车间生产安全培训课件内容大全

车间生产安全培训课件内容大全第一章安全生产的重要性与基本理念安全第一预防为主综合治理安全生产是一切工作的前提和基础，任何事故预防胜于事故处理通过风险识别、安全管理需要全员参与、全过程管理、全生产活动都必须把安全放在首位，绝不能隐患排查、安全培训等预防措施，从源头方位防控，建立健全安全管理体系，形成以牺牲安全为代价追求效益消除安全隐患，防患于未然齐抓共管的良好局面安全生产的法律法规与企业责任法律法规框架责任与义务《安全生产法》是我国安全生产领域的企业安全管理职责提供符合国家标准基本法律，明确规定了生产经营单位的的劳动防护用品、建立安全培训制度、安全生产保障、从业人员的权利和义制定应急救援预案、开展安全检查与隐务、安全生产的监督管理等内容此患排查外，还有《职业病防治法》《消防法》员工安全义务接受安全培训、遵守安等相关法规共同构成安全生产法律体全操作规程、正确佩戴和使用劳动防护系用品、及时报告事故隐患•企业必须建立健全安全生产责任制•保障安全生产投入的有效实施•依法参加工伤保险•建立安全风险分级管控机制安全无小事事故零容忍每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患海因里希法则警示我们重视每一个安全细节，才能避免重大事故的发生第二章岗位安全操作规程0102严格遵守操作规程典型违章事故案例岗位安全操作规程是用鲜血和生命换来某车间操作工为赶进度,跳过设备安全检的宝贵经验总结，是保护员工生命安全查环节直接启动机器，导致设备故障引的护身符每一条规程都有其科学依据发严重机械伤害另一案例中，员工擅和实践验证，必须不折不扣地执行自拆除防护装置方便操作，结果被高速旋转部件卷入，造成终身残疾岗前预知与风险辨识新员工岗前安全培训要点123危险源识别安全检查三部曲禁止事项全面了解本岗位存在的机械、电气、化工具检查确认工具完好无损、符合安全严禁未经许可进入危险区域，特别是设备学、物理等各类危险源，掌握其危害特性标准；设备检查启动前检查安全装置、运行区、高压电区、化学品存储区等严和事故发生规律防护设施、仪表显示；材料检查确认材禁乱动电气开关，非电工人员不得私自操料性质、存放位置、使用方法作电气设备严禁在工作场所嬉戏打闹，•运动部件的夹击、碰撞风险保持注意力集中•高温、高压设备的烫伤风险•有毒有害物质的中毒风险•电气设备的触电风险第三章车间安全常识现场管理危险品管理安全用电掌握安全用电基本常识，了解触电危害和急救方法所有电气设备必须可靠接地，使用合格易燃易爆物品必须专库存放、专人管理、严生产现场必须保持清洁整齐，实施5S管理的电气元件，定期进行绝缘检测格领用登记存放区域禁止烟火，配备足够（整理、整顿、清扫、清洁、素养）物料的消防器材，定期检查通风系统堆放要合理，不得堵塞通道、遮挡消防设施、超高超重堆放触电事故案例剖析案例一私自处理电气设备某车间维修工非电工专业，为图方便私自处理配电柜故障由于缺乏专业知识，未进行停电验电操作，在带电状态下触碰裸露导线，导致严重触电身亡教训电气作业必须由持证电工进行，严禁非专业人员私自操作任何电气维修前必须执行停电、验电、挂牌、接地四步程序案例二漏电设备使用不当某员工在使用电动工具时，发现外壳有麻电感觉，但未及时报告和停止使用继续操作过程中，因手部出汗导致触电阻抗降低，发生严重触电事故，经抢救无效死亡教训发现设备漏电必须立即停用并报告严禁在设备故障或防护设施损坏的情况下继续作业定期检查漏电保护器功能案例三电焊作业防护不当电焊工在狭小潮湿空间内作业，未使用自动送风式面罩，焊接过程中汗水浸湿工作服，身体直接接触金属导致触电同时因防护不当吸入大量有害气体，造成中毒和触电双重伤害教训特殊环境作业必须采取加强防护措施，使用36V以下安全电压，配备专人监护电焊作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品车间安全用电操作规范熟悉应急设施基本操作守则每位员工必须清楚本工作区域漏电断严禁湿手触摸电器设备，水是良好的路器的位置和操作方法发生触电事导电介质，湿手操作会大大增加触电故时，第一时间切断电源是挽救生命风险操作前务必擦干双手发现设的关键紧急情况下可使用绝缘物体备损坏及时报修，包括外壳破损、电（干燥木棒、塑料制品）挑开电线，线裸露、开关失灵等，绝不能凑合使切勿直接用手触碰触电者用禁止行为严禁私自拆卸电气设备进行维修，所有电气维护必须由专业电工完成漏电保护开关跳闸后，应立即报告电工检查原因，排除故障后方可送电，严禁强行合闸移动电气设备前必须先断电安全用电生命保障漏电保护装置工作原理漏电保护器能在

