起重机械安全管理课件

起重机械安全管理课件第一章起重机械安全管理的重要性起重机械作为特种设备，在现代工程建设中发挥着不可替代的作用然而，由于其作业环境复杂、操作风险高、涉及人员多，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失加强起重机械安全管理，不仅是法律法规的要求，更是保障生命安全的必然选择起重机械事故的严重后果触目惊心的数据典型事故警示根据国家市场监督管理总局统计，年门式起重机倾覆事故20222016年全国因起重机械事故导致的死亡人数死亡人数人•18占特种设备事故总数的以上，位居30%受伤人数人各类特种设备事故首位•33直接经济损失数千万元•起重机械事故具有突发性强、后果严重社会影响极其恶劣•的特点，往往在瞬间造成群死群伤的惨剧起重机械安全管理的目标保障人员生命安全保护设备和财产安全遵守国家法规，防范安全风险将作业人员和周边人员的生命安全放在首通过科学的维护保养和规范操作，延长设备位，通过严格的管理制度和操作规程，最大使用寿命，防止设备损坏和财产损失，确保限度降低事故发生概率，实现零伤亡目标工程项目顺利进行，提升经济效益第二章起重机械相关法规与标准我国已建立了较为完善的起重机械安全监管法律法规体系，从设备设计制造、安装使用到检验检测，均有明确规定《中华人民共和国特种设备安全《起重机械安全技术规程》法》（）TSG51-2023这是我国特种设备安全监管的基本法律，明这是起重机械安全管理的核心技术规范，详确了特种设备生产、经营、使用单位的安全细规定了起重机械的设计、制造、安装、使责任，以及政府部门的监管职责该法自用、检验、改造和修理等环节的安全技术要2014年实施以来，为起重机械安全管理提求2023年新版规程进一步强化了全生命供了坚实的法律依据周期管理建设行政主管部门监管职责年新版《起重机械安全技术规程》亮点2024年实施的新版《起重机械安全技术规程》（）在总结多年监管经验的基础2024TSG51-2023上，对原有规定进行了全面修订和完善，体现了更加科学、严格、系统的监管理念0102明确全流程安全要求强化设备维护与定期检验从生产制造、安装调试、使用维护到检验检细化了日常维护保养的具体要求和频次，明确测，建立了完整的安全管理链条，确保各环节了定期检验的周期和项目，将预防性维护理念无缝衔接贯穿始终细化操作人员资质和培训标准第三章起重机械的分类与基本构造起重机械种类繁多，根据结构形式和使用场景可分为多种类型了解不同类型起重机械的特点和构造，是做好安全管理的基础桥式起重机门式起重机塔式起重机移动式起重机横架于车间、仓库上空，沿轨道运支腿落地，可在地面轨道上行走，建筑工地的标志性设备，通过塔身安装在汽车底盘上，机动灵活，可行，适用于室内物料搬运，是工厂广泛应用于港口、货场、露天仓库和起重臂组成，作业高度大，覆盖快速转场，适用于各种临时性吊装最常用的起重设备等室外作业场所范围广，是高层建筑施工必备作业和应急救援主要安全部件起重机械由多个关键部件组成，包括吊钩、钢丝绳、支腿、吊臂、限位器、制动器、防脱装置等这些部件的状态直接关系到设备安全，必须定期检查和维护各类起重机械关键安全部件示意承载系统安全保护装置吊钩直接承载重物，需配备防脱装置限位器防止超高、超幅等危险动作力矩限制器防止超载和失稳钢丝绳起重机的生命线，承受全部制动器控制运动，防止溜钩载荷防脱装置防止吊物脱钩坠落吊臂决定起重高度和幅度支腿提供稳定支撑，防止倾覆重要提示所有安全保护装置必须保持完好有效状态