装卸工安全培训课件

免费装卸工安全培训课件第一章装卸作业安全的重要性装卸作业的定义与范围什么是装卸作业？搬运装卸作业是指货物在运输过程中的搬运、堆垛、装载与卸载等一系列物理操作活动它货物的水平移动连接着生产、仓储和运输各个环节，是物流链条中的核心纽带装卸作业的重要地位堆垛根据行业统计数据，装卸作业占整个物流作业的，是物流成本和效率的决定性60%-70%货物的垂直堆放因素同时，装卸环节也是安全事故的多发区域，需要高度重视装载货物装入运输工具卸载装卸作业的安全隐患操作不规范设备故障风险不规范的操作姿势和方法是导致跌装卸设备如叉车、液压车等长期使用落、碰撞、压伤等事故频发的主要原后可能出现磨损、老化，若不及时检因许多装卸工缺乏系统培训，凭经修维护，容易在作业中突发故障，引验作业，极易造成人身伤害发严重安全事故环境因素影响海因里希法则与事故预防经典安全理论1美国安全工程师海因里希通过对大量工业事故的统计分析，提出了著2名的海因里希法则，也称为法则1:29:300这一法则揭示了事故发生的内在规律在每一起重大事故背后，都隐3藏着起轻微事故和起未遂事故或隐患2930011起预防的重要性重大伤害事故如果我们能够及时发现并消除那些未遂事故和隐患，就能有效预防轻微事故的发生，从而杜绝重大伤害事故预防永远胜于补救229起轻微伤害事故3300起未遂事故与隐患安全第一生命至上没有任何货物比生命更重要，没有任何效率比安全更紧迫第二章徒手搬运安全规范徒手搬运是装卸作业中最基础也最常见的操作方式掌握正确的搬运姿势和方法，是保护自身安全的第一道防线徒手搬运的正确姿势曲膝曲髋靠近重物保持背部直立，通过弯曲膝盖和髋关节来降低身体高度，用腿部力量身体尽可能靠近需要搬运的物品，减少身体与重物之间的距离，降低而非腰部力量腰部负担伸膝伸髋双手持物通过伸直膝盖和髋关节将物品抬起，保持背部挺直，让腿部肌肉承担用双手牢固抓握物品，确保抓握位置稳定可靠，手掌完全接触物品表主要力量面核心要点避免弯腰硬拉！这是造成腰背受伤的主要原因正确姿势是用腿部力量，而不是腰部力量搬运前的风险评估物品评估协作搬运要求估量重量与体积在搬运前先评估物品的重量和体积，判断是否需要辅当物品重量超过个人安全搬运能力（通常不超过公斤），或体积较大25助工具或多人协作难以单人控制时，必须采用两人或多人协作搬运检查物品表面仔细检查是否有锐角、油污、湿滑或碎片等危险因素1统一指挥查看包装状况确认包装是否完好，有无破损或松散，防止搬运中散落指定一人作为指挥者，发出明确的口令了解物品性质是否为易碎品、危险品或有特殊搬运要求的物品2步伐一致所有参与者保持相同的步速和节奏3沟通顺畅遇到障碍或困难及时沟通，协调一致常见错误示范与纠正单手搬运重物扭腰搬运忽视身体疲劳错误做法单手搬运重物会造成身体失衡，增错误做法在搬运过程中扭转腰部，极易造成错误做法疲劳状态下继续搬运，反应变慢，加扭伤风险腰部损伤容易出错正确做法始终使用双手搬运，保持身体平衡正确做法移动双脚改变方向，保持躯干正直正确做法感到疲劳时及时休息，轮换作业科学搬运保护自己正确的搬运姿势不仅能提高工作效率，更能有效预防职业伤害第三章辅助工具搬运安全操作合理使用辅助工具能够大幅提升搬运效率，减轻劳动强度但工具使用不当同样会带来安全风险，必须严格遵守操作规范常用辅助工具介绍物料车液压托盘车叉车用于水平搬运中小型货物的手推车，结构简单，通过液压装置升降货物的手动搬运工具，可承载工业搬运车辆，用于成件托盘货物的装卸、堆垛操作灵活，适合短距离货物转移常见于仓库内吨重量是仓库中最常用的搬运设备之一，和短距离运输承载能力强，作业效率高，需要1-3部货物分拣和配送适合托盘货物的短距离搬运专业培训和操作证书液压托盘车使用规范作业前检查要点操作安全要求每次使用液压托盘车前，