起重设备安全管理课件

起重设备安全管理培训课件第一章起重设备与基础知识概述起重作业的重要性与危险性为什么起重作业至关重要危险性不容忽视起重作业是工程施工中的关键环节涉及起重作业属于高危作业类别一旦发生事,,大型设备安装、钢结构吊装、预制构件故往往造成严重后果不当操作可能导,组装等核心工序作业质量直接影响工致设备失控倾覆、吊物坠落砸伤人员、程进度和整体质量在桥梁建设、高层建钢丝绳断裂等重大安全事故造成人员伤,,筑、石油化工等领域发挥着不可替代的亡和巨额财产损失作用设备倾覆可能造成群死群伤•涉及高空作业和重物吊装的复杂工况•吊物坠落危及地面作业人员•需要多工种协同配合完成•对设备性能和操作技能要求极高•起重设备分类起重设备种类繁多按照不同的工作特点和应用场景可分为多种类型了解各类设备的特点和适用范围是选择合适设备、确保作业安全的基础,,桥式起重机门式起重机在车间内沿轨道运行适用于厂房内部物料吊运起重量从几吨到数百吨不适用于露天货场、码头等场所可在地面轨道上行走作业范围大,,,,等塔式起重机移动式起重机主要用于高层建筑施工具有起升高度大、工作幅度广的特点机动灵活可快速转场广泛应用于各类工程项目和应急救援,,,升降机类轻小型起吊设备包括施工升降机、物料提升机等主要用于垂直运输人员和物料是高层建筑施,,工的重要辅助设备移动式起重机主要类型移动式起重机因其灵活性和适应性强成为工程施工中应用最广泛的起重设备根据行走装置和支撑方式的不同主要分为以下两大类型,,:支腿式起重机履带式起重机Outrigger CraneCrawler Crane配备液压伸缩支腿作业时通过支腿支撑提供稳定性包括汽车起重机、轮,胎起重机等具有机动性强、转场快速的特点支腿必须完全伸出并调平,,才能达到额定起重能力适用于场地开阔的工程项目起重设备关键部件介绍起重设备由多个关键部件组成每个部件的性能和状态都直接关系到作业安全深入了解这些部件的结,构、功能和使用要求是确保设备安全运行的基础,支腿系统支腿是移动式起重机的重要稳定装置通过液压伸缩增大支撑面积提高设备稳定性作业时,,必须将所有支腿完全伸出并根据地面情况垫放支腿垫板支腿布置必须对称合理避免受力,,不均导致倾覆支腿收回哪怕起重能力也会大幅下降20cm,钢丝绳钢丝绳是起重作业的主要承载索具常用结构为适用于起升机构和适用于变幅,6×196×37机构必须定期检查钢丝绳的断丝、锈蚀、磨损、变形等情况严格执行报废标准钢丝绳,的选用、安装、维护直接影响吊装安全吊钩与卸扣钢丝绳安全使用与检查日常检查要点钢丝绳的安全状态直接关系吊装作业安全必须建立严格的检查制度,:断股检查检查整根钢丝绳是否有断丝、断股现象:锈蚀情况表面和内部锈蚀会严重降低强度:磨损程度测量钢丝绳直径判断磨损量:,变形检查观察是否有扭结、压扁、弯折等变形:润滑状态确保钢丝绳得到适当润滑:绳夹安装规范钢丝绳绳夹的正确安装至关重要:绳夹间距约为钢丝绳直径的倍•6-8绳夹数量根据钢丝绳直径确定一般不少于个•,3型螺栓应卡在钢丝绳的工作段•U所有绳夹方向必须一致•使用后需复紧螺母•钢丝绳报废标准出现以下任一情况必须立即报废更换:钢丝绳表面出现可见裂纹•发生明显的塑性变形扭结、压扁、弯折•钢丝绳直径磨损超过原直径的•3%-5%一个捻距内断丝数超过规定值•吊装带与索具介绍除了传统的钢丝绳现代起重作业中广泛使用合成纤维吊装带这类索具具有独特的优势在特定场景下是更安全、更经,,济的选择合成纤维吊装带优势重量轻便相同载荷下重量仅为钢丝绳的:1/5柔软安全不会划伤吊物表面保护精密设备:,无火花适用于易燃易爆环境:耐化学腐蚀某些材质可抵抗化学品侵蚀:使用寿命长正确使用可重复使用数百次:常见吊装带色标系统国际标准采用颜色区分吊装带的载重等级便于快速识别,:紫色吨:1000kg1绿色吨:2000kg2黄色吨:3000kg3灰色吨:4000kg4红色吨:5000kg5棕色吨:6000kg6蓝色吨:8