铸造厂熔炼安全培训课件下载

铸造厂熔炼安全培训课件第一章熔炼作业的危险性与重要性:熔炼作业是铸造生产中风险最高的工序之一高温熔融金属、复杂的设备系统、密集的作业环境使得这一岗位面临多重安全挑战深刻认识熔炼作业,的危险性是做好安全防护的第一步,高温熔融金属的致命危险极端温度威胁多重事故风险铸造熔炼温度通常在至之间铸铁熔点约铸钢可熔炼作业不仅面临高温威胁还存在多种复合风险1200℃1600℃,1150℃,,:达以上在如此高温下任何直接接触都会造成严重灼伤甚至危1500℃,,金属飞溅导致大面积灼伤•及生命炉体爆裂引发设备损毁•三度烧伤仅需秒接触时间•

0.1有毒烟气造成中毒窒息•高温辐射可在米范围内造成伤害•2高温环境引发中暑昏厥•熔融金属飞溅速度快、范围广•电气设备故障导致触电•典型事故警示事故概况事故原因深刻教训时间年月直接原因湿料入炉这起事故再次敲响警钟:20226::地点:江苏某铸造厂•原料储存区防潮措施不到位

1.必须严格控制原料含水率,建立三级检验制度入炉前未进行含水率检测后果人重伤直接经济损失超万元•:3,80强化作业前安全确认决不允许带隐患作操作人员安全意识淡薄

2.,•熔炼炉在作业过程中突然发生剧烈爆炸高,业温熔融金属四处飞溅,造成现场3名操作工人间接原因:加强员工安全培训提升风险识别能力

3.,大面积烧伤其中人伤情危重,1企业安全培训流于形式•完善应急预案定期开展演练

4.,操作规程执行不严格•落实安全生产责任制严格责任追究

5.,安全监督检查存在漏洞•事故代价惨重但只要严格遵守操作规程类似悲剧完全可以避免,,!一瞬间的疏忽终生的伤痛每一次违章作业都是在拿生命冒险每一个安全规程都是用血的教训换来的请时刻保持警惕严格遵守操作规范,第二章国家标准与法规解读:安全生产法律法规是保障从业人员生命安全的重要基石国家高度重视铸造行业安全生产工作陆续出台了一系列法律法规和技术标准为企业安全管理和员工安全作业提供了,,明确指引作为熔炼作业人员必须熟悉掌握相关法律法规要求这不仅是法律义务更是对自己和他,,,人生命安全负责的基本要求本章将重点解读熔炼作业相关的核心法规标准《高温熔融金属作业人员安全培训规范》T/COSHA009-2022标准基本信息核心内容发布时间:2022年8月1日01实施时间:2022年8月1日培训对象发布单位:中国职业安全健康协会明确界定培训人员范围标准性质:团体标准适用范围02培训内容本标准适用于从事以下作业的人员培训:规定必修知识和技能•钢铁冶炼企业熔炼作业•铝及铝合金冶炼作业03•金属铸造企业熔炼作业培训学时•其他涉及高温熔融金属的作业设定最低培训时长注意:本标准不适用于企业主要负责人、安全管理人员及特种作业人员的培训04考核要求建立考核评价体系05证书管理规范证书发放与复训重要提示:所有熔炼作业人员必须经过专门培训并考核合格后方可上岗作业!相关法律法规与行业标准《中华人民共和国安全生产《危险化学品企业特殊作业国际标准参考法》安全规范》美国标准OSHA:最新修订年月日施行标准号:202191:GB30871-2022个人防护装备通用•29CFR