必须进行全面的安全检查，这是预防设备故障和安全事故的关个人防护键步骤操作时必须穿戴安全鞋，防止货物或设备压伤脚部，禁止穿拖鞋液压缸检查或凉鞋作业检查液压缸是否漏油，活塞杆是否光滑无损，升降是否正常载重限制滑轮装置严格遵守设备额定载重，严禁超载、偏载超载会导致设备损坏检查行走轮和承重轮转动是否灵活，有无卡滞或异常磨损甚至货物倾覆货叉状态检查货叉是否有弯曲、裂纹或焊缝开裂，叉尖是否完好平稳操作起步、行驶、停车都要平稳，避免急刹急转造成货物倾倒或设备操纵手柄倾覆检查升降手柄、转向手柄操作是否顺畅，定位是否准确发现任何异常情况，必须立即停止使用，报告维修，严禁带病作业！液压车安全注意事项严禁载人液压托盘车不允许载人，无论是站在货叉上还是坐在货物上都极其危险，容易造成人员跌落受伤斜坡安全在斜坡上作业时，严禁让液压车自由下滑下坡时必须人在前方控制车辆，防止失控冲撞速度控制操作速度不得超过正常步行速度（约5公里/小时）转弯时必须提前减速，防止侧翻重心稳定搬运时保持货物重心低且居中，避免头重脚轻行驶中避免急转弯和突然制动叉车安全基础知识叉车结构与工作原理叉车操作资格要求叉车是一种工业搬运车辆，主要由以下部分组成动力装置柴油、电动或液化气动力系统门架系统内外门架通过液压驱动实现升降货叉承载货物的主要部件，可调节间距转向系统后轮转向设计，转弯半径小液压系统控制升降、倾斜等动作叉车通过液压系统驱动门架升降，货叉可根据货物大小调整间距，后轮转向使其具有较强的机动性能叉车属于特种设备，操作人员必须经过专业培训并取得《特种设备作业人员证书》（叉车司机操作证）方可上岗作业叉车操作安全守则0102作业前检查鸣笛提醒启动前检查刹车、转向、灯光、喇叭、液压系统等，确保设备状态良好行驶中遇到转弯、路口、人员密集区域必须鸣笛提醒，警示周围人员0304保持安全车速载货姿态厂区内行驶速度不超过公里小时，转弯、进出门口时减速至公里小时载货时货叉保持后仰度，离地高度厘米，防止货物前滑或刮擦5/3/10-1520-30地面0506视线管理停放规范货物遮挡视线时采用倒车行驶，或安排专人在前方引导，确保视野清晰离开叉车时，货叉必须完全落地，门架前倾，拉手刹，熄火，拔钥匙叉车点检与维护三勤点检制度为确保叉车安全可靠运行，必须建立严格的点检维护制度三勤点检是叉车日常维护的核心方法行车前检查行车中观察行车后检查每次作业前检查轮胎气压、刹车性能、转向灵活度、喇叭作业中注意仪表指示、运行声音、操作手感、货叉动作业结束后检查有无异常磨损、各连接部位是否松动、是灯光、液压油位、电池电量等作、门架运行等是否正常否有渗漏现象等三异排查要点异响异味异动•发动机异响•烧焦气味•方向跑偏•液压泵异响•橡胶焦味•刹车异常•轮胎摩擦异响•燃油异味•升降卡顿•金属碰撞声•过热气味•车身抖动三漏防范措施漏油漏气漏水检查液压管路、油缸、发动机、变速箱等部位，发现渗漏立即检查轮胎、制动气路、气缸等，确保气密性良好检查冷却系统、水箱、水管连接处，防止冷却液泄漏导致过热处理规范操作防患未然每一次规范的操作，都是对生命安全的负责第四章装卸作业风险识别与防范风险识别是安全管理的第一步只有准确识别出作业中的各类风险点，才能采取有针对性的防范措施，从源头消除安全隐患常见风险点识别超载风险设备老化车辆或设备超载运行会导致制动距离延长、转向失灵、结构损坏设备长期使用会出现疲劳、磨损、腐蚀等问题老化设备在作业等危险必须严格遵守额定载重，杜绝侥幸心理超载不仅危及中容易突发故障，如液压管路爆裂、刹车失灵、结构断裂等，造安全，还会加速设备磨损，增加维护成本成严重事故必须建立设备档案，定期检测维护，及时更新淘汰老旧设备恶劣天气视线盲区雨雪天气会导致地面湿滑、能见度降低，大风会影响货物稳定性叉车、货车等大型设备存在较大的视线盲区，特别是车辆后方和和吊装作业安全恶劣天气条件下，必须降低作业速度，增加安侧方转弯、倒车时极易发生碰撞事故必须配备倒车影像或雷全间距，必要时暂停室外作业达，安排专人指挥，确保盲区无人现场环境安全管理安全警示区设置通道管理要求保持通道畅通是预防绊倒和碰撞事故的关键措施1通道宽度主要通道宽度不小于米，叉车通道宽度不小于米