000kg8使用注意事项吊装带不得与尖锐边角直接接触必要时使用护角器避免扭转使用定期检查是否有切口、磨损或化学腐:,,蚀发现损伤必须立即停用储存时应避光、防潮、远离化学品起重设备安全标识与证件起重设备的合法运行需要完整的证照体系和清晰的安全标识这些文件和标识是设备安全性能的重要保障,也是监管部门检查的重点内容必备证件清单1设备合格证制造厂商出具的产品合格证明,包含设备技术参数和出厂检验记录2年度检验报告由特种设备检验机构出具的定期检验合格报告,确认设备处于安全状态3使用登记证向特种设备监管部门申请的使用登记证书,证明设备合法使用4操作人员证件起重机司机、指挥人员、司索工必须持有有效的特种作业操作证安全警示标识起重设备载荷与起重能力准确理解起重设备的载荷特性和起重能力限制是避免超载事故的关键起重能力不是固定不变的而是随多种因素动态变化,,的复杂参数臂长影响起重机吊臂越长起重力矩越大额定起重量越小必须根据实际臂长查阅载荷表,,工作半径影响吊装半径越大起重能力越小半径是指回转中心线到吊钩中心的水平距离,支腿状态影响支腿伸出长度直接影响起重能力支腿收回起重能力可能下降20cm,44%!载荷曲线的重要性动载系数每台起重机都配有详细的载荷曲线图标明在不同臂长、不同半径下的最起重作业过程中实际载荷会大于静载荷,,:大起重量操作前必须:起升加速载荷增加•:10%-25%确认实际臂长和工作半径

1.突然制动载荷增加•:20%-40%查找对应的额定起重量

2.斜拉歪吊载荷成倍增加•:考虑吊索具重量

3.风载影响大风天气载荷显著增加•:留出安全裕度通常不超过额定载荷的

4.90%因此实际作业应留有充分的安全裕度,考虑动载荷影响起升、制动时载荷会增大

5.警告超载作业是起重机倾覆事故的首要原因绝不能心存侥幸:,!第二章起重作业风险与事故防范起重作业环节众多风险点复杂任何一个细节的疏忽都可能酿成严重后果本章将深入,,分析起重作业的各类风险通过典型事故案例的剖析帮助大家树立风险意识掌握事故防,,,范措施从源头上消除安全隐患,起重作业常见事故类型起重作业事故类型多样每种事故都有其特定的发生机理和危害特点了解这些事故类型有助于在作业中有针对性地采取预防措施,,设备倾覆吊物坠落起重机失稳倾覆是最严重的事故类型常因超载、支腿未伸出、地基承载力不吊装物从空中坠落砸伤地面人员或损坏设备主要原因包括索具断裂、捆绑不,,足、违规操作等原因导致往往造成重大人员伤亡牢、吊钩脱钩、违章指挥等,人员被夹击钢丝绳断裂作业人员被吊物、设备部件或建筑结构挤压夹伤多发生在吊物就位、设备组钢丝绳突然断裂导致吊物失控主要原因是钢丝绳老化磨损超标、维护不当、装等环节往往因站位不当或指挥失误引发超载使用、受力角度不当等,统计数据显示人为因素是导致起重事故的主要原因占比超过包括操作不当、违章指挥、疲劳作业、安全意识淡薄等设备因素占比约包括设备故障、带病作,,70%20%,业、维护不到位等环境因素占比约包括恶劣天气、场地条件不良、能见度差等10%,事故多发时段作业初期准备不充分、临近收工注意力下降、雨雪天气、夜间作业时事故发生率明显上升:,典型事故案例分析通过真实事故案例的深入剖析我们可以更直观地认识到违规操作的严重后果从中汲取教训避免重蹈覆辙,,,案例一支腿未全部伸出导致倾覆案例二钢丝绳磨损严重未及时更换案例三吊钩卸扣错误使用导致脱落:::事故经过某工地使用吨汽车起重机吊装钢结构操作人事故经过某建筑工地塔吊在吊装预制楼板时主起升钢丝绳事故经过某钢厂使用行车吊运钢卷司索工为图方便未使:50,:,:,,员为赶工期仅将三条支腿完全伸出第四条支腿仅伸出一突然断裂重达吨的楼板从米高空坠落砸中地面临时工用专用吊具而是用一个卸扣直接挂在钢卷内孔吊运过程,,,315,,半吊装过程中起重机突然向未伸出支腿一侧倾覆造成棚造成人死亡、人重伤中卸扣销轴因受力方向错误逐渐松动脱出重达吨的钢卷,,2,32,,8人死亡直