吊装作业安全课件

吊装作业安全培训课件第一章吊装作业概述与重要性吊装作业定义与分类吊装作业定义主要分类方式吊装作业是指利用各类起重机械设备，按作业环境室内吊装、室外吊装通过吊钩、钢丝绳等吊具，将重物从一按作业高度高空吊装、地面吊装个位置提升、移动并准确安放到指定位按吊装对象设备吊装、构件吊装、散置的专业作业过程这是一项技术性装物料吊装强、风险等级高的特种作业吊装作业的重要性高风险特种作业提升施工效率保障生命财产吊装作业属于危险性较大的特种作业类别，科学合理的吊装方案和安全规范的作业流严格执行安全操作规程，加强设备检查维一旦发生事故，可能造成重大人员伤亡和财程，能够大幅提高工程进度，缩短工期，降护，能够有效预防事故发生，保护作业人员产损失，甚至引发次生灾害低综合成本生命安全和企业财产安全安全是吊装作业的生命线每一次规范操作都是对生命的尊重，每一项安全措施都是对责任的践行吊装设备及工具介绍常用起重设备塔式起重机汽车起重机履带起重机适用于高层建筑施工，起升高度大、工作幅度机动灵活、转场方便，适合中小型吊装作业和临起重能力强、稳定性好，适用于大型设备安装和广，是建筑工地最常见的起重设备时性工程项目重型构件吊装主要吊装工具吊钩钢丝绳吊带与索具滑轮组承载重物的关键部件，需定期检主要承重索具，要求强度高、韧柔性吊装工具，适合表面保护要查磨损与裂纹情况性好、抗疲劳求高的物件各类起重机械设备第二章吊装作业安全规范与操作流程吊装设备安全检查要点吊钩检查•检查吊钩表面是否有裂纹、疲劳变形1•确认防脱钩装置完好有效•测量钩口开口度是否超标•检查吊钩螺纹连接部位紧固情况钢丝绳检查•逐段检查断丝、锈蚀、磨损程度2•确认钢丝绳直径减小量未超过安全标准•检查绳端固定与压接质量•观察钢丝绳有无扭结、打结现象安全装置检查•起重量限制器灵敏可靠•起升高度限位器动作准确3•幅度限位器功能正常•制动器制动力矩符合要求•声光报警装置工作正常吊装作业前准备010203编制吊装方案现场勘查准备设置安全警戒根据吊装对象的重量、尺寸、形状等特点，制定实地勘查作业现场，确认地面承载能力、净空高在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线和警详细的吊装方案明确起重设备选型、吊点位度、障碍物分布测量吊装距离和高度，规划设示标志，禁止无关人员进入配置专人负责现场置、吊装路径、人员配置等关键要素，并经过技备进场路线和停放位置，确保作业空间充足警戒和交通疏导，确保作业区域安全可控术审批0405技术交底培训工器具准备组织全体作业人员进行技术交底和安全教育，明确各岗位职责、操作要准备并检查所需的全部吊装工具、索具、安全防护用品，确保数量充足、领、信号规定和应急措施，确保人人知晓、个个明白质量合格、状态良好，满足作业需要吊装作业中安全操作操作基本原则严禁事项统一指挥禁止超载严格执行一机一指挥原则，现场只能有一名严禁超过设备额定起重量作业，必须留有安全余指挥人员发出指令，操作人员必须服从统一指量挥信号准确禁止歪拉斜吊指挥信号必须清晰明确、规范标准操作人员吊装时钢丝绳必须垂直，严禁斜拉斜吊或横向拖看不清信号或信号不明时，应停止操作并确拽重物认禁止自由下落平稳操作下放重物时必须控制速度，严禁突然松开制动器起升、回转、变幅等动作要平稳均匀，避免突让吊物自由坠落然启动或急停，防止吊物摆动或冲击禁止人员停留吊物下方和运行路径上严禁有人停留或通行吊装作业后检查与维护吊具回收检查设备维护保养记录归档管理作业完成后及时收回所有吊钩、钢丝绳、吊带等对起重设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护，详细记录作业过程、设备运行情况、维修保养内吊具，逐一检查使用状态，发现问题及时处理或检查各运动部件和安全装置的技术状态容，建立完整的设备技术档案和使用台账报废设备维护周期要求维护类型频率主要内容责任人日常维护每日清洁、润滑、紧固检查操作人员定期保养每周全面检查、调整、更换易损件维修人员月度检修每月深度检查、性能测