1910.132-要求核心要求适用场景::电气安全相关作业•29CFR

1910.269-生产经营单位必须建立安全生产责任制涉及高温熔融金属的浇铸作业••国际铸造安全指南从业人员有权了解作业场所危险因素熔炉设备检维修作业:•••从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险•有限空间作业•ILO铸造业安全与健康实用指南作业•动火作业安全管理•ISO45001职业健康安全管理体系企业必须为从业人员提供符合标准的劳•动防护用品这些法律法规和标准构成了完整的安全管理体系企业和从业人员都必须严格遵守执行,第三章熔炼作业风险识别与防控:风险识别是安全管理的基础工作只有准确识别出熔炼作业过程中存在的各类风险才能,采取针对性的防控措施熔炼作业涉及高温、高压、有毒有害等多重危险因素风险点,多、危害大必须建立系统的风险识别和防控体系,本章将详细分析熔炼作业的主要风险点并提供科学有效的防控措施帮助大家在作业过,,程中做到心中有数、手中有招熔炼作业主要风险点湿料入炉风险冷却系统故障危险机理:水分在高温下瞬间汽化,体积膨胀约1700倍,产生巨大压力导致金属飞溅或炉体爆危险后果:冷却水中断导致炉壁过热,可能引发炉体开裂、熔融金属泄漏等严重事故裂常见原因:高危场景:•冷却水管堵塞或破裂•雨季原料储存不当•循环泵故障停止运转•料斗积水未清理•冷却水压力不足•冷料未经预热烘干高温环境危害电气安全风险健康威胁:长期在高温环境作业可能导致中暑、脱水、热痉挛等急性症状,以及心血管系统慢性触电危险:熔炼设备功率大,电气线路复杂,高温、潮湿环境加剧了触电风险损害隐患点:风险因素:•电缆绝缘老化破损•炉前温度可达40-50℃•电气柜防护失效•热辐射强度大•接地装置不良•通风条件差•违规带电作业•连续作业时间长综合防控措施体系源头管控设备维护严格原料干燥检验制度定期检查炉体及冷却系统•建立原料含水率检测台账•每班次检查冷却水压力流量•设置专用烘干设备•每周检查炉体耐火材料•雨天加强防潮措施•每月检测冷却管路畅通性•入炉前必须二次确认•建立设备维护保养记录现场管理电气防护设置安全警戒线和标识配备合格电气防护设施•炉前5米设置警戒区•电气设备定期检测•悬挂醒目安全警示标志•完善接地保护系统•禁止非作业人员进入•配备漏电保护装置•配备专职安全监督员•潮湿环境使用防水插座分级防控原则目标:实现本质安全,从源头消除或降低风险根据风险等级采取差异化管控措施:重大风险红色:停止作业,立即整改,严格验收较大风险橙色:加强监控,限期整改,重点防范一般风险黄色:日常管理,定期检查,持续改进低风险蓝色:常规防护,基础管理,保持警惕第四章个人防护装备正确:PPE使用个人防护装备是保护从业人员安全健康的最后一道防线在熔炼作业的高危环境中正确,选择、规范使用和精心维护个人防护装备对于预防伤害事故具有决定性作用,据统计正确使用个人防护装备可以减少以上的职业伤害然而实际工作中仍然存,70%,在装备配备不全、穿戴不规范、维护不到位等问题本章将系统讲解熔炼作业个人防护装备的选择、使用和维护要求必备防护装备清单耐高温防护服防护手套防护鞋面部眼部防护技术要求:类型选择:性能要求:防护器具:•耐热温度≥500℃•芳纶纤维手套耐温300℃•防砸抗冲击200焦耳•防飞溅面罩聚碳酸酯材质•阻燃性能达到国标A级•铝箔复合手套耐温500℃•防刺穿1100牛顿•防护眼镜防冲击、防紫外线•透气性良好,减少闷热•接触高温用隔热手套•耐高温鞋底耐300℃•焊接用防护面罩适用场景:炉前作业、浇铸作业等高温区域注意事项:破损、潮湿手套严禁使用•防静电、绝缘关键:保持镜片清洁,视野清晰禁止:穿运动鞋、布鞋进入作业区呼吸防护器具其他防护装备适用类型:补充防护:使用规范与管理PPE使用前检查操作中要求维护保养穿戴规范:日常清洁:01外观检查•按照正确顺序穿戴•每次使用后清除污渍•确保装备贴合身体•防护服定期洗涤不影响阻燃性查看是否有破损、裂缝、烧蚀等缺陷•所有防护部位无遗漏•禁止使用漂白剂、溶剂•互相检查穿戴情况•自然晾干,避免暴晒02功能测试使用纪律:定期更换:检查搭扣、拉链、松紧带等是否正常•作业全程不得脱除•防护服:每6个月或出现明显损坏•不得随意修改防护装备•手套:每3个月或磨损严重03•严禁借用他人装备•防护鞋:每年或鞋底磨损超50%清洁状态•不得将装备带出作业区•呼吸器滤芯:按使用时间更换确保装备干净无污染,不影响防护效果应急处置:存放要求:•装备损坏立即撤离并更换•专柜存放,避免挤压04•发现异常及时报告•远离热源、火源有效期确认•保持干燥通风查看标签,确保在有效使用期内•建立领用登记台账发现问题立即更换,严禁带病使用!安全从装备开始70%100%0伤害预防率穿戴要求侥幸心理正确使用可预防作业全程必须规范穿任何侥幸和违规都可能造PPE70%100%以上职业伤害戴防护装备成无法挽回的伤害记住个人防护装备是保护生命的最后一道防线宁可麻烦一时不可遗憾一世:,,!第五章熔炼设备安全操作规程:规范的操作是保证熔炼作业安全的关键熔炼设备技术复杂、功率巨大任何操作失误都,可能引发严重后果必须严格按照操作规程进行作业做到先检查、再操作、后确认,,确保每一个动作都准确无误本章将详细讲解熔炼设备的启动流程、熔炼过程控制要点以及作业中的安全注意事项帮,助大家掌握标准化操作方法养成良好的作业习惯,熔炉启动与熔炼流程班前准备

