现场安全风险分析课件

现场安全风险分析培训课件第一章安全生产的重要性与事故成因事故为何发生？真实案例警示2013年江苏某化工厂发生升降机重大事故，一名年仅28岁的员工因违规操作导致右腿被机械碾压，最终不得不截肢这起事故改变了一个家庭的命运，也给企业带来了巨大的经济和声誉损失事故成因分析人的不安全行为占所有事故的88%-96%，包括违章操作、疏忽大意、未佩戴防护用品等物的不安全状态设备老化、防护装置失效、工具损坏等安全生产的意义生命的守护者企业发展基石国家战略高度生命是事业成功和家庭幸福的根基每一次事安全是企业稳定发展的基石频繁的安全事故习近平总书记多次强调人民至上、生命至上故都可能导致家破人亡，给家庭带来无法弥补会导致生产中断、经济损失、法律责任和社会，要求各级党委和政府务必把安全生产摆在重的创伤保障安全就是守护每一个家庭的完整声誉受损，严重影响企业的可持续发展能力要位置，树牢安全发展理念，绝不能只重发展与幸福不顾安全生命重于泰山，安全高于一切我们要始终把人民群众生命安全放在第一位——习近平年全国安全事故统计2024通过对2024年全国安全生产数据的深入分析,我们既看到了整体安全形势的改善,也清醒地认识到某些领域依然存在的严峻挑战惨痛教训事故现场对比事故现场的惨痛代价隐患整改后的安全环境设备损毁、人员伤亡、生产停滞，每一张事故现场照片背后都是血的教训这些触目惊心的画面警示我们，任何侥幸心理都可能导致无法挽回的后果第二章安全法规与风险等级划分年最新安全生产法律法规解读2025010203《安全生产法》重点条款更新企业安全主体责任强化特种作业人员管理升级2025年新修订的《安全生产法》进一步强化了企业法定代表人作为安全生产第一责任人，实行终身追责要求特种作业人员100%持证上岗，证书实行电子化安全生产主体责任，增加了对新兴行业和新型风险的制度发生重大事故的，即使已经离职，仍需承担相管理和全国联网查询无证作业将面临企业停产整顿监管条款，明确了数字化安全管理要求应的法律责任和经济赔偿和个人行政拘留的严厉处罚安全风险等级划分科学的风险分级管控是预防事故的有效手段根据风险可能导致事故的严重程度和发生频率，我们将安全风险划分为四个等级，并采取相应的管控措施重大风险（红色）较大风险（橙色）可能造成群死群伤或重大经济损失的风险，需要公司领导层直接管控，可能造成多人伤亡或较大经济损失的风险，由部门负责人管控，定期检制定专项应急预案，24小时监控查评估，制定详细操作规程一般风险（黄色）低风险（蓝色）可能造成人员轻伤或一般经济损失的风险，由班组长管控，加强日常巡危害程度较小的风险，由岗位人员日常管控，遵守标准作业程序，保持查，做好防护措施良好作业习惯不同风险等级对应不同的管控层级、检查频次和应急响应措施企业应建立风险分级管控清单，实行差异化、精准化管理，确保各类风险处于受控状态安全标志识别与应对正确识别和理解安全标志是每位员工的基本技能安全标志通过颜色、图形和文字传递重要的安全信息，指导我们在不同场景下采取正确的行为禁止标志（红色圆圈）警告标志（黄色三角）表示禁止某种行为，如禁止吸烟、禁止明火、禁止通行等看到禁止标志提示存在危险，需要提高警惕并采取防护措施如当心触电、当心坠落、必须立即停止相关行为，违反可能导致严重后果注意高温等进入警告区域前应做好相应防护准备指令标志（蓝色圆形）提示标志（绿色方形）表示必须遵守的规定和要求，如必须戴安全帽、必须穿防护服、必须系安提供安全信息和指引，如安全通道、紧急出口、急救设施位置等熟悉提全带等违反指令标志是违章行为，将受到处罚示标志有助于紧急情况下快速找到安全路径版安全标志大全图解2025以上展示的是工作现场最常见的安全标志建议将这些标志打印成手册随身携带，或在工作区域张贴，方便随时查阅所有员工都应接受安全标志识别培训，做到见标识、懂含义、会执行第三章隐患排查与风险识别实务隐患排查是安全管理的核心工作，是发现和消除事故苗头的有效手段本章将介绍系统化的隐患排查方法，结合500项常见隐患清单和典型案例，帮助您建立敏锐的风险识别能力隐患排查的目的与流程为什么要排查隐患？