铝材安全生产规章制度ppr课件

铝材安全生产规章制度第一章铝材安全生产的重要性与现状铝材行业安全风险概览粉尘爆炸风险高温高压危害有害气体威胁铝镁制品机械加工产生的金属粉尘极易爆电解铝行业涉及熔融金属、高温炉体和高压生产过程中产生的氟化物、二氧化硫等有害炸，属于甲类火灾危险性粉尘浓度达到爆电气设备，作业环境恶劣操作不当易导致气体对人体健康构成长期威胁，需要完善的炸极限时，遇到火源瞬间引发连锁反应，破烫伤、灼伤及设备爆炸等严重事故通风系统和个人防护措施坏力巨大铝材加工车间粉尘弥漫，隐患巨大机械加工过程中产生的细微金属粉尘悬浮在空气中，形成潜在的爆炸性混合物一旦粉尘浓度达到危险区间，任何微小的火花都可能引发灾难性后果车间内的粉尘不仅威胁生产安全，更对员工的呼吸系统健康造成长期损害铝材安全生产的法律法规框架国家为铝材行业安全生产构建了完善的法律法规体系，从顶层设计到具体技术规范，形成了多层次的安全管理网络企业必须严格遵守这些强制性标准，确保生产活动在法律框架内安全有序进行0102《安全生产法》AQ4272-2016国家安全生产的基本法律，明确企业主体责任、员工权利义务和监管部门职责，是《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》，针对铝镁制品加工的特殊风险，制一切安全生产活动的法律基石定了详细的粉尘防爆技术要求0304GB17269-2003GB30078-2013《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》，规范铝镁粉生产、贮存和运输的全过程安全管《变形铝及铝合金铸锭安全生产规范》，涵盖铸锭生产的厂房设计、设备要求、作理，防止粉尘爆炸事故发生业规范等全方位安全标准第二章铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（AQ4272-）2016是铝镁制品机械加工领域最重要的安全技术规范之一该标准针对铝镁AQ4272-2016制品加工过程中产生的金属粉尘爆炸风险，系统规定了防爆安全技术要求从车间布局、设备选型到除尘系统设计，每一个环节都有明确的技术标准本章将深入解读该规范的核心内容，帮助企业建立科学有效的粉尘防爆安全管理体系，从源头消除爆炸隐患规范适用范围与核心内容适用范围核心防爆措施本规范适用于所有从事铝镁制品机械加工的生产车间及相关设备设施规范的核心内容围绕防爆展开，构建了多层次的安全防护体系从粉尘无论企业规模大小，只要涉及铝镁材料的切削、打磨、抛光等机械加工产生源头控制到末端处理，从设备本质安全到管理制度保障，形成了完工艺，都必须严格执行本规范整的防爆安全闭环铝镁合金零部件加工车间粉尘浓度控制与监测•

1.铝镁制品表面处理车间防火防爆安全措施•

2.相关辅助生产设施电气设备防爆设计•

3.除尘系统安全运行

4.规范的强制性技术内容覆盖生产全过程，从设计阶段的本质安全，到施工阶段的规范安装，再到运行阶段的日常管理，每个环节都有可操作的技术要求和管理标准粉尘爆炸危险区域划分与防控危险区域分类根据粉尘出现频率和持续时间，将生产区域划分为区、区、区三202122个等级，实施差异化安全管理防爆电气设备不同危险区域必须选用相应防爆等级的电气设备，严格按照防爆标准进行安装、使用和维护除尘系统设计采用湿式除尘或负压除尘，确保粉尘及时收集处理除尘器应设置防爆泄压装置，管道避免直角和积尘技术要点区为粉尘连续或长期存在的区域；区为正常运行时可能出现2021粉尘的区域；区为异常情况下短时出现粉尘的区域每个区域的防爆要求22逐级递减，但都不容忽视机械加工设备安全与作业安全123设备本质安全人员安全防护粉尘清理管理机械加工设备应配备完善的防爆、防尘密封作