焦化厂厂级安全培训课件

焦化厂厂级安全培训课件第一章焦化厂安全生产概述:生产流程体系危险源识别法规基础焦化厂包含备煤、炼焦、回收、精苯、焦生产过程中存在高温、高压、易燃易爆、严格遵守《安全生产法》《消防法》等法油等多个关键车间,各环节紧密衔接,形成完有毒有害等多重风险,需要严格管控律法规,建立健全安全管理制度体系整的生产链条焦化厂主要安全风险点四大核心风险1可燃气体风险煤气、苯等可燃气体泄漏可能引发爆炸事故,后果极其严重2高温机械伤害炼焦炉温度超过1000℃,推焦、装煤等机械作业存在烫伤、夹伤风险3有毒气体中毒一氧化碳、硫化氢、氰化氢等剧毒气体可致命,需严密防护4粉尘与职业病煤尘可引发爆炸和尘肺病,长期接触严重危害健康高温炼焦现场第二章防火防爆安全技术:焦化生产过程中产生大量可燃气体,防火防爆是安全管理的重中之重只有掌握科学的防控技术,才能从源头上消除隐患,确保生产安全稳定运行010203混合物形成机理防火隔离措施泄漏检测系统可燃气体与空气混合达到爆炸极限范围内即可设置防火堤、防火墙、防火间距,采用惰性气体安装可燃气体探测器,实时监测浓度,及时发现并能爆炸,需严格控制浓度充装隔绝氧气处置泄漏04设备防腐管理放散管与阻火器定期检查管道、阀门腐蚀情况,防止因腐蚀导致泄漏泄漏事故案例分析安全事故的背后,往往隐藏着管理漏洞、麻痹大意和侥幸心理每一起事故都是用血泪换来的教训案例一设备腐蚀引发爆炸案例二操作不当跑油跑气案例三防火堤设计缺陷:::事故经过:某焦化厂煤气管道因长期腐蚀事故经过:操作工违规操作阀门,导致苯罐事故经过:焦油罐泄漏,因防火堤容量不足未及时更换,导致管道破裂煤气泄漏,遇明跑油,挥发性气体遇静电火花引发火灾且无导流设施,泄漏物流向其他区域,火灾火发生爆炸,造成3人死亡、5人重伤迅速蔓延原因分析:员工安全意识淡薄,未严格执行原因分析:防火堤设计不符合规范要求,应原因分析:设备维护不到位,腐蚀检测流于操作规程,现场监护不到位急响应机制不完善形式,安全隐患排查不彻底防范措施:加强操作培训,严格执行标准化防范措施:按规范设计防火堤容量不小于防范措施:建立设备全生命周期管理档案,作业,实施作业全程监护制度最大罐容的110%,设置导流和排放设施定期进行腐蚀检测,及时更换老化设备防火堤设计要求核心技术参数检查要点容量要求:防火堤内容积应不小于最大储罐容积定期检查防火堤结的110%,确保泄漏物完全容纳构完整性,确保无裂高度设置:堤高一般为

1.0-

2.2米,需考虑储罐高度缝、无渗漏排水和泄漏量计算闸门必须保持关闭材料选择:采用钢筋混凝土结构,能承受液体压力状态,仅在检查人员和火灾高温监护下排水堤内闸门配置:设置常闭式排水闸门,平时保持关闭,雨严禁堆放杂物,保持水需人工排放清洁畅通导流系统:设置导流槽和集液池,防止泄漏物向外扩散防渗处理:堤内地面必须做防渗处理,防止污染地下水第三章煤气及有毒气体安全管理:焦化厂产生的煤气含有多种有毒有害成分,其中一氧化碳、硫化氢、氰化氢是三大致命气体这些气体无色无味或微带气味,极易造成人员中毒伤亡,必须建立严密的监测防护体系一氧化碳硫化氢氰化氢CO H₂S HCN危害特性:无色无味,剧毒,与血红蛋白结合导致缺氧危害特性:臭鸡蛋味,剧毒腐蚀性气体,浓度超过危害特性:苦杏仁味,剧毒,抑制细胞呼吸,浓度达窒息,浓度达