0.1秒内切断电源，当设备发生漏电时，通过检测相线和中性线电流差异，迅速动作保护人身安全定期按下测试按钮检查其功能是否正常，这是对自己生命负责的重要习惯第四章机械设备安全操作机械设备危险部位识别机械设备在运转过程中存在多种危险部位，正确识别这些危险区域是预防机械伤害的第一步主要危险部位包括旋转危险传动轴、齿轮、皮带轮等旋转部件，可能造成衣物或肢体卷入，导致严重绞伤甚至截肢剪切危险冲床、剪板机等设备的刀口、模具，可能造成手指或肢体剪断作业时必须使用安全工具，严禁手伸入危险区夹击危险冲压设备、液压机械的夹持部位，可能造成肢体挤压伤害操作时必须确认安全距离，使用双手按钮控制其他危险高温表面可能造成烫伤，飞溅的切屑可能伤及眼睛，设备突然启动可能造成意外伤害必须采取相应防护措施机械防护装置是保护操作者的最后一道屏障，包括防护罩、安全光栅、双手按钮、急停装置等必须确保防护装置完好有效，严禁为了操作方便而拆除或使其失效机械操作事故典型类型绞伤事故1操作工穿着宽松工作服，衣角被旋转的传动轴卷入，整个人被卷进机器，造成多处骨折和软组织严重损伤预防措施工作服必须合身，袖口、下摆扎紧，不得佩戴围巾、手套等2压伤与挤伤易被卷入的物品长发必须盘入工作帽内冲床操作工违章用手送料取料，未使用专用工具，在冲头下降时手未及时抽出，导致手指被压断预防措施必须使用烫伤事故3安全送料装置和取料工具，严格执行双手操作规程，安装光电保护装置铸造车间工人在搬运刚出炉的铸件时，因防护手套破损，高温金属直接接触皮肤造成三度烧伤预防措施作业前检查防护用品完好性，使用专用高温防护手套，遵守高温作业安4割伤事故全规程操作工在清理切削机床时，未关闭电源，意外触碰开关导致机床启动，手部被高速旋转的刀具割伤预防措施设备检修、清理前必须切断电源并挂禁止合闸警示牌，验证设备完全停止后方可作业机械设备检修安全流程断电→验电→挂牌→上锁→卸压→确认→作业→验收→送电严格执行上锁挂牌制度，专人负责，专人监护机械安全操作要点1定期安全检查2使用安全装置建立设备日检、周检、月检制优先采用安全进料装置、自动化度检查内容包括防护装置完设备、机器人作业，减少人员直整性、紧固件松动情况、润滑系接接触危险部位使用光电保统运行状态、电气线路绝缘性护、双手按钮、安全地毯等先进能、安全联锁装置功能等发现安全技术，提升本质安全水平隐患立即整改，不得带病运行安全操作四不伤害原则不伤害自己、不3持证上岗培训伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害所有机械操作人员必须经过专业培训，通过考核取得操作证后方可上岗培训内容包括设备结构原理、操作规程、应急处置、典型事故案例等定期开展复训和技能提升第五章个人防护用品（）正确使用PPE个人防护用品（PPE）是保护劳动者在生产过程中人身安全与健康的最后一道防线正确选择、佩戴和维护PPE，是每位员工必须掌握的基本技能安全帽安全带防尘口罩防护手套保护头部免受坠落物打高处作业必备防护用防止吸入生产性粉尘，根据作业性质选择机击、碰撞等伤害必须品，防止坠落伤害必预防尘肺病根据粉尘械作业用防割手套、化选择符合国家标准的产须高挂低用，挂点必须浓度和性质选择相应等学作业用防化手套、电品，正确调整帽箍尺牢固可靠使用前检查级的口罩（KN