接经济损失超过万元突然坠落砸毁地面设备所幸无人员伤亡,500,,事故原因分析:事故原因分析事故原因分析::断裂的钢丝绳已使用年磨损严重多处断丝超标早•3,,,支腿未完全伸出导致支撑面积不足稳定性大幅下降已达到报废标准卸扣使用方式错误未按照设计受力方向使用•,,•,操作人员存在侥幸心理忽视安全操作规程设备管理人员未按规定进行定期检查和维护卸扣销轴未完全拧紧也未进行二次检查•,••,现场安全管理人员未认真履行监督职责操作人员发现异常未及时报告未使用专用吊具而是违规操作•••,事故前未进行充分的安全技术交底企业为节省成本延迟更换达到报废标准的钢丝绳作业人员安全意识淡薄存在严重的违章行为••,•,防范措施所有支腿必须完全伸出并对称布置设置支腿状态防范措施建立钢丝绳使用档案记录使用时间和检查情况防范措施针对不同吊物使用专用吊具严格按照卸扣使用规:;:,;:;监测装置未全部伸出时禁止作业加强现场安全监督检查严格执行报废标准达到标准立即更换加强日常检查发现范操作确保销轴完全拧紧加强作业人员培训提高安全意,;,;,,;,异常立即停用识事故教训总结上述案例都是因为忽视安全规程、存在侥幸心理而导致的惨痛事故安全规程是用血的教训换来的每一条规定都有其深刻的原因我们必须严格遵守不能有丝毫的马虎和懈怠,,!起重作业危险因素起重作业涉及人、机、料、法、环五大要素每个环节都存在潜在危险系统识别和评估这些危险因素是制定有效预防措施的前提,,超载作业吊物下方有人吊装重量超过设备额定载荷或超出载荷曲线允许范围导致设备应力超限极易引发倾覆或结构损坏吊装物下方或运行路径下有人员停留一旦发生吊物坠落后果不堪设想这是明令禁止的严重违章行为,,,,,恶劣天气作业人员资质不足风速级风速时禁止露天起重作业大风会使吊物摆动增加动载荷降低设备稳定性极易引发事操作人员、指挥人员、司索工未经培训或无证上岗技能水平达不到要求不了解设备性能和安全规程极易误≥

58.0m/s,,,,,,故雨雪天气视线受阻地面湿滑同样增加风险操作,,指挥信号不清设备维护不到位指挥人员与操作人员沟通不畅手势信号不规范或未按规定使用对讲设备导致误解指令引发事故设备长期缺乏维护保养关键部件磨损老化未及时更换安全装置失效带病作业大大增加事故风险,,,,,,,其他常见危险因素风险控制原则地基承载力不足或不均匀对于识别出的危险因素应采取分级控制措施•,:吊装方案不合理未充分考虑风险•,消除从源头消除危险如改进工艺:安全防护措施缺失或不到位•替代用低风险方式替代高风险方式:交叉作业管理混乱•工程控制通过技术措施降低风险:夜间作业照明不足•管理控制制定规章制度加强管理:作业人员疲劳或注意力不集中•个人防护配备并正确使用:PPE起重作业分级管理根据吊装作业的复杂程度、危险性和重要性实施分级管理制度明确不同级别作业的审批权限和管控措施确保管理资源聚焦于高风险作业,,,一级吊装大型复杂吊装-二级吊装中型吊装作业-适用范围单件吊物重量吨或起重高度三级吊装一般吊装作业:≥100,≥50-适用范围单件吊物重量吨或起重高度米或作业环境特别复杂或属于关键节点风险极:10-100,,,,适用范围:单件吊物重量≤10吨,起重高度≤20米,20-50米,或作业环境较复杂,存在中等风险的吊高的重大吊装作业作业环境简单风险较低的常规吊装作业装作业,审批要求由公司总工程师或分管副总审批监理:,审批要求:由项目部基层负责人如工长、班组审批要求:由项目经理审批,专职安全管理人员、总监签字确认,必要时组织专家论证长负责组织实施安全员现场监督技术负责人共同确认吊装指挥协调各方,,管控措施:管控措施管控措施::编制详尽的专项施工方案进行专家论证•,编制简易吊装作业方案编制详细的专项吊装方案包括载荷计算、••,开展专项安全培训和应急演练•设备选型等进行班前安全交底•设备、吊具进行专项检测和试吊•组织方案技术交底和安全交底检查设备、吊具完好••制定详细的应急预案配备