0.4%时数分钟致死防护措施:安装1000ppm瞬间致死,低浓度长期接触损害神经系300mg/m³立即致死防护措施:蒸氨冷凝液必须CO报警器,保持通风,作业区严禁吸烟,佩戴正压式统防护措施:脱硫装置正常运行,密闭作业空间强密闭输送,脱氰工艺确保运行,应急配备氰化物解毒呼吸器制通风,配备便携式检测仪剂煤气设备管理要点•煤气管道每周至少检查一次,重点检查法兰、阀门、焊缝等薄弱环节•脱硫脱氰设施不得随意停用,再生液浓度定期化验分析•水封、钟罩等隔断装置必须保持有效水位,定期补水•蒸氨系统放散管必须引至室外15米以上高空,远离火源•煤气加压机运行时严密监视压力、温度变化,异常立即停机•煤气作业必须办理作业许可证,实施气体检测和安全监护有毒气体中毒事故案例案例:焦炉地下室煤气泄漏致死事故时间地点:2021年某焦化厂焦炉地下室维修作业事故经过:维修人员进入地下室检修煤气管道,未进行气体检测和通风,进入后约5分钟晕倒救援人员未佩戴防护装备盲目施救,导致3人一氧化碳中毒死亡深层原因:

①作业前未执行受限空间作业审批程序

②未进行气体检测和强制通风

③未配备正压式空气呼吸器

④救援人员安全意识淡薄,盲目施救教训启示:受限空间作业是高风险作业,必须严格执行先通风、再检测、后作业原则,配备专业防护装备,制定应急救援预案,坚决杜绝盲目施救案例:脱硫设施缺失引发群体中毒时间地点:2019年某焦化企业脱硫系统停运期间事故经过:企业为节约成本擅自停运脱硫装置,导致煤气中硫化氢浓度严重超标一次集中检修期间,多名作业人员出现头晕、恶心症状,12人硫化氢中毒,其中2人重度中毒深层原因:

①企业安全投入不足,违规停用安全设施

②未对煤气质量进行监测

③员工对硫化氢危害认识不足

④现场缺少气体检测和个体防护教训启示:脱硫脱氰等安全设施是生产系统的重要组成部分,不得随意停用必须建立气体质量监测制度,员工作业前必须进行气体检测,配备便携式检测仪和防护用品第四章防尘与职业健康防护:煤尘的危害与来源综合防尘措施煤尘是焦化生产中最普遍的职业危害因素煤尘颗粒悬浮在空气中,不仅可能引发粉尘爆炸,长期吸入还会导工程控制致尘肺病等严重职业病•破碎、筛分设备密闭作业产尘环节•输送转运点安装喷雾降尘破碎、筛分、输送、装卸等机械作业过程•配置布袋除尘器净化含尘气体•地面硬化,定期洒水清扫扩散途径机械冲击、气流扰动使粉尘飞扬扩散管理措施健康危害•定期监测作业场所粉尘浓度•建立职业健康档案和体检制度呼吸道损伤、尘肺病、呼吸系统癌症•设置警示标识和职业病危害告知•配备合格的防尘口罩和防护用品个人防护•正确佩戴KN95或更高级别防尘口罩•定期更换口罩滤芯•作业后清洗面部和鼻腔•发现身体异常及时就医职业病防治法律责任根据《职业病防治法》,用人单位必须为接触职业病危害的劳动者提供符合要求的防护设施和个人防护用品,组织职业健康检查,如实告知职业病危害违反规定导致职业病的,将承担法律责任和经济赔偿煤尘防护设备现场现代化焦化厂采用多级防尘技术,在粉尘产生源头进行控制图中展示的喷雾降尘系统能够有效捕捉空气中的粉尘颗粒,而布袋除尘器通过过滤作用可将含尘气体净化至达标排放这些工程措施与个人防护相结合,构成完整的防尘体系喷雾降尘原理布袋除尘原理利用高压水雾与粉尘颗粒碰撞、润湿,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻留在滤使粉尘沉降适用于转运点、卸料口等袋表面,净化后的气体排出除尘效率开放式产尘点,降尘效率可达70-85%高达99%以上,是密闭设备的最佳选择第五章动火作业安全管理:动火作业是焦化厂维修保养中最常见也是最危险的作业之一电焊、气割等动火作业产生的火花温度可达2000-3000℃,在易燃易爆环境中极易引发火灾爆炸事故2022年实施的GB30871-2022《化学品生产单位特殊作业安全规范》对动火作业提出了更严格的要求0102作业分级风险评估根据火灾爆炸危险程度,分为特殊动火、一级动火、二级动火三类,不同分析作业区域的火灾爆炸风险,识别可燃物、点火源、助燃条件,制定针级别审批权限不同对性安全措施0304审批许可现场确认填写动火作业票,经安全、生产、设备等部门会签批准后方可作业,严禁作业前进行气体检测,可燃气体浓度必须低于爆炸下限的20%,氧含量18-无票作业23%0506安全监护应急准备配备专职监护人,全程监护作业过程,发现异常立即停止作业并撤离现场配备灭火器材,明确应急信号和撤离路线,确保能够快速响应典型动火事故案例回顾每一起动火事故,都是血的教训违章动火作业,就是在生命线上冒险2023年4月·北京长峰医院火灾1伤亡:29人遇难,多人受伤原因:医院内部装修违规动火作业,未办理动火许可证,未清理周边可燃物,火花引燃装修材料,浓烟迅速蔓延导致大量人员窒息22022年7月·内蒙古乌海煤焦化公司爆炸教训:动火作业必须严格审批,清理周边5米内可燃物,配备灭火器材和监护伤亡:4人死亡,3人受伤人员原因:在煤气管道附近违规动火,未进行气