井下作业安全课件

井下作业安全培训课件第一章安全法规与管理基础煤矿安全生产法律法规概览核心法规体系我国煤矿安全生产法律法规体系完善,《安全生产法》作为基本法,明确了安全生产的基本原则和各方责任《煤矿安全法》专门针对煤矿行业特点制定,《煤矿安全规程》则提供了详细的技术标准和操作要求安全生产方针安全第一,预防为主是煤矿安全工作的根本指导思想责任制体系煤矿安全生产管理制度123安全生产标准化三违行为管控教育培训制度建立涵盖人员、设备、环境、管理的全方位标违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是导致事准化体系,通过持续改进提升安全管理水平标故的主要人为因素必须通过教育培训、检查准化工作包括制度建设、现场管理、隐患排考核、责任追究等手段,坚决杜绝三违行为,从查、风险评估等多个方面,确保各项安全措施落源头消除安全隐患到实处井下作业安全管理流程规范的作业管理流程是保障井下作业安全的重要环节,从作业前的审批准备到作业中的监督检查,每个步骤都必须严格执行作业审批下井作业必须履行审批手续,填写安全作业票,明确作业内容、风险点及安全措施资格确认核查作业人员资格证书、培训档案,确保持证上岗,熟悉岗位操作规程方案制定井下安全标志体系安全标志分类识别要点禁止标志:红色圆形,禁止危险行为警告标志:黄色三角形,提醒注意危险指令标志:蓝色圆形,要求采取安全措施提示标志:绿色方形,指示安全设施位置第二章井下作业危险辨识与风险控制井下主要危险源辨识煤矿井下作业环境复杂,存在多种重大危险源,必须高度重视,严格管控瓦斯与煤尘爆炸井下火灾瓦斯是煤矿最危险的灾害之一,当瓦斯浓度达到爆炸极限5%-16%遇火源即可引发爆井下火灾可能由电气设备故障、摩擦火花、自燃等原因引起,在密闭空间内迅速产生大炸煤尘悬浮达到一定浓度时也具有爆炸性,两者同时存在时危险性更大量高温烟雾和有毒气体,严重威胁人员生命安全透水事故顶板事故地下水、老空水、地表水突然涌入井下,造成透水事故必须坚持预测预报、有疑必顶板冒落、片帮是煤矿常见事故类型,由地质条件、支护不当、违规操作等因素引发,必探、先探后掘、先治后采的原则须加强支护管理和顶板监测机械伤害电气触电井下机械设备运转部位多,操作不当易造成挤压、碰撞、绞卷等伤害事故,必须严格遵守操作规程,做好防护措施井下电气安全风险控制0102防爆设备标准三专两闭锁管理井下所有电气设备必须采用矿用防爆型,具有防爆专用变压器、专用线路、专用开关确保供电安全;合格证标志,外壳完整无损,接线规范牢固,定期检查风电闭锁、瓦斯电闭锁实现安全联动保护,防止瓦维护确保防爆性能完好斯超限或风量不足时设备运行03综合保护装置配备漏电保护、接地保护、过流保护、短路保护等综合保护装置,一旦发生异常立即切断电源,保护人员和设备安全机械设备安全操作风险吊装作业安全吊装作业前必须检查吊具、索具完好性,计算载荷确保在额定范围内作业时设置警戒区域,专人指挥,统一信号,严禁超载和斜拉斜吊,防止物体坠落伤人1•检查钢丝绳、吊钩、卸扣•试吊确认稳定性•保持安全距离井控设备维护井控设备如防喷器、节流阀等关键设备必须定期试压,确保密封可靠维护时严格执行停机挂牌制度,防止误操作建立设备台账,记录维护保养情况2•按周期进行试压测试•更换磨损密封件•记录设备运行参数故障应急处理设备出现异常响声、震动、温升等故障征兆时,应立即停机检查,不得强行运转处理故障时必须切断电源,验电挂牌,专人监护,确认安全后方可作业3•观察异常现象•分析故