试、记录评估技术负责人年度大修每年全面拆检、更新改造、安全评估专业机构吊装现场安全警示布置规范的安全警示标识和警戒带设置是保护作业人员和无关人员的重要措施现场必须设置醒目的吊装作业区域禁止入内、当心吊物、必须戴安全帽等警示标志警戒带应采用红白或黄黑相间的反光材料，确保在各种光线条件下都清晰可见第三章吊装作业风险识别与预防全面识别吊装作业中的各类风险隐患建立科学的风险评估体系制定针对性的预防措施,,和应急预案是实现安全吊装的核心要求本章将帮助您掌握系统的风险管控方法,常见安全隐患操作不规范设备老化损坏吊点选择位置不当导致重心偏移超载作业造成设备过载违章指钢丝绳出现断丝、锈蚀或磨损严重吊钩产生疲劳裂纹或变形制,,,,挥引发操作失误未经培训人员上岗作业这些都是常见的人为操动器失效或制动力不足安全装置失灵或精度下降这些设备问题,,,,作隐患极易引发严重事故不利环境因素安全防护缺失大风、暴雨、雷电等恶劣天气影响作业安全场地狭窄限制设备作业人员未佩戴安全帽、安全带等防护用品现场缺少安全警戒,,操作空间地面不平或承载力不足导致设备失稳高压线、建筑物和监护人员应急救援器材配备不足安全标识不清晰或缺失这些,,,,,等障碍物增加碰撞风险都会放大事故后果隐患险于明火防范胜于救灾责任重于泰山及时发现和消除安全隐患是预防事故的第一道防线,,风险评估方法风险矩阵定性定量分析现场勘查与设备检查运用风险矩阵方法,从事故发生的可能性和严重程度两个维度进行评估将风险划分为深入作业现场进行全面勘查,详细了解作业环境、吊装对象、设备状况等基本信息通高、中、低不同等级,为制定针对性控制措施提供科学依据过实地测量、设备检测、资料查阅等方式,获取风险评估的第一手数据专家评审与咨询模拟演练验证对于重大、复杂、危险性高的吊装项目,邀请行业专家进行技术评审和安全论证借助组织作业人员进行桌面推演或实战模拟,检验吊装方案的可行性和安全性通过演练发专业力量识别深层次风险,提出科学的防控建议现潜在问题,优化作业流程,提升应急处置能力风险等级判定标准高风险中风险低风险可能性大且后果严重,必须立即采取措施降低风险,未控制有一定可能性或后果较严重,需要制定管控措施并严格执可能性小且后果轻微,保持常规管理即可,但仍需关注动态变前不得作业行监控化应急预案与演练应急响应流程应急资源配备消防器材:灭火器、消防沙、消防水源事故报告1医疗用品:急救箱、担架、止血带发现险情立即报告,启动应急响应机制救援装备:切割机、撬棒、安全绳通讯设备:对讲机、警报器、应急电话现场处置照明设备:应急灯、手电筒、发电机2防护用品:防毒面具、防护服、护目镜疏散人员,隔离危险区域,控制事态发展救援实施3组织专业力量开展抢险救援工作医疗救护4及时救治伤员,最大限度减少人员伤亡事故调查5查明原因,总结教训,制定改进措施应急演练要求每季度至少组织一次综合应急演练,每月开展一次专项演练演练应涵盖吊物坠落、设备倾覆、人员受伤、火灾等典型事故场景演练后要及时总结评估,完善应急预案,提高实战能力风险评估工具与演练实践科学的风险评估需要借助专业工具和方法风险矩阵图通过横纵坐标分别表示事故发生的可能性和严重程度将风险划分为不同等级并用颜色区分使风险状况一目了然通过,,定期评估和动态调整确保风险始终处于受控状态,应急演练是检验预案有效性、提升应急能力的重要手段演练要贴近实战、注重细节、全员参与通过反复练习形成肌肉记忆和条件反射,第四章吊装作业人员培训与管理人是安全生产中最活跃、最关键的因素通过系统的培训教育提升作业人员的安全意识,和操作技能建立科学的现场管理体系是实现本质安全的根本途径,,培训内容重点设备原理与机制操作规程与信号风险识别与应急深入学习各类起重设备的工作原理、结构特点、性能参数和技术规范掌握设备的操作系统、控制方熟练掌握标准化的操作流程和作业规范,严格执行十不吊等安全规定学习并熟记统一的指挥信号系统,培养敏锐的风险识别能力,学会在作业前、作业中发现和判断各类安全隐患掌握应急处置的基本方法和式、动力传递和载荷分布规律,为安全操作奠定理论基础确保现场指挥与操作