工厂7S评估试题及对应答案

工厂7S评估试题及对应答案

一、单选题

1.在工厂7S管理中，整理的核心是（）（1分）A.物品分类B.清除无用物品C.物品摆放整齐D.物品标准化【答案】B【解析】整理的核心是区分要与不要，清除不要物品

2.以下哪项不属于7S管理的基本内容？（）（2分）A.整理B.安全C.清扫D.创新【答案】D【解析】7S基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

3.工厂实施清扫的主要目的是（）（2分）A.美化环境B.防止设备故障C.提高员工士气D.增强管理意识【答案】B【解析】清扫的目的是通过清洁设备发现隐藏的问题，预防故障

4.7S管理中，素养强调的是（）（2分）A.员工纪律B.行为习惯C.管理流程D.技术创新【答案】B【解析】素养是7S的精髓，强调养成遵守规则的习惯

5.工厂推行7S管理的主要障碍是（）（2分）A.领导重视不足B.制度不完善C.员工参与度低D.以上都是【答案】D【解析】7S推行需要领导、制度和员工三方面配合，缺一不可

6.7S管理中，整顿的目的是（）（2分）A.减少库存B.提高效率C.降低成本D.以上都是【答案】D【解析】整顿通过合理布局和标识，实现减库存、提效率、降成本

7.工厂7S管理中，最高领导者首先应做到（）（2分）A.参与检查B.制定标准C.以身作则D.分配任务【答案】C【解析】领导者应带头遵守7S规则，树立榜样

8.7S管理中，清洁的目的是（）（2分）A.保持干净B.防止污染C.巩固成果D.以上都是【答案】D【解析】清洁不仅是保持干净，更是巩固前6S的成果

9.某工厂推行7S管理后，设备故障率明显下降，这主要得益于（）（2分）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁【答案】C【解析】清扫可以发现设备隐患，预防故障

10.7S管理中，最基础也是最重要的环节是（）（2分）A.整理B.整顿C.清扫D.素养【答案】A【解析】整理是7S的基础，直接影响后续环节的效果

二、多选题（每题4分，共20分）

1.工厂7S管理中，安全包括哪些内容？（）A.设备安全B.作业安全C.消防安全D.环境安全E.人员安全【答案】A、B、C、D、E【解析】7S中的安全涵盖设备、作业、消防、环境和人员等多方面安全

2.7S管理实施过程中，常见的错误做法有？（）A.只注重表面清洁B.缺乏持续改进C.全员参与不足D.领导不重视E.制度不完善【答案】A、B、C、D、E【解析】7S推行需要避免表面化、短期化、缺乏全员参与等问题

3.工厂实施7S管理可以带来的好处包括？（）A.提高生产效率B.降低生产成本C.改善产品质量D.提升员工士气E.增强企业竞争力【答案】A、B、C、D、E【解析】7S管理具有多方面的管理效益

4.7S管理中，素养的培养可以通过哪些方式？（）A.教育培训B.检查考核C.榜样示范D.持续改进E.文化渗透【答案】A、B、C、D、E【解析】素养需要通过多种方式长期培养

5.工厂推行7S管理时，需要克服的困难有？（）A.员工抵触B.领导不重视C.制度不完善D.缺乏持续动力E.短期行为【答案】A、B、C、D、E【解析】7S推行面临多方面挑战，需要系统解决

三、填空题

1.工厂7S管理的基本内容包括______、______、______、______、______、______、______【答案】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约（8分）

2.7S管理中，整理的目的是区分______与______，清除不要物品【答案】要的、不要的（4分）

3.7S管理中，清扫的目的是通过清洁设备发现______，预防故障【答案】问题（4分）

4.工厂实施7S管理，最高领导者首先应做到______，树立榜样【答案】以身作则（4分）

5.7S管理中，素养的目的是养成______、______的长期习惯【答案】遵守规则、自觉维护（4分）

四、判断题

1.工厂7S管理只需要管理层推动，员工不需要参与（）（2分）【答案】（×）【解析】7S管理需要全员参与，否则难以持续

2.7S管理实施后，工厂不需要再进行其他管理改进（）（2分）【答案】（×）【解析】7S是基础管理，需要与其他管理活动结合

3.工厂推行7S管理的首要任务是搞好环境清洁（）（2分）【答案】（×）【解析】7S的优先顺序是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

4.7S管理的效果可以立即看到，不需要长期坚持（）（2分）【答案】（×）【解析】7S需要长期坚持才能巩固效果

5.7S管理只适用于生产车间，不适用于办公室（）（2分）【答案】（×）【解析】7S适用于所有工作场所

五、简答题

1.简述工厂推行7S管理的主要步骤（4分）【答案】

（1）领导决心与策划

（2）宣传动员与培训

（3）制定7S标准与目标

（4）全面实施与检查

（5）评估改进与持续优化

2.7S管理中，整理与整顿有什么区别？（5分）【答案】整理是区分要与不要，清除不要物品，重点在于清，解决要不要的问题；整顿是把要的物品定位、标识，重点在于置，解决放在哪里的问题整理是整顿的基础，整顿是整理的延伸