1.人员准备:•召开班前安全会议•明确当班作业任务和注意事项•确认所有人员精神状态良好•穿戴并检查个人防护装备工具准备:•检查撇渣工具、温度计等是否完好•准备应急灭火器材•确保通讯设备正常设备检查

2.炉体检查:•检查炉衬是否有裂纹、剥落•确认炉门密封良好•查看炉体外壳无异常系统检查:•冷却水系统:流量、压力正常•电气系统:接地良好、无漏电•液压系统:油位、压力符合要求•排烟除尘系统:运行正常安全装置:•超温报警装置功能正常•急停按钮动作灵敏•安全联锁装置有效预热升温

3.预热程序:•空炉预热时间≥2小时•升温速度≤100℃/小时新炉衬更慢•分段升温,温度均匀•观察炉衬烘烤情况监控要点:•实时监控温度曲线•注意异常声音和气味熔炼过程安全注意事项严禁湿料入炉保持安全距离监控关键参数为什么这是第一要务安全距离规定:温度监控:这是导致爆炸事故的首要原因!水分遇高温瞬间汽化,体积膨胀1700倍,产生的巨大压力会导致熔炉前作业区:距离炉口≥2米熔化温度:根据金属种类严格控制融金属剧烈喷溅或炉体爆裂浇铸作业区:半径5米警戒范围•铸铁:1350-1450℃严格执行三检制度:观察位置:侧面观察,不得正对炉口•铸钢:1550-1650℃原料入厂检验:测定含水率,建立台账非作业人员:禁止进入10米范围•铝合金:700-750℃烘干后复检:确保含水率

0.5%位置选择原则:过热温度:不超过规定上限50℃入炉前终检:目视检查,手感测试•站在上风侧,避免烟气浇注温度:控制在工艺范围内特别提醒:•选择有遮挡物的位置冷却系统:•雨雪天气加强原料防护•确保撤离通道畅通•进水温度:≤32℃•料斗、料槽保持干燥•多人作业保持安全间距•出水温度:≤45℃温差15℃•冷料必须预热烘干禁止行为:•水流量:保持额定值•严禁用湿工具接触金属液•禁止探头观察炉内情况•水压:

0.2-

0.4MPa•禁止站在熔融金属流动路径异常处理:•禁止背对炉体作业•超温立即停止加热•冷却水异常立即出炉•压力异常停止加料标准操作五不准应急三懂四会不准湿料、冷料未经处理直接入炉三懂:不准超温、超量、超速操作•懂设备原理和操作规程不准安全装置失效情况下作业•懂本岗位危险源和防控措施不准未经培训人员独立操作•懂应急处置和自救方法不准违章指挥、违规操作四会:•会正确使用防护装备•会使用消防器材•会报警和疏散•会现场急救第六章常见事故案例分析:事故案例是最好的安全教材每一起事故都用血的代价换来了宝贵的安全经验通过深入分析典型事故的发生过程、原因和教训可以帮助我们举一反三避免重蹈覆辙,,本章精选三起具有代表性的熔炼事故案例涵盖了湿料入炉、设备故障、防护不当等典型,场景希望大家认真学习深刻警醒真正做到前车之鉴、后事之师,,案例一湿料入炉引发金属飞溅:事故经过原因分析时间:2022年6月18日14:35直接原因:地点:江苏某铸造厂熔炼车间湿料入炉:回炉料在露天堆场淋雨,含水率高达

