电焊安全技术课件

电焊安全技术培训课件第一章电焊安全的重要性高危作业行业国家标准升级电焊作业属于高危行业事故频发严重年新版国家标准全,,2025GB9448-2025威胁生命安全每年因焊接作业导致面升级安全要求对焊接作业的各个环,的伤亡事故触目惊心必须引起高度重节提出更严格的规范保障作业人员生,,视命安全预防为主原则电焊作业事故案例警示血的教训告诉我们任何对安全的疏忽都可能酿成无法挽回的后果以下真实案例应引起每一位焊接作业人员的高度警惕,火灾事故触电致残爆炸事故某工厂因防护不当引发火灾焊接火花点燃某焊工因设备接地不良在湿滑环境下作业,,周边易燃物火势迅速蔓延造成直接经济损时发生触电事故导致终身残疾家庭陷入困,,,,失超过千万元数十名工人受伤教训极其深境这一案例警醒我们操作规范的重要性,,刻不容忽视第二章电焊基本知识回顾:焊接的本质焊接是通过加热或加压的方式使两种或多种材料在原子层面发生结合形,,成永久性连接的工艺过程这一技术广泛应用于制造、建筑、船舶等众多领域常见焊接类型电弧焊利用电弧产生的高温熔化金属•:气体保护焊使用保护气体防止焊缝氧化•:电阻焊通过电阻热实现金属连接•:电弧焊与气体保护焊区别电弧焊特点气体保护焊特点设备简单、操作灵活适合多种钢材焊接但劳动强度较大焊接烟尘多对操焊缝质量高、效率高、飞溅少焊接变形小但需要防风保护设备成本较高,,,,,,,,作工人技能要求高适用于普通钢结构焊接广泛应用于汽车制造、精密仪器等领域,第三章电焊设备安全操作规范:0102启动前检查地线连接焊机启动前必须仔细检查设备绝缘和接地焊机二次侧地线长度不得超过规定值连接,情况确保外壳无破损电缆无老化接地线必须采用专用夹具接触面积充足确保电气,,,,,连接牢固可靠回路畅通保护装置电焊机安全操作要点1空载启动空载合闸启动避免带负荷开关操作防止电,,弧冲击损坏设备2环境要求焊机放置环境要求干燥、通风、防雨防砸:,远离易燃易爆物品3独立接地多台焊机必须独立接地严禁串接防止相互,,干扰和安全隐患重要提示焊机使用过程中如发现异常声响、异味或温升过高应立即停机检查严禁带故障:,,作业定期维护保养是确保设备安全运行的基础第四章个人防护装备:PPE个人防护装备是焊接作业人员的生命保障线正确选择和佩戴防护装备能够有效防止弧光辐射、高温烫伤、有毒烟雾等多种伤害,头部防护身体防护呼吸防护电焊帽、防护面罩及护目镜必须符合国家标准滤防护服、防护手套及防护鞋应选用阻燃材料制成防毒面具及呼吸防护设备在密闭空间或通风不良,,光片等级应根据焊接电流选择确保有效阻挡紫外耐高温、抗飞溅鞋底绝缘性能良好有效防止烫环境中至关重要能有效过滤焊接烟尘和有毒气,,,,线和红外线辐射伤和触电体保护呼吸系统健康,佩戴不当导致的伤害案例弧光辐射伤害长期接触弧光辐射而未佩戴合格护目镜导致眼睛白内障、角膜灼伤等职业病严重影响视力甚至致盲这类伤害往往是累积性的早期症状,,,不明显等发现时已造成不可逆损伤,烫伤事故频发烫伤是焊接作业中最常见的伤害之一主要原因是防护服破损、材质不合格或穿戴不规范高温熔渣、飞溅的焊珠都可能造成严重烫伤留,,下永久性疤痕有毒烟雾中毒某工地焊工在通风不良的环境中长时间作业未佩戴呼吸防护设备吸入大量锰、铬等金属烟尘导致急性中毒住院治疗后遗症严重影响生活,,,,质量全副武装安全无忧第五章焊接现场安全管理:管理的威力5S5S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养在焊接现场的应用,能够减少安全隐患80%以上通过规范现场