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作建立定期粉尘清理制度，采用湿式清扫或工装置，避免粉尘外泄和积聚设置过载保规程和应急处置流程配备符合标准的个人业吸尘器，严禁使用压缩空气吹扫清理作护、急停装置等安全防护系统，确保异常情防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静业应在停机状态下进行，清理出的粉尘及时况下能够迅速停机电工作服等安全处置刀具防护罩与密闭加工持证上岗与安全培训每班次清理积尘•••设备接地与静电消除个人防护用品佩戴使用防爆清扫工具•••局部通风与粉尘收集严格执行操作规程粉尘密闭存储运输•••第三章铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（）GB17269-2003专门针对铝镁粉生产加工制定的国家强制性标准，是粉末冶金和粉体材料生产企业必须遵守的安全规程铝镁粉作为高度易燃易爆的危GB17269-2003险化学品，其生产、贮存和运输环节都存在极大的安全风险本规程从厂区规划布局到具体作业细节，从设备设施要求到日常管理制度，构建了全方位的安全防护体系，为铝镁粉企业的安全生产提供了详细的操作指南铝镁粉生产与贮运安全要求厂区布置与建筑安全铝镁粉生产厂区应选址在远离居民区和重要设施的安全地带，厂区内建筑物之间保持足够的安全距离生产车间采用单层轻质结构，设置泄爆窗和泄爆墙，确保万一发生爆炸时能够向外释放压力防火间距符合规范要求•建筑耐火等级不低于二级•泄爆面积满足计算要求•电力与防雷系统电气设备全部采用防爆型，电缆敷设符合防爆要求厂区设置完善的防雷接地系统，所有设备、管道、容器均可靠接地，防止静电积聚和雷击引发火灾爆炸明火作业与粉尘防爆管理明火作业审批粉尘飞扬控制所有涉及明火的作业（焊接、切割、烘烤等）必须经过严格的审批程生产过程采用密闭化、自动化设备，减少粉尘产生和扩散车间保持序作业前清理现场粉尘，采取隔离措施，配备灭火器材，安排专人良好通风，设置局部除尘装置物料转运采用密闭输送系统，避免人监护作业完成后检查确认无火源遗留工操作导致粉尘飞扬清扫与清洁防爆工具使用实施班前班后清扫制度，每班次作业结束后彻底清理设备和地面积设备检修和维护必须使用铜质或其他不产生火花的防爆工具严禁使尘使用防爆工业吸尘器或湿式清扫，严禁使用扫帚干扫或压缩空气用钢制工具敲击铝镁设备检修作业前彻底清理现场，确保无粉尘积吹扫，防止粉尘二次扬起聚，并监测作业环境安全启动与运行安全控制1启动前检查检查设备完好性、安全装置有效性、除尘系统正常、氮气保护系统就绪确认作业区域无人员滞留，安全通道畅通2启动顺序控制严格按照先除尘后设备的顺序启动除尘系统运行稳定后，再启动生产设备停机时反向操作，先停生产设备，除尘系统继续运行至粉尘清理完毕3运行监测实时监测设备温度、压力、粉尘浓度等关键参数氮气保护系统保持微正压，防止空气进入发现异常立即停机检查，排除故障后方可重启4应急停车遇到设备故障、粉尘浓度超标、温度压力异常等紧急情况，立即按下急停按钮按应急预案处置，疏散人员，启动消防系统，通知应急小组第四章变形铝及铝合金铸锭安全生产规范（）GB30078-2013是针对变形铝及铝合金铸锭生产制定的国家强制性安全标准，涵盖了从GB30078-2013原料熔炼到铸锭成型的全过程安全要求铸锭生产涉及高温熔融金属、大型机械设备和复杂的工艺流程，安全风险点多面广本规范从厂房建设、设备配置、危险源管理到人员培训，建立了系统化的安全生产体系严格执行本规范，是保障铸锭生产安全、预防重大事故的基础和前提基本安全要求与厂房建设建筑结构设计安全通道配置设备安全防护铸锭生产车间应采用单层建筑设计，便于熔车间设置不少于两个安全出口，出口宽度满熔炼炉、铸造机等关