,行全面检查确保处于良好状态避免制定专项应急处置方案明确故障判,,,因设备故障影响演练效果甚至造成断、应急停机、人员疏散、抢险救演练事故援等环节的操作步骤和注意事项紧急停机与隔离建立紧急停机制度和能量隔离程序确保在设备出现危险状况时能够迅速切断能,源、物料供应防止事态扩大定期测试紧急停止装置确保关键时刻发挥作用,,应急管理的核心是预防为主、防消结合通过日常严格的隐患排查治理消除物的不安,全状态是减少应急事件发生的根本措施同时完善应急预案、加强应急演练、提升应,,急能力确保一旦发生意外情况能够及时有效处置最大限度减少损失,,总结与行动呼吁物的不安全状态是事故隐患的重全员参与隐患排查,持续改进安全让安全成为每个人的自觉行动,共要来源管理筑安全防线设备设施的缺陷和损坏是导致生产安全事安全生产人人有责每一位员工都应当积安全是一种习惯更是一种文化让我们从,故的重要物质基础必须高度重视物的不安极参与隐患排查及时发现和报告物的不安现在做起从自身做起严格执行安全规程,,,,,全状态的识别、评估和治理工作全状态企业要不断完善安全管理制度加认真排查安全隐患共同营造安全、健康、,,大安全投入提升本质安全水平和谐的工作环境,安全生产,警钟长鸣生命至上安全第一让我们携手努力消除物的不安全状态防范各类事故风险守护生命安全共创美好未来,,,,,!。