布局、清除多余物品、保持环境整洁,不仅提升工作效率,更从根本上消除安全死角整理1区分必需品和非必需品,清理作业区域整顿2物品定位定量,取用方便快捷清扫区域划分与警示3保持设备和环境清洁,及时发现隐患工作区域必须明确划分,设置醒目的警示标志易燃易爆物品必须单独存放在专用区域,配备相应的消防设施,并严格执行领用和归还制度清洁4形成制度,维持前三项成果素养5养成良好习惯,提升安全意识通风与烟尘控制充分通风的重要性烟气流向控制焊接过程中产生的有害烟气含有锰、通风系统设计要合理防止有害烟气流,铬、镍等金属氧化物长期吸入会导致向作业人员采用局部排风装置在焊,,尘肺病和重金属中毒必须配置有效接点附近直接吸收烟尘配合整体通,的通风设备确保空气流通有害物质风形成立体防护网络,,,浓度控制在国家标准以下特殊环境要求密闭空间、地下室、容器内部等特殊环境下焊接必须采用强制通风配备气体检测,,仪实时监测氧气浓度和有害气体含量确保作业人员安全,,第六章电焊用电安全:电流的致命威胁人体是导电体,当电流通过人体时会对神经系统、心脏、呼吸系统造成严重伤害工频50Hz交流电对人体最为危险:•1mA:开始有感觉•5mA:感到疼痛•10mA:肌肉痉挛,无法摆脱•30mA:呼吸困难•50mA:心室颤动,生命危险•100mA以上:心脏停跳,致命触电事故预防措施接地接零绝缘防护断电操作设备金属外壳必须可靠接地接地电阻不大于操作时必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋使用绝缘更换焊条、调整焊机、移动焊机位置时必须,,采用系统保护零线与工作零线分良好的焊钳在潮湿环境或金属容器内作业先断电维修设备时要挂禁止合闸警示牌4ΩTN-S,,,开确保漏电时保护装置及时动作应站在绝缘垫上严禁赤膊、穿短裤或湿衣服专人监护保持与带电体的安全距离避免误,,,作业触触电急救步骤详解触电急救的黄金时间是事故发生后的分钟正确的急救方法可以挽救生命每一位焊接作业人员都应掌握这些技能4-6,检查伤情切断电源将触电者移至安全通风处检查呼吸和心跳解开紧身衣物保持呼吸道,,立即拉闸断电,如无法断电,用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具挑开电线,畅通如有外伤出血,先止血包扎或用绝缘钳剪断电线施救者必须做好自身防护切忌直接接触触电,者持续救护心肺复苏人工呼吸和心脏按压交替进行比例不要轻易放弃坚持抢救直到,30:2,如呼吸停止,立即进行人工呼吸:仰头抬颏,捏住鼻孔,向触电者口中吹医护人员到达同时拨打120急救电话,详细说明事故情况和地点气如心跳停止进行胸外心脏按压双手交叠用力快速按压胸骨中下,:,部频率次分,100-120/第七章防火防爆安全措施:火灾爆炸的诱因容器清理焊接火花温度可达℃飞溅距2000-3000,密闭容器焊接前必须彻底清理用惰,离可达数米易燃物品、可燃气体、粉性气体置换检测确认无易燃易爆气,尘积聚都可能在瞬间引发火灾或爆炸体后方可作业并保持通风,密闭容器内残留的易燃液体蒸汽、可燃粉尘遇焊接高温极易爆炸,动火审批气瓶安全使用特殊区域焊接必须办理动火证经安,乙炔瓶和氧气瓶是焊接现场的重大危险全检查合格后才能施工作业全程专,源两者必须分开存放间距不少于米,5人监护乙炔瓶严禁倒放氧气瓶要防止沾染油,脂气瓶应远离热源避免阳光直射夏季,,要采取降温措施防火防爆现场管理作业前检查1清理作业区域米范围内的所有易燃易爆物品包括木材、纸10,张、油布、溶剂等检查气瓶、管路有无