设备设施安全培训课件

设备设施安全培训课件第一章设备安全管理的重要性设备安全事故的严重后果天津港爆炸事故生产停滞损失8·122015年8月12日发生的特大爆炸事故，造成165人遇难，8人失踪，798人设备事故导致生产线停产，影响订单交付，造成巨大的经济损失和市场份受伤，直接经济损失超过68亿元额流失人员伤亡代价企业信誉受损设备事故可能造成员工伤残甚至死亡，给家庭带来无法弥补的痛苦和损失安全事故严重影响企业形象和品牌价值，导致客户流失，难以挽回的信任危机设备安全管理的目标核心目标设备安全稳定运行确保设备在设计参数范围内安全、高效、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率零事故零伤害通过科学管理和有效防护，实现零安全事故、零人员伤亡的目标，保障每一位员工的生命安全长效运行保障建立预防性维护体系，及时发现和消除隐患，确保设备长期可靠运行设备安全管理的法律法规框架1《安全生产法》2021年修订，明确了生产经营单位的主体责任，强化了安全生产的法律地位2标准GB30871-2022最新国家标准对危险化学品企业特殊作业安全规范进行了详细规定3特种设备安全法规范特种设备的生产、使用、检验检测和安全监察4持证上岗制度特种设备作业人员必须经过专业培训、考核合格并取得相应资格证书后方可上岗安全无小事警钟长鸣第二章操作人员的培训与管理操作人员是设备使用的直接责任人，其技能水平、安全意识和责任心直接影响设备的安全运行建立完善的操作人员培训与管理体系，是预防设备事故的关键措施本章将详细介绍操作人员应具备的基本素质、技能要求、持证上岗制度以及安全纪律规范，帮助操作人员全面提升安全操作能力操作人员三好原则管好设备用好设备修好设备保持设备防护装置完整有效，工具器具定置管严格遵守操作规程，合理使用设备功能，积极参与设备保养维修，掌握基本故障诊断和理，工作现场整洁有序，设备标识清晰准确不超负荷、不超速度、不违章作业，确保修理技能，能够处理常见问题，配合专业人员设备在安全参数内运行完成复杂维修操作人员四懂与四会四懂理论知识掌握四会实践技能要求0101懂原理会使用深入理解设备工作原理，掌握设备运行的物理、化学或机械过程能够正确、安全、熟练地操作设备，完成各项生产任务0202懂构造会保养熟悉设备结构组成，了解各部件的功能和相互关系掌握日常维护保养方法，定期进行润滑、清洁、紧固等工作0303懂性能会检查清楚设备的技术参数、性能指标和使用范围能够进行日常检查和巡检，及时发现设备异常和安全隐患0404懂用途会排除故障明确设备的适用场景和工艺要求，合理选择使用具备故障诊断能力，能够处理常见故障，紧急情况下采取应急措施持证上岗与安全纪律参加培训考核取证持证上岗参加国家认可的特种设备作业培训机构组织的专业培通过理论考试和实操考核，取得特种设备作业人员资凭借有效证书上岗作业，证书应随身携带并定期复审训课程格证书操作人员五项安全纪律123凭证操作遵守规程保持清洁特种设备必须持有效操作证上岗，严禁无证操作或严格按照操作规程和安全技术规范进行操作，不得保持设备及作业环境清洁整齐，及时清理废料和杂超范围作业擅自改变工艺参数物45交接班制度及时报告认真执行交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题操作人员安全意识培养三级安全教育体系典型案例违规操作的惨痛代价厂级教育了解企业安全生产方针、政策、法规和规章制度某