90、工作业用绝缘手套、焊寸，系紧下颌带使用带体、金属配件、绳索KN

95、KN100），确保接作业用防火手套使期限一般为2-3年，超期有无损伤严禁将安全佩戴密合性，定期更换用前检查有无破损，避或受过强烈冲击后必须带作为搬运工具使用滤棉免接触旋转设备时佩更换戴防护眼镜安全鞋保护眼睛免受飞溅物、防止脚部砸伤、刺伤、强光、化学品等伤害触电等选择带钢头、打磨、切削作业使用防防刺穿、防滑鞋底的安冲击护目镜，电焊作业全鞋电工作业使用绝使用滤光镜，化学作业缘鞋，化学作业使用防使用防化学飞溅护目化鞋保持鞋内干燥，镜保持镜片清洁，视定期检查鞋头和鞋底磨线清晰损情况使用案例分享PPE案例一未佩戴安全帽致案例二手套使用不当化案例三防尘口罩预防职命事故学灼伤业病某建筑工地工人进入施工区域时，嫌安化工车间操作工使用普通劳保手套处理某矿山企业坚持让工人佩戴KN95防尘全帽闷热不舒服，摘下放在一旁此时强酸溶液，化学品迅速渗透手套，造成口罩，并定期体检监测10年间，该企高处一把扳手意外坠落，正好击中头双手严重化学烧伤原因是未按规定使业尘肺病发病率远低于行业平均水平部，当场死亡事故调查显示，若佩戴用专用防化手套，且手套破损未及时更一名老员工说刚开始觉得戴口罩憋安全帽，完全可以避免这场悲剧换治疗花费数万元，留下永久疤痕闷，但想到尘肺病的可怕，咬牙坚持下来了现在身体健康，真庆幸当初听了劝警示安全帽的防护作用不容小觑，能警示不同作业必须使用对应防护等级够吸收和分散冲击力，关键时刻能救的手套防化手套要定期检查完整性，启示职业病的预防重在日常防护虽命任何时候进入生产现场都必须佩发现破损立即更换使用后要按规范清然短期内看不到效果，但持续正确使用戴，不得心存侥幸洗和存放，避免交叉污染防护用品，能够有效保护身体健康，避免不可逆的职业伤害标准防护安全生产正确佩戴顺序维护与保养

1.穿戴工作服，确保合身整洁•每次使用后清洁防护用品

2.佩戴安全帽，调整松紧适度•定期检查有无破损老化

3.佩戴防护眼镜或面罩•按规定周期更换消耗品

4.佩戴防尘口罩或呼吸器•专用防护用品专人专用

5.穿戴防护手套•妥善存放，避免污染损坏

6.穿戴安全鞋/靴•建立PPE使用记录台账

7.必要时系好安全带第六章危险化学品安全管理危险化学品的分类与危害危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的化学品根据危险特性分为以下类别易燃易爆类如汽油、酒精、液化气等特点是燃点低、易挥发，遇明火、热源或摩擦撞击可能引发火灾爆炸必须远离火源，存放在阴凉通风处有毒有害类如氰化物、农药、重金属化合物等可通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体，造成急性或慢性中毒，损害神经系统、肝肾功能腐蚀性物质如硫酸、盐酸、氢氧化钠等接触人体可造成化学性烧伤，腐蚀皮肤组织对金属、混凝土等材料也有强烈腐蚀作用其他危险品包括氧化剂、压缩气体、放射性物质等各有特殊危险性，必须按照专项规定进行储存、运输和使用安全储存要求分类分区存放，设置明显警示标识，配备相应的消防设施和应急物资仓库应阴凉、通风、干燥，远离热源和火源禁忌物品不得混存，如酸碱分开、氧化剂与可燃物隔离危险化学品事故案例化学品泄漏引发火灾爆炸某化工厂甲苯储罐因阀门老化泄漏，操作人员未及时发现和处置泄漏的甲苯蒸气扩散到车间，遇到电气火花引发爆炸，造成3人死亡、12人受伤，直接经济损失超过500万元原因分析设备维护不到位，泄漏检测报警系统失效，应急处置不及时，现场消除火源措施不力误操作导致中毒事件某电镀车间工人在配制电镀液时，误将氰化钠当作氯化钠加入，导致剧毒气体氰化氢大量释放3名工人吸入后中毒昏迷，虽经全力抢救，仍有1人死亡原因分析危险化学品标识不清，未实行双人复核制度，操作人员安全意识淡薄，未佩戴防护用品应急处理与泄漏处置流程发现泄漏立即行动