查、测、评、联四步法隐患是事故的前兆，及时发现和消除隐患就是防患于未然据统计，每一起查严重事故背后，平均有29次轻微事故、300起未遂先兆和1000个事故隐患消除隐患就是阻断事故链条全面检查设备设施、作业环境、人员行为和管理制度，使用检查表逐项排查，不留死角测使用专业仪器检测气体浓度、噪声分贝、温度压力等关键参数，获取客观数据评评估发现问题的危险程度和紧迫性，确定风险等级，制定整改方案和时间表联多部门联合排查，确保无遗漏安全、生产、设备、技术等部门协同作战项常见隐患排查重点领域500根据历年事故统计和行业特点，我们整理了500项最常见的安全隐患，涵盖设备设施、作业环境和管理制度三大类掌握这些重点领域的排查要点，能够大幅提升隐患识别的准确性和效率设备设施隐患作业环境隐患管理制度隐患•机械防护装置缺失或失效，转动部位无防护罩•有限空间氧气不足、有毒有害气体超标•特种作业人员无证操作、违章指挥•电气设备绝缘破损、接地不良、线路老化•作业场所照明不足、通风不良•危险作业审批手续不全、监护人缺位•压力容器安全阀失效、压力表损坏•工作平台防护栏杆缺失、孔洞未封闭•安全培训不到位、应急演练流于形式•起重设备吊索磨损、限位器失灵•地面湿滑、物料堆放杂乱堵塞通道•隐患排查记录不完整、整改不及时•消防设施配置不足、灭火器过期失效•噪声、粉尘、高温等职业危害因素超标•安全投入不足、劳保用品发放不规范重大事故隐患判定标准重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或重大经济损失的隐患识别重大隐患需要专业知识和丰富经验，以下是一些关键的判定标准安全联锁与保护系统失效压力容器安全附件失灵安全联锁装置、紧急停车系统、泄压装置等关键安全保护措施完全失效或压力容器的安全阀、压力表、液位计等安全附件损坏失灵，无法正常监测被违规拆除、短接，使设备处于无保护运行状态和控制压力，存在超压爆炸风险有毒有害气体严重超标重大危险源失控工作场所有毒有害气体浓度超过国家标准50%以上，或者氧气浓度低于储存或使用易燃易爆、有毒有害物质达到重大危险源标准，但未进行登记18%，人员暴露其中可能导致急性中毒或窒息备案、安全评估和监控预警紧急处置要求发现重大事故隐患必须立即停产停工整改，在隐患未消除前严禁恢复生产企业主要负责人应亲自组织制定整改方案，落实资金和措施，并向安全监管部门报告整改完成后需经专家验收合格方可复产典型事故案例警示年输油高处坠落脚手架坍塌机械伤害导致截肢案202511·22管道泄漏爆炸致死例2事故经过某石化企业输油管事故经过某建筑工地脚手架事故经过某机械加工企业员道因腐蚀穿孔发生泄漏，原油搭设不符合规范，连墙件数量工在清理设备时，未执行上锁流入雨水管网维修人员在未不足，且作业人员未系安全挂牌程序就进入设备内部另进行气体检测和办理动火手续带大风天气下脚手架整体坍一名员工不知情启动设备，导的情况下违规焊接作业，引发塌，2名工人从15米高处坠致清理人员手臂被卷入转动部爆炸落位事故后果造成5人死亡、12事故后果2人当场死亡，项事故后果伤者右臂截肢，丧人受伤，直接经济损失3000目经理被追究刑事责任，企业失劳动能力，企业赔偿超过万元，企