23.52地面标识用黄色或白色标线清晰标示通道边界，定期维护标识清晰度3障碍清理及时清理通道上的货物、包装材料、工具等障碍物4照明充足在装卸作业区域必须设置明显的安全警示区，使用警戒线、安全锥、警示牌等标识，明确划分作业区域和安全区域确保通道照明充足，特别是转角、交叉口等重点区域吊装作业下方设置禁行区，半径不小于吊物最大回转半径加米•3•叉车作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入5防滑处理高处作业下方设立防护栏和警示牌•地面保持干燥清洁，易积水区域做好防滑处理和排水危险品装卸区域设置专门的隔离区•严禁无关人员进入作业区域！参观、监督等必须经过许可并佩戴安全防护装备风险评估与应急预案作业前风险评估流程每次重大装卸作业前，必须进行系统的风险评估，制定详细的作业方案和应急预案现场勘查1了解作业环境、地面状况、空间限制、障碍物分布等现场实际情况2风险识别识别可能的危险源，如高空作业、重物吊装、人车混行等风险点风险评价3采用风险矩阵法评估风险等级，确定风险的可能性和严重程度4制定方案制定详细的吊装、搬运方案，明确作业步骤、人员分工、安全措施应急准备5准备应急物资，明确应急联系人，进行应急演练风险矩阵评估方法使用风险矩阵对识别出的风险进行定量评估，根据风险的可能性和严重程度确定风险等级不可接受风险严重程度\可能性极少偶尔可能频繁立即停止作业，必须消除风险灾难性中风险重大风险重大风险不可接受重大风险严重低风险中风险重大风险重大风险采取严格控制措施后方可作业中等低风险低风险中风险重大风险轻微可忽略低风险低风险中风险中等风险制定防范措施，加强监督低风险注意防范，正常作业第五章事故案例分析与教训血的教训最为深刻通过分析真实的事故案例，我们能够更直观地认识到安全操作的重要性，避免重蹈覆辙典型事故案例回顾案例一叉车视线盲区撞伤行人致死事故经过2022年某物流园，叉车司机驾驶叉车倒车时，未注意到车后盲区有一名装卸工正在整理货物，叉车车尾直接撞击该装卸工，造成其当场死亡事故原因分析•叉车司机倒车前未鸣笛示警，未下车查看后方情况•作业现场未设置专人指挥，人车混行管理混乱•叉车未安装倒车影像或雷达等安全辅助设备•装卸工安全意识薄弱，在叉车作业区域停留事故教训视线盲区是叉车作业的重大风险点！必须安装倒车影像，倒车前必须鸣笛并下车确认，有条件的必须安排专人指挥人员绝不能在叉车盲区停留防范措施•叉车安装360度影像系统•设置叉车专用通道•作业区域禁止行人进入•强化叉车司机安全培训案例二液压托盘车超载导致货物倾倒事故经过某仓库装卸工使用额定载重2吨的液压托盘车搬运约3吨重的货物在转弯过程中，由于超载导致车身失衡，货物整体倾倒，砸伤旁边的另一名装卸工，造成腿部骨折事故原因分析事故教训

1.操作人员严重超载使用设备，超出额定载重50%超载是装卸作业的严重违规行为！设备的额定载重是经过严格计算和测试确定的安全上限，任何超载都可能导致设备失控