应急资源•,设备进场验收关键部件重点检查确认作业人员持证上岗•,•公司级安全、技术负责人现场指挥•明确各岗位职责和应急措施划定安全警戒区域••监理、业主等多方共同监督•安全管理人员全程旁站监督•必要时申请公安、消防等部门协助•起重作业安全检查要点系统全面的安全检查是发现隐患、预防事故的重要手段检查工作应贯穿作业全过程做到事前、事中、事后全覆盖,作业前检查作业中检查设备及吊具检查现场管理检查起重设备各系统功能正常安全装置有效警戒区域设置合理警戒线清晰•,•,钢丝绳、吊钩、卸扣等吊具完好无超期使用无关人员已撤离吊物下方无人停留•,•,液压系统无泄漏制动系统灵敏可靠指挥信号清晰准确操作人员反应及时•,•,支腿能够完全伸出支腿垫板准备充足照明充足视线良好•,•,证照资质检查作业过程检查设备检验合格证、使用登记证在有效期内设备运行平稳无异常声响和振动••,操作人员、指挥人员、司索工持证上岗吊物捆绑牢固重心稳定••,特种作业操作证真实有效与实际岗位相符起升速度适当未快速启停•,•,风力符合要求未在大风天气作业•,方案与交底检查人员状态检查吊装方案经审批载荷计算准确•,已进行安全技术交底参与人员签字确认作业人员精神状态良好无疲劳、饮酒等情况•,•,应急预案制定完善应急资源准备到位各岗位人员坚守岗位履行职责•,•,正确佩戴和使用个人防护用品•作业后检查作业结束后应对设备进行检查和维护保养总结作业过程中的经验教训记录存在的问题为后续作业提供参考同时做好设备停放、,,,,场地清理等收尾工作吊装计划编制关键内容详细周密的吊装计划是安全作业的基础吊装计划应由专业技术人员编制经审批后严格执行计划内容应全面、准确、可操作,123吊装物基本信息起重设备选择与布置吊索具选择与连接吊装物名称、规格、尺寸起重设备型号、规格额定起重量主吊索钢丝绳、吊装带规格、长度••,•吊装物重量含吊索具重量设备站位坐标位置或相对位置辅助索具吊钩、卸扣、吊环等规格•••重心位置需准确测定或计算吊装半径、臂长、起升高度吊索与吊物的连接方式和受力分析•••吊装物形状特点规则不规则刚性柔性根据载荷曲线确定的最大允许载荷吊索夹角控制一般不超过•/,/••90°吊装物起吊点和就位点的详细位置多台设备协同作业时的配合关系••456载荷计算与验算地面与支撑条件吊装作业步骤吊装总重量计算吊物吊索具动载系数地面类型混凝土、土质等及承载力详细的分步骤作业流程•++••钢丝绳受力计算和安全系数验算支腿垫板规格、数量和布置方案每个步骤的关键控制点和注意事项•••起重机稳定性验算地下管线、地下室等影响因素各岗位人员的具体职责和操作要求•••地基承载力验算排水措施防止地基浸水吊装路径和运行范围••,•7安全措施与应急预案警戒区域设置和标识•通信联络方式•恶劣天气应对措施•可能发生的事故及应急处置方案•应急资源配备备用设备、救援器材等•吊装操作安全规范规范化的操作流程是确保起重作业安全的关键所有作业人员必须严格遵守操作规范,杜绝违章作业,养成良好的安全习惯1吊装前准备阶段•认真学习吊装方案,明确各自职责•参加安全技术交底,签字确认•对设备和吊具进行全面检查,确认完好•检查作业环境,清除障碍物•测试通信设备,确保联络畅通•设置警戒区域,布置安全标识•进行试吊,检验设备性能和吊装方案可行性2吊装实施阶段严禁超载:实际载荷不得超过额定载荷的90%垂直起吊:必须垂直起吊,严禁斜拉斜吊缓慢操作:起升、回转、变幅、行走动作要平稳,避免急启急停离地检查:吊物离地30cm时暂停,检查捆绑、设备、平衡等状况人员避让:吊物下方和运行路径下严禁有人停留指挥跟随:指挥人员应能观察到吊物和起重机,随时调整指令信号明确:使用标准手势信号或对讲机,信号清晰准确3就位固定阶段•吊物接近就位点时减速,精确对位•吊物稳定后方可进行连接、焊接等作业•确认连接牢固,吊物自身稳定后,方可解除吊索•拆除吊索时按规定顺序操作,防止吊物失稳•人员撤离后,起重机降钩复位4作业完成阶段•起重机停放在安全位置,支腿保持伸出状态或按规定收起•关闭设备电源,锁定控制室•检查设备状态,记录运行情况•整理吊索具,分类存放•清理作业现场,撤除警戒设施•总结作业过程,记录经验教训十不吊原则以下情况严禁进行吊装作业:

