油井作业安全培训课件

油井作业安全培训课件第一章油井作业安全概述油井作业的危险性与重要性主要危险特征事故影响范围石油钻井作业环境复杂多变，涉及高压、高油井作业安全事故一旦发生，其影响往往是温、易燃易爆等多重危险因素作业现场设全方位的，不仅威胁现场人员生命安全，还备密集，人员流动频繁，任何疏忽都可能酿可能造成长期的环境破坏和巨额经济损失成严重后果•地层高压气体突然涌出风险•人员伤亡与职业健康损害•易燃易爆物质集中存储•环境污染与生态破坏•重型机械设备操作频繁•设备损毁与生产中断•有毒有害气体泄漏隐患安全生产法律法规与行业标准我国建立了完善的石油行业安全生产法律法规体系，从国家法律到行业标准，再到企业内部制度，形成了多层次的安全保障框架所有从业人员必须严格遵守这些规定国家标准规范国际标准指南企业管理体系国家能源局发布的《钻井井场设备作业安全技世界银行集团《陆上石油天然气开发业环境、术规程》（SY/T5974-2020）是钻井作业的健康与安全指南》提供了国际先进的HSE管理基本技术规范，详细规定了设备安装、操作流实践，为企业提升安全管理水平提供重要参程、安全防护等各方面要求考安全文化与员工责任安全文化是企业最宝贵的无形资产每一位员工都是安全生产的责任主体，必须树立安全第一，预防为主的核心理念，将安全意识融入日常工作的每个细节个人安全责任安全文化建设三违行为危害每位员工都要对自己和他人的安全负责，严格培养主动安全意识，从要我安全转变为我要遵守操作规程，正确使用防护装备，及时发现安全通过持续培训、经验分享、案例学习等和报告安全隐患，拒绝违章指挥和冒险作业方式，不断强化安全理念和技能钻井现场安全区域划分钻井现场按照危险程度划分为不同的安全区域红色区域为高危作业区，黄色区域为限制进入区，绿色区域为安全办公区所有人员必须了解各区域的安全要求，严格遵守进入许可制度高危作业区限制进入区安全办公区井口、钻台、泥浆循环系设备存放、材料堆场、动统等核心作业区域，必须力机房等区域，需要经过穿戴完整防护装备，非作审批和安全培训后方可进业人员严禁进入入作业第二章钻井设备与安全操作钻井主要设备介绍钻井作业依赖于多个复杂的机械系统协同工作了解各系统的功能、工作原理和安全要点，是确保安全作业的基础钻机系统提升系统旋转系统钻机是整个钻井作业的核心设备，包括井架、绞负责钻具的起下作业，包括游车、大钩、钢丝绳提供钻头旋转动力，包括转盘、水龙头、钻杆等车、转盘等部件使用前必须检查结构完整性、传等重点检查钢丝绳磨损、大钩安全装置和制动系注意检查传动部件润滑、密封件完好和旋转部位防动系统和安全保护装置统功能护循环系统井控设备负责泥浆循环，包括泥浆泵、管汇、振动筛等重点关注泵压监测、管线连接和泥浆池液面控制设备安装与搬迁安全技术设备安装和搬迁是钻井作业中的高风险环节，涉及大型设备吊装、高处作业、多工种交叉作业等危险因素必须严格执行安全操作规程，落实各项安全措施施工方案编制详细制定安装搬迁方案，明确作业流程、安全措施、应急预案和人员分工方案必须经过技术审查和安全审批现场安全检查作业前对场地、设备、工具、吊装器具进行全面检查，确认地基承载力、起重设备性能、安全防护设施完备人员安全培训所有参与人员必须经过专项安全培训，明确各自职责、操作要点和应急处置方法，持证上岗作业风险防控措施设置警戒区域，配备安全监护人员，严格执行起重作业十不吊原则，做好高处作业防坠落保护验收与调试安装完成后进行全面检查验收，按规程进行设备调试和试运行，确认各项安全保护装置功能正常后方可投入使用井控设备与井控技术井控是钻井作业的生命线防喷器（BOP）作为井控的核心设备,其可靠性直接关系到作业安全掌握井控设备操作和井控技术，是每位钻井人员的必修