企业一名操作工人因未按规程车间级教育学习车间安全生产制度、作业佩戴防护用品，在操作车床时衣环境和危险因素袖被卷入旋转部件，造成右臂严班组级教育掌握岗位安全操作规程、设备重绞伤，最终导致截肢事故调性能和防护知识查发现，该工人虽然接受过培训，但存在侥幸心理，认为就这岗位培训考核一次没事这起事故不仅给当事人造成终身残疾,也给家庭带来巨新员工必须经过三级安全教育并考核合格后大痛苦方可上岗在岗人员每年至少接受一次安全再教育，特种作业人员每四年复审一次培训内容包括理论学习、实操训练、应急演练和案例分析第三章设备使用、防护与验收设备使用规范润滑管理设备点检制度按照五定原则定点、定质、定量、定期、定人进行润滑管理,确保润滑系统正常工建立设备点检表,明确点检项目、标准、周期和责任人点检内容包括设备外观、运行作参数、安全装置、润滑状态等保养计划执行冷却系统维护严格执行日常保养、一级保养、二级保养和大修计划,做好保养记录定期检查冷却水路、散热器和冷却液,保持冷却系统清洁畅通,防止设备过热操作前检查运行中监控停机后保养•检查安全防护装置•监测运行参数•清洁设备表面•确认设备状态正常•注意异常声响•检查紧固件•清理作业区域•观察振动温度•补充润滑油•准备必要工具•记录运行数据设备防护装置要求防护罩设计三大原则足够强度防护罩必须具备足够的机械强度,能够承受正常工作条件下的冲击和压力,防止破损失效适当刚度保持结构稳定性,不因振动或外力而变形,确保防护效果持久可靠良好封闭性有效隔离危险区域,防止人体接触运动部件或飞溅物伤人,同时不影响观察和操作安全联锁装置功能安全联锁装置是防止意外启动和误操作的重要保护措施,主要包括:机械联锁通过机械结构确保防护罩打开时设备无法启动,防护罩关闭后设备才能运行电气联锁利用限位开关、接近开关等检测防护装置状态,控制设备电源双手操作装置要求操作者双手同时按下按钮才能启动设备,防止手部进入危险区域设备验收重点12安全防护装置检查电气安全检查•防护罩完整牢固•接地保护符合要求•联锁装置灵敏可靠•绝缘电阻达标•急停按钮功能正常•电气元件规格正确•安全标识清晰醒目•线路布置规范整齐34安装质量检查环境条件检查•基础稳固水平•照明充足均匀•安装精度符合要求•通风散热良好•螺栓紧固到位•作业空间足够•管路连接密封良好•消防设施齐全设备验收必须严格按照国家标准、行业规范和设备技术文件进行验收合格并办理交接手续后,设备方可投入使用验收不合格的设备不得使用,必须整改达标后重新验收设备异常及隐患排查异常声响识别技术设备运行中的异常声响往往是故障的早期征兆,操作人员应掌握声响识别技能:漏电检测撞击声可能是零件松动、间隙过大或有异物使用验电笔或万用表检查设备外壳是否带电,接地是否良好摩擦声可能是润滑不良、轴承磨损或装配不当周期性噪声可能是不平衡、不对中或零件损坏尖叫声可能是皮带打滑、轴承缺油或高速摩擦四漏检测方法漏气检测使用肥皂水或检漏仪检查气动系统、压力容器是否泄漏漏油检测检查密封面、油箱、管路接头是否有油迹渗漏漏水检测检查冷却系统、水路连接处是否有水珠滴漏防护罩保障操作安全完整有效的防护装置是保护操作人员生命安全的最后一道防线每一个防护罩、每一个联锁装置都承载着生命的重量,绝不能因为麻烦或习惯而忽视它们的作用第四章常见机械设备操作安全机械设备是工业生产的主要工具,但同时也是事故多发的高风险领域不同类型的机械设备具有不同的危险特性,操作人员必须掌握各类设备的安全操作要点本章将重点介绍冲压作业、金属切削加工