1.超载或载荷不明不吊

2.指挥信号不明或违章指挥不吊钢板吊装专用工具介绍钢板吊装因其材料特性需要使用专用吊装工具以确保安全可靠不同的吊装方式和工况需要选择相应的专用夹具绝不能用普通吊索直接捆绑钢板,,横吊钢板起重钳竖吊钢板起重钳层叠钢板起重钳适用场景用于单张或多张钢板的水平吊运钢板平放状适用场景用于钢板的竖直吊运特别是从钢板堆垛中吊适用场景用于同时吊运多张叠放的钢板提高作业效:,:,:,态下的起吊和搬运取单张钢板或钢板需要竖立运输的场合率常用于钢材仓库、加工车间等场合,工作原理利用杠杆原理和摩擦力载荷越大夹紧力越工作原理通过夹钳夹住钢板边缘配合锁紧手柄固定工作原理多个夹钳通过平衡梁连接同时夹紧多张钢:,:,:,大有效防止钢板滑脱钳口采用特殊齿形设计增大摩设计有防滑齿和安全锁止机构防止钢板脱落板平衡梁可自动调平使各夹钳受力均匀每个夹钳,,,,擦系数独立工作有独立的安全机构,使用要求:使用要求使用要求::根据钢板重量选择合适吨位的夹钳•必须成对使用保持对称受力必须配合专用平衡梁使用不可省略•,单只使用时吊点应对准重心•,•两个夹钳的间距应适当一般为钢板长度的钢板应整齐叠放边缘对齐•,1/3-必须将锁紧手柄完全锁止•,•1/2所吊钢板总重量不得超过夹钳组的额定载荷钢板边缘应平整无严重锈蚀或损坏••,钢板厚度应在夹钳适用范围内•各夹钳应同步夹紧受力均匀起升时缓慢加载确认夹紧牢固后方可继续•,•,起吊前检查夹紧是否牢固•起吊前检查每个夹钳的夹紧状态竖吊状态下钢板容易摆动运行中特别注意控制••,吊运过程保持平稳避免摆动和冲击•,层叠钢板重心较高起吊和运行应特别平稳•,共同注意事项所有钢板起重钳使用前应检查钳口磨损、弹簧性能、锁紧机构等确认完好达到报废标准的立即停用每次使用后应清理钳口涂抹防锈油钢板起重钳应:,,专人保管定期维护建立使用档案,,起重设备操作人员资质要求起重设备操作是特种作业,对人员资质有严格要求只有经过专业培训、考核合格并取得相应证书的人员,才能从事起重作业基本资质条件1持证上岗要求必须取得由质量技术监督部门或应急管理部门颁发的特种作业操作证,证书在有效期内,且作业类别与实际岗位相符起重机司机、司索工、指挥人员需取得不同类别的证书2培训与考核必须参加并通过国家规定的特种作业人员培训,培训内容包括理论知识、实际操作技能和安全规程考核包括理论考试和实操考核,两项均合格方可取证3定期复审特种作业操作证有效期6年,每3年复审一次复审需参加继续教育培训,考核合格后在证书上签注复审意见逾期未复审的证书自动失效4身体健康要求身体健康,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷具备良好的视力矫正视力≥

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0、听力和色觉,反应灵敏,动作协调年龄一般为18-55周岁专业技能要求•熟悉所操作起重设备的结构、性能、技术参数•掌握设备的正确操作方法和安全操作规程•了解起重作业的基本知识,能进行载荷计算第三章起重设备安全管理与应急响应完善的安全管理体系和有效的应急响应能力是保障起重作业安全的重要支撑本章将介,绍起重设备的安全管理职责、日常维护、应急预案等内容帮助建立健全的管理机制提,,升整体安全管理水平确保在突发情况下能够迅速有效应对,起重设备安全管理职责起重设备安全管理是一项系统工程需要企业各级人员各司其职共同承担安全责任明确责任分工强化责任落实是安全管理的基础,,,,企业负责人安全管理部门技术管理部门主要职责主要职责主要职责:::全面负责本单