障原因•制定处理方案井下环境安全控制措施良好的井下作业环境是保障人员安全健康的基础条件,必须从通风、照明、排水等多方面加强管理通风系统维护照明通信保障排水安全管理确保主扇、局扇正常运行,风量充足,风流稳定定期检查风筒、风井下照明必须充足均匀,消除暗区和盲区作业地点、行人巷道、机建立完善的井下排水系统,配备主副排水泵及备用泵定期检查水门、密闭等通风设施,及时修复损坏加强瓦斯监测,实现监控系统电硐室等重点区域应配备应急照明通信设备保持完好畅通,确保紧泵、水管、水仓,确保排水能力满足要求暴雨季节加强监测,防止实时预警,发现超限立即撤人处理急情况下能够及时联络地表水倒灌,做好防汛应急准备井下危险区域分布井下不同区域存在不同的危险源,作业人员必须了解各危险区域的特点和防范措施采掘工作面、机电硐室、爆破地点、瓦斯涌出区、积水区、顶板破碎带等均为重点风险区域,进入前应确认安全条件,做好个人防护高危区域标识巡检要点红色警戒区:严禁无关人员进入•定期检查危险区域安全状况橙色管控区:必须采取特殊防护•及时更新警示标志和防护设施黄色提示区:注意观察环境变化•建立危险源动态管理台账第三章井下安全操作技能培训掌握规范的操作技能是确保井下作业安全的核心要素本章将系统讲解电气设备、机械设备的安全操作规程及应急处置技能,帮助作业人员熟练掌握各项操作要领井下电气设备安全操作规程停电操作流程1停电前必须通知相关区域人员,确认无人作业按照先负荷侧后电源侧的顺序,逐级断开开关验电确认无电后,挂有人工作,禁止送电警示牌,装设接地线,做好防护措施电气检查维护2检查电气设备外壳完整性、接地可靠性、保护装置灵敏性检查电缆无破损、接线无松动、绝缘电阻符合要求发现隐患及时处理,严禁设备带病运行送电操作流程3送电前确认检修工作已完成,人员已撤离,工具材料已清理拆除接地线,摘除警示牌,检查设备状态良好按照先电源侧后负荷侧的顺序送电,观察运行情况,确认正常后方可投入使用故障应急处理4发现电气设备冒烟、异味、放电等异常现象,立即切断电源使用干粉灭火器扑灭电气火灾,严禁用水及时报告调度室,组织专业人员排查故障原因,消除隐患后方可恢复送电风电、瓦斯电闭锁装置操作闭锁装置功能安装检查要点风电闭锁:当主扇风机停止运转或风量不足时,自动切断井下相关区域电源,防设备选型止瓦斯积聚选用符合标准的防爆型闭锁开关和监控分站,检查产品合格证和防爆证瓦斯电闭锁:当瓦斯浓度超限时,自动切断电源并闭锁,只有瓦斯浓度降至安全范围才能解锁安装位置闭锁开关安装在进风巷道,瓦斯传感器安装在瓦斯涌出区域,位置符合规程要求接线规范严格按照接线图连接,线路标识清晰,接头牢固可靠,绝缘良好,防止短路漏电功能测试模拟断风、瓦斯超限等情况,测试闭锁装置动作是否灵敏可靠,解锁功能是否正常日常维护定期检查传感器准确性,清理灰尘,校验读数,确保监控系统实时准确反映现场情况井下机械设备操作安全机械设备操作必须严格遵守规程,熟悉设备性能,掌握正确的操作方法和应急处置技能液压钳操作自吸泵使用井控设备试压液压钳用于管道连接,操作前检查液压系统压自吸泵用于井下排水,启动前检查泵体、叶井控设备安装后必须进行试压检验,确保密封力正常,油管无泄漏作业时将钳口对准连接轮、密封件完好,吸水管路密封良好启动性能试压时缓慢升压至规定值,保压观察压部位,缓慢加压至规定值,保持稳定,防止偏移后观察出水情况,注意异常声音和振动定力表读数,检查各连接部位有无泄漏试压合作业完成后释放压力,检查连接质量期检查润滑油位,及时清理杂物,防止堵塞损格后做好记录,不