，严禁擅自拆除或使其失效任何安全装置故障都可能导致严重事故第四章起重机械操作人员资质与职责起重机械操作是高风险作业，对操作人员的专业技能和安全意识要求极高我国对起重机械作业人员实行严格的资格准入制度起重机司机必须持有特种设备作业人员证（起重机械司机证），经专业培训考核合格后方可上岗证书有效期4年，需定期复审信号指挥员负责现场指挥协调，必须持证上岗需熟练掌握标准指挥信号，确保司机准确理解指令，避免误操作索工（司索工）负责吊装物的捆绑、挂钩和摘钩作业，需持证上岗必须掌握正确的捆绑方法和重心判断技能安全员负责现场安全监督与隐患排查，对违章作业有权制止需定期接受安全管理培训，具备风险识别和应急处置能力操作人员的安全职责持证上岗只是基本要求，操作人员还必须严格履行安全职责，将安全理念贯穿于作业全过程123严格执行操作规程及时报告设备异常参与安全培训和应急演练熟练掌握设备操作要领，严格按照操作规程作业前、作业中、作业后都要仔细检查设备积极参加单位组织的安全教育培训和应急演和作业指导书进行操作，不得凭经验盲目作状态，发现异常情况如异响、振动、漏油、练活动，不断提升安全意识和应急处置能业遵守十不吊等安全禁令，杜绝违章操部件松动等，必须立即停止作业并报告维修力学习事故案例，吸取教训，举一反三作部门，不得带病运行安全生产，人人有责每一位操作人员都是安全防线的守护者，务必时刻保持警惕，将安全责任扛在肩上第五章起重机械安全操作规程规范的操作流程是预防事故的关键起重机械操作分为作业前、作业中、作业后三个阶段，每个阶段都有严格的安全要求作业前检查作业中要求作业后管理•设备外观完好性•遵守十不吊原则•将吊钩升至安全高度•钢丝绳磨损情况•严禁超载作业•切断电源并锁定•吊钩有无裂纹变形•禁止歪拉斜吊•清理作业现场•防脱装置是否有效•吊物下不得有人•填写作业记录•限位器功能测试•保持精力集中•报告异常情况•制动器可靠性•禁止吸烟饮食•做好设备维护•支腿稳定性•准确执行指挥信号•清洁设备表面•液压系统压力•平稳起吊和落钩•检查紧固件安全提示恶劣天气（大风、暴雨、雷电、大雾等）条件下应停止室外起重作业六级以上大风必须停止作业并做好设备防护十不吊安全禁令详解十不吊是起重作业的铁律，是用无数事故教训换来的宝贵经验每一条都关系到作业人员的生命安全，必须严格执行，不得有任何侥幸心理1超载或重量不明不吊必须准确掌握吊物重量，严禁超过额定起重量重量不明的物体必须先称重或计算确认后才能起吊2指挥信号不明确不吊司机只能听从一人指挥，指挥信号必须清晰明确信号模糊、相互矛盾或无人指挥时严禁起吊3捆绑不牢或不平衡不吊吊物必须捆绑牢固，重心稳定捆绑松动、重心偏移、可能散落的物体不得起吊4吊物上有人或浮置物不吊吊物上不得站人或放置未固定的物品起吊前必须清理吊物上的杂物和浮置物5设备有安全缺陷不吊制动器、限位器等安全装置失效，钢丝绳断股，吊钩裂纹等缺陷未修复前严禁作业6工作场地昏暗不吊光线不足看不清吊物、场地和指挥信号时不得作业，必须补充照明后方可进行7棱角未垫不吊吊物有锐利棱角或边缘时，必须加垫衬保护钢丝绳，防止绳索被割断导致吊物坠落8歪拉斜吊不吊起重机只能垂直起吊，严禁倾斜受力歪拉斜吊会造成超载、失稳、钢丝绳断裂等危险9压力容器等危险品不吊易燃易爆、有毒有害、放射性等危险物品需采取特殊安全措施，普通起重机不得吊运10六级以上强风不吊风力达到六级（风速

10.8-