位起重设备安全管理工作制定和完善起重设备安全管理制度和操作规程负责起重设备的选型、验收和技术管理•••建立健全安全生产责任制和管理制度组织开展安全教育培训和应急演练组织编制吊装方案并进行技术审查•••保证安全生产投入及时消除安全隐患监督检查起重设备使用和维护保养情况指导设备安装、调试和技术改造•,••组织制定应急预案配备应急资源调查处理起重设备安全事故和隐患分析设备故障原因提出改进措施•,••,定期组织安全检查和安全教育培训建立设备安全技术档案组织设备定期检验和性能测试•••设备管理部门项目现场负责人操作人员主要职责主要职责主要职责:::建立设备台账掌握设备运行状态负责现场起重作业的组织协调和安全监督严格遵守操作规程和安全制度•,••组织设备日常维护保养和定期保养审批吊装方案组织安全技术交底做好设备使用前后的检查和维护••,•管理设备备品备件保证维修需要检查作业人员资质和设备状态服从指挥正确操作设备•,••,监督设备操作规程的执行处理现场安全问题及时上报重大隐患及时报告设备异常和安全隐患••,•组织设备报废和更新组织现场应急处置参加安全培训提高操作技能•••,不违章作业制止他人违章行为•,起重设备日常维护与检验科学的维护保养和严格的定期检验是保证起重设备安全运行的重要措施必须建立规范的维护检验制度,确保设备始终处于良好的技术状态日常维护保养定期保养操作人员每日作业前后应进行的维护保养:按照设备说明书规定的周期进行专业保养:作业前检查周保养:每周一次,检查关键部位,补充润滑月保养:每月一次,全面检查,调整间隙,更换磨损件•检查各安全装置是否灵敏有效季度保养:每季度一次,深度检查,清洗保养液压系统等•检查钢丝绳、吊钩等是否完好年度保养:每年一次,全面拆检主要部件,更新易损件•检查液压油、润滑油液位法定检验•检查轮胎气压或履带张紧度•试运行各机构,确认运转正常起重设备属于特种设备,必须按规定接受检验:作业中巡视监督检验:新设备安装后、大修或改造后定期检验:在用设备每年至少一次•注意观察设备运行状态型式试验:新产品鉴定、定型等•留意异常声音、振动、温度•监控仪表指示是否正常检验应由具有资质的特种设备检验机构进行,检验合格后出具检验报告,并在设备显著位置粘贴检验合格标志•发现异常立即停机检查作业后维护•清洁设备,清除油污和杂物•润滑各润滑点•检查紧固件是否松动•停放在安全位置,做好防护•填写运行记录重点检查部位以下部位是检查和维护的重点,必须格外关注:钢结构:主梁、吊臂等是否有裂纹、变形、锈蚀钢丝绳:磨损、断丝、锈蚀、变形情况吊钩吊具:磨损、裂纹、开口度变化制动器:制动力矩、磨损、间隙调整限位装置:起升限位、幅度限位、行程限位等电气系统:绝缘性能、保护装置、控制系统液压系统:泄漏、油质、压力、密封起重作业安全技术交底安全技术交底是向作业人员说明作业任务、工艺流程、操作要求、危险因素和防范措施的重要环节是确保作业人员知悉风险、正确作业的关键措施,交底内容交底准备工程概况吊装任务、吊物特性、技术要求:熟悉吊装方案掌握关键技术要点•,作业流程详细的操作步骤和顺序:进行现场勘查识别风险和危险源•,人员分工各岗位职责和配合要求:准备交底资料包括方案、图纸、记录表等•,风险告知危险因素识别和可能发生的事故:确定交底时间和地点通知相关人员•,安全措施针对性的安全技术和管理措施:应急处置异常情况处理和应急联络方式:交底落实交底执行作业过程中监督检查交底内容执行情况•技术负责人向全体作业人员进行详细讲解•发现偏离交底内容的行为及时纠正•采用图文并茂的方式确保清晰易懂•,作业条件或方案发生变化时及时补充交底•,重点强调危险环节和关键控制措施•交底记录归档保存作为管理依据•,进行双向沟通解答作业人员疑问•,必要时进行现场演示或模拟操作•所有参与人员在交底记录上签字确认•交底要求分级交底原则交底必须在作业前进行不能事后补办企业项目部级重大吊装的总体方案交底•,•/