数控机床维修实操必做试题及答案讲解

数控机床维修实操必做试题及答案讲解

一、单选题（每题1分，共10分）

1.数控机床日常维护中，以下哪项不属于清洁保养范围？（）A.导轨润滑B.机床外壳擦拭C.丝杠清洁D.主轴轴承更换【答案】D【解析】日常维护的清洁保养主要针对可触及的部件，主轴轴承更换属于定期或故障后的维修工作

2.数控机床出现Alarm010报警，通常表示什么问题？（）A.机床超程B.伺服系统故障C.机床失电D.系统通信中断【答案】C【解析】Alarm010是典型的机床失电报警代码

3.测量丝杠螺距时，使用工具首选？（）A.游标卡尺B.千分尺C.螺距规D.万能角度尺【答案】C【解析】螺距规是专门用于测量丝杠螺距的工具

4.数控机床液压系统压力不足，可能的原因是？（）A.油泵磨损B.液压阀堵塞C.油管泄漏D.以上都是【答案】D【解析】压力不足可能由油泵、液压阀或油管任何环节的问题引起

5.维修数控机床主轴时，轴承预紧力调整不当会导致？（）A.主轴发热B.传动噪音增大C.定位精度下降D.以上都是【答案】D【解析】预紧力不当会影响主轴的多个性能指标

6.数控系统MDI模式主要用于？（）A.自动加工B.手动操作测试C.系统参数设置D.程序编辑【答案】B【解析】MDI模式用于手动输入指令进行单步操作测试

7.机床导轨磨损测量，使用工具是？（）A.平尺B.水平仪C.千分表D.直尺【答案】A【解析】平尺用于测量导轨的直线度和磨损情况

8.数控机床几何精度检测项目不包括？（）A.X轴行程检查B.刀具半径补偿测试C.Z轴定位精度D.机床水平度【答案】B【解析】刀具半径补偿属于功能测试，不属于几何精度范畴

9.维修伺服电机时，发现编码器线束破损，应采取的措施是？（）A.直接修复线束B.更换整个电机C.绝缘处理后继续使用D.更换编码器【答案】D【解析】编码器线束破损会导致信号丢失，必须更换编码器

10.数控机床热变形主要影响？（）A.定位精度B.加工表面粗糙度C.刀具磨损D.以上都是【答案】D【解析】热变形会同时影响精度、表面质量和刀具寿命

二、多选题（每题2分，共10分）

1.数控机床定期润滑的部位包括？（）A.导轨B.丝杠C.齿轮箱D.电机轴承E.液压阀【答案】A、B、C、D、E【解析】所有运动和承载部件都需要定期润滑

2.数控机床主轴常见故障有？（）A.主轴发热B.传动噪音大C.轴向窜动D.无法启动E.油封漏油【答案】A、B、C、D、E【解析】主轴故障表现多样，包括机械和电气问题

3.维修数控系统时，需要备份的数据有？（）A.加工程序B.系统参数C.机床配置D.PLC程序E.用户宏程序【答案】A、B、C、D、E【解析】所有自定义和系统设置数据都需要备份

4.数控机床机械部件检查包括？（）A.导轨间隙B.丝杠磨损C.齿轮啮合D.轴承游隙E.连接螺栓松动【答案】A、B、C、D、E【解析】机械检查需要全面覆盖各运动部件

5.伺服系统故障诊断方法包括？（）A.测量电机电流B.检查编码器信号C.测试驱动器参数D.观察机械振动E.听声音异常【答案】A、B、C、D、E【解析】伺服故障诊断需要多维度检测