13.8m/s）及以上时，必须停止室外起重作业并采取防倾覆措施第六章起重机械日常检查与维护设备维护是安全管理的基础工作只有坚持日常检查和定期维护，才能及时发现和消除安全隐患，确保设备始终处于良好技术状态每班前外观检查定期检验制度维护保养管理钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀；吊钩是否变形、必须由国家认可的检验检测机构进行定期检验，建立润滑保养计划，及时添加润滑油脂；检查紧开裂；制动器功能是否正常；各部位螺栓紧固情取得合格证后方可继续使用起重机械一般每年固件松动情况并及时紧固；根据使用频率和磨损况；液压系统有无渗漏检验一次，塔吊每月检测一次程度制定零部件更换周期钢丝绳安全使用要点钢丝绳是起重机械最重要的受力部件，被称为起重机的生命线钢丝绳的安全状态直接决定吊装作业的安全性绳夹安装规范钢丝绳接头处绳夹的安装直接影响连接强度，安装不当可能导致绳索脱落01形螺栓扣在短绳端U绳夹的鞍座（压板）必须扣在长绳端，U形螺栓扣在短绳端，不得装反02绳夹间距为绳径倍6-7相邻绳夹之间的距离应为钢丝绳直径的6-7倍，间距过大或过小都会影响连接强度03至少安装个绳夹3根据绳径大小，一般需要安装3-5个绳夹，且必须按顺序依次紧固到位钢丝绳报废标准04出现以下任一情况必须立即报废更换受力后再次紧固•断丝数超过标准钢丝绳首次受力后会产生压缩变形，必须再次检查并紧固所有绳夹螺母•绳径磨损超过7%•出现鸟笼、扭结变形•严重锈蚀或腐蚀•绳芯损坏外露维护建议钢丝绳应定期涂抹专用润滑脂，防止锈蚀根据使用强度和环境条件，一般每3-6个月进行一次全面检查和维护吊钩与卸扣使用规范吊钩安全要求卸扣使用规范防脱装置必须完好有效，防止吊物或吊索意卸扣（吊环）必须按额定载荷使用，严禁超外脱钩吊钩表面不得有裂纹、刻痕、锐载卸扣只能承受轴向拉力，禁止横向受力边危险断面磨损超过原尺寸或开口度或弯曲受力销轴必须完全插入并锁紧10%增加必须报废15%吊钩与卸扣检查要点日常检查项目报废处理原则表面有无裂纹、刻痕发现裂纹、严重变形、磨损超标等缺陷时，必须立即停用并报废，不得

1.试图修复后继续使用报废的吊钩和卸扣应切割破坏，防止误用磨损量是否超标

2.有无变形、扭曲

3.防脱装置是否灵活可靠

4.螺纹连接是否紧固

5.第七章起重机械支腿与基础安全对于移动式起重机，支腿的正确使用和基础的可靠性是防止倾覆事故的关键支腿承载着整机和吊物的全部重量，任何疏忽都可能导致严重后果支腿必须全部使用且完全伸支腿下垫板面积应为支腿面出积倍以上3所有支腿必须完全伸展到位，不得部分必须使用足够尺寸和强度的垫板，增大伸出或收回支腿伸出长度不一致会导受力面积，防止支腿下陷垫板应选用致受力不均，增加倾覆风险收回硬质木材或钢板，厚度不小于50mm，起重能力将减少20cm44%车轮应完全离地，防止轴承变形支腿支撑后，车轮必须完全离开地面如果车轮仍然受力，会造成车桥和轴承变形损坏，影响行驶安全起重机支腿布置示意与注意事项正确布置保证起重机稳定性44%支腿布置应遵循对称、均衡的原则，确保整机重心位于支撑面积的中心区域作业前必须使用水平仪检查，确保起重机能力下降处于水平状态，倾斜度不得超过规定值（一般不大于1/1000）支腿收回20cm时，起重能力减少44%地基选择要求倍3•地面应坚实、平整，承载力满足要求•避开地下管线、沟槽、松软土层垫板面积•雨天作业要特别注意地基承载力变化•必要时进行地基处理或加固垫板面积应为支腿面积的3倍以上100%完全伸出所有支腿必须完全伸出到位安全警示在松软地基、斜坡、回填土等不利地形条件下作业时，必须采取特