业停产整顿6个月被吊销资质200万元原因分析管道腐蚀监测不到原因分析脚手架搭设不规原因分析能量隔离制度未执位、违规动火作业、应急处置范、恶劣天气未停工、作业人行、沟通不畅、防护装置失效不当多重因素叠加导致惨剧发员未系安全带是事故的直接原导致悲剧发生生因安全与事故只有一线之隔规范整洁的安全环境•防护设施完好有效•标准化作业规范执行•安全标识清晰完整隐患重重的危险现场•人员防护装备齐全•防护设施缺失或损坏•应急器材触手可及•违章作业随处可见•警示标志缺失或模糊•作业人员无防护•应急设施配置不足第四章八大特殊作业风险分析与操作规范特殊作业是指危险性较大、容易发生事故的作业活动包括动火、有限空间、临时用电、高处、吊装、断路、盲板抽堵和动土作业八大类这些作业必须严格执行审批制度和安全措施，本章将详细讲解每类作业的风险点和操作规范动火作业安全要点动火作业是指在易燃易爆场所进行焊接、切割、烘烤等可能产生火焰、火花的作业动火作业引发的火灾爆炸事故占特殊作业事故的40%以上，必须高度重视010203办理动火作业许可证现场清理易燃物配备专人监护根据作业危险等级办理一级、二级或三级动火证一动火点周围10米范围内不得存放易燃易爆物品，地必须安排具备消防知识的专人进行现场监护，配备灭级动火需由企业主要负责人审批，二级由安全管理部面要清理干净对于无法移走的可燃物，应采用不燃火器材监护人不得离开现场，发现异常立即停止作门负责人审批，三级由车间主任审批材料遮盖保护业0405设备隔离与气体检测严禁恶劣天气作业动火设备应与生产系统彻底隔离，清洗置换合格作业前和作业中要连续进行可五级以上大风、雷雨、雾霾等恶劣天气禁止动火作业室外动火应设置防风措燃气体检测，浓度必须低于爆炸下限的20%施，防止火星飞溅动火作业完成后应清理现场，确认无残留火种后方可离开监护人应在动火作业结束后继续监护至少30分钟，防止复燃有限空间作业安全措施作业前安全检查1办理作业许可证详细填写作业内容、时间、人员、应急措施等信息，经审批后方可作业2气体检测合格氧气浓度

19.5%-

23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限10%，硫化氢低于10mg/m³，一氧化碳低于24mg/m³3强制通风与专人监护采用机械通风保持空气流通，监护人不得离开，保持与作业人员通讯畅通4防护装备佩戴作业人员必须佩戴空气呼吸器或送风式呼吸器、安全帽、安全带等防护用品5定时轮换有限空间作业每次不超过30分钟，作业人员应定时轮换，防止疲劳作业什么是有限空间？有限空间是指进出口受限、通风不良、容易造成有毒有害气体积聚或缺氧的设备设施，如储罐、管道、地下室、污水井等有限空间作业死亡率高达50%以上！警示发生有限空间事故时，严禁盲目施救！必须佩戴呼吸器、系好安全绳后才能进入救援，否则会造成更大伤亡临时用电安全管理持证上岗与作业票防爆电气与线路规范电工必须持有效的特种作业操作证上岗临时用电作业前必须办理临时用易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备和灯具电缆线路应架空敷设，架电作业票，明确用电位置、负荷、时间和安全措施空高度不低于

2.5米，禁止在地面拖拉漏电保护全覆盖接地与绝缘检查所有临时用电设备必须安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时金属外壳设备必须做好保护接地或接零，接地电阻不大于4欧姆使用前应间不大于