合格设备严禁投入使用坏设备维护与防爆检查建立设备日常维护制度,按规定周期进行保养检修重点检查防爆面无锈蚀、密封圈完好、紧固件无松动、电气接线规范发现问题及时整改,确保设备始终处于完好状态,严防设备失爆引发事故自救器使用与创伤急救技能自救器类型与使用创伤急救基本技能过滤式自救器:用于一氧化碳浓度较低的环境,通过化学反应过滤有毒气体,使用时间30-451止血分钟直接压迫出血部位,使用止血带时注意每隔40-50分钟松开一次,防止肢体坏死隔离式自救器:适用于高浓度有毒气体或缺氧环境,提供独立氧气供应,使用时间较长,可达2-4小时2包扎01使用清洁敷料覆盖伤口,绷带包扎松紧适度,既能固定敷料又不影响血液循环快速佩戴打开自救器外壳,展开口具,咬住牙垫,鼻夹夹紧鼻子,系好头带,用口呼吸3固定骨折部位使用夹板或硬物固定,减少移动时的二次损伤,保护神经血管02正确呼吸4搬运保持冷静,均匀呼吸,避免剧烈运动增加氧气消耗,延长使用时间根据伤情选择合适搬运方式,脊柱损伤患者必须保持平卧,多人协同搬运03迅速撤离自救互救原则:先救命后治伤,先重伤后轻伤,先止血后包扎,先固定后搬运时刻保持冷静,科学施救沿避灾路线快速撤离至安全地点,不可停留或返回危险区域自救器正确佩戴方法步骤一迅速取出:发现险情后立即取下腰带上的自救器,单手握住红色拉环,另一手握住外壳底部步骤二打开装置:用力拉开红色拉环,外壳自动打开,取出气囊和口具组件,展开气囊避免折叠步骤三佩戴口具:将口具放入口中,牙齿咬紧牙垫,嘴唇包住口具边缘,确保密封不漏气步骤四夹紧鼻夹:用手将鼻夹夹在鼻梁上,完全闭合鼻孔,防止有毒气体从鼻腔吸入步骤五固定头带:将头带绕过头顶,调整松紧至舒适位置,确保口具不会脱落,开始用口呼吸重要提示:佩戴过程中务必保持冷静,动作要快速准确佩戴后立即撤离,不要摘下口具检查,保持均匀呼吸,沿预定路线迅速到达安全地点第四章井下事故应急与自救互救应急响应能力直接关系到事故后果的严重程度本章将详细介绍各类井下事故的特点、应急处置流程及自救互救方法,提升作业人员的应急处置能力井下事故类型与应急预案建立完善的应急预案体系,定期组织演练,确保事故发生时能够迅速响应、有序处置应急预案编制针对瓦斯爆炸、火灾、透水、顶板等主要灾害类型,编制专项应急预案预案应明确组织机构、应急响应程序、救援措施、物资保障、通信联络等内容,做到职责清晰、措施具体、操作性强应急演练要求每年至少组织2次综合应急演练,每季度进行1次专项演练演练应覆盖各类灾害场景,检验预案可行性,提高人员应急技能演练后及时总结评估,修订完善预案内容事故报告流程事故发生后,现场人员立即向调度室报告,说明事故类型、地点、人员伤亡等情况调度室启动应急预案,通知救援队伍,协调救援资源同时按规定向上级部门报告,不得迟报、瞒报现场处置原则坚持救人第一原则,优先抢救遇险人员控制事故蔓延,防止次生灾害保护事故现场,为事故调查提供依据在确保救援人员安全的前提下,科学施救,避免盲目行动造成更大损失瓦斯与煤尘爆炸事故自救互救爆炸前兆识别应急处置措施•瓦斯浓度突然升高立即佩戴自救器•出现异常声响或煤壁响声•空气流动异常,感到闷热迅速取出并正确佩戴自救器,用口呼吸,避免吸入有毒气体和高温气流•顶板来压,出现片帮现象选择撤离路线•动物行为异常,老鼠逃窜沿进风巷道或避灾路线快速撤离,避开爆炸冲击波和火焰区域,不要逆风撤退就近避难无法撤离时,进入避难硐室或构筑临时避难场所,用水浸湿衣物堵住口鼻,等待救援发出求救信号通过敲击管道、岩石等方式发出有规律的声音信号,便