和设备检修作业的安全要求,帮助操作人员识别风险、预防事故机械伤害事故往往发生在瞬间,但后果却是终身的,因此必须时刻保持警惕,严格遵守安全操作规程,正确使用防护用品,养成良好的安全操作习惯冲压作业安全要点手指切断伤害工件飞溅伤害手部误入模具工作区,被冲压模具切断或压伤工件或废料飞出,击中操作人员或周围人员设备故障伤害卷入绞伤模具破裂、滑块失控等设备故障导致的伤害衣物、头发被旋转部件卷入造成绞伤冲压作业安全防护措施工程控制措施管理控制措施•安装光电保护装置或双手操作装置•制定并严格执行冲压作业安全操作规程•使用安全模具,消除或减少手部进入危险区的必要性•加强对操作人员的安全教育和技能培训•设置防护栅栏和安全联锁装置•定期检查维护设备和安全装置•使用专用工具送料和取件,严禁手工送料•佩戴防护眼镜、工作服等个人防护用品金属切削加工安全刺割伤风险被切屑、毛刺划伤或刺伤,特别是高速切削产生的切屑锋利且温度高,容易造成割伤和烫伤烫伤风险切削过程中产生大量热量,工件和刀具表面温度很高,直接接触会造成烫伤绞伤风险衣服、手套、长发等被旋转的卡盘、工件或传动部件卷入,造成严重绞伤甚至致命伤害飞溅物伤害切屑、工件碎片、砂轮碎片飞溅伤及眼睛和面部金属切削作业安全规范着装要求操作注意事项设备维护•穿戴紧身工作服,袖口扎紧•使用专用工具清理切屑,严禁用手•保持机床防护罩完整有效直接清理•长发必须盘入工作帽内•定期检查卡盘、刀具夹持装置•严禁戴手套操作旋转设备•测量工件必须在停机状态下进行•及时更换磨损的刀具和砂轮•佩戴防护眼镜或面罩•装卡工件必须牢固可靠•保持作业环境清洁整齐•不得用手触摸旋转的工件或刀具设备停机检修安全停机断电按照正常停机程序停止设备运行,关闭主电源开关,并挂禁止合闸,有人作业警示牌安全隔离安装安全隔离片、安全塞,对于有惯性的部件加装止动装置,防止意外启动或运动能量释放释放液压系统、气压系统、弹性元件中的能量,防止突然释放伤人警示标识在操作位置和检修现场悬挂醒目的警告标志,设置围栏隔离安全确认检修前必须确认设备完全停止、能量释放完毕、安全措施到位多人协作检修安全管理当多人共同进行设备检修作业时,必须建立严格的协调管理机制:指定负责人明确一名安全负责人统一指挥协调,负责安全措施的落实和监督作业票制度实行工作票制度,明确作业内容、时间、人员、安全措施和责任人沟通确认建立有效的沟通机制,重要操作前必须确认各方准备就绪专人监护对危险性较大的作业,应安排专人监护统一送电检修结束后,由负责人统一检查确认、清点人员工具,通知相关人员后方可送电试车第五章设备安全事故案例分析事故案例是最生动的安全教材,每一起事故都用血的教训警示我们安全的重要性通过对典型事故案例的深入分析,我们可以了解事故发生的原因、过程和后果,吸取教训,举一反三,防止类似事故重复发生本章将详细剖析天津港8·12特大爆炸事故和其他典型设备安全事故案例,分析事故原因、暴露的管理问题和应吸取的教训案例分析不是为了追究责任,而是为了警醒我们:安全无小事,任何侥幸心理和管理疏漏都可能酿成大祸天津港爆炸事故深度剖析8·12事故基本情况2015年8月12日22时51分46秒,天津港瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故第一次爆炸发生在集装箱内,爆炸后约30秒,发生了更为剧烈的第二次爆炸,爆炸总能量约为450吨TNT当量事故共造成165人遇难、8人失踪、798人受伤,直接经济损失