协调一致、准确无误技能,能够在紧急情况下迅速做出正确反应,最大限度减少损失培训学时要求培训方法与效果评估理论讲授案例分析通过课堂教学、多媒体演示、专题讲座等形式系统传授深入剖析典型事故案例分析事故原因、发展过程和预防,,安全知识和技术理论建立完整的知识体系措施以案说法、以案明理强化安全意识,,,1234模拟实操考核评估利用模拟器或实际设备进行操作训练在安全可控的环境通过理论考试、实操考核、现场测试等方式全面评估培,,下反复练习提升技能熟练度和应变能力训效果确保人员真正掌握必备技能,,考核标准持证要求理论考试闭卷笔试满分分分合格特种作业人员必须取得政府部门颁发的《特种设备作业人员证》证书有效:,100,≥80,期年每年复审一次未取证人员严禁独立操作实操考核现场操作按标准评分分合格4,4:,,≥85综合评价理论实操平时表现综合评定:++,现场管理职责12专职安全监护人指挥人员佩戴明显的监护人员标志全程监督吊装作业过程有权制止违章行持证上岗站位合理视线清晰能够全面观察作业情况严格按照标准,,,,为发现重大隐患时有权责令停止作业负责检查安全措施落实情况手势或旗语发出指挥信号做到准确、清晰、及时对不安全情况有权,,,协调处理现场突发问题拒绝指挥确保指挥质量,34起重机司机司索工持证上岗熟悉设备性能和安全操作规程作业前检查设备状态作业持证上岗正确选择和使用吊索具准确判断物件重心并合理捆绑挂,,,,中严格执行指挥信号平稳操作发现异常情况立即停机检查不得带钩前确认吊物稳固起吊后跟随监护发现问题及时发出停止信号严,,,,病作业或违章操作禁超载、斜拉、兜绳作业岗位责任制是现场管理的核心每个岗位都有明确的职责范围和工作标准既要各司其职又要相互配合形成安全管理的闭环,,,培训实践与技能提升实操训练是培训的核心环节在专业教练的指导下学员在模拟场地或实训基地进行反复,练习从基础动作到复杂操作从单项技能到综合应用循序渐进、逐步提高通过大量的,,,实践练习将理论知识转化为实际操作能力,案例教学通过真实事故的深入剖析让学员直观感受违章操作的严重后果深刻理解安全,,规范的重要意义从他人的教训中汲取经验避免重蹈覆辙,,第五章典型吊装事故案例分析事故案例是最宝贵的安全教材通过对真实事故的深入剖析我们可以清晰地看到违规操,作的危害深刻理解安全规范的价值让我们一起学习这些惨痛的教训警钟长鸣、防患,,未然案例一钢丝绳断裂导致设备损坏:事故经过某工地在吊装一台吨重的冷却设备时钢丝绳突然断裂设备从米高处坠落造成设备严

3.5,,5,重损坏直接经济损失超过万元幸运的是没有造成人员伤亡,80原因分析钢丝绳使用超过年已严重老化•5,断丝数量超过报废标准但未及时更换•,作业前未按规定进行详细检查•管理人员对设备维护重视不够•关键教训改进措施必须严格执行钢丝绳检查制度发现断丝、锈蚀、变形等缺陷立即报废建立吊索具管理台账标明使用日期和检查记录制定明确的报废标准和,,;更换绝不能心存侥幸、带病作业更换周期加强日常检查和维护保养,;案例二超载作业引发吊车倾覆:事故经过某项目部使用12吨汽车吊吊装一组钢结构构件,施工单位为赶进度,一次性吊装超过15吨的构件起吊过程中,吊车突然向一侧倾覆,造成1人死亡,2人重伤,吊车严重损坏原因分析严重超载:实际吊重超过额定起重量25%违章指挥:现场负责人违规要求超载作业支腿未打开:吊车未完全展开支腿,稳定性不足地面松软:作业场地地基承载力不够安全意识淡薄:为抢工期忽视安全规定血的教训:超载是吊装作业的大忌,任何时候都不能突破设备的额定载荷一次侥幸可能换来终生的悔恨安全与进度发生矛盾时,必须安全第一!防范要点管理要求严禁超载作业,吊装前必须准确测量或计算吊物重量,留有足够的安全系数建立吊装审批制度,重大吊装必须编制专项方案并经过审批,现场必须有专人监督案例三信号指挥混乱导致吊物碰撞建筑物:事故经过某高层建筑工地使用塔吊吊运钢筋笼由于现场有两名人员同时发出不同的指挥信号司机误判操作方向导致重达吨的钢筋笼撞击楼体造成外墙损坏钢筋笼变形经,,,2,,,济损失约万元15原因分析核心教训违反一机一指挥原则现场出现多人指挥指挥系统必须统