于救援队伍定位和搜救特别提醒:爆炸后可能发生二次爆炸,不要急于返回现场保持冷静,按照培训内容科学避险,相信救援队伍会尽快赶到火灾事故应急处置井下火灾在密闭空间内会迅速产生高温、浓烟和有毒气体,必须快速反应,科学处置初期火灾扑救1发现火情立即报警,利用就近灭火器材扑救电气火灾先切断电源,使用干粉或二氧化碳灭火器小范围火2人员疏散撤离灾可用水、砂土扑灭,控制火势蔓延组织现场人员有序撤离,优先疏散老弱病残沿进风巷道撤退,避开烟雾密集区用湿毛巾捂住口鼻,低姿前避难硐室使用3行,减少吸入有毒气体无法撤离时进入避难硐室,关闭密闭门,打开压缩氧气供氧,监测环境参数节约使用氧气和食物,保持体力,4自我保护措施等待救援队伍到来身上着火时就地翻滚压灭火焰,或用厚重衣物覆盖烧伤后用清水冲洗降温,保护创面,防止感染保持冷静,相互鼓励,增强生存信心透水事故应急措施识别透水预兆煤壁挂汗、出现水珠,煤层变软、底板潮湿,巷道出现滴水、涌水,工作面有水叫声或底板震动,这些都是透水前兆,必须立即停止作业并报告迅速撤离现场发现透水征兆或突然涌水,立即停止作业,关闭电源,迅速向高处、上山方向撤离,避开出水点和可能被淹没的低洼区域,争取时间到达安全地点选择避险位置被困时选择地势较高、有支护、通风较好的地点暂避,尽量接近巷道顶部在巷道帮部敲击发出求救信号,帮助救援队伍确定被困位置被困期间生存要点保持通信联络•保持冷静,不要惊慌,节省体力利用电话、对讲机等设备及时向调度室报告位置、人数、水情等信息失去通•合理分配食物和饮用水信时定时敲击管道或金属物发出声音信号,保持与外界联系•注意观察水位变化趋势•防止低温失温,相互取暖•轮流休息,保持清醒观察•坚定获救信心,等待救援顶板事故自救互救要点顶板事故预兆顶板断裂声、掉渣、片帮,支架变形、断裂,煤壁外鼓,顶板下沉量增大,这些现象表明顶板压力增大,可能发生冒顶事故,必须立即加强支护或撤离现场紧急避险措施发现顶板冒落征兆立即撤到安全地点,选择有完好支护的区域来不及撤离时,迅速蹲下或趴下,利用设备、坚硬物体掩护头部和身体,尽量减少伤害事故发生后,判断周围环境安全后再移动被压人员救援救援被压人员时先加固周围支护,防止二次冒落用木板、支柱支撑压住人员的物体,逐步清理压埋物注意观察伤员状况,避免强行拖拽造成二次伤害,特别要注意脊柱损伤的保护心理疏导方法被困人员易产生恐惧、焦虑情绪,要相互鼓励,保持乐观心态讲述成功获救案例,增强生存信心合理安排时间,进行简单活动,保持体力和精神状态,等待专业救援队伍到来井下避难硐室设施避难硐室配置避难硐室是井下紧急避险的重要场所,按规定容量配置,设有密闭门、压风系统、供氧系统、通信设备、照明设施、急救药品、食品饮水等小时人96100生存时间容纳能力使用注意事项氧气、食物、水的储备量单个硐室最大承载人数

1.进入硐室后立即关闭密闭门,确保密封良好

2.打开供氧系统,监测氧气浓度和有害气体含量

3.使用通信设备与外界保持联系,报告人数和状况

4.合理分配食物和饮水,避免浪费

5.保持硐室内部清洁,维护良好环境

6.安排人员轮流值班,观察环境变化