三、填空题（每题2分，共20分）

1.数控机床日常维护应包括______、______和______三个环节【答案】清洁；润滑；检查（2分）

2.测量丝杠螺距时，应在______mm的长度内测量______个螺距【答案】100；4（2分）

3.数控机床液压系统压力调整不当，会导致______或______【答案】压力不足；压力过高（2分）

4.维修主轴时，轴承预紧力过大或过小都会导致______【答案】主轴性能下降（2分）

5.数控系统报警代码Alarm015通常表示______故障【答案】伺服系统（2分）

6.机床导轨磨损测量时，平尺与导轨接触长度应不小于______mm【答案】200（2分）

7.数控机床几何精度检测包括______、______和______等项目【答案】直线度；平行度；垂直度（2分）

8.维修伺服电机时，编码器线束弯曲半径不应小于______倍线径【答案】15（2分）

9.数控机床热变形主要发生在______和______部件【答案】导轨；主轴（2分）

10.数控系统维护时，备份数据应存储在______和______两种介质【答案】移动硬盘；U盘（2分）

四、判断题（每题1分，共10分）

1.数控机床日常维护可以完全避免故障发生（）【答案】（×）【解析】维护只能减少故障概率，不能完全避免

2.丝杠螺距测量时，必须使用专用工具（）【答案】（√）【解析】普通测量工具精度不足

3.数控机床液压系统油温过高会导致压力下降（）【答案】（√）【解析】油温升高使油液粘度降低

4.主轴轴承预紧力越大越好（）【答案】（×）【解析】过大的预紧力会加速轴承磨损

5.Alarm005是伺服系统报警代码（）【答案】（√）【解析】伺服系统常见报警代码

6.机床导轨磨损测量时，平尺应与导轨全长接触（）【答案】（√）【解析】需全面检测导轨状态

7.数控机床几何精度检测必须使用水平仪（）【答案】（×）【解析】水平仪仅用于检测水平度

8.维修伺服电机时，可以忽略编码器线束弯曲角度（）【答案】（×）【解析】弯曲角度影响信号传输

9.数控机床热变形主要在加工完成后出现（）【答案】（√）【解析】热变形随运行时间累积

10.数控系统维护时，所有数据备份一次即可（）【答案】（×）【解析】应定期多次备份

五、简答题（每题4分，共16分）

1.简述数控机床主轴常见故障类型及其原因【答案】

（1）主轴发热轴承润滑不良、预紧力过大、电机过载

（2）传动噪音大齿轮磨损、轴承损坏、皮带松弛

（3）轴向窜动轴承间隙不当、导轨磨损

（4）无法启动电源问题、驱动器故障、电机损坏（4分）

2.描述数控机床几何精度检测的基本流程【答案】

（1）机床清洁与预热

（2）基准部件检测（导轨、工作台）

（3）直线度检测（平尺法）

（4）平行度与垂直度检测（角尺法）

（5）综合评定与记录（4分）

3.解释数控机床液压系统压力不足的可能原因及解决方法【答案】原因

（1）油泵磨损

（2）液压阀堵塞

（3）油管泄漏

（4）油液粘度不当

（5）溢流阀设定错误解决方法

（1）更换油泵

（2）清洗或更换液压阀

（3）紧固或更换油管

（4）更换合适粘度油液

（5）调整溢流阀压力（4分）

4.说明数控系统报警代码诊断的基本步骤【答案】

（1）记录报警代码及出现时机

（2）查阅手册确定故障范围

（3）检查相关硬件连接

（4）测量关键电气参数

（5）分步排除法检查

（6）必要时恢复默认参数（4分）

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析数控机床出现Alarm020报警的可能原因，并说明排查步骤【答案】Alarm020通常表示伺服过载或驱动器故障排查步骤

（1）检查负载情况是否异常

（2）测量电机电流是否超限

（3）检查编码器信号是否正常

（4）测试驱动器参数设置

（5）检查伺服电缆连接

（6）必要时更换驱动器板

（7）检查电机轴承状态（10分）

2.分析数控机床加工精度下降的可能原因，并提出改进措施【答案】可能原因

（1）导轨磨损导致定位误差

（2）丝杠螺距累积误差

（3）主轴径向跳动超差

（4）刀具磨损或补偿错误

（5）热变形影响

（6）系统参数漂移改进措施

（1）定期几何精度检测与补偿

（2）使用高精度导轨和丝杠

（3）加强主轴维护

（4）建立刀具数据库

（5）优化机床预热程序

（6）定期校准系统参数（10分）

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某数控机床出现Alarm050，表现为X轴进给时突然停止，同时显示EncoderError要求

（1）分析故障原因

（2）说明排查步骤

（3）提出维修方案【答案】

（1）故障原因分析EncoderError表明编码器信号异常，可能原因

①编码器本身损坏

②编码器线束破损或接触不良

③伺服电机内部故障

④驱动器参数设置错误

⑤机床振动导致信号干扰（6分）

（2）排查步骤

①检查编码器线束连接是否牢固

②使用示波器检测编码器信号

③测试伺服电机能否正常转动

④检查驱动器报警代码

⑤检查X轴机械部件是否异常

⑥更换编码器进行测试（8分）

（3）维修方案

①紧固或更换编码器线束

②必要时更换编码器或驱动器板

③调整驱动器参数

④加强X轴部件润滑

⑤优化机床安装环境（9分）

2.某数控机床加工曲面时出现轮廓偏差，检测发现Z轴定位精度下降5μm要求

（1）分析可能原因

（2）说明检测方法

（3）提出解决方案【答案】

（1）可能原因分析

①Z轴丝杠螺距误差

②导轨磨损或润滑不良

③轴承预紧力不当

④伺服电机响应延迟

⑤Z轴连接部件松动

⑥系统参数设置错误（6分）

（2）检测方法

①使用激光干涉仪检测Z轴行程

②测量丝杠螺距累积误差

③检查导轨间隙与润滑情况

④测试伺服响应时间

⑤检查各连接部件紧固情况

⑥校准Z轴补偿参数（8分）

（3）解决方案

①调整丝杠预紧力

②更换磨损部件或加强润滑

③重新校准Z轴定位

④优化伺服参数设置

⑤紧固各连接螺栓

⑥重新补偿几何误差（11分）。