体检测,管道泄漏的煤气遇火花发生爆炸2021年5月·四川广元天森煤化爆炸3教训:煤气区域动火属特殊动火,必须停气、吹扫、置换后方可作业,严格伤亡:7人死亡,2人受伤执行气体分析制度原因:在苯罐区域进行电焊作业,苯蒸气浓度超标,电焊火花引发爆炸并引燃多个储罐教训:罐区动火必须在罐体清空、蒸汽吹扫、检测合格后进行,作业全程监测气体浓度变化以上事故暴露出的共性问题包括:安全意识淡薄、违规作业、审批流程不严、气体检测缺失、监护不到位、应急准备不足这些血的教训警示我们,动火作业安全管理必须从严从细,来不得半点马虎动火作业安全防护作业前准备作业中管控办理动火票:填写详细的作业内容、时持续监测:每30分钟检测一次气体浓度,间、地点、安全措施记录数据现场清理:清除动火点周围5米范围内的专人监护:监护人不得离开现场,发现异常可燃物立即示警气体检测:使用便携式检测仪测定可燃气规范操作:严格按照操作规程进行,不得擅体和氧气浓度自扩大作业范围隔离措施:设置防火屏障,必要时用水浇湿及时通风:保持作业区域良好通风,防止可周围地面燃气体聚集配备器材:准备足够的灭火器、消防沙、作业后检查石棉被等人员到位:确认作业人员、监护人、管理彻底熄灭:确认火源完全熄灭,清理火星余人员全部到位烬现场留守:作业完成后留守观察30分钟以上总结记录:填写作业记录,总结经验教训第六章机械设备安全操作:焦化厂使用大量大型机械设备,推焦机、装煤车、熄焦车等设备在高温、粉尘环境中运行,机械伤害风险突出据统计,机械伤害事故占焦化行业事故总数的18%,主要表现为挤压、碰撞、卷入、坠落等类型推焦机安全操作装煤车安全操作输送设备安全管理关键风险:推焦杆与炉门之间挤压、高温烫伤、煤气中毒关键风险:装煤孔坠落、煤气逸出中毒、机械碰撞关键风险:卷入、皮带撕裂、物料泄漏操作要点:作业前检查推焦杆、炉门完好,确认炉内无人,按程序启动,严禁超载运行操作要点:确认炉顶无人,装煤过程平稳均匀,异常情况紧急停车,作业全程佩戴防护用品操作要点:防护罩完好,禁止运行中清理,定期检查托辊、滚筒磨损情况,做好润滑维护设备维护保养制度日常点检定期维护•每班次开机前检查设备运转声音、温度、振动•每周进行一次全面检查和润滑保养•检查安全防护装置是否完好有效•每月检测关键部件磨损情况•检查润滑油位、冷却水流量•每季度进行一次全面维修和精度校验机械伤害事故案例案例推焦机夹伤事故案例装煤车维护不当故障::事故经过:某焦化厂推焦作业时,操作工违规站在推焦机与炉体之间指挥,事故经过:装煤车因长期超负荷运行且维护不及时,装煤过程中突然发生机推焦杆突然快速推进,将其挤压在炉门与推杆之间,造成胸部严重挤压伤,经械故障,装煤孔盖板坠落,砸中下方作业人员,造成头部重伤抢救无效死亡原因分析:原因分析:•设备超期服役,关键部件疲劳失效•违反安全操作规程,进入危险区域•维护保养流于形式,隐患未及时排除•推焦机限位装置失效,未及时维修•作业组织不当,人员位置不当•缺少声光报警装置,无法及时预警•应急响应机制不完善•现场管理混乱,监护不到位防范措施:建立设备全生命周期管理制度,严格执行维护保养计划,关键部防范措施:严格执行机械运转禁止进入规定,完善安全联锁和报警系统,加件定期探伤检测,炉顶作业实行严格的安全隔离,配备应急救援装备强现场监护和安全培训,定期检测限位、制动等安全装置机械伤害预防要点