一、明确、规范现场只能有一名指挥人员必须佩戴明显标志•,,,使用标准信号司机对不清楚的信号绝不能盲目操作必须停机确认后再动作指挥人员未佩戴明显标志司机无法识别,•,指挥信号不规范手势含义不清•,司机对信号不明确时未停机确认•缺乏有效的现场协调和管理•加强培训明确标识通讯保障所有指挥和操作人员必须经过专业培训熟练掌握指挥人员必须穿戴统一的反光背心或臂章便于司复杂作业应配备对讲机等通讯设备确保指挥清晰,,,标准信号系统机识别准确案例四吊装路径规划不当引发电力中断:事故经过某设备安装项目在吊装过程中,吊臂与10千伏高压线接触,造成大面积停电,影响周边3个小区和2家工厂正常用电所幸及时切断电源,未造成人员伤亡,但经济损失和社会影响重大深层次原因前期勘查不细安全距离不足缺少防护措施吊装方案编制前未认真勘查现场环境,忽视了上方的高压线路,吊装路径规吊臂运行轨迹距离高压线不足5米,严重违反安全规定10千伏线路要求未与供电部门联系采取停电或加装防护措施,未设置专人监护预警,风险管划存在重大缺陷安全距离不小于2米,但考虑吊臂摆动应留更大余量控严重缺失案例总结与启示管理疏忽是事故主因绝大多数事故都源于管理不到位:检查不严格、制度不落实、监督不到位加强管理是预防事故的关键操作不规范危害巨大超载、歪拉斜吊、违章指挥等违规操作看似节省时间,实则埋下巨大隐患任何违章都可能酿成大祸设备隐患不容忽视设备老化、零部件磨损是渐进的过程,但突然失效是瞬间的必须建立严格的检查维护制度前期策划至关重要充分的前期准备、详细的方案编制、全面的风险评估,是安全作业的基础磨刀不误砍柴工规范流程与培训是预防关键这些案例告诉我们:事故是可以预防的!只要我们严格执行规章制度,认真落实安全措施,加强人员培训教育,绝大多数事故都可以避免安全生产没有捷径,唯有扎实做好每一个环节,严守每一道防线,才能真正保障安全第六章吊装作业相关法规与标准法律法规和技术标准是安全生产的基石是用无数血的教训换来的宝贵经验学习和遵守,这些规定不仅是法律义务更是对生命的尊重和责任的担当,,主要法规与标准体系《安全生产法》《起重机械安全规程》我国安全生产领域的基本法律,明确规定危险作业必须安排专门人员进行现场安全管理,企业必须建立安国家标准GB6067系列,详细规定了各类起重机械的设计、制造、安装、使用、检验和维护要求包括安全生产责任制,配备安全管理机构和人员对生产经营单位和从业人员的安全义务做出了明确规定全装置配置、载荷试验、定期检验等技术要求,是起重设备管理的核心标准《特种设备安全法》行业技术规范明确起重机械属于特种设备,实行严格的安全监察制度规定特种设备作业人员必须取得相应资格证书,包括《建筑施工安全检查标准》《塔式起重机安全规程》《流动式起重机安全规程》等一系列行业标准设备必须经检验合格后方可投入使用,使用单位必须建立安全技术档案和地方规范,对具体作业场景和设备类型提出详细的操作要求和安全措施特种作业人员资格要求工种培训时长证书有效期发证机关起重机司机≥160学时4年市场监管部门司索工≥120学时4年市场监管部门指挥人员≥100学时4年市场监管部门安全管理人员≥48学时3年应急管理部门安全责任重于泰山生命至上安全第一吊装作业安全关系到每一位作业人员的生命安全,关系到企业的100%生存发展,关系到家庭的幸福美满安全生产没有旁观者,每个人都是安全的守护者,每个岗位都是安全的防线安全意识让我们牢记血的教训,严格执行安全规范,认真履行岗位职责,用责任心筑牢安全防线,用专业技能保障作业安全,共同创造一个每个人都要牢固树立零事故、零伤亡的安全生产环境0事故目标我们共同追求的目标1生命每个人只有一次安全责任重于泰山这不仅是一句口号,更是我们每个人必须践行的庄严承诺让我们携手并肩,共筑安全长城!安全第一生命至上感谢您参加本次吊装作业安全培训!让我们共同努力将安全理念融入每一次作业将规范操作贯穿每一个环节用我们的专业和责任守护好每一个生命守护好每一个家庭的幸福,,,,,安全生产从我做起从现在做起,,!。