课防喷器系统组成•环形防喷器密封钻杆或空井，承压能力强•闸板防喷器全封、半封、剪切闸板，应对不同工况•液压控制系统提供关井动力，确保快速响应•节流管汇控制压井液循环，稳定井底压力井控操作要点发现溢流立即关井，按照关井-循环-压井程序处理定期进行防喷器试压和操作演练，确保关键时刻设备可靠、人员熟练设备故障与维护保养设备故障是安全事故的重要诱因建立完善的设备维护保养制度，及时发现和消除安全隐患，是预防事故的有效手段常见故障类型维护保养制度•钢丝绳磨损断丝，承载能力下降•日常巡检每班检查设备运行状态•液压系统泄漏，控制失灵•定期保养按周期更换易损件和润滑•电气设备老化，短路火灾风险•专项检测关键设备定期无损检测•密封件失效，有毒气体泄漏•检修记录完整记录维护保养情况•制动系统失灵，溜钻溜管•备品备件储备关键部件应急使用应急维修原则•发现故障立即停机，不得带病作业•按规程进行维修，严禁违章操作•维修中做好能量隔离和安全防护•维修后试运行确认正常再投入使用•重大故障必须报告并分析原因井控设备关键部件详解防喷器的关键安全部件包括液压控制站提供关井动力源；环形防喷器胶芯密封钻杆；闸板防喷器实现全封井；剪切闸板在紧急情况下剪断钻杆关井所有部件必须定期检测维护，确保在紧急情况下能够可靠动作液压控制系统密封元件维持高压储能，确保快速关井响应日常检胶芯、密封圈等易损件决定密封效果按规查液压油量、压力保持、阀门动作和管路密定周期更换，存储环境避免高温老化和油污封性腐蚀第三章作业风险识别与防范识别和控制作业风险是安全管理的核心本章系统介绍钻井作业中的主要危险因素，以及相应的预防和控制措施，帮助员工提高风险意识和防范能力主要危险因素辨识钻井作业现场危险因素众多，必须通过系统的风险评估方法，识别各类危险源，评估风险等级，制定针对性的控制措施高处坠落动火作业井架、钻台等高处作业频繁，坠落风险高必须设置安全护栏、张挂安全网、使用安全焊接、切割等动火作业易引发火灾爆炸必须办理动火许可，清理易燃物，配备灭火器带，严禁违章登高作业材，设置监护人员受限空间硫化氢危害储罐、泥浆池等受限空间存在缺氧、中毒风险进入前必须检测气体、强制通风、办理许含硫地层钻进时H2S泄漏可致命必须配备检测仪器、佩戴防毒面具、制定应急预案、开可、持续监护展专项演练机械伤害电气危险旋转设备、传动部位易造成绞伤、碰撞必须安装防护罩、设置警示标识、穿戴防护用电气设备和线路故障可引发触电、火灾必须确保接地可靠、防爆合规、定期检测、专人品、遵守操作规程操作维护动火作业安全管理动火作业是钻井现场最危险的作业之一油气、化学品、可燃物质集中的环境中，任何火花都可能引发严重后果必须建立严格的动火作业管理制度动火审批流程作业前必须提交动火申请，经安全部门现场确认、技术部门评估、主管领导批准后，方可领取动火许可证特级动火还需总经理审批现场安全措施清理10米范围内可燃物，用防火布遮挡周边设备，配备足够灭火器材，设置专人监护，配备通讯工具，确保应急通道畅通气体检测监控动火前和作业中持续检测可燃气体浓度，确保在安全范围内检测仪器必须有效校准，监测数据实时记录作业后确认动火结束后现场彻底检查，确认无遗留火种、无阴燃物质监护人员应在现场巡视30分钟以上，确认安全后方可离开典型事故案例某钻井队在设备维修时违规动火，焊渣引燃泄漏的柴油，火势迅速蔓延至泥浆罐区，造成3人死亡、5人烧伤，直接经济损失800万元事故暴露出动火审批流失、现场清理不彻底、应急准备不足等问题受限空间作业安全受限空间是指进出口受限、通风不良、可能存在有毒有害气体或缺氧的封闭或半封闭空间钻井现场的储罐、泥浆池、管道等都属于受限空间受限空间的危险安全作业要求•缺氧窒息作业前准备•有毒气体中毒