殊加固措施，如增加垫板面积、铺设路基箱等，必要时应进行地基承载力验算第八章吊装作业安全管理吊装作业是起重机械使用中风险最高的环节，涉及设备、人员、环境等多方面因素科学的作业管理是确保安全的前提现场踏勘与风险评估作业前必须进行现场勘察，了解地形地貌、地下管线、架空线路、周边建筑等情况识别潜在危险源，评估作业风险等级，制定针对性安全措施重点关注吊装路径上的障碍物、作业半径内的人员活动区域、天气条件变化等因素明确吊装物基本信息必须准确掌握吊装物的重量、外形尺寸、重心位置、表面状况等基本参数对于设备、容器等特殊物品，还需了解其内部结构、材质特性、连接方式等对于有毒有害、易燃易爆等危险品，必须制定专项安全措施制定专项施工方案根据现场情况和吊装物特点，编制详细的施工方案，包括起重机选型、站位确定、吊装方法、作业步骤、人员分工、安全措施等方案必须经技术负责人审批后方可实施划定安全警戒区域根据起重机作业半径和吊物坠落可能影响的范围，划定安全警戒区警戒区边界应设置明显标识和隔离设施，配置专人监护，严禁无关人员进入警戒区半径一般不小于吊装物落地点周边5米吊装作业分级管理根据吊装作业的复杂程度和风险等级，实行分级管理制度，不同级别的吊装作业由相应级别的管理人员审批确认三级吊装一般吊装作业吊重5吨以下，作业环境简单，由基层单位负责人审批需进行风险评估和作业交底，确保作业人员了解安全要求二级吊装中型吊装作业吊重5-50吨或作业环境较复杂，需吊装指挥人员和安全部门共同确认必须编制专项方案，进行安全技术交底，配备专职安全监护人员一级吊装大型吊装作业吊重50吨以上或高度20米以上，需监理单位总监理工程师审批确认必须组织专家论证，编制详细施工方案和应急预案，进行专项安全培训，并进行试吊验证分级标准除吊重和高度外，以下情况也应按高一级管理跨越运营铁路、高速公路、高压线路的吊装；在密集人群区域的吊装；两台及以上起重机协同作业的吊装吊装作业安全监护要点专职监护人员职责警戒区域管理确保无关人员不得进入警戒区域，对擅自进入者及时劝离在关键位置设置警戒标志和隔离设施吊装过程监控全程监控吊装作业，关注起重机运行状态、吊物稳定性、周边环境变化等，发现异常立即示警停止作业违章行为制止对任何违章操作行为有权制止，包括超载、歪拉斜吊、吊物下站人等必要时可直接要求停止作业应急情况处置发现险情时立即启动应急预案，组织人员疏散，协调应急资源，配合事故调查作业现场安全要求严禁吊物下站人或通过这是吊装作业的铁律，吊物下方随时可能有坠落风险执行标准指挥信号只能使用规定的手势或旗语信号，禁止自创信号或口头指挥保持安全距离作业人员与吊物应保持足够安全距离，防止摆动碰撞通讯联络畅通配备对讲机等通讯工具，确保指挥、司机、监护人员能够及时沟通第九章典型起重机械事故案例分析事故案例是最好的教材通过分析典型事故的发生经过、原因和教训,我们可以深刻认识到违规操作和管理缺失的严重后果,从而引以为戒,防止类似事故再次发生年空调静压箱吊耳断裂事12003故事故经过某工地吊装空调静压箱时，吊耳突然断裂，静压箱坠落，砸中下方作业2年塔吊顶升作业违章事故2005人员，造成1人死亡事故原因吊耳设计事故经过某建筑工地塔吊进行顶升作业强度不足，未经计算验证；起吊前未检查时，因操作人员未按规程作业，塔吊突然吊耳焊缝质量；吊物下方有人作业失稳倾覆，造成6人死亡、1人受伤事故原因顶升前未拆除附着装置；操作人员年门式起重机倾覆重大事32016无证上岗；未制定专项方案；监护人员缺故位事故经过某企业门式起重机在吊运重物时突