键设备配备完善的安全融金属运输和应急疏散厂房结构满足承载足人员疏散要求疏散通道保持畅通，严禁防护装置，包括防护栏、安全门、急停按钮大型设备的要求，地面采用耐高温、防滑材堆放物品通道地面设置明显的疏散指示标等设备运动部位设置醒目的警示标识，防料车间净高、跨度、柱距根据工艺流程和识，安装应急照明灯具，确保断电情况下也止人员误入危险区域所有电气设备可靠接设备布局合理确定能安全疏散地，定期检测接地电阻耐火等级不低于二级安全出口数量充足机械防护装置齐全•••承重结构满足设备荷载疏散通道宽度达标电气接地符合规范•••地面防渗漏防腐蚀应急照明覆盖全面安全标识醒目清晰•••危险源辨识与风险控制危险源识别与分类风险评价与管控铸锭生产存在的主要危险源包括采用作业危害分析（）和安全检查表（）等方法，对识别出的危JHA SCL险源进行风险评价，确定风险等级根据评价结果实施分级管控高温熔融金属温度高达℃，接触即造成严重烫伤700-800重大风险（红色）公司领导层管控，制定专项方案机械设备大型行车、铸造机等存在挤压、碰撞风险较大风险（橙色）车间主任级管控，落实防范措施有害气体熔炼过程产生的烟尘和有害气体一般风险（黄色）班组长级管控，加强日常检查电气危险高压电气设备触电风险低风险（蓝色）岗位员工管控，遵守操作规程高空作业设备维护检修时的坠落风险安全培训与职业健康管理三级安全教育特种作业持证新员工入职必须完成公司级、车间级、班组级三级安全教育，累从事电工、焊工、起重机操作、压力容器操作等特种作业的人计不少于学时教育内容包括安全生产法律法规、企业安全规员，必须经过专业培训，取得相应的特种作业操作证证书定期24章制度、岗位操作规程、应急处置等考核合格后方可上岗作复审，未持证人员严禁独立操作特种设备业健康检查劳动防护用品接触高温、粉尘、有害气体等职业危害因素的员工，上岗前、在根据岗位危害因素配备相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护岗期间和离岗时必须进行职业健康检查建立员工健康档案，发眼镜、防尘口罩、隔热服、防烫手套、防砸鞋等防护用品定期现职业禁忌症及时调离岗位，确保员工身体健康更换，损坏及时补发，监督员工正确佩戴使用第五章电解铝行业安全生产管理范本电解铝生产是铝工业的核心环节，也是安全管理难度最大的领域电解槽长期处于高温运行状态，现场环境恶劣，涉及强电流、高温熔盐、有害气体等多重危险因素本章以行业优秀企业的管理实践为基础，总结提炼电解铝安全生产管理的标杆经验从建立健全安全责任制，到完善风险评估控制体系，从强化安全培训教育，到规范应急演练机制，形成了一套系统化、标准化的管理范本，为电解铝企业提升安全管理水平提供借鉴参考安全生产责任制与法律法规遵守企业主要负责人职责1必须建立健全安全生产责任制，组织制定安全规章制度和操作规程，保证安全投入，督促检查安全工作，及时消除隐患履行安全生产五必须职责必须亲自抓、必须定期研究、必须带头遵守、必须深入一线、必须严格考核安全管理机构设置2设置专门的安全生产管理机构，配备专职安全管理人员电解铝企业按照规定比例配置安全员，大型企业不少于从业人员的安全管理人员具2%备相应资质，定期参加培训，提升专业能力专兼职安全员职责3专兼职安全员负责日常安全检查、隐患排查、安全培训、事故调查等工作有权制止违章作业，对重大隐患有权停工整改定期向管理层汇报安全状况，提出改进建议，推动安全管理持续提升标准化建设要求4按照《企业安全生产标准化基本规范》开展标准化创建工作，建立包括目标、制度、教育、现场、应急、事故等要素在内的标准化管理体系通过自评、外评和持续改进，不断提升安全管理水平风险评估与控制措施电解铝生产工艺复杂，危险源点多面广，必须建立全面系统的风险评估和控制体系通过科学的风险辨识、评价和分级管控，实