2.货物堆码不稳，重心过高，转弯时产生离心力必须在设备上明确标识载重限制，管理人员要加强现场巡查，发现超载行为立即制止宁可多跑几趟，也不能冒险超载案例三未按规定检查吊具引发钢丝绳断裂事故事故经过某码头装卸作业中，吊车正在吊运一个5吨重的集装箱当集装箱升至约6米高度时，钢丝绳突然事故教训断裂，集装箱从高处坠落，砸中下方的装卸设备，幸无人员伤亡，但造成设备严重损坏，直接经济损失达50余万元吊装作业是高风险作业，吊具的安全状况直接关系到作业安全钢丝绳、吊事故原因分析钩、卸扣等吊具必须定期检验，发现以下情况必须立即报废•钢丝绳已经使用超过规定期限，存在多处断丝和锈蚀•钢丝绳断丝超过安全标准（单股断丝数达10%）•吊装作业前未按规定对吊具进行详细检查•钢丝绳直径磨损超过原直径的7%•缺乏吊具使用档案，未定期更换和维护•钢丝绳出现明显变形、锈蚀、断股•操作人员对钢丝绳的安全状况判断能力不足•吊钩出现裂纹、塑性变形、磨损超标•下方未设置隔离区，设备停放在吊装作业范围内规范要求•建立吊具使用档案，记录使用时间和检查情况•每次吊装前必须进行外观检查•定期送检，取得合格证后方可使用•吊装作业下方设置隔离区，严禁人员和设备停留案例教训总结安全操作规程是用生命换来的经验每一条安全规程的背后，都可能有血的教训严格遵守操作规程不是形式主义，而是对自己和他人生命的负责侥幸心理、经验主义是安全的大敌设备检查维护必须常态化、制度化设备故障往往有一个渐进的过程，通过日常检查能够及早发现隐患不能等到设备彻底损坏或发生事故才去维修建立设备档案，定期保养，及时更换易损件现场管理不能有丝毫松懈许多事故发生在管理松懈的时刻必须加强现场巡查，及时发现和制止违章行为安全管理不是喊口号，而是要落实到每一个作业环节安全培训要入脑入心培训不能走过场，要让每一位装卸工真正认识到安全的重要性，掌握安全操作技能通过案例教学、实操演练等方式，提高培训的实效性第六章安全培训与持续改进安全培训是提升装卸工安全意识和操作技能的重要途径通过系统的培训和持续改进，建立长效的安全管理机制培训内容与方法理论培训内容安全法律法规操作规程标准事故案例分析应急处置知识学习《安全生产法》《特种设备安全详细学习各类设备的操作规程、维护通过真实案例学习事故原因、预防措学习火灾、泄漏、人员受伤等突发事法》等相关法律法规，了解安全生产标准、应急处置流程等专业知识施，深刻理解违规操作的严重后果件的应急处理方法和逃生技能的法律责任和义务实操培训方法模拟操作训练互动问答与讨论在安全的培训场地进行实际操作训练，包括采用启发式教学，鼓励学员提问和讨论•徒手搬运姿势练习•分享自己在工作中遇到的安全问题•液压托盘车操作演练•讨论如何应对各种突发情况•叉车驾驶技能训练（持证人员）•相互交流安全作业的经验和技巧•应急情况处置演练•对培训内容提出改进建议通过反复练习，形成肌肉记忆，在实际作业中能够自然地采用正确姿势和方法通过互动交流，加深对安全知识的理解，提高学习积极性培训考核与复训12书面知识测试实操技能考核通过试卷考核安全法规、操作规程等理论知识的掌握程度，合格分数线为80分现场考核设备操作技能、应急处置能力，由专业人员进行评分34持证上岗制度定期复训机制考核合格后颁发培训合格证书，凭证上岗；特种设备操作需持有国家颁发的资格证每年至少进行一次复训，更新安全知识，强化操作技能，持续提升安全意识结语安全无小事，人人是责任共同营造安全装卸环境安全生产不是一个人的事，需要每一位装卸工、管理人员、企业共同努力让我们从自身做起，严格遵守安全规程，相互提醒、相互监督，共同营造一个安全、和谐的工作环境保障生命安全保护财产安全守护家庭幸福生命只有一次，任何货物都无法与生命相提并论珍规范操作不仅保护人员安全，也能避免设备损坏和货物每一位装卸工背后都有一个家庭安全工作，就是对惜生命，从安全作业开始损失，减少企业损失家人最大的负责安全培训，守护每一次搬运作业感谢您参加本次安全培训希望通过本次学习，大家能够真正树立安全意识，掌握安全技能让我们携起手来，为创建零事故的安全装卸环境而共同努力！100%0365安全意识事故目标安全天数人人都是安全员零事故零伤害天天都是安全日。