:交底对象包括所有参与作业的人员专业工程师级具体施工方案技术交底••:交底内容要全面、具体、有针对性班组长级班前作业任务和注意事项交底••:交底方式要通俗易懂确保人人明白逐级交底层层落实不留死角•,•,,交底记录要完整规范签字齐全•,应急预案与事故处理尽管采取了严密的防范措施,起重作业仍存在发生事故的可能制定完善的应急预案,配备必要的应急资源,开展定期演练,是减少事故损失、保护人员安全的最后一道防线应急预案编制应急预案应包含以下内容:组织机构:成立应急指挥部,明确指挥长、成员及职责风险分析:识别可能发生的事故类型和影响范围响应程序:事故报告、人员疏散、现场处置的详细流程应急资源:应急物资、设备、人员、通讯等资源清单处置措施:针对不同事故类型的具体处置方法恢复措施:事故后的清理、修复和恢复生产措施事故应急响应事故发生后应立即启动应急预案:第一时间报警:拨打

119、120等救援电话,同时上报企业应急指挥部现场警戒:立即划定危险区域,禁止无关人员进入,防止次生事故人员救护:迅速组织救援受伤人员,提供必要的现场急救现场保护:在确保安全的前提下,保护事故现场,为调查取证提供条件险情控制:采取措施防止事故扩大,如稳固倾斜设备、切断电源等信息报告:及时准确向上级报告事故情况和处置进展事故调查与处理事故应急处置结束后,应按规定开展事故调查:保护现场:除抢救伤员和防止事故扩大外,任何人不得破坏现场成立调查组:根据事故等级,由相应级别的政府或企业组织调查查明原因:深入分析事故的直接原因、间接原因和根本原因认定责任:依法依规认定事故责任单位和责任人提出建议:针对问题提出整改措施和防范建议责任追究:对责任单位和责任人进行相应处理事故教训总结以事故为警示,深刻汲取教训:•召开事故分析会,通报事故情况和调查结果•组织全员学习事故案例,举一反三查找隐患•完善安全管理制度,堵塞管理漏洞•加强安全教育培训,提高人员安全意识•落实整改措施,确保同类事故不再发生•建立事故案例库,作为培训教材个人防护装备使用规范PPE正确佩戴和使用个人防护装备是保护作业人员安全的基本措施所有进入起重作业区域的人员必须按规定佩戴个人防护装备基本防护装备高空作业防护从事高空起重作业或在高处进行安装、维护作业时必须配备,:全身式安全带安全帽采用全身式安全带不得使用半身式或单腰带式安全带应符合国家标准定期检验合格无破损老化必须佩戴符合国家标准的安全帽正确系好下颏带安全帽应在有效期内无裂纹、变形等损伤能有效防护高空坠物打击,,,,,防坠落装置配备速差自控器、防坠器等防坠落装置连接牢固可靠高挂低用确保在坠落时能及时制动,,安全鞋安全绳穿着防砸、防刺穿安全鞋保护脚部免受重物砸伤和尖锐物刺穿鞋底应防滑适应现场地面条件,,使用符合要求的安全绳独立设置不得与承载绳共用挂点安全绳应直径长度适宜,,≥16mm,防护手套佩戴适合作业类型的手套如耐磨手套、防切割手套等司索作业时必须戴手套防止钢丝绳割伤手部,,反光背心在现场穿着高可视性反光背心便于设备操作人员识别避免误伤特别是在光线不佳或视线受阻时更为重要,,起重作业安全文化建设安全文化是企业安全管理的软实力是全员共同的价值观和行为准则建设良好的安全文化能够从根本上提升安全管理水平实现从要我安全到我要安全的转变,,,安全教育培训隐患排查治理定期开展安全知识培训、事故案例学习、应急演练等活动提升全员安全建立全员参与的隐患排查机制鼓励发现问题、报告问题及时消除隐患,,,,意识和技能水平形成人人讲安全的氛围做到防患于未然,安全信息共享制度规范执行建立安全信息平台及时发布安全通报、预警信息、经验分享促进完善安全规章制度严格执行操作规程对违章行为零容忍让制度成,,,,,安全信息在全员中快速传播为不可触碰的红线安全激励机制安全责任落实设立安全奖励基金对安全工作表现突出的个人和团队给予表彰奖励树层层签订安全责任书明确责任主体建立考核机制确保安全责任落实到,,,,,立安全标杆营