现风险的有效控制和动态管理全面风险辨识组织各部门、各岗位员工参与，系统辨识生产经营全过程中的危险有害因素覆盖常规作业、非常规作业、设备设施、作业环境、管理缺陷等各个方面，确保风险辨识不留死角隐患排查治理建立隐患排查治理制度，实施日常检查、专项检查、综合检查、季节性检查等多种形式对发现的隐患登记建档，明确整改责任、措施、时限和资金，实行闭环管理重大隐患挂牌督办，确保按期整改到位专项安全措施针对电解槽换极、阳极更换、电解质调整等高风险作业，制定专项安全技术措施作业前进行安全分析，落实安全防范措施，配备专业人员监护作业过程严格执行方案，不得随意变更安全设施完善按照三同时要求配置安全设施，包括消防系统、通风系统、监测报警系统、应急救援设施等安全设施定期检测维护，确保完好有效重点部位安装视频监控，实现安全管理信息化安全培训与应急演练培训体系建设应急预案与演练构建多层次、全覆盖的安全培训体系制定综合应急预案和专项应急预案，涵盖火灾爆炸、触电、高温灼烫、有毒气体泄漏等各类突发事件预案明确应急组织机构、响应程序、处置措施和保障条件新员工入职培训三级安全教育，时长不少于24学时定期开展应急演练，检验预案可行性和员工应急能力在岗员工培训每年不少于20学时，包括法律法规、操作技能、案例警示等转岗员工培训新岗位安全操作规程和注意事项培训

1.综合演练每年不少于1次管理人员培训安全管理知识、领导力提升、法律责任等

2.专项演练每半年不少于1次特种作业培训专业机构培训考核，持证上岗

3.现场处置演练每季度不少于1次演练后及时总结评估，完善预案内容，提升应急处置能力配备必要的应急物资和装备，定期检查维护保养第六章铝加工企业安全操作规程与重点控制铝加工企业的安全管理具有鲜明的行业特点，从熔炼浇铸到机械加工，从粉尘控制到消防安全，每个环节都有特定的风险点和控制要求本章系统总结铝加工企业的关键安全措施，提出十必须七要求六应六尽等针对性强、可操作性强的安全管理要点这些规定来源于行业事故教训的深刻总结，是用血的代价换来的经验每一条措施都关系到企业安全和员工生命，必须不折不扣地执行落实铝加工十必须安全措施固定炉机械锁紧与联锁控制冷却水系统监测报警铸造区域隔离与人数控制固定炉倾倒机构必须安装机械锁紧装置，防熔炼炉、保温炉的冷却水系统安装流量监测铸造作业区域设置物理隔离栏，非作业人员止意外倾倒造成熔融金属泄漏设置电气联和温度监测装置，设置声光报警功能冷却严禁进入控制作业区域内人员数量，只保锁，只有锁紧装置到位后设备才能启动定水中断或温度超限时自动报警并停炉，防止留必要的操作和监护人员熔融金属浇注期检查锁紧装置可靠性，发现磨损及时更设备过热损坏或引发事故时，无关人员必须撤离到安全区域换中频炉安全使用七要求人员聚集限制应急逃生路线冷却水监测中频炉周围米范围内同时作业人员不超铸造区域设置清晰的逃生指示标识，保冷却水系统安装在线监测装置，实时监控5过人，避免事故发生时造成群死群伤持逃生通道畅通无阻，员工熟知逃生路水压水温，异常时立即报警并自动停炉3线电源隔墙设置应急水源配置应急照明设施中频炉电源控制柜与熔炼区域之间设置防铸造现场配备充足的应急冷却水源，用安装应急照明灯具，确保断电情况下也能火隔墙，避免火灾时电气设备受损于紧急情况下的降温冷却和灭火安全疏散和应急处置视频监控覆盖关键区域安装视频监控，实现远程监视，及时发现异常情况并快速响应铝镁金属粉尘企业六应六尽应用湿式除尘尽快拆除积尘管道应将除尘器置于室外尽量配置监测预警推广湿式除尘工艺，用水雾捕集粉对易积尘的水平管道、弯头进行改除尘器布置在车间外部，并与车间安装粉尘浓度在线监测系统，实时尘，从根本上消除粉尘爆炸风险造，改为倾斜布置或增加清灰装保持安全距离即使除尘器发生爆监控车间空气中的粉尘含量浓度湿式除尘效率高，安全性好，是粉置彻底拆除无法改造