7.遵守秩序,相互关心,共同等待救援第五章典型事故案例分析与经验教训学习典型事故案例,深刻汲取教训,是预防类似事故再次发生的重要途径本章通过分析真实事故案例,帮助大家认识违章作业的严重后果,强化安全意识典型瓦斯爆炸事故案例案例概况某煤矿采煤工作面发生瓦斯爆炸事故,造成12人死亡、8人受伤事故发生时,工作面瓦斯浓度超限,但未停止作业,电气设备出现火花引爆瓦斯,造成重大人员伤亡和财产损失事故原因分析防范措施直接原因强化瓦斯管理:完善瓦斯监测系统,确保监测数据实时准确,瓦斯超限立即停电撤人保证通风可靠:加强通风设施维护,确保风量充足,定期检查局部通风机运行状况通风系统故障导致瓦斯积聚,瓦斯监测系统失效未能及时报警,电气设备失爆产生火花成为严格电气管理:使用防爆电气设备,定期检查维护,杜绝设备失爆现象点火源落实责任制度:明确各级人员安全责任,加强现场监督检查,严肃查处违章行为提升应急能力:完善应急预案,定期组织演练,配备充足的救援装备和物资管理原因安全管理制度不落实,瓦斯检查不到位,设备维护保养不及时,作业人员违章作业,现场管理人员未能制止深层原因企业安全投入不足,安全教育培训流于形式,安全生产责任制未落实到位,存在侥幸心理和习惯性违章警示教训:瓦斯爆炸事故往往是多种因素叠加的结果任何一个环节的疏忽都可能导致严重后果必须始终保持警惕,严格执行规程,绝不能心存侥幸井下电气触电事故案例事故经过预防措施与安全规范某矿电工在井下检修配电箱时,未按规定停电验电,误认为设备已断电,直接用手触碰带电严格停送电制度部位,导致触电昏迷虽经抢救脱险,但造成严重伤害1停电作业必须办理工作票,明确停电范围和时间,按规定顺序断电,并通知相关人员验电挂牌制度2停电后必须用验电器逐相验电,确认无电后挂有人工作,禁止送电警示牌,装设接地线个人防护措施3作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋,使用绝缘工具,保持安全距离,严禁带电作业应急救援培训4操作失误分析现场人员应掌握触电急救方法,发现触电立即切断电源,进行心肺复苏,及时送医救治•未履行停送电审批手续电气安全无小事,必须严格遵守操作规程,养成良好的安全习惯,杜绝习惯性违章•未使用验电器确认无电•未悬挂禁止合闸警示牌•未穿戴绝缘防护用品•安全意识淡薄,存在侥幸心理机械伤害与顶板事故案例机械伤害和顶板事故是煤矿常见的事故类型,往往因现场管理不到位、违规操作、安全防护缺失等原因造成机械伤害案例顶板事故案例事故现场:某矿皮带运输机运行中,一名工人违规跨越皮带时被卷入,造成严重挤压事故现场:掘进工作面因支护不及时、支护质量不合格,发生局部冒顶,3名作业人伤风险点:运转设备缺少防护罩,安全警示标识不明显,工人安全意识薄弱,违规员被埋压,造成2人死亡风险点:顶板监测不到位,支护间距超标,作业人员未及时操作撤离危险区域安全管理改进建议完善安全设施加强现场管理运转设备必须安装防护罩、安全开关等防护装置,设置明显的警示标识,严禁班组长、安全员要加强现场巡查,及时发现和制止违章行为,督促作业人员正拆除或破坏安全设施确使用安全防护用品强化技能培训提升安全意识定期组织安全技能培训和实操演练,提高作业人员的风险识别能力和应急处通过事故案例警示教育、安全文化建设等方式,强化员工生命至上、安全第置能力,杜绝无知违章一的理念,自觉遵守规章制度安全责任生命至上,安全生产,人人有责每一次违章都是对生命的漠视,每一次侥幸都可能酿成悲剧让我们牢记安全生产方针,严格执行操作规程,共同营造安全、健康的井下作业环境持续学习不断学习安全知识和操作技能,提升风险识别与应急处置能力严格执行严格遵守安全规程和操作标准,杜绝违章指挥和违章作业互相监督关心同事安全,及时制止不安全行为,共同维护作业安全珍爱生命时刻绷紧安全弦,把安全放在第一位,平安归来是对家人最好的承诺安全是回家最近的路,让我们携手共筑安全防线,守护每一个生命!。