0.1秒漏电保护器应定期试验，确保有效检查绝缘电阻，手持电动工具绝缘电阻不低于2兆欧高处作业安全规范凡在坠落高度基准面2米以上含2米有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业高处坠落是建筑、维修等行业最常见的事故类型，占全部事故的30%以上123作业票制度安全带正确使用脚手架搭设标准高处作业必须办理作业票,经审批后方可作业作业票应明安全带必须高挂低用，挂点应牢固可靠安全带应每次使用脚手架必须由专业人员搭设，立杆垂直度偏差不超过架高的确作业内容、安全措施、作业时间和责任人前检查，使用超过3年或经过冲击的应报废1/200作业层应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板45夜间照明充足恶劣天气禁止作业夜间高处作业场所照明不得低于100勒克斯照明线路应架设牢固,灯具应安装在不易碰触的遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天高处作业雨雪后要及时位置清除作业面积水积雪吊装作业风险与防范吊装作业主要风险安全防范措施吊索具断裂风险吊索具检查使用前应检查吊索是否磨损、断丝、变形吊钩应有防脱钩的安全装置且完好有效吊索磨损、腐蚀、打结使用会导致强度下降，承载时突然断裂造成物体坠落伤人现场警戒管理吊装区域应设置警戒线和警示标志，非作业人员严禁入内吊物下方严禁站人统一指挥信号起重作业必须由经培训的信号工指挥，信号应清晰规范司机只听从指挥信号，发现异常超载倾覆风险可拒绝操作超出起重机额定载荷、吊臂伸展过长、作业半径超限都可能导致起重机失稳倾覆严禁违规操作严禁超载、斜吊、拉吊、埋地物强行起吊严禁吊物上站人或吊运易燃易爆危险品碰撞挤压风险吊物摆动、旋转失控碰撞周围设施或人员，或在吊装过程中挤压作业人员触电坠落风险在输电线路附近作业时吊臂或吊索触碰电线，或高处作业人员失足坠落断路作业安全流程断路作业是指在道路、厂区道路上进行施工、维修等需要封闭或占用道路的作业断路作业不当会影响交通安全，甚至造成交通事故办理作业许可证现场交通疏导提前向安全、交通管理部门申请，审批严格作业许可证安排专人进行交通疏导，确保车辆和行人安全通行必要应包含作业地点、时间、范围、交通组织方案等时应与交警部门联系，请求协助管理1234设置作业标志作业完成恢复在作业区域前方设置施工警示标志、反光锥、隔离护栏作业完成后应及时清理现场，撤除警示标志，恢复道路通等夜间应设置警示灯标志设置距离应符合规范要求行如需继续作业，应重新办理审批手续注意事项变更作业时间、地点、范围等内容时，需重新审批作业人员应穿戴反光背心，提高可识别性作业结束后30分钟内应有人监护，防止遗留隐患第五章隐患排查实操技巧与案例分享理论知识必须与实践相结合本章将通过具体的排查场景和真实案例，传授隐患识别的实战技巧，帮助您练就一双火眼金睛，在日常工作中及时发现和消除各类安全隐患平台防护栏踢脚板隐患识别排查技巧与要点低头查看法很多人排查时只看上半部分的护栏，忽视了下方的踢脚板正确的方法是弯腰或蹲下，从低处观察踢脚板是否缺失、损坏、固定不牢手摇测试用手晃动护栏立柱，检查是否松动护栏应固定牢固，晃动幅度不超过1cm目测观察检查是否有腐蚀、变形、开裂等现象特别注意焊接部位和地脚螺栓连接处重点部位梯子平台、转角处、临时拆除后恢复的部位是隐患高发区，应重点检查标准配置要求防护栏高度顶部护栏距平台