1.办理受限空间进入许可证•可燃气体爆炸

2.进行气体检测氧含量

19.5%-

23.5%，可燃气体10%LEL，有毒气体不超标•淹溺与掩埋

3.强制通风至少30分钟•极端温度伤害

4.切断与空间相连的管道、电源，加装盲板隔离

5.准备应急救援设备三脚架、救援绳、防毒面具等作业中要求•持续通风，持续监测气体•专人监护，不得离岗•佩戴安全带、救援绳，保持通讯畅通•作业时间不宜过长，轮换作业•发现异常立即撤离硫化氢安全防护技术硫化氢（H2S）是钻井作业中最致命的危险气体之一无色、剧毒、具有臭鸡蛋味，但高浓度时反而使嗅觉麻痹了解H2S危害和防护措施，是含硫地区作业人员的必备知识来源与特性H2S主要来自含硫油气层、硫化物地层和腐蚀产物密度比空气大，易在低洼处聚集遇明火燃烧产生二氧化硫，同样有毒毒性危害等级

0.00041mg/m³可嗅到；10mg/m³眼部刺激；150mg/m³嗅觉丧失；300mg/m³肺水肿；1000mg/m³立即昏迷死亡检测与预警配备固定式和便携式H2S检测仪，设置分级报警10mg/m³警戒，30mg/m³报警，50mg/m³紧急撤离个人防护装备正压式空气呼吸器（高浓度）、过滤式防毒面具（低浓度应急）、防护服、防护手套、防护靴急救措施立即将中毒者移至上风向空气新鲜处，松解衣领，保持呼吸道畅通如呼吸停止立即进行人工呼吸，同时拨打急救电话切记施救者必须佩戴防护装备，严禁盲目施救导致伤亡扩大硫化氢防护装备实物展示上图从左到右依次为便携式硫化氢检测仪、全面罩防毒面具、正压式空气呼吸器、化学防护服所有防护装备必须定期检查维护，熟练掌握穿戴和使用方法，确保紧急情况下能够快速正确使用检测仪使用要点呼吸器佩戴步骤•开机预热，校准零点•检查气瓶压力20MPa•低位检测，记录数据•调整头带，确保密封•定期标定，确保准确•打开气瓶阀，试呼吸•报警立即撤离•使用后及时充装高处作业与起重作业安全高处作业和起重作业是钻井现场的常见作业，也是事故多发环节必须严格执行安全操作规程，落实各项防护措施高处作业防护起重作业规范作业前检查2米以上作业即为高处作业必须佩戴安全带并正确挂设，设置安全严格执行十不吊原则超负荷不吊、指挥信号不明不吊、斜拉斜起重设备应定期检测，钢丝绳每日检查，发现断丝、锈蚀、变形立网和防护栏杆恶劣天气（六级以上大风、雨雪、雷电）禁止高处挂不吊、重物埋在地下不吊、散物捆绑不牢不吊等起重工和司索即报废吊索具应完好无损，安全装置灵敏可靠作业现场划定警作业作业人员应持证上岗，定期体检工必须持证上岗，统一指挥信号戒区，无关人员不得入内事故教训某钻井队起下钻作业时，因钢丝绳断裂导致钻具坠落，砸中钻台上的工人，造成1人死亡调查发现钢丝绳已严重磨损但未及时更换，设备管理存在重大缺陷无组织排放与环境保护钻井作业不仅要保障人员安全,还必须保护生态环境控制无组织排放，减少环境污染，是企业社会责任的重要体现01气体排放控制含烃气体应回收利用或火炬燃烧，严禁直接排放火炬系统应保持正常燃烧，避免黑烟和异味定期检测排放浓度，符合国家标准02废水处理要求钻井液、洗井液等废水应收集处理，不得随意排放生活污水应经过处理达标后排放雨污分流，防止污染扩散03固废安全处置废弃钻井液、油污泥等危险废物应交有资质单位处置生活垃圾分类收集岩屑按照环评要求处理，防止污染土壤和地下水04噪声粉尘控制采取消音、隔音措施降低噪声污染控制扬尘，洒水降尘，保持现场整洁降低对周边居民和野生动物的影响绿色钻井理念要求在保证安全高效的同时，最大限度减少对环境的影响，实现经济效益与环保效益的双赢第四章应急管理与事故处理完善的应急管理体系是防止事故扩大、减少损失的关键本章介绍应急预案编制、演练、事故处置和案例分析，提高员工应急响应能力应急预案与演练应急预案是应对突发事件的行动指南科学编制预案、定期组织演练、持续改进完