造争先创优氛围岗到人,安全文化建设途径安全文化建设目标开展安全月、安全周等主题活动形成安全第一预防为主的共识••,举办安全知识竞赛、技能比武养成自觉遵章守纪的良好习惯••制作安全文化宣传栏、标语、手册树立生命至上的价值观念••组织观看安全教育片、参观事故展览营造人人关心安全的浓厚氛围••评选安全先进个人和班组实现我要安全我会安全的自主管理••,现代起重设备安全技术应用随着科技进步越来越多的先进技术应用于起重设备大幅提升了设备的安全性能和管理水平充分利用这些技术手段是实现本质安全的重要途径,,,电子监控系统载荷限制器风速监测仪功能特点通过传感器实时监测起重机的各项工作参数包括功能特点精确测量实际载荷与额定载荷比较接近或达到额功能特点安装在起重机顶部实时监测风速风速超过安全限:,:,,:,,载荷、幅度、高度、风速、倾角等超限时自动报警或停定载荷时发出预警超载时自动切断起升动作值时发出警报提醒停止作业,,,机应用优势应用优势::应用优势:有效防止超载作业是最重要的安全装置之一精确测量现场风速避免凭经验判断的误差•,•,实时显示工作状态操作人员一目了然•,数字显示精度高误差小自动记录风速数据为事故分析提供依据•,,•,记录历史数据便于故障分析和维护•,多级报警先预警后停机给操作者充分反应时间联动控制风速超限时自动锁定机构•,,•,远程监控功能管理人员可实时掌握现场情况•,防止人为调整确保保护功能始终有效特别适用于高层建筑、沿海等风况复杂区域•,•黑匣子功能事故发生时可追溯原因•,智能化管理平台其他安全技术基于物联网、大数据、云计算等技术建立起重设备智能化管理平台防碰撞系统多台起重机作业时自动保持安全距离,::,激光测距精确测量吊装距离和位置提高定位精度设备管理建立设备电子档案实现全生命周期管理:,:,视频监控实时监控作业过程记录关键环节维保管理自动提醒维保时间记录维保内容:,:,定位追踪移动式起重机位置优化调度人员管理证件到期自动提醒作业人员实名制管理GPS:,:,倾角传感器监测设备倾斜度防止倾覆数据分析分析设备使用数据预测故障优化配置:,:,,无线指挥系统提高指挥效率和准确性应急指挥整合应急资源提高应急响应效率::,课件总结通过本次培训我们系统学习了起重设备安全管理的各个方面让我们回顾一下核心要点将所学知识转化为实际行动,,3100%0三个章节全员参与零事故目标基础知识、风险防范、安全管理构建完整知识体系安全管理需要每个人的共同努力人人有责通过严格管理和规范操作实现零事故的终极目标,,,核心要点回顾行动倡议安全第一起重设备安全管理是保障施工安全的关键必须始终把安全放在首位将所学知识应用到实际工作中指导日常作业:,•,规范操作严格执行操作规程遵守十不吊原则杜绝违章作业主动发现和报告安全隐患积极参与安全管理:,,•,预防为主强化风险辨识和隐患排查从源头消除安全隐患严格遵守安全规章制度坚决抵制违章行为:,•,持证上岗所有作业人员必须经过培训考核持证上岗加强学习不断提升专业技能和安全意识:,•,设备维护加强设备日常维护和定期检验确保设备完好关爱生命保护自己和他人的安全:,•,应急准备完善应急预案定期演练提高应急处置能力树立安全为天的理念让安全成为习惯:,,•,持续改进不断总结经验教训持续提升管理和技术水平:,安全生产人人有责安全是回家最近的路,让我们共同努力营造安全的工作环境实现安全生产的目标让每一个人都能平安回家,,,!谢谢聆听!欢迎提问与交流感谢大家认真参加本次起重设备安全管理培训安全工作永远在路上需要我们持之以恒、常抓不懈,提出问题分享经验后续支持如果您对培训内容有任何疑问或在实际工作中如果您有好的安全管理经验或案例也欢迎与大培训结束后如有任何问题可随时联系安全管理,,,,遇到困惑欢迎现在提出我们共同探讨解决家分享相互学习共同提高部门我们将提供持续的技术支持和指导,,,,,祝愿大家工作顺利安全常伴,!让我们携手共建平安工地共创美好未来,!。