泄漏焊机电缆绝缘是,否完好2消防准备配备足够数量的灭火器确保性能良好、压力充足准备消防,沙、消防桶设置消防水源高处作业下方应设置接火盘或铺设,隔离措施3石棉布焊接作业区域与其他工作区域用防火布或挡板隔离防止火花飞,溅引燃周边物品在易燃易爆场所附近作业必须采用防爆焊机,4作业后检查和工具焊接结束后彻底检查现场清理残余火种重点检查焊渣飞溅区,,域、缝隙、孔洞等隐蔽部位留人看守分钟以上确认无复燃30,危险后方可离开第八章焊接常见缺陷及安全隐患:二氧化碳气体保护焊常见缺陷气孔保护气体流量不当或风速过大导致空气侵入焊缝形成气孔降低焊缝强度:,,,飞溅电压电流匹配不当焊丝干伸长度不合适造成大量飞溅浪费材料且影响焊缝:,,,质量咬边焊接速度过快或电流过大母材边缘熔化后未得到填充形成凹槽削弱结构强:,,,度裂纹焊接应力、材料成分、冷却速度等因素导致裂纹是最严重的焊接缺陷可能:,,引发重大安全事故送丝不均匀是导致焊接缺陷的常见原因可能由送丝轮磨损、导丝管堵塞、焊丝质量不佳等引起这些缺陷不仅影响产品质量更可能埋下安全隐患导致,,,焊接设备故障或焊接结构失效焊接缺陷预防与安全操作123定期检查维护参数合理匹配维护保养记录定期检查焊丝盘安装是否牢固送丝轮有无根据焊接材料、板厚、焊接位置选择合适的建立设备维护保养计划详细记录每次保养,,磨损导丝管内壁是否光滑接触嘴孔径是否焊接电流、电压和送丝速度调整保护气体的时间、内容、更换的部件定期校验焊接,,合适及时更换磨损部件清理金属粉末和流量保证焊接区域得到充分保护避免气孔参数确保设备处于良好工作状态延长使用,,,,,飞溅物和飞溅寿命第九章有限空间焊接安全:有限空间的危险通风是生命线有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良的场所如储罐、,必须采用强制通风保证新鲜空气持续供应通风机应安装在空间外,管道、地下室、污水井等这些空间存在缺氧窒息、中毒、燃爆等多重部将新鲜空气送入将污浊空气排出,,危险是事故高发区域,焊接作业会消耗氧气产生大量有害气体和烟尘在有限空间内这些危害,,被放大数倍历史上多起重大伤亡事故都发生在有限空间焊接作业中监护人员到位外部必须设专人监护保持通讯畅通监护人员不得离岗发现异常立,,即停止作业组织人员撤离,应急信号设置作业人员携带报警装置设置明确的紧急撤离信号配备救援绳索、,呼吸器等应急装备做好应急准备,第十章焊接安全管理体系建设:安全责任制1培训考核制度2操作规程标准3监督检查机制4全员安全文化5建立健全安全管理体系是预防事故的根本保障从企业负责人到一线操作工每个人都要明确自己的安全职责通过系统的培训考核确保人人懂安全、,,会安全完善的监督检查机制能及时发现和消除隐患形成安全管理的闭环,安全文化与员工安全意识提升安全第一的企业文化安全文化是企业的灵魂领导层要以身作则,将安全放在首位,在生产与安全发生矛盾时,坚决选择安全通过制度建设、标识系统、宣传教育,让安全第一的理念深入人心激励与奖惩机制建立科学的激励机制,对安全行为进行表彰奖励,对违章行为严肃处理通过正向激励和反向约束,引导员工主动遵守安全规程,形成我要安全的自觉意识85%92%事故下降率员工参与度实施安全文化建设后,某企业年度事故率显主动报告隐患、参与安全活动的员工比例著下降大幅提升第十一章最新国家标准解读:GB9448-2025《焊接与切割安全》是对原标准的全面升级于年正式实施新标准充分吸收国内外先进经验结合我国焊接行业发展实际对安全要求GB9448-2025,2025