善，是建立有效应急管理体系的三个关键环节培训教育预案编制组织全员学习预案内容，掌握应急信号、疏散路线、自救互救技能关键岗位人员重点培训操作针对井喷、火灾、H2S泄漏、人员伤亡等场景，技能编制专项应急预案明确组织机构、职责分工、响应流程、资源保障演练实施每季度至少组织一次综合演练，每月进行专项演练演练应设置真实场景，全员参与，检验预案可行性和人员熟练度信息报告评估改进建立应急信息报告制度，明确报告时限、内容、渠道确保事故信息快速准确传递，为应急决策演练后及时总结评估，发现预案缺陷、设备不提供支持足、人员能力短板针对问题修订预案、补充资源、强化培训演练不是走过场，而是检验真功夫每一次演练都当作实战，真正的事故来临时才能从容应对典型事故案例分析学习历史事故案例，吸取血的教训，是避免重蹈覆辙的重要途径以下三类典型事故最具代表性和警示意义井喷事故年墨西哥湾深水地平线12010事故经过井控设备失效，高压油气喷出引发爆炸和火灾，平台沉没，11人死亡，原油泄漏87天主要原因水泥固井质量差、井控设备维护不当、监测系统失灵、应2火灾爆炸年某油田动火作业事故2005急响应不力事故经过设备维修违规动火，焊渣引燃泄漏柴油，火势蔓延至泥浆教训启示井控设备是生命线，必须确保100%完好；严格执行试压罐区，3死5伤，直接损失800万检测制度；加强监测预警；完善应急预案主要原因未办理动火许可、现场清理不彻底、可燃物未清理、灭火器材不足、应急响应迟缓硫化氢中毒年某井泄漏事故32012H2S教训启示动火作业必须严格审批；彻底清理现场可燃物；配足消防器材；专人监护全程不离岗事故经过钻遇高含硫地层，H2S突然涌出，现场人员未及时撤离，4人中毒，1人死亡主要原因对地层含硫情况认识不足、检测报警装置失灵、应急预案不完善、人员缺乏逃生训练教训启示加强地质分析和风险研判；检测报警设备必须完好；配齐防护装备；定期开展应急演练事故现场应急处置事故发生时，现场正确的应急处置能够最大限度减少人员伤亡和财产损失所有人员必须熟记应急处置流程，做到临危不乱、科学施救井喷事故处置火灾事故处置立即关井迅速启动防喷器，关闭井口，停止钻井作业报警灭火发现火情立即报警并使用灭火器扑救初起火灾人员撤离拉响警报，组织无关人员向上风向安全区撤离切断火源关闭油气管线阀门，切断电源，阻止火势蔓延压井作业按照压井方案循环加重泥浆，稳定井底压力疏散人员组织现场人员有序撤离，清点人数确认无遗漏监测观察持续监测井口压力、气体浓度、周边环境专业扑救火势较大时等待消防队到场，提供现场信息配合扑救信息报告及时向公司和政府部门报告事故情况现场警戒设置警戒区域，防止无关人员进入和次生灾害急救黄金时间心脏骤停4-6分钟开始脑死亡，H2S中毒数秒即可致命现场第一时间的正确处置至关重要，不能等待专业救援力量到场每位员工都应掌握基本急救技能安全培训与持续改进安全培训是提升员工安全意识和技能的根本途径建立完善的培训体系，持续改进安全管理，是实现安全生产长效机制的关键入职培训新员工必须经过三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗培训内容包括安全法规、HSE体系、岗位风险、应急处置等定期培训每季度组织安全知识更新培训，学习新法规、新技术、新案例每年进行全员安全资格复训，确保知识常新、技能不减专项培训特种作业人员（电工、焊工、司机、起重工等）必须取得特种作业操作证关键岗位人员参加专业技能培训和资格认证技能考核理论考试与实操考核相结合，考核不合格不得上岗建立培训档案，记录培训和考核情况优秀者给予奖励和晋升机会文化建设开展安全文化活动，表彰安全先进，曝光违章行为建立安全积分和奖惩机制，将安全绩效与个人收益挂钩，激励全员重视安全培训投入是最有价值的安全投资，一次培训可能避免一起事故，挽救若干生命应急演练精彩瞬间定