①迅速切断泄漏源（关闭阀门、堵漏）

②启动应急响应，疏散无关人员

③穿戴全套防护装备进入现场

④使用吸附材料（沙土、活性炭）收集泄漏物

⑤大量清水冲洗残留物

⑥通风换气，检测浓度

⑦专业处置泄漏物，不得随意排放

⑧事故调查与总结改进危险化学品安全注意事项持证上岗从事危险化学品作业的人员必须经过专业培训，取得《危险化学品作业操作证》培训内容包括化学品性质、危害识别、应急处置、个人防护等严格遵守操作规程操作前仔细阅读化学品安全技术说明书MSDS，了解危险特性和防护要求按照规定的步骤、用量、温度、压力等参数进行操作，不得随意更改工艺全套防护装备必须穿戴防化服、防化手套、防化靴、防护面罩或呼吸器根据化学品种类选择相应防护等级接触强腐蚀性或剧毒物质时，必须配备专人监护禁止现场饮食危险化学品作业场所严禁吃东西、喝水、吸烟化学品可能通过消化道进入体内造成中毒作业后必须彻底清洗手部和面部后方可进食及时报告处理发生化学品溅洒到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗15分钟以上，同时通知现场急救人员冲洗时脱去污染的衣物，冲洗后迅速就医第七章消防安全基础知识火灾的三要素与火三角原理火灾的发生需要三个基本要素同时存在可燃物、助燃物（氧气）、点火源这三者的关系被形象地称为火三角可燃物助燃物点火源能够与氧气发生燃烧反主要是空气中的氧气，提供足够能量引发燃烧应的物质，包括固体也包括氧化剂（如氯酸的热源，如明火、电火（木材、纸张、塑盐、过氧化物）氧气花、高温表面、摩擦生料）、液体（汽油、酒浓度越高，燃烧越剧热、静电放电、雷击精、油漆）、气体（天烈密闭空间缺氧时火等不同可燃物的着火然气、液化气、氢灾可能自行熄灭点不同气）灭火原理破坏火三角中的任一要素，火灾即可熄灭隔离法-移走可燃物；窒息法-隔绝氧气（用灭火毯、泡沫覆盖）；冷却法-降低温度（用水冷却）；抑制法-破坏燃烧链式反应（化学灭火剂）常见灭火器种类及使用方法干粉灭火器二氧化碳灭火器泡沫灭火器灭火毯适用范围ABC类火灾（固体、液适用范围精密仪器、电气设适用范围A类、B类火灾（固适用范围初起小火、油锅火体、气体、电气火灾）使用方备、图书档案火灾优点灭火体、液体）特点泡沫覆盖燃灾、人身着火使用方法快速法拔出保险销→握住喷嘴对准后无残留，不损坏设备使用方烧物表面，隔绝氧气注意事展开覆盖火源，隔绝氧气使其窒火焰根部→压下手柄→左右摆动法与干粉类似，但需注意喇叭项不能用于电气火灾（导电）息人身着火时，就地打滚用毯喷射注意事项站在上风向，筒温度极低，不可直接接触皮和轻金属火灾（遇水反应）使子裹紧身体简单易用，家庭和保持3-5米距离，用完后需重新充肤，防止冻伤室内使用后要通用后要彻底清洁现场车间必备装风灭火器使用口诀一提（提起灭火器）、二拔（拔掉保险销）、三握（握住喷嘴）、四压（压下手柄）、五喷（对准火焰根部喷射）火灾应急演练与逃生技巧01听到火警立即响应保持冷静，不要惊慌确认火灾位置和蔓延方向，迅速判断是否需要立即疏散如果火势较小，可尝试使用灭火器扑救；如火势较大或有浓烟，立即疏散并报警11902选择正确逃生路线熟悉平时演练的疏散路线和安全出口位置首选疏散楼梯，严禁乘坐电梯（可能断电或变形）若主要通道被封堵，寻找备用出口或通过窗户、阳台逃生03浓烟中正确行动用湿毛巾或衣物捂住口鼻，降低身体姿势（烟气上升，下层空气较清洁）沿墙壁快速前进，避免迷失方向遇到防火门及时关闭，延缓火势蔓延04到达安全集合点逃离建筑后迅速前往预定的安全集合点，清点人数，确认无人遗漏不要返回火场拿取财物向消防人员汇报火场情况，配合救援行动无法逃生时的求生方法退守房间，用湿