1.2米，中间设置一道中间栏杆踢脚板规格高度不低于10cm，材质坚固，能承受150kg/m的荷载立柱间距立柱间距不大于2米，保证整体强度表面处理防滑、防腐处理，定期涂刷防锈漆起重吊装现场隐患排查吊索具状态检查吊装区域安全管理指挥信号规范性钢丝绳吊索检查是否有断丝、磨损、腐蚀、扭结警戒线设置在吊物回转半径范围外设置警戒线，指挥人员资质检查指挥人员是否持有效的起重信等一个捻距内断丝数超过10%应报废直径磨损使用隔离带或护栏警戒线外设置明显的吊装作号工证书，是否佩戴指挥标志如臂章、马甲超过原直径7%应报废业、禁止入内警示标志信号清晰性观察指挥信号是否规范、清晰、易于吊带吊索检查是否有割伤、磨损、烧损、化学腐地面承载起重机支腿下应铺设木板或钢板，增加识别司机与指挥之间视线应无遮挡，或使用对讲蚀如果有任何可见损伤都不得使用受力面积检查地面是否有空洞、松软等情况机通讯吊钩检查表面不得有裂纹，开口度增加不超过原高压线距离起重机臂架与10kV以下高压线安全距作业协调多台起重机同时作业时,应有总指挥统一尺寸的15%，扭转变形不超过10度防脱钩装置必离不小于2米，与35kV高压线距离不小于4米协调，防止碰撞须完好手持电动工具安全检查手持电动工具如角磨机、电钻、电锤等使用频繁，也是触电、机械伤害事故的多发设备日常检查要抓住关键点电源线完整性保护接地措施检查电源线是否有破损、老化、接头松动等现象电源线应使用橡套软电缆，不得有接头插头应完好,不得使用破损或自制的插头Ⅰ类工具金属外壳必须有保护接地线,插头为三脚插头,地线应完好连接检查外壳与地线之间电阻应小于

0.1欧姆防护罩齐全有效开关灵活可靠角磨机等工具的防护罩必须安装牢固,不得拆除或松动砂轮片应在有效期内,无裂纹、破损,安装牢固开关应动作灵活,不得有卡滞现象应能可靠控制工具启停,不得有自动复位或失灵现象安全文化建设成功案例某大型化工企业通过系统的安全文化建设,从事故频发企业转变为行业安全标杆,其经验值得学习借鉴痛定思痛年中毒事故警钟20232023年6月,该企业发生一起有限空间中毒事故,2人死亡这起事故震动了整个企业,促使管理层下定决心彻底改变安全管理现状高层推动一把手亲自抓安全总经理带头每周参加安全检查,对发现的隐患现场办公解决建立总经理接待日制度,员工可直接向总经理报告安全问题高层的重视极大提升了全员安全意识全员参与隐患报告激励机制建立随手拍隐患奖励制度,员工发现并报告隐患最高可获1000元奖励第一年隐患报告数量激增300%,从平均每月20条增加到80条,大量隐患在萌芽状态被消除持续改进打造本质安全型企业投入5000万元进行设备设施安全升级,采用自动化控制减少人员接触风险建立安全培训基地,所有员工每年至少培训40小时成果显著年实现千日安全20242024年12月,企业实现安全生产1000天无事故,成为行业学习标杆员工安全满意度从60%提升到95%,安全已经成为企业文化的核心安全文化不是贴在墙上的口号,而是每个人内心的信念和日常的行动当安全成为习惯,事故就会远离我们——该企业总经理安全生产人人有责,预防胜于救灾建立安全意识事故预防的成本远低于事故处理的代价投入1元用于安全预防,可以避免至少10元的事故安全意识不是天生的,需要通过持续的教育培训来培养每个人都应该认识到,安全不仅关损失隐患排查刻不容缓,今天的检查就是明天的安全系到自己,也关系到家人、同事和企业的命运落实安全责任守护美好未来安全生产责任制要落实到每个岗位、每个人管理者要负起领导责任,员工要负起岗位责安全是企业发展的基础,是家庭幸福的保障,是社会和谐的前提让我们共同守护生命安全,任只有人人负责,安全才有保障共建美好未来让安全成为习惯让习惯更加安全感谢您参加本次现场安全风险分析培训希望通过这次学习,您能够掌握隐患识别和风险防控的方法,在实际工作中真正做到想安全、会安全、能安全安全工作永远在路上,让我们携手并进,为打造本质安全型企业而共同努力!。