期开展实战化应急演练是检验预案、锻炼队伍、提升能力的重要手段演练应设置真实场景，全员参与，从发现险情、启动预案、应急处置到恢复生产，全流程推演通过演练发现问题、改进措施、提高应急响应速度和处置效果演练评估标准演练改进方向•预案启动是否及时•修订完善应急预案•人员分工是否明确•补充应急资源配置•处置措施是否正确•加强人员技能训练•协调配合是否顺畅•优化应急响应流程•设备物资是否到位•提升协同作战能力附录个人防护装备（）使用指南PPE个人防护装备是保护员工安全健康的最后一道防线正确选择、穿戴、使用和维护PPE，对于预防伤害至关重要安全帽防护眼镜保护头部免受坠落物、碰撞伤害必须选用符合标准的安全帽，正确佩戴，系防止飞溅物、强光、有害射线伤害眼睛根据作业类型选择防冲击、防化学、好帽带定期检查，发现裂纹、变形立即更换有效期3年防辐射眼镜保持镜片清洁，视线清晰呼吸防护防护手套根据危害类型选择防尘口罩、防毒面具或空气呼吸器确保密合良好，定期更根据作业选择防切割、防化学、防高温、绝缘手套手套应合适不松脱，破损换滤芯高浓度有毒气体环境必须使用正压式空气呼吸器及时更换操作旋转设备时禁止戴手套防护服安全鞋阻燃服用于动火作业，化学防护服用于有毒环境，反光背心用于夜间和交通区防砸、防刺穿、防滑、绝缘根据岗位选择合适类型保持鞋底清洁，定期检域保持清洁，按期检测性能查鞋头、鞋底完好性安全带听力防护高处作业必备使用全身式安全带，高挂低用，严禁打结和接长使用每次使噪声环境使用耳塞或耳罩降噪效果应达到标准要求保持清洁，正确佩戴，用前检查，发现异常立即报废有效期5年定期更换附录安全标识与警示牌解读:安全标识是现场安全管理的重要组成部分，通过视觉语言传递安全信息了解和遵守安全标识，是每位员工的基本要求禁止标识（红色圆形）禁止烟火、禁止吸烟、禁止通行、禁止攀登、禁止触摸等表示绝对不允许的行为，违反可能导致严重后果警告标识（黄色三角）注意安全、当心坠落、当心触电、当心机械伤人、当心火灾爆炸、当心有毒气体等提示存在危险，需要提高警惕指令标识（蓝色圆形）必须戴安全帽、必须穿防护服、必须系安全带、必须戴防护眼镜、必须戴防毒面具等要求必须执行的防护措施提示标识（绿色方形）安全通道、紧急出口、急救设施、应急电话等指示安全设施位置和疏散方向标识设置原则员工责任要求•位置醒目，易于观察•认真学习标识含义•内容清晰，易于理解•严格遵守标识要求•数量适当，避免过多•发现破损及时报告•定期检查，及时更新•不得随意移动或遮挡•多语言标注，照顾外籍员工•向新员工讲解说明总结安全是生命线，责任重于泰山:通过本次培训，我们系统学习了油井作业的安全知识和技能安全生产没有终点，只有新的起点让我们共同努力，将安全理念内化于心、外化于行全员参与安全管理无死角，每个岗位、每个环节、每个人都是安全链条的重要一环人人有责任，人人抓安全，共同构建安全防线持续学习安全技术不断进步，法规标准持续更新我们要保持学习热情，及时掌握新知识、新技能，不断提升安全素养和应急能力持续改进通过事故案例学习、风险评估分析、隐患排查治理、管理体系优化，不断完善安全管理，向零事故目标不断迈进共建环境营造安全、健康、环保的作业环境，不仅是企业责任，也是我们每个人的追求让安全成为习惯，让健康伴随一生安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹让我们时刻保持警觉，严格遵守规程，为自己、为家人、为企业筑牢安全防线！谢谢观看！安全生产，人人有责感谢各位参加本次安全培训如有任何疑问或建议，欢迎随时交流探讨让我们携手并进，共创安全、高效、和谐的工作环境！现场答疑后续培训联系方式欢迎提出问题，我们将详细解答下月将组织专项应急演练安全部电话XXX-XXXX-XXXX请牢记安全第一，预防为主，综合治理生命至上，安全发展！。