布堵塞门缝，防止烟气进入在窗口挥舞鲜艳衣物或使用手电筒发出求救信号不要盲目跳楼，等待消防救援第八章叉车及搬运安全操作叉车安全操作规范叉车是车间重要的搬运设备,也是事故高发的危险源正确操作叉车需要经过专业培训,取得特种设备操作证作业前检查检查制动、转向、液压系统、轮胎、喇叭、灯光是否正常检查货叉有无裂纹或变形确认周围环境安全，无障碍物和人员安全启动上车前环视四周，确认安全系好安全带，调整座椅和后视镜启动发动机后，检查仪表显示是否正常鸣笛示警后缓慢起步行驶规范空车行驶时货叉离地15-30cm载货行驶时货叉向后倾斜，保持稳定转弯减速鸣笛，视线不良处设专人指挥上下坡时货物在上坡侧装卸作业货物居中，重心低位，捆扎牢固叉入货物后微微后仰防止前倾起升高度适当，不得超载叉货时注意上方障碍物,防止碰撞叉车不安全操作案例与安全要点典型事故案例安全操作重点超速行驶翻车某叉车司机为赶时间在车间内高速行驶,急转弯时因离心力过大导致叉车侧翻,司机被压在车下造成重伤教训车间内限速5公里/小时,转弯必须减速货物坠落伤人叉车货叉起升至3米高度行驶,因货物未捆扎牢固,突然坠落砸中地面行走的员工,造成颅脑损伤教训货物必须捆扎牢固,起升后不得长距离行驶视线盲区撞人叉车倒车时,司机未注意后方盲区,将蹲下作业的维修工撞倒,造成骨折教训倒车必须鸣笛,有专人指挥,看不清时下车确认第九章员工安全职责与权利员工的安全义务员工的安全权利遵守规章制度知情权严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、程,服从管理,不违章作业积极参加安全培训,掌防范措施及事故应急措施有权获得安全培训和握安全知识和技能劳动防护用品拒绝权正确使用防护用品有权拒绝违章指挥和强令冒险作业发现直接危按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,维护保养及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或采取紧好个人防护装备不得擅自拆除、停用安全设施急撤离措施和防护装置监督权与建议权报告隐患与险情有权对本单位安全生产工作提出建议有权批发现事故隐患或不安全因素,应立即向现场管理评、检举、控告安全生产违法行为对安全管理人员或有关部门报告发现危及人身安全的紧急提出改进意见情况,应立即停止作业并撤离员工行使安全生产权利,履行安全生产义务,是保障自身安全健康的基本要求企业不得因员工正当行使安全生产权利而对其进行打击报复或歧视违章行为的危害与制止常见违章操作及其后果无证作业未经培训或无资质人员操作特种设备,极易造成误操作事故违反操作规程图省事走捷径,省略安全步骤,导致防护失效如何劝阻和报告违章行为不戴防护用品嫌麻烦或不舒服不佩戴,失去最后一道防护屏障友善劝阻兄弟,这样操作不安全,咱们按规程来吧用关心的语气而非私拆安全装置为了方便操作拆除防护罩、安全开关等指责的态度,容易被接受说明危害讲清楚违章可能导致的严重后果,提高对方的安全意识提供帮助如果对方因为技能不足或工具缺乏而违酒后上岗反应迟钝、判断失误,极易发生事故章,主动提供协助疲劳作业注意力不集中,容易忽视危险信号及时报告对于屡劝不改或严重违章行为,必须向班组长、安全员或管理人员报告这不是打小报告,而是对违章者本人和他人生命负责企业安全文化建设的重要性良好的安全文化能让要我安全转变为我要安全通过持续的安全教育、典型案例警示、安全标兵表彰、安全合理化建议奖励等措施,营造人人关注安全、人人参与安全的氛围让安全成为每个人的自觉行为和价值追求第十章应急救援与事故处理常见紧急情况处理流程触电急救火灾应对