①严格执行设备运转不检修,检修设备不运转原则

②完善安全防护装置,定期检测有效性

③加强设备维护保养,消除隐患

④规范作业行为,禁止违章操作

⑤配备必要的个人防护用品第七章电气安全与防火:电气安全基本要求焦化厂电气设备众多,配电室、变压器、电机、照明线路遍布各个区域电气火灾具有隐蔽性强、蔓延快、扑救难度大的特点,必须从源头抓好电气安全管理1设备选型爆炸危险区域使用防爆电气设备,防护等级符合环境要求2安装规范电气线路穿管保护,接地可靠,标识清晰,便于检修3日常维护定期测试绝缘电阻,检查接头温度,及时更换老化线路4安全用电严禁私拉乱接,超负荷用电,移动设备需使用安全电压电气火灾防范措施过载保护合理选择导线截面和保护装置,防止长期过载发热引起火灾短路保护安装断路器、熔断器等保护装置,故障时快速切断电源电气火灾典型案例案例一线路老化引发火灾案例二违规用电引发事故::某焦化厂配电室因电缆长期超负荷运行,绝缘层老化破损,短路产维修人员在焦炉炉顶进行设备检修时,私自拉接临时电源,未使用生高温引燃周围可燃物,造成配电室烧毁,全厂停电,直接经济损失保护装置,电焊机漏电引发火灾并导致1人触电死亡现场调查发超过500万元事故调查发现,该配电室已使用25年未进行线路现,临时用电未经审批,线路未穿管保护,无漏电保护器,严重违反用更新,日常维护流于形式,隐患长期存在电规范教训:建立电气设备定期更新制度,老旧线路及时改造;加强日常巡教训:临时用电必须办理审批手续,由电工敷设专用线路;必须安装检,重点监测负荷和温度;配电室配备气体灭火系统,及时发现并扑漏电保护器和过载保护装置;严禁非电工人员私拉乱接电源;加强灭初起火灾现场用电监督检查第八章消防安全基础知识:焦化厂火灾危险性高,一旦发生火灾,蔓延速度快,扑救难度大建立完善的消防设施和应急体系,提高员工消防意识和技能,是保障生产安全的重要防线消防设施配置火灾报警系统疏散逃生系统固定设施:消火栓系统覆盖全厂,间距不超过120米,水压充足;自动报警:关键区域安装烟感、温感探测器,火灾时自动报警疏散通道:保持畅通,宽度符合规范,设置应急照明和疏散指自动喷淋系统保护重点部位;泡沫灭火系统用于罐区和油品并启动应急预案示标志区手动报警:各楼层、通道设置手动报警按钮,发现火情可立即安全出口:数量充足,开启方向正确,禁止锁闭和堵塞移动设施:各作业区配备手提式和推车式灭火器,ABC干粉灭报警避难场所:设置室外集合点,火灾时人员在此集合清点火器适用于一般火灾,二氧化碳灭火器用于电气火灾,泡沫灭应急广播:火灾时通过广播系统发布疏散指令,引导人员有序火器用于油品火灾撤离灭火器使用方法一提二拔三压四喷注意事项提:提起灭火器,奔赴火场,站在上风方向,距火源3-5米•电气火灾断电后再灭火,或使用CO₂、干粉灭火器拔:拔掉保险销,握住喷管对准火焰根部•油品火灾使用泡沫或干粉,不得用水直接扑救压:压下压把,干粉或气体喷出•室外有风时,站在上风位置,避免烟雾中毒喷:对准火焰根部左右摆动喷射,由近及远推进•火势较大无法控制时,立即撤离并报警焦化厂消防器材配置图中展示了焦化厂典型的消防设施配置手提式干粉灭火器适合扑救初起火灾,推车式灭火器药剂量大适合较大火势,消火栓系统可持续供水用于大面积火灾扑救所有消防器材必须保持完好有效,定期检查压力和有效期,过期及时更换301202灭火器配置消火栓间距检查频次每1000平方米作业区不室外消火栓间距不大于每季度检查一次灭火器压少于30kg灭火剂,点位间120米,保护半径150米,确力和有效性,每月检查消火距不超过20米保全覆盖栓水压第九章安全生产法律法规与责任:安全生产不仅是企业的社会责任,更是法律强制要求国家颁布了一系列安全生产法律法规,明确了企业和员工的权利义务,违反法律将承担严重后果《安全生产法》核心要点《消防法》主要规定《职业病防治法》要求企业主体责任:企业是安全生产责任主体,必须具备安全•单位消防安全责任制,明确各级消防安全责任•建立职业病防治责任制,设置管理机构生产条件,建立安全管理机构,配备安全管理人员•消防设施定期维护保养,保持完好有效•作业场所职业病危害因素监测与评价•禁止占用、堵塞疏散通道和安全出口•为劳动者提供符合要求的防护设施和用品安全投入:提取和使用安全生产费用,用于安全设施改•动火作业、易燃易爆场所实行严格消防管理•组织上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查造、防护用品配备、安全培训等•定期组织消防演练,提高员工应急能力•建立职业健康监护档案,如实告知健康状况教育培训:从业人员必须经过安全培训合格后上岗,特种•疑似职业病人员诊断治疗期间费用由企业承担作业人员持证上岗隐患排查:定期开展安全检查,及时发现和消除事故隐患应急管理:制定应急预案,配备应急装备,定期组织演练事故报告:发生事故必须按规定时限如实报告,不得瞒报、谎报、迟报法律责任违反安全生产法律法规,造成事故的,企业负责人将被追究刑事责任,最高可判7年有期徒刑;企业将被处以巨额罚款,责令停产整顿甚至吊销资质员工违章作业造成事故的,也将承担相应法律责任第十章安全文化建设与员工行为规范:安全文化理念标准化作业要求安全第一,预防为主,综合治理是我国安全生产工作的基本方针安