8.3%,远超安全标准

0.5%检验缺失:入炉前未进行含水率检测,依靠经验目测判断当日下午,熔炼工张某按照生产计划向正在运行的感应炉内添加回炉料添料约3分钟后,炉内突然发出巨大爆鸣声,大量高温熔融金属喷溅而出,飞溅高度达3米以上,范围覆盖炉前8米区域烘干不足:虽进行烘烤,但时间仅30分钟,内部仍含水分炉前作业的3名工人躲避不及,被飞溅的金属击中其中操作工张某面部、双臂大面积烧伤烧伤面积28%,深二度至三度,另外2名协助工人腿间接原因:部、手臂被烧伤管理漏洞:原料储存区无遮雨设施,管理混乱直接损失:医疗费用52万元,停产损失31万元,设备维修8万元设备缺陷:水分检测仪故障半月未修复培训不足:操作工对湿料危害认识不深侥幸心理:以前也这样加过的错误观念监督缺位:班组长未到现场监督关键作业预防措施总结完善储存设施强化检验制度•建设原料专用仓库,防风防雨•配备快速水分测定仪,定期校验•分区存放不同含水率原料•原料入厂必须检验并记录•设置防潮层和排水系统•烘干后复检,合格挂牌•建立先进先出管理制度•入炉前终检,双人确认签字优化烘干工艺加强现场管理•根据原料大小确定烘干时间不少于2小时•关键作业必须有监护人在场•烘干温度150-200℃•严格执行操作前安全确认•烘干后冷却至室温再使用•发现异常立即停止作业•建立烘干台账,记录时间温度•建立奖惩机制,严肃违章处罚⚠️核心教训:湿料入炉是熔炼作业的第一禁忌!必须建立并严格执行检验-烘干-复检全流程管控,任何环节都不能省略!案例二冷却系统失效导致炉体损坏:事故经过原因分析时间:2021年9月23日夜班直接原因:地点:山东某铸造企业冷却管堵塞:循环冷却水管内壁结垢严重,有效通径减小60%以上,导致流量不足夜班23:20左右,中频感应炉正常熔炼作业中,操作工突然听到炉体发出异常声响,同时发现冷却水出水温度快速上升至68℃正常约40℃监控滞后:发现异常时炉壁已经超温,错过最佳处置时间操作工立即报告班长并停止加热,但仅3分钟后,炉体侧壁出现明显裂纹,高温金属液开始渗漏虽然及时启动应急预案疏散人员,但炉内约800kg熔融铁水全部泄漏,间接原因:导致炉底耐火材料严重损坏,炉体结构变形报废维护缺失:冷却系统3年未进行彻底清洗检查幸运的是由于发现及时、处置得当,未造成人员伤亡水质不良:使用未经处理的地下水,钙镁离子含量高,易结垢预警失效:流量计损坏未修复,无法实时监控水流量经济损失:炉体更换120万元,耐火材料30万元,停产损失180万元,合计330万元制度缺陷:无冷却系统定期检查维护制度应急不足:应急出炉装置准备不充分设备维护重要性每班检查每月保养•冷却水进出口温度•测试报警装置功能•水流量是否正常•校验温度压力仪表•水压表读数•检查电气控制系统•管路是否漏水•检查阀门开关灵活性•水质浊度观察•补充冷却液如需要1234每周维护年度大修•检查过滤器,清洗滤网•彻底清洗冷却管路•检查循环泵运行状态•更换老化密封件•检查管路连接部位•检修循环泵和电机•清理水箱沉淀物•更换冷却水,加防垢剂•检查自动控制装置•全面检测各项参数改进措施:•安装在线监测系统,实时显示温度、流量、压力•建立设备档案,记录每次维护保养•设置多级报警:黄色预警、橙色警告、红色紧急•制定设备维护标准作业程序SOP•配备备用冷却泵,实现故障自动切换•定期组织冷却系统专项检查•使用软化水或添加阻垢剂,减少结垢•准备应急出炉备用浇包和场地案例三防护不当导致严重灼伤:事故经过事故原因及教训时间:2023年3月15日上午直接原因:地点:浙江某小型铸造作坊违规脱除防护装备:明知作业规程要求,却图一时舒适浇铸工李某32岁,从业2年在进行铝合金浇铸作业时,因嫌防护服闷热,私自脱掉了防护上衣和手套,仅穿普通工作服作业侥幸心理严重:以前也这样干过,没出事操作不当:浇铸前未检查铸型干燥情况浇铸过程中,浇包内的铝液突然发生飞溅后查明是铸型内有残留水分,数滴高温铝液约750℃溅射到李某未防护的右臂和颈部李某本能后退时脚下打滑摔倒,手部撑地接触到地面散落的铝液,造成右臂、颈部、双手多处深度烧伤间接原因:烧伤总面积达15%,其中三度烧伤面积约5%经过2个月住院治疗和3次植皮手术,虽保住肢体,但留下永久性疤痕,右手功能部分丧失,被鉴定为八级伤残安全意识淡薄:将安全规程视为可有可无企业管理混乱:小作坊缺乏规范管理损失:医疗费用38万元,伤残赔偿金42万元,误工损失等15万元监督检查缺失:无人监督现场安全情况培训走过场:未真正理解PPE的重要性防护装备不合适:企业配发的防护服透气性差正确使用的必要性PPE秒100%85%