3.工厂实施7S管理可能遇到的阻力有哪些？如何克服？（5分）【答案】可能遇到的阻力

（1）员工抵触缺乏认识和习惯

（2）领导不重视短期效益不明显

（3）制度不完善缺乏检查和考核

（4）缺乏持续动力短期行为

（5）文化差异传统习惯难以改变克服方法

（1）加强培训，提高认识

（2）领导带头，树立榜样

（3）完善制度，严格检查

（4）持续改进，建立激励机制

（5）文化渗透，逐步改变习惯

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析工厂推行7S管理的长期效益（10分）【答案】工厂推行7S管理的长期效益包括

（1）生产效率提升通过整理整顿，减少寻找时间，优化流程

（2）生产成本降低减少浪费，降低能耗，预防故障

（3）产品质量改善减少不良品，提高设备精度

（4）员工士气提高改善工作环境，增强归属感

（5）企业形象提升整洁环境，安全文化，增强客户信心

（6）安全水平提高消除安全隐患，减少事故

（7）管理水平提升形成标准化、规范化管理

（8）持续改进建立持续改进机制，增强竞争力

2.某工厂在推行7S管理过程中，发现员工参与度不高，领导重视程度不够请分析原因并提出改进措施（10分）【答案】原因分析

（1）员工方面缺乏认识，认为与己无关；习惯难以改变；缺乏激励机制

（2）领导方面短期效益不明显；缺乏决心；未树立榜样；检查考核不严改进措施

（1）加强培训提高全员对7S的认识和必要性

（2）全员参与建立团队负责制，明确分工

（3）激励机制设立7S改善提案奖，表彰先进

（4）领导带头最高领导者亲自参与检查和决策

（5）完善制度建立严格的检查考核制度，与绩效挂钩

（6）持续改进定期评估，及时调整，形成长效机制

（7）文化建设将7S融入企业文化，增强认同感

七、综合应用题（20分）某工厂计划推行7S管理，目前存在以下问题

（1）车间杂乱无章，物品随意摆放

（2）设备缺乏清洁，经常出现故障

（3）员工安全意识薄弱，存在安全隐患

（4）管理层对7S认识不足，缺乏推动力

（5）缺乏标准化管理，各工序衔接不畅请设计一套7S推行方案，包括

（1）推行步骤

（2）关键措施

（3）预期效果

（4）考核指标

（5）持续改进机制【答案】7S推行方案设计

（1）推行步骤

①准备阶段成立7S推行小组，培训管理层，制定7S方针和目标

②宣传阶段全员动员，宣传7S理念和好处

③实施阶段分区域推行，重点整治乱象，建立7S标准

④检查阶段定期检查，评估效果，表彰先进

⑤巩固阶段形成制度，持续改进，融入文化

（2）关键措施

①整理区分要与不要，清除不要物品，腾出空间

②整顿定位标识，优化布局，减少寻找时间

③清扫建立清洁责任区，设备点检，预防故障

④清洁标准化作业，保持环境整洁

⑤素养培训教育，检查考核，养成习惯

⑥安全消除隐患，加强培训，建立应急预案

⑦节约减少浪费，优化流程，降低成本

（3）预期效果

①环境改善车间整洁有序，无杂物堆积

②效率提升减少寻找时间，优化流程

③成本降低减少浪费，预防故障

④质量提高减少不良品，提高设备精度

⑤安全增强消除隐患，降低事故率

⑥士气提高改善工作环境，增强归属感

（4）考核指标

①现场检查评分整理、整顿、清扫、清洁各区域评分

②设备故障率统计月度故障次数和停机时间

③不良品率统计月度不良品数量和比例

④安全事故数统计月度安全事故次数

⑤员工参与率统计参与7S活动的人数和次数

⑥成本节约额统计通过7S节约的成本金额

（5）持续改进机制

①定期评估每月召开7S会议，评估效果，分析问题

②改善提案鼓励员工提出7S改善提案，设立奖励

③PDCA循环按照计划-实施-检查-行动的循环持续改进

④标杆学习参观优秀企业，学习先进经验

⑤文化渗透将7S理念融入企业文化，形成长效机制完整标准答案

一、单选题

1.B

2.D

3.B

4.B

5.D

6.D

7.C

8.D

9.C

10.A

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、C、D、E

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

2.要的、不要的

3.问题

4.以身作则

5.遵守规则、自觉维护

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.略

2.略

3.略

六、分析题

1.略

2.略

七、综合应用题略。