①立即切断电源或用绝缘物挑开电线

②将伤

①立即报警119

②组织人员疏散

③初期火灾者移至安全地点

③检查呼吸心跳

④无呼吸立使用灭火器扑救

④浓烟环境采取正确逃生姿即进行心肺复苏

⑤拨打120急救电话

⑥持续势

⑤到达安全区域清点人数

⑥向消防部门汇抢救直至医护人员到达报情况化学品伤害机械伤害

①迅速脱离污染区

②皮肤接触大量清水冲洗

①立即停止设备运转

②将伤者从危险区移出15分钟以上

③眼睛接触翻开眼睑持续冲洗

④③大出血立即止血

④骨折固定后搬运

⑤拨打脱去污染衣物

⑤就医并携带MSDS

⑥现场隔120急救

⑥保护现场等待调查离通风急救知识与应急演练基本急救技能应急演练案例分享真实事故应急响应经验某企业发生氨气泄漏,由于平时重视应急演练,员工迅速戴上防毒面具,按照预案关闭阀门、启动喷淋系统、疏散人群整个过程仅用8分钟,成功避免了人员伤亡和环境污染演练提升应变能力企业应每年至少组织2次综合应急演练,包括火灾疏散、化学品泄漏、人员伤亡救护等科目通过实战演练,检验预案可行性,熟悉应急流程,提高员工应急反应速度和协同配合能力安全文化的持续推进•建立安全积分制度,奖励安全行为•开展安全知识竞赛和技能比武•设立安全文化墙、安全宣传栏•定期分享事故案例和安全经验•鼓励员工提出安全改进建议•将安全绩效纳入考核体系心肺复苏（CPR）

1.判断意识轻拍肩膀大声呼唤安全生产的持续改进与文化建设安全管理体系建立ISO45001职业健康安全管理体系或其他标准化安全管理体系,实现安全管理的系统化、规范化、科学化标准化作业编制各岗位安全操作规程和作业指导书,实现操作标准化推行安全确认制度,每个环节都有明确的安全检查点和确认人培训常态化建立三级安全教育制度（厂级、车间级、班组级）新员工入职必须培训,转岗必须培训,新工艺新设备必须培训定期复训和考核激励机制设立安全生产奖,奖励安全标兵和零事故班组对提出有价值安全建议的员工给予奖励将安全绩效与薪酬、晋升挂钩,形成正向激励预防机制建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制定期进行风险评估,识别重大危险源,制定管控措施实施隐患闭环管理,确保整改到位安全生产是一个持续改进的过程,需要全员参与、全过程管理通过建立健全安全管理制度、强化安全培训教育、完善激励约束机制、营造安全文化氛围,不断提升企业安全管理水平,实现本质安全安全生产人人有责安全是生命的保障安全是企业的基石共筑安全防线每一起事故背后都是家庭没有安全就没有生产,没安全需要你我共同守护的破碎和企业的损失珍有安全就没有效益企业让我们携手努力,将安全意爱生命,从遵守每一条安的发展建立在员工的安全识融入每一个岗位、每一全规程做起安全生产没健康之上投入安全就是位员工的心中,共同创造零有终点,只有持续的坚投资未来事故车间,共享安全幸福生守活!记住生命至上,安全第一今天的安全培训,是为了明天的平安幸福!。