68.66亿元事故原因分析直接原因165798•瑞海公司违规储存危险货物硝化棉•硝化棉因湿润剂散失自燃,引发火灾遇难人数受伤人数•消防用水导致电石遇水反应,产生乙炔气体其中消防人员24人,天津港集团公司员工75人,瑞海公司员包括重伤58人,造成巨大的人员伤亡•高温引发硝酸铵等危化品爆炸工54人管理原因亿•违法违规审批,降低安全条件

68.66•安全管理混乱,违规作业普遍•应急预案缺失,应急处置不当直接损失•政府监管严重失职直接经济损失达

68.66亿元教训与反思这起事故充分暴露了安全发展理念不牢固、安全生产责任不落实、安全管理严重失职等问题我们必须深刻吸取教训:

1.始终坚持安全第一,把安全生产作为不可逾越的红线

2.严格执行法律法规和标准规范,决不违规操作

3.落实企业主体责任和政府监管责任

4.加强危险化学品全过程安全管理

5.完善应急预案,提高应急处置能力典型设备事故案例分享1案例一冲床伤害事故2案例二车床绞伤事故某制造企业员工王某在操作冲床时,因防护装置失效且未及时报修,在送料员工李某在操作车床加工零件时,违章佩戴手套操作,手套被旋转的卡盘卷过程中右手被冲头压下,造成四指离断事故调查发现,企业安全管理松入,导致右手严重绞伤,经抢救后保住手臂但功能严重受损李某承认自己懈,设备带病运行,操作人员安全意识淡薄此事故导致王某终身残疾,丧明知不能戴手套操作,但因为天冷图方便而违规失劳动能力教训任何侥幸心理都可能付出惨痛代价,规程用鲜血换来必须遵守!教训安全装置是生命保护神,绝不能带着故障作业!案例三压力容器爆炸案例四起重伤害事故某化工企业一台反应釜因长期超压运行,安全阀失效未更换,在一次加某工地在使用行车吊运设备时,因钢丝绳磨损严重未及时更换,吊运过料过程中发生爆炸,造成3人死亡,5人受伤,车间严重损毁事故暴露程中钢丝绳突然断裂,重达2吨的设备坠落,砸中下方作业人员,当场死出企业安全管理混乱,特种设备未按规定检验,操作人员未持证上岗等亡调查发现,起重设备管理混乱,检查流于形式,作业人员未佩戴安严重问题全帽教训压力容器是重大危险源,必须严格管理,定期检验,绝不能超期教训起重作业风险高,必须严格执行十不吊原则,作业区域严禁站超压使用!人!安全管理缺失的风险责任推诿1管理疏漏2制度缺失3第六章应急处理与安全责任应急处理能力是检验安全管理水平的重要标准,完善的应急预案和有效的应急响应可以最大限度地减少事故损失安全生产责任制是安全管理的核心,明确各级人员的安全职责,落实党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的要求本章将详细介绍设备异常应急处理流程、安全生产责任制的内容以及如何建立完善的安全管理体系只有将应急管理与责任落实有机结合,才能真正构建起坚固的安全防线,实现安全生产的长治久安设备异常应急处理流程发现异常操作人员通过观察、听声、触摸等方式及时发现设备异常立即停车按下急停按钮或按照紧急停车程序迅速停止设备运行报告情况立即向班组长和设备管理部门报告,说明异常情况现场确认管理人员到现场确认情况,评估风险,制定处置方案专业处置由专业人员进行检查维修,排除故障,恢复设备功能验收确认维修完成后进行试运行,确认正常后方可恢复生产应急预案与演练的重要性应急预案编制要求应急演练实施•针对可能发生的事故类型和风险,制定具体的应急预案•每年至少组织一次综合应急演练•明确应急组织机构、人员职责和联系方式•定期开展专项应急演练,熟悉应急流程•规定应急响应程序、处置措施和注意事项•演练后进行总结评估,发现问题及时改进•配备必要的应急装备和物资•通过演练提高员工应急处置能力•定期评审和修订预案,确保适用有效•确保在紧急情况下能够快速有效响应重要提示发现设备异常时,操作人员切勿擅自处理,特别是涉及电气、压力容器等危险设备,必须由专业人员处理擅自处理可能导致事故扩大,造成更严重后果安全生产责任制解读主要负责人分管负责人全面负责安全生产,建立健全安全管理制度,保证安全投入,组织应急救对分管范围内的安全生产负直接领导责任,督促落实安全措施援安全管理人员部门负责人履行安全监督检查职责,制止违章行为,及时报告隐患对本部门安全生产负管理责任,组织落实各项安全制度操作人员班组长对岗位安全负直接责任,遵守规程,正确使用设备和防护用品对班组安全生产负直接管理责任,做好班前安全交底安全责任落实机制建立完善的安全生产责任制,需要做到:横向到边覆盖所有部门和岗位,不留死角和盲区纵向到底从最高管理层到基层操作人员,层层有责任责任明确每个岗位的安全职责具体明确,可操作可考核奖惩分明建立安全绩效考核机制,奖优罚劣严格追责发生事故严格按照四不放过原则处理事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受教育不放过安全培训总结与提升建议持续教育与技能传承完善安全管理体系安全培训不是一次性的任务,而是一个持续的过程企业应建立完善的培训体系:新员工培训三级安全教育,岗前技能培训,师带徒制度在岗培训年度安全再教育,新设备新工艺培训,事故案例学习转岗培训调换工作岗位前必须进行新岗位培训特种作业培训定期复审,持续提升操作技能管理人员培训安全管理知识,法律法规,应急管理同时,要重视技能传承,发挥老师傅的传帮带作用,将丰富的实践经验传授给年轻员工标准化建设推进安全生产标准化,提升管理水平制度完善建立健全各项安全管理制度和操作规程科技支撑运用信息化、智能化技术提升安全管理水平持续改进建立PDCA循环,持续改进安全管理文化引领培育安全文化,形成人人关注安全的氛围安全管理永无止境,需要我们不断学习、不断改进、不断提升只有将安全理念内化于心、外化于行,才能真正实现安全生产的长治久安安全第一生命至上安全是企业发展的基石每位员工都是安全的守护者没有安全就没有一切,安全生产是企业生存发展的前提条件,是企业最大的效益安全需要每个人的参与和坚守,让我们携手共建安全和谐的工作环境,守护好自己和他人的生命安全安全培训到此结束,但安全工作永远在路上希望大家将所学知识运用到实际工作中,严格遵守安全规程,时刻保持安全意识,为实现零事故、零伤害的目标共同努力记住:安全生产,人人有责;生命至上,安全第一!。