,,进行了系统性修订修订背景主要变化技术细化随着焊接技术的快速发展激光焊、电子束焊新标准增加了激光焊接、电子束焊接的专项安对通风除尘系统、个人防护装备、电气安全、,等新工艺广泛应用原标准部分内容已不能满全要求对防护设备的技术参数提出更严格标防火防爆等方面的技术参数和性能要求进行了,,足实际需求新标准在保持原有框架基础上准强化了现场管理和安全监督人员的职责规细化更具操作性和可执行性,,,增加了新技术的安全要求定标准实施对企业的影响管理体系升级设备更新改造企业需要对照新标准全面审查现有安全管理体设备选型要符合新标准老旧设备需要升级改,系修订完善各项规章制度确保符合新要求造或淘汰更新增加必要的安全防护装置,,,检查监督强化培训内容调整建立更严格的日常检查和定期检查制度加大员工培训要纳入新标准内容重点讲解新增安,,隐患排查力度落实整改措施全要求和操作规范确保全员掌握,,标准的实施虽然对企业提出了更高要求但从长远看能够有效降低事故风险减少损失提升企业的安全管理水平和社会形象是利企利民的好事,,,,,第十二章实操演练与安全检查要点:焊接前设备检查清单•焊机外壳接地是否牢固可靠•电源线、焊接电缆绝缘有无破损•焊钳绝缘性能是否良好•二次线接头连接是否紧密•过流保护装置是否灵敏有效•气瓶压力表、减压器是否正常•管路接头有无泄漏•送丝机构运转是否平稳•通风除尘设备能否正常工作个人防护装备穿戴演示

1.先穿阻燃防护服,系紧袖口和下摆常见安全隐患排查案例接地线松动问题现场检查发现某焊机接地线与设备外壳连接处螺丝松动接触不良这是严,重的安全隐患可能导致漏电时保护失效造成触电事故立即紧固连接并,,,对全部焊机接地情况进行排查防护面罩破损某焊工使用的防护面罩滤光片出现裂纹但未及时更换继续使用裂纹会让,,有害光线透过长期使用会对眼睛造成不可逆伤害立即停止使用更换新的,,滤光片并对所有防护装备进行检查,通风不良超标在地下室焊接作业时烟尘浓度检测超标倍通风设备功率不足立即停止,3,作业增加通风设备待烟尘浓度降至安全范围后才能继续施工并要求作业,,,人员佩戴防毒面具安全事故应急预案演练触电事故应急处理模拟触电场景演练快速切断电源、使用绝缘工具救人、实施心肺复苏、,拨打急救电话等环节强调时间就是生命每个动作都要准确到位,火灾爆炸事故疏散模拟气瓶泄漏引发火灾演练报警、灭火、疏散、清点人数等程序明确,各岗位职责熟悉疏散路线掌握灭火器使用方法,,应急设备使用培训实操演练灭火器、消防栓、应急照明、逃生绳索、呼吸器等应急设备的使用确保人人会用、关键时刻用得上演练要求每季度至少组织一次应急演练全员参与认真对待演练后要总结评估查找不足改进预案只有平时练得扎实紧急时刻才能临危不:,,,,,乱结语安全生产人人有责:,责任重大生命至上每个人都是安全责任人对自己负责对他人负责,,安全是生命线任何工作成绩都不能以牺牲生命为,代价持续学习安全技术不断发展要保持学习与时俱进,,共同营造严格执行安全需要每个人的参与共同营造安全健康环境,规程制度不是摆设必须不折不扣地贯彻执行,安全生产警钟长鸣宁可千日不松无事不可一日不防酿祸让我们携手并进为实现零事故、零伤害的目标而不懈努力,,,!谢谢聆听!欢迎提问与交流联系方式后续培训资料下载安全技术部实操演练每月第一周扫描二维码获取:电话专题讲座每季度一次安全操作手册:XXX-XXXX-XXXX:•邮箱考核认证培训后两周标准:•GB9448-2025:safety@company.com应急预案模板•期待与您共筑安全未来让每一位焊接工作者都能平安回家,!。