然倾覆，造成18人死亡、33人受伤的特别重大事故事故原因严重超载（实际吊重超过额定载荷150%）；地基承载力不足；安全管理混乱，多人违章指挥事故原因归纳与预防措施通过对大量事故案例的统计分析，可以发现起重机械事故具有一定的规律性掌握这些规律，有助于我们有针对性地采取预防措施第十章起重机械安全培训与应急管理安全培训是提升人员素质的重要手段，应急管理是应对突发事故的必要准备两者相辅相成，共同构建起重机械安全管理的防护网定期安全教育培训提升操作技能水平新员工入职培训、日常安全教育、专项技能培通过理论学习和实操训练，使操作人员熟练掌训、年度复训考核，建立完整的培训体系，确握设备性能、操作要领、安全规程，能够应对保人员能力持续提升各种作业场景事故报告与持续改进应急预案制定与演练建立事故报告机制，及时上报和调查处理事针对可能发生的各类事故，制定详细的应急预故，分析原因、吸取教训、改进措施，形成安案，明确应急组织、处置流程、救援措施，并全管理的闭环定期组织演练起重机械安全培训内容建议系统的安全培训应涵盖法规知识、技术技能、安全意识、应急能力等多个方面，确保培训的全面性和实效性法规标准解读•《特种设备安全法》主要条款1•《起重机械安全技术规程》要点•地方性法规和行业标准•安全责任与法律后果设备操作规程•起重机械分类与构造原理•操作前检查项目与方法2•十不吊等安全禁令详解•标准指挥信号与通讯规范•设备维护保养要点事故案例警示教育•典型事故案例分析3•事故原因与教训总结•违章操作的严重后果•安全意识的重要性应急处置流程•常见险情的识别与预警4•应急响应程序与报告流程•自救互救基本技能•应急演练与实战模拟培训要求新员工必须经过不少于24学时的安全培训并考核合格后方可上岗；在岗人员每年接受不少于8学时的安全再培训；特种作业人员复审前必须参加继续教育第十一章起重机械安全管理制度建设完善的管理制度是安全管理的制度保障通过建立健全各项规章制度，明确责任、规范流程、强化监督，形成长效管理机制明确责任部门与人员职责建立以主要负责人为第一责任人的安全生产责任制，明确设备管理部门、使用部门、维护部门、安全部门的职责分工将安全责任层层分解落实到岗位和个人，做到一岗一责、人人有责建立安全检查与隐患排查机制制定日检、周检、月检、季检、年检等多级检查制度建立隐患排查治理台账，对发现的隐患实行闭环管理，做到定人、定时、定措施、定资金四落实重大隐患实行挂牌督办，跟踪整改直至消除规范《危险作业许可证》管理对吊装作业等危险作业实行许可证管理作业前必须办理许可证，经风险评估、措施确认、审批同意后方可作业许可证应明确作业内容、安全措施、责任人员、有效期限等，现场悬挂，作业结束后存档备查起重机械安全管理制度核心条款以下是起重机械安全管理制度中必须包含的核心内容，这些条款构成了安全管理的红线，必须严格执行作业前安全检查必须到位严禁无证人员操作事故隐患必须及时上报处理每次作业前，操作人员必须按照检查表起重机械操作人员必须持有有效的特种任何人员发现起重机械存在事故隐患或逐项检查设备状态，填写检查记录并签字设备作业人员证，并在证书规定的作业类违章操作行为，都有责任和权利向安全管确认发现设备存在安全隐患的，必须立别和项目范围内作业任何单位和个人不理部门报告各级管理人员接到报告后必即停止作业并报告，未消除隐患前不得使得安排无证人员操作起重机械，违者将承须立即处理，不得隐瞒、拖延或包庇对用设备担相应法律责任及时发现和报告隐患的人员给予奖励奖惩机制档案管理对严格遵守安全规定、及时发现和