的危险管炸，也不会波及车间内的人员和设接近爆炸下限时自动报警，提醒采尘治理的首选技术段，消除积尘引发二次爆炸的隐备，最大限度减少损失取措施降低浓度患应接入监管平台尽职清理积尘将粉尘监测、除尘系统运行、视频建立严格的清扫制度，每班次清理监控等数据接入政府安全监管平设备和地面积尘使用工业吸尘器台，接受实时监督利用大数据分或湿式清扫，绝不允许用扫帚干扫析，提前预警潜在风险或压缩空气吹扫，杜绝粉尘飞扬第七章安全管理与应急响应安全管理是一项系统工程，需要建立完善的管理体系和高效的应急机制再好的技术措施，如果没有严格的管理制度来保障执行，也难以发挥应有的作用本章从安全管理体系建设和应急预案制定两个维度，阐述如何构建科学化、规范化、精细化的安全管理模式通过落实安全责任、完善检查机制、强化安全文化，形成人人讲安全、事事重安全的良好氛围同时建立健全应急体系，确保一旦发生事故能够快速响应、科学处置，最大限度减少损失安全管理体系建设安全检查责任落实实施日常巡检、定期检查、专项检查、节前检查等多种形式检查内容覆盖设备设施、作业建立全员安全生产责任制，明确各级管理人员现场、管理制度等各方面，发现问题立即整和岗位员工的安全职责签订安全责任书，将改安全指标层层分解，纳入绩效考核，与薪酬挂钩隐患整改对检查发现的隐患分类分级，制定整改方案，明确责任人、完成时限和验收标准重大隐患实行挂牌督办，整改完成前采取临时持续改进管控措施定期开展安全管理评审，总结经验教训，查找安全文化薄弱环节，制定改进措施引入先进的安全管理理念和方法，推动安全管理水平不断提升通过安全宣传、技能竞赛、安全月活动等形式，营造浓厚的安全文化氛围树立安全第一的价值观，让安全成为员工的自觉行为应急预案与事故处理应急组织体系应急物资装备建立应急指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，相关部门负责人为成员按照应急预案要求配备必要的应急物资和装备下设若干应急小组抢险救援组负责现场抢险、人员救护、火灾扑救疏散引导组组织人员有序疏散，清点人数警戒保卫组设置警戒线，维护现场秩序医疗救护组现场急救，联系医院转运伤员后勤保障组提供应急物资、交通工具、通信保障事故调查组保护现场，收集证据，分析原因事故报告要求发生事故后立即向上级报告，不得迟报、谎报、瞒报一般事故小时内报告，较大及以上事故立即报告报告内容包括时间地1点、伤亡情况、简要经过、已采取措施等第八章典型事故案例分析与警示事故是最好的教科书，每一起事故都是用血的代价换来的教训铝材行业历年来发生的粉尘爆炸、火灾、机械伤害等事故，暴露出企业在安全管理、技术措施、人员培训等方面存在的突出问题通过深入剖析典型事故案例，查找事故发生的根本原因，总结事故防范的关键措施，可以让广大企业和员工深刻认识到安全生产的极端重要性前事不忘，后事之师我们必须从这些惨痛的事故中汲取教训，举一反三，切实防止类似事故再次发生某铝业公司抛光车间粉尘爆炸事故，造成人死亡、人受伤某铸造厂熔融铝液泄漏事故，名工人严重烫伤事故原因是铝液18383事故原因是车间粉尘清理不及时，遇到违规电焊作业产生的火花引包吊运过程中钢丝绳断裂这起事故提醒我们，起重设备必须定期发爆炸这起事故警示我们，粉尘管理容不得半点侥幸检验，不能带病运行铝材安全生产人人有责0100%零事故目标全员参与安全是企业的生命线，事故预防胜于事后救安全生产需要全员参与，从管理层到一线员灾我们的目标是零伤亡、零事故，让每位工，人人都是安全责任人只有人人尽责，员工平安回家才能实现本质安全铝材安全生产规章制度是保障企业安全运行、员工生命健康的基石我们必须持续完善各项规章制度，强化制度执行力，加强安全培训教育，提升全员安全意识和技能让我们携手共筑安全防线，为铝材行业的健康发展保驾护航安全生产，永远在路上！。