0.1本可避免烧伤可防伤害瞬间如果规范穿戴防护装备,这起事故完全可以避免正确使用PPE可预防85%以上的热烧伤事故750℃高温仅需

0.1秒即可造成三度烧伤血的教训总结对个人对企业对班组•任何时候都不能心存侥幸•配发舒适、合格的防护装备•班前会强调PPE穿戴•热和闷热远比烧伤容易承受•加强现场巡查监督•互相提醒、互相监督•一次违章可能改变一生•严肃处理违章行为•发现违规及时制止•防护装备是救命装备•开展体验式安全教育•不做好好先生牢记:宁可热死,不能烫死!•改善作业环境通风、降温•关键作业重点盯防李某事后忏悔:当时真不觉得有多危险,总想着别人都没事,我也不会有事现在想想,如果能重来,就算再热,我也会老老实实穿好防护服可是,没有如果了......第七章应急预案与事故处理:尽管我们采取了严格的预防措施但熔炼作业风险客观存在突发事故随时可能发生完,,善的应急预案和科学的事故处理是将损失降至最低、保护人员安全的关键应急管理遵循预防为主、防救结合的原则通过建立健全应急预案体系、配备必要的应急设施、开展定期演练确保一旦发生事故能够快速响应、科学处置、有效救援本,,章将系统讲解应急预案的要点和事故处理流程应急响应流程第一时间事故报警:发现事故立即报告30秒内:报告对象:班组长、车间主任、调度室报告内容:事故地点、类型、人员伤亡情况、初步原因报告方式:电话、对讲机、警报器紧急报警电话:火警:119急救:120•公司应急指挥中心:具体号码报警要点:讲清地点、说明情况、保持冷静、等待指令分钟现场隔离1-3:迅速划定警戒区域:事故中心点半径10米为核心隔离区半径30米为警戒区,限制人员进入•使用警戒带、警示牌快速设置•安排专人值守,禁止无关人员靠近切断危险源:•立即切断电源但不影响照明和通风•关闭燃气、燃油供应阀门•停止相关设备运转•启动事故炉的冷却系统防止次生事故:清理周边易燃物,准备消防器材分钟紧急救护3-10:伤员救治原则:先救命、后治伤;先重伤、后轻伤烧烫伤现场处理:脱:小心脱离热源,剪开衣物不可强行撕扯冲:用流动冷水冲洗15-30分钟水温15-20℃盖:用清洁湿布或无菌敷料覆盖创面送:快速送往医院,途中保持创面清洁禁止行为:•不要涂抹牙膏、酱油、草药等•不要挑破水泡•不要强行剥离粘连衣物灭火与泄漏应急措施熔炼车间常用灭火器材有害气体泄漏应对方法熔炼过程常见有害气体:•一氧化碳CO:无色无味,剧毒干粉灭火器•二氧化硫SO₂:刺激性气味,腐蚀性•金属烟尘:长期吸入致尘肺适用:ABC类火灾,熔炼车间首选应急处置步骤使用方法:

011.拔掉保险销发现泄漏

2.握住喷嘴,对准火焰根部

3.压下手柄,左右扫射启动报警,通知所有人员

4.距离火源3-5米02注意:定期检查压力表,过期及时更换自我防护立即佩戴防毒面具或呼吸器03干砂石棉被/切断源头适用:金属火灾和小面积初起火关闭泄漏点阀门或停止作业使用方法:04•干砂直接覆盖火源,隔绝氧气通风稀释•石棉被覆盖窒息灭火优点:不会与金属反应,安全可靠开启排风系统,打开门窗配置:每个熔炉周边至少2个砂箱50kg/个05人员撤离⚠️严禁使用水灭金属火!疏散至上风向安全区域•水遇高温金属会剧烈反应,产生氢气爆炸•水蒸气爆炸会造成金属飞溅扩大灾情06医疗救治出现不适立即送医检查中毒症状识别轻度:头痛、头晕、恶心、乏力中度:胸闷、心悸、视物模糊、呕吐重度:意识障碍、抽搐、昏迷第八章安全管理与培训要求:安全管理是企业生产经营的重中之重培训教育是提升安全水平的根本途径建立健全安,全管理体系落实各级安全责任加强全员安全培训营造浓厚的安全文化氛围是实现安全,,,,生产长治久安的根本保障本章将从安全管理职责、日常安全检查、培训考核要求等方面系统阐述熔炼作业安全管,理的关键要素为企业安全管理和员工安全素养提升提供指导,安全管理职责体系企业主要负责人1全面负责,第一责任人安全管理部门2监督检查,组织协调,应急管理车间主任班组长/3现场管理,隐患排查,日常监督一线员工4遵章作业,自我保护,互相提醒企业安全生产责任制安全检查与隐患排查安全文化建设主要负责人职责:检查类型:文化理念:•建立健全安全生产责任制日常检查:班前班后,岗位自查•安全第一,预防为主•组织制定安全规章制度和操作规程专项检查:针对重点部位、关键环节•生命至上,安全发展•保证安全投入的有效实施季节性检查:高温、雨季、冬季防寒•人人讲安全,事事保安全•督促、检查安全生产工作节假日检查:节前停工、节后复工具体措施:•及时消除事故隐患综合检查:定期全面安全大检查•开展安全生产月、安全知识竞赛•组织制定并实施应急预案隐患分级治理:•设置安全文化墙、宣传栏•及时如实报告生产安全事故一般隐患:立即整改,当日完成•评选安全标兵、安全班组法律责任:违反安全生产法,最高可处上一年度收入100%罚款,构成犯罪的追究刑事责较大隐患:制定方案,限期整改•举办事故案例警示教育任重大隐患:停产整改,验收合格后恢复•开展安全合理化建议征集•实施安全积分奖励制度闭环管理:检查→整改→复查→销号目标:让安全成为每个人的自觉行动和内在需求,形成我要安全而不是要我安全的良好氛围铸造安全从我做起,安全是铸造厂的生命线0通过本次培训,我们系统学习了熔炼作业的安全知识,从危险识别到操作规范,从应急处置到案例警示这些内容不是书面文字,而是用无数血的教训换来的宝贵经验事故目标我们深刻认识到:•安全生产是企业生存发展的基石,没有安全就没有一切零事故、零伤害、零损失•每一条安全规程都是用事故代价写成的,必须不折不扣执行•任何侥幸心理和违章行为都可能酿成无法挽回的悲剧100%•安全工作只有起点没有终点,必须时刻警钟长鸣每位员工都是安全的守护者安全覆盖安全不仅仅是管理者的责任,更是每一位员工的责任我们既要保护自己,也要关心他人;既要遵守规程,也要敢于制止违章全员参与,全过程管控,全方位保障让我们共同承诺:

3651.严格遵守各项安全规章制度和操作规程

2.规范穿戴和正确使用个人防护装备天天重视

3.主动参与安全检查,及时报告隐患问题

4.积极参加安全培训,不断提升安全技能每一天都是安全日,每时每刻都要警惕

5.互相提醒、互相监督,共同维护安全环境

6.发现违章行为坚决制止,绝不做老好人谢谢观看共筑安全防线守护美好未来,️安全使命共同承诺严格遵守安全规范时刻保持警惕意识主不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保动排查安全隐患积极参与安全管理护他人不受伤害让我们携手并进将安全理念内化于心、外化于行共同守护铸造厂的安全与未来,,!如有疑问或建议请联系安全管理部门培训热线应急电话,:__________|:__________。