消除隐患、提出合理化建议的单位和建立起重机械设备档案、操作人员档案、检查维护记录、事故隐患台账个人给予表彰奖励对违章作业、管理失职、隐患整改不力的责任人等，做到一机一档、一人一档档案资料应真实完整，妥善保管，定员，根据情节轻重给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任期归档，保存期限不少于设备报废后年2第十二章现代起重机械安全技术应用随着科技进步，越来越多的先进安全技术被应用于起重机械领域这些技术手段极大地提升了设备的安全性能和管理水平力矩限制器起重重量限制器实时监测起重力矩，当力矩接近或超过额定值时自动报警并限制动作，防止因超载或超幅导致倾通过传感器精确测量吊重，显示当前载荷百分比当吊重超过额定值的90%时预警，超过100%时覆是防止超载事故的重要装置自动切断起升动作，有效防止超载幅度限位器防脱装置与限位器限制起重臂的工作幅度，防止超出安全工作范围当幅度达到限定值时自动停止变幅动作，保护设吊钩防脱装置防止吊索脱钩；起升高度限位器防止吊钩碰撞顶部；行程限位器防止设备冲出轨道备和作业人员安全多重安全保护装置协同工作液压系统监控智能监测与远程报警实时监测液压系统压力、油温、油位等参数，及时发现泄漏、过热等异常情况通过压力传感器和利用物联网技术，实现设备运行状态的实时监测和数据采集通过云平台进行数据分析，异常情况温度传感器实现全方位监控自动推送报警信息至管理人员手机智能起重机械安全监控系统新一代智能监控系统集成了多种传感器和通信技术，实现了对起重机械的全方位、全过程、全天候监控，代表了行业技术发展的方向系统主要功能技术发展趋势实时数据采集未来的起重机械安全技术将更加智能化、集成化载荷、力矩、幅度、高度、风速、倾斜度等关键参数的实时采集和显示人工智能辅助决策AI算法分析作业风险，提供最优操作方案视觉识别技术通过摄像头识别障碍物和人员，自动避让多级预警报警无人化作业遥控和自主作业技术，减少人员暴露风险数字孪生技术建立设备虚拟模型，模拟作业过程，提前发现问题根据危险程度分为提示、预警、报警三级，并联动控制系统实施保护动作5G+北斗应用实现厘米级定位和毫秒级响应历史数据分析技术应用建议企业应根据自身规模和经济条件，逐步引入先进安全技术，优记录所有运行数据，通过大数据分析发现潜在隐患和异常趋势先在大型、高风险设备上应用远程监控管理管理人员可通过电脑或手机APP远程查看设备状态，接收报警信息黑匣子功能事故发生时自动保存事故前后的运行数据，为事故调查提供依据安全责任重于泰山全员责任持续学习与严格执行共同营造安全环境起重机械安全管理不是某一个部安全法规和技术标准在不断更新让我们携手并进，将安全理念融入门或某几个人的事，而是全体员完善，我们必须保持学习的态日常工作的每一个环节，互相提工的共同责任从企业负责人到度，及时掌握新知识、新技术醒、互相监督、互相帮助，共同营一线操作工，从管理人员到技术同时，再好的制度也需要严格执造安全、稳定、和谐的施工环境，人员，每个人都是安全链条上不行，执行力是防范事故的关键为企业发展和社会进步保驾护航可或缺的一环生命至上，安全第一每一次安全培训、每一次检查维护、每一次规范操作，都是对生命的尊重和守护让我们时刻绷紧安全这根弦，用责任和行动筑牢安全防线谢谢观看！安全生产，人人有责0100%365零事故目标全员参与天天安全我们的追求共同的责任持续的坚守请牢记安全无小事，责任重如山让我们从现在做起，从自己做起，从每一个细节做起，共创安全美好未来!。