全文化是企业文化的重要组成部分,体现为全员参与、持续改进的安全氛围作业前了解作业内容和危险因素,准备必要的工器具和防护用品,确认安全措施落实到位作业中严格按照操作规程和作业指导书操作,不擅自改变工艺参数,不省略安全步骤,不冒险蛮干作业后清理现场,检查设备状态,做好交接班记录,发现问题及时报告安全意识树立生命至上理念规范行为严格遵守操作规程第十一章应急管理与事故处理:应急管理是安全生产的最后一道防线建立健全应急管理体系,提高应急响应能力,可以最大限度减少事故损失,保护员工生命安全隐患排查建立隐患排查治理制度,日检、周检、月检相结合,发现隐患立即整改,重大隐患挂牌督办预案编制针对火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故类型编制专项应急预案,明确组织体系和响应程序演练培训每半年至少组织一次综合演练,每季度组织专项演练,提高员工应急技能和心理素质应急响应事故发生后立即启动应急预案,组织救援,控制事态,保护现场,及时报告事故调查按照四不放过原则调查事故,分析原因,认定责任,制定改进措施事故现场处置要点现场急救基本技能立即报警:发现事故第一时间报告,启动应急预案心肺复苏:胸外按压30次+人工呼吸2次为一个循环人员疏散:组织无关人员快速撤离,清点人数止血包扎:压迫止血、加压包扎、止血带使用控制险情:采取措施控制事态发展,防止次生事故骨折固定:就地取材,固定骨折部位上下关节救援伤员:优先抢救伤员,正确进行现场急救烧烫伤处理:冷水冲洗降温,保护创面,及时送医保护现场:在确保安全前提下保护事故现场中毒救治:迅速脱离现场,保持呼吸道畅通,供氧配合调查:如实提供情况,不得隐瞒事实应急演练现场综合演练流程应急物资配备演练准备防护装备确定演练主题和场景,制定演练方案,准备正压式空气呼吸器、防化服、防毒面具、防护应急装备,明确人员分工眼镜等演练实施救援器材按照预案程序展开,模拟真实场景,检验担架、急救箱、气体检测仪、通讯设备、照明应急响应能力和协同配合设备总结评估应急药品分析演练效果,发现存在问题,完善解毒剂、急救药品、消毒用品、绷带纱布等应急预案,提出改进建议灭火器材持续改进灭火器、消防沙、石棉被、防火毯等根据评估结果修订预案,补充应急资源,加强针对性培训第十二章焦化厂安全管理新技术应用:随着科技进步,智能化技术在焦化厂安全管理中得到广泛应用通过物联网、大数据、人工智能等技术手段,可以实现安全风险的实时监测、预警和智能管控,大幅提升安全管理水平智能监测系统巡检机器人大数据分析气体监测:在关键部位安装自主巡检:巡检机器人按照风险预警:通过历史数据分可燃、有毒气体探测器,实预设路线自动巡检,可进入析,建立风险预警模型,提前时监测浓度,超标自动报警高温、有毒等危险环境预判潜在危险并联动排风系统数据采集:配备热成像、气趋势分析:分析设备运行参温度监控:利用红外热成像体检测等传感器,实时采集数变化趋势,预测故障和隐技术监测设备温度分布,及环境数据患时发现异常发热点异常识别:AI算法自动识别决策支持:为管理层提供数压力监控:实时监测管道、设备异常、泄漏、火情等据支持,优化安全管理策容器压力变化,防止超压爆隐患略炸远程操控:支持远程控制,可智能调度:根据实时数据智视频监控:全覆盖视频监控在应急情况下代替人员进能调配应急资源,提高响应系统,AI识别违章行为,自动入危险区域侦查效率抓拍告警智能安全监控中心现代化焦化厂建立了集中监控指挥中心,整合各类传感器数据,实现可视化、数字化、智能化管理大屏实时显示全厂设备运行状态、环境参数、人员位置等信息,一旦出现异常,系统自动报警并推送处置建议,管理人员可远程指挥调度,大幅提高应急响应速度10002485%监测点位全天候运行隐患发现率全厂部署超过1000个各类监控中心24小时不间断运智能系统自动识别隐患,发传感器,实现全方位监控行,确保及时发现和处置异现率比传统方式提升85%常60%响应速度应急响应时间比传统方式缩短60%,有效减少损失第十三章安全培训总结与考核:培训内容回顾重点知识强化通过本次培训,我们系统学习了焦化厂安全生产的各个方面知识:01安全概述牢记三大杀手了解焦化生产流程、危险源和法规基础一氧化碳、硫化氢、氰化氢是致命气体,作业前必须检测,佩戴防护02防火防爆掌握可燃气体防控和泄漏处置技术动火六必须必须审批、清理、检测、监护、准备器材、制定措施03有毒气体识别有毒气体危害,落实防护措施04个人防护四要职业健康要正确佩戴、要定期检查、要及时更换、要妥善保管重视粉尘防护和职业病预防05动火作业严格执行动火审批和现场管控06设备安全规范操作机械设备,加强维护保养07电气消防防范电气火灾,熟练使用消防器材08法规责任明确法律义务和安全责任互动环节安全知识问答与案例讨论:学以致用,知行合一只有将安全知识内化于心、外化于行,才能真正保障自身和他人的安全安全知识问答案例讨论请结合培训内容,分组讨论以下案例:问题一1进入焦炉地下室作业前,应采取哪些安全措施讨论案例答案:办理受限空间作业许可证;强制通风30分钟以上;气体检测合格;佩戴正压式空气呼吸器;设置专人监护;配备应急救援装备场景:某焦化厂计划在煤气管道上进行补焊作业作为现场安全员,你需要制定详细的安全措施讨论要点:问题二

1.该作业属于什么类型的特殊作业2发现煤气泄漏应如何处置

2.需要办理哪些作业许可证

3.作业前应采取哪些安全措施答案:立即报警;疏散人员;切断气源;禁止一切火源;保持通风;严禁盲目进入;等待专业救援

4.作业过程中如何进行安全监护

5.可能出现哪些突发情况如何应对问题三

6.作业完成后如何进行安全确认3使用灭火器扑救火灾的正确步骤是什么答案:站在上风方向;距火源3-5米;拔掉保险销;对准火焰根部;压下压把;左右摆动喷射;由近及远推进安全承诺与行动计划安全生产人人有责,员工安全承诺个人安全行动计划我郑重承诺:1•认真学习安全知识,严格遵守安全规章制度本周行动•不违章作业、不冒险蛮干、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害•正确使用劳动防护用品,保护自身安全健康复习培训内容,通过考核;检查个人防护用品完好性;参加岗位安全风险辨识•积极参加安全活动,主动排查身边隐患•发现事故隐患和险情及时报告,不隐瞒不拖延2•服从安全管理,接受安全监督,勇于制止违章行为•不断提升安全技能,为企业安全生产做出贡献本月行动承诺人签字:_______________掌握本岗位安全操作规程;参加应急演练;向师傅学习安全经验日期:_______________3本季度行动参加专项安全培训;提出一条安全改进建议;帮助新员工学习安全知识4全年目标实现全年零违章、零事故;成为岗位安全标兵;推动班组安全文化建设安全是生命线责任重于泰山,携手共筑焦化厂安全防线各位同事,通过今天的培训,我们系统学习了焦化厂安全生产的方方面面安全生产没有终点,只有起点;没有完成时,只有进行时希望大家将所学知识应用到实际工作中,时刻绷紧安全这根弦,严格遵守各项安全规章制度,规范操作行为,相互提醒监督,共同营造安全、稳定、和谐的生产环境团队协作相互关心提醒,共建安全文化守护安全严格执行安全规程,筑牢安全防线持续学习不断提升技能,适应发展需要创新改进积极建言献策,推动安全提升勇担责任履行安全职责,守护生命安全让我们牢记安全第一,预防为主的方针,以对生命的敬畏之心,对企业的责任之心,对家庭的关爱之心,扎实做好每一项安